JPH0552790B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は枚葉ビニール印刷機に関する。さらに
詳しくは、主として袋に完成されたビニール袋、
それも取手やマチのついたものに、さらにはビニ
ールフイルムなどに絵柄や店名などの文字・記号
を小ロツトで印刷することができる印刷機に関す
る。

〔従来の技術〕

従来より、袋として完成した後のビニール袋に
ある程度の量を高品質で印刷することができる印
刷機はまつたく存在していない。

その理由としてはつぎのごとき事情があげられ
る。手提げ用など用いられる代表的なビニール袋
５０が第１２図に示されている。このようなビニ
ール袋５０の製袋は、第１６図に示されるような
ビニール製のチユーブ８１またはシートをまず製
袋機にかけて、開口部や底部の折り畳み５３→取
手５５の取りつけ→所要箇所のヒートシール５
２、５４→チユーブ８１またはシートの切断、と
いう工程によつて行なわれる。かくしてビニール
袋５０には開口部と底部とにマチ５７，５８の部
分ができ、開口部の中央には取手５５が突出した
形態となる。

以上のように、袋として出来上つた後のビニー
ル袋５０にはマチ５７，５８があることにより、
部分的に厚さが異なり、印刷すべき部分（多くの
ばあい本体部分５１）に適切な印圧を加えるのが
困難となる。また取手５５がついていることによ
り加圧装置や周辺機構の中をつかえずに通過させ
ることが困難となる。このような事情は先に説明
したビニール袋５０と形態の異なるビニール袋に
おいても大同小異であり、その故に完成されたビ
ニール袋の枚葉印刷機はこれまで実現されていな
い。

したがつて現在用いられているビニール袋の印
刷方法は、連続印刷のみに限られている。連続印
刷とは第１７図に示されているように、１本の巻
取り体８０に巻取られているチユーブ８１を連続
体のままで印刷機８２の間を通していき、印刷さ
れたチユーブ８１を再び巻取り体８３に巻取るよ
うにする印刷方法である。なお印刷機８２は単色
刷りのばあい１台使用され、多色刷りのばあい複
数台用いられる。そして袋の形態に加工するのは
印刷済みの巻取り体８３からチユーブ８１を再び
繰り出したあと、折り畳み、取手の接着、ヒート
シール、切断という手順を踏むことにより行なわ
れている。したがつて、この連続印刷によるばあ
い、マチや取手があることによる不都合は生じな
い。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが連続印刷によるばあい、１巻の巻取り
体８０は通常3000〜5000mあり、これの全部に同
じ印刷をするようになるので、たとえば6000〜
10000枚前後というような大量の印刷には適して
いるが、たとえば100〜3000枚というような小ロ
ツトの印刷にはコスト的に引き合わず、また作業
能率が悪いのでまつたく行なわれていないのが現
状である。

しかるに、昨今の日常生活の多様化、あるいは
取引・流通経路の多様化に対応するため、完成さ
れたビニール袋にワンポイント模様などの図柄を
追加的に印刷したり、また店名や各種行事などを
表示する文字・記号を印刷する需要が強まつてい
る。

本発明はかかる事情に鑑み、従来まつたく行な
われていなかつた小ロツトのビニール袋への印刷
が低コストかつ高能率で行ないうる印刷機を提供
することを第１の目的とする。

さらに袋以外のビニールフイルムなどへの印刷
にも適した印刷機を提供することを第２の目的と
する。

〔問題点を解決するため手段〕

本発明の枚葉ビニール印刷機は、それぞれ独立
したビニール袋を１枚づつ印刷する印刷機であつ
て、 (a) 印刷装置への送り方向に対し、直角方向に高
速でビニール袋を送る横送りコンベヤと、 (b) 該横送りコンベヤでビニール袋を高速で横送
りする間、ビニール袋を押えてビニル袋のシワ
を矯正するため、横送りコンベヤの上面に配置
された押え板と、 (c) 前記横送りコンベヤから印刷装置の方向へ送
りをかける前送りコンベヤと、 (d) 前記横送りコンベヤと前送りコンベヤの交差
部に設けられた、前記横送りコンベヤで送られ
てきたビニール袋を停止させ、該ビニール袋の
印刷位置を位置決めするストツパと、 (e) 横送りコンベヤから前送りコンベヤへビニー
ル袋を送る吸着移送装置と、 (f) 前送りコンベヤでビニール袋を印刷機に向け
て前送りする間、前送りコンベヤ上のビニール
袋を押えてビニール袋のシワを矯正する前送り
コンベヤの上面に配置された押え部材と、 (g) 版胴と圧胴のそれぞれの同一側端部に、ビニ
ール袋の取手を通過しうる切り欠き部が形成さ
れている印刷装置と、 (h) 前記版胴の軸方向長さより短い幅であつて、
該版胴上への軸方向上の貼着位置をビニール袋
への印刷位置に合わせて任意に変更しうる樹脂
製の凸版と、 (i) 圧胴と版胴の間を通過した印刷済みのビニー
ル袋を圧胴の表面に沿わせながら下方へ案内す
るため、スプリングで弾力的に圧胴表面に押し
付けられた案内ローラからなることを特徴とす
る。

なお本明細書において、「枚葉」とは、長尺物
ではなく、短尺の１枚１枚がバラバラのビニール
フイルムまたは袋のものをいう。また「ビニール
フイルムまたは袋」とは、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニルなどの合成樹脂製フイルムまたは該フイ
ルム製の袋をいう。

〔実施例〕

つぎに本発明の実施例を説明する。

第１図は本発明の一実施例にかかわる印刷機の
概略側面図、第２図は前記実施例における供給機
構の斜視図、第３図は吸着移送装置の原理説明
図、第４図は前記実施例におけるレジスタ機構の
概略側面図、第５図は送りローラ２７の平面図、
第６図は同実施例におけるインキ装置の概略側面
図、第７図はインキ着けローラおよびドクターを
示す斜視図、第８図は版胴および圧胴を示す正面
図、第９図は圧胴の昇降機構の説明図、第１０〜
１１図は案内ローラの側面図および背面図、第１
２図は本発明の印刷機で印刷しうる代表的なタイ
プのビニール袋の斜視図、第１３図は第１２図に
おけるＩ−Ｉ線端面図、第１４〜１５図は他のビ
ニール袋の斜視図である。

まず、第１図に基づき、本実施例にかかわる印
刷機の全体構成を説明する。この印刷機は、供給
装置Ａ、レジスタ機構Ｂ、インキ装置Ｃ、加圧装
置Ｄおよび排出装置Ｅとから構成されている。も
つとも重要なのが、版胴１、版４および圧胴２か
らなる加圧装置Ｄとインキ着けローラ３にアニツ
クスローラを用いたインキ装置Ｃであり、ここに
後述するごとき本発明の特徴が存する。供給装置
Ａおよび排出装置Ｅは印刷機の設置場所や印刷性
能などに応じて任意に設計しうる。なお、供給装
置Ａは被印刷物であるビニール袋を加圧装置Ｄに
向け給送する装置であり、レジスタ機構Ｂは印刷
位置を位置決めするための機構、また排出装置Ｅ
は加圧装置Ｄで印刷されたビニール袋を送り出す
装置である。

つぎに供給から排出に至るまでの順にしたがい
本実施例の印刷機を詳細に説明する。

第２図には供給装置Ａの詳細が示されている。
この供給装置Ａは概ねＬ字形に配置された、横送
り台５と前送り台６とを有しており、横送り台５
には横送りコンベヤ７と吸着移送装置８が配置さ
れ、前送り台６には前送りコンベヤ９が配置され
ている。

さらに横送り台５の図中左側部分は作業台５ａ
となつており、ここには被印刷物であるビニール
袋５０がまず置かれ、そして平らにひろげられる
スペースが設けられている。

図示のビニール袋５０は先に第１２図で示した
ものと同じものであり、取手５５およびマチ５
７，５８を有している。本発明の印刷機は種々の
形態のビニール袋や、製袋される以前のビニール
フイルムにも印刷できるが、以下、図示のタイプ
のビニール袋５０に印刷するばあいを一例として
説明する。なお、平らに広げられたビニール袋５
０には、折り畳まれていたときにできたしわ５９
がよくつくが、このようなしわ５９を矯正する対
策も後述するごとく講じられている。

さて、作業台５ａ上のビニール袋５０は手作業
で横送りコンベヤ７に１枚づつ送り込まれる。な
お作業を自動化する為、適宜のエアー給送機構を
用いて送り込むようにしてもよい。そのばあい積
み重ねられたビニール袋５０の下側から１枚づつ
抜きとつて給送することもできる。

前記横送りコンベヤ７は矢印Ｔ方向に動き、そ
の速度は前送りコンベヤ９の３倍程度に高速化さ
れている。そして各コンベヤベルト７ａの上には
押え板１１が置かれている。この押え板１１は長
手方向に湾曲させられた細長い鋼板で、前方がや
や持ち上げられて支持枠１２に固定され、後方が
コンベヤベルト７ａ上に自重によつて接触させら
れている。したがつて、ビニール袋５０を横送り
コンベヤ７に送つたばあい、ビニール袋５０はコ
ンベヤベルト７ａと押え板１１との間に挾まれて
高速で横送りされ、そうすることにより、ビニー
ル袋５０にできていたしわ５９が矯正され平らに
される。

さらに横送り台５上には横送りコンベヤ７に直
角にストツパ１３が、平行にストツパ１４がそれ
ぞれ設けられている。これらストツパ１３，１４
により横送りコンベヤ７で送り込まれたビニール
袋５０は常に一定の停止位置で止められるように
なつている。そのためつぎに吸着移送装置８で前
送りする操作が確実に行なわれる。

吸着移送装置８は、吸盤１５でビニール袋５０
を吸着し、前送りコンベヤ９の前縁まで送るもの
である。図示の装置８では、２個の吸盤１５が支
持枠１６に固定されており、鎖線１７で示す軌跡
のとおり往復運動繰返し、一動作ごとに１枚のビ
ニール袋５０を給送する。その吸着原理は第３図
に示されるように、ポンプ１６でゴム製の吸盤１
５内の空気吸引することにより生じた外気との圧
力差を利用するものである。なお前記ポンプ１６
はシリンダ１６ａ内のピストン１６ｂを往復動さ
せるだけのシンプルなものであり、吸盤１５の往
動作に同期してピストン１６ｂが引かれるように
構成されている。

第２図に示される前送りコンベヤ９は前記吸着
移送装置８で送られたビニール袋５０を加圧装置
Ｄに向けて送りをかける装置である。そのため前
送りコンベヤ９のコンベヤベルト９ａは矢印Ｆ方
向に駆動されるようになつている。前送りコンベ
ヤ９の上面には４個の押えローラ１８が接してお
り、コンベヤ９によつて送られるビニール袋５０
を上面から押え、確実な送りができるようにして
いる。これらの各押えローラ１８の支持構造は任
意であり自由に設計することができるが、各押え
ローラ１８をコンベヤ９の送り方向（すなわち前
後方向）、横方向、さらには上下方向に動かして
自由に位置調整できるようにするのが好ましい。
また図示の押えローラ１８は支軸１９で支持して
いるが、支軸１９を用いずに適宜の手段で各ロー
ラ１８を独立に支持してもよい。ともあれ、この
ようにして各押えローラ１８は、印刷すべきビニ
ール袋５０のマチ５７，５８の位置に合せ、押え
るべき位置を自由に選択することができるように
なつている。

押えローラ１８の支軸１９を支持する枠体２１
には押え板２２が取りつけられている。この押え
板は横送りコンベヤ７で使用している鋼板１１と
同じものであり、その下面には幅広の樹脂製シー
ト２３が貼着されている。コンベヤ９上を送られ
るビニール袋５０は前記押えローラ１８と押え板
２２の自重で押えられたシート２３の下を通され
ることにより、コンベヤベルト９との間の摩擦が
大きくなり、確実にレジスタ機構Ｂへ向けて送り
こまれる。

第４図にはレジスタ機構Ｂが示されている。こ
のレジスタ機構Ｂは、ビニール袋５０の送りをい
つたん止めて、加圧装置Ｄ内に送られる前にビニ
ール袋５０の位置を正しく規正するものである。
同図において２５は前検当であり、ローラ２６に
固定されている。ローラ２６が回動することによ
り、前検当２５は矢印Ｇ方向に傾倒する。ローラ
２６の上方には送りローラ２７が昇降自在に配置
されており、この送りローラ２７が下降して回転
するとビニール袋５０を前進させることができ
る。前検当２５の図中左側には光電管の発光素子
２８と受光素子２９が上下に対向して配置されて
おり、ビニール袋５０がここまで前進したことを
検知しうるようになつている。

なお前記送りローラ２７は、第５図に示される
ように支軸３２に嵌挿されているが、この支軸３
２は固定軸３４に揺動自在に取りつけられたアー
ム３３の先端に固定されている。そして前記送り
ローラ２７は支軸３２上を摺動させることによ
り、その取付位置を変えて、被印刷物であるビニ
ル袋５０のマチ５７，５８の部分と本体部分５１
とを分けて押えることができるようになつてい
る。

いま前送りコンベヤ９によりビニール袋５０が
送られてきたとすると、袋５０の前縁が前検当２
５に当つて、袋５０の前進が停止する。ついで送
りローラ２７が下降して矢印方向に回転すると、
同時にローラ２６が回転して前検当２５を前方へ
倒すとともに袋５０を挟んで前方に送り出す。ビ
ニール袋５０が若干前進すると、それが発光素子
２８と受光素子２９間の光線を遮断するので、そ
れを検知信号として後述するソレノイドを作動さ
せる。

第６〜７図にはインキ装置Ｃが示されている。
インキ着けローラ３は表面全体にグラビアセルの
ような微小くぼみのます目（以下、アニツクス目
３６という）を持つたアニツクスローラである。
このインキ着けローラ３は版胴１に接するととも
にインキ皿３７に入れられたインキ３８に直接浸
けられる。インキ皿３７にはポンプ３９でインキ
３８が給排されるようになつている。インキ３８
としては、顔料インキを溶剤に分散したもの、あ
るいは染料をアルコール類に溶かしたものなどの
液状のフレキソインキが用いられるが、とくに速
乾性の高いインキが好適である。

インキ着けローラ３の表面にはドクター４１が
当接されており、該ドクター４１によりインキ３
８をかき落として、アニツクス目３６の中にだけ
インキ３８を残すようになつている。版４に転移
させるべきインキ量は、基本的にはアニツクス目
３６のセル容積によつて決まるので、インキ着け
ローラ３はセル容積の異なるものを数本用意して
おき、印刷物の種類によつて適宜取り替えるよう
にするとよい。さらにドクター４１を使えばイン
キ量を規正することができるので、インキ着けの
定量化、均一化が達成できる。

第８〜９図には加圧装置Ｄが示されている。加
圧装置Ｄは版胴１と版４と圧胴２から構成されて
いる。版胴１は版４が貼着されるべき本体部分４
２を有し、その一端側に直径の小さい逃がし部４
３が形成されている。また圧胴２も同様に版４と
圧接すべき本体部分４４を有し、その一端側に直
径の小さい逃がし部４５が形成されている。版胴
１の逃がし部４３と圧胴２の逃がし部４５とはい
ずれも同じ側の端部に設けられているので、逃が
し部４３，４５のたがいに対向する間には空間４
６ができる。この空間４６は、被印刷物であるビ
ニール袋５０の取手５５が印刷時に何物にも引つ
かからずに通過させるための空間である。

版胴１の表面には版４が貼着される。版４は樹
脂製の凸版が用いられ、その寸法、貼着位置は自
由に選択することができる。版４の大きさと貼着
位置とを適当に選択することにより、ビニール製
５０のマチ５７とマチ５８との間の本体部分５１
にのみ印刷したり、あるいはマチ５７，５８の部
分にのみ印刷することができる。

圧胴２はその一端をクランク４７で支持されて
おり、クランク４７の下端部はソレノイド４８に
連結されている。このソレノイド４８は先にレジ
スタ機構Ｂで説明した光電管２８，２９の検知信
号により作動し、圧胴２を上方に押し上げる。こ
れにより版胴１と圧胴２は適当な印圧で押しつけ
られる。したがつて、レジスター機構Ｂの送りロ
ーラ２７で送りをかけられたビニール袋５０は版
胴１と圧胴２との間に挟まれて、版４に押しつけ
られ、版胴１と圧胴２が１回転する間に、印刷さ
れて送り出されるようになつている。

なお圧胴２には第１０〜１１図に示されるよう
な案内ローラ６１，６２が印刷されたビニール袋
５０を下方へ案内するため配置されている。案内
ローラ６１と案内ローラ６２とはそれぞれアーム
６３，６４で支持され、軸６５に取りつけられて
いる。ローラ６１の支軸６１ａとローラ６２の支
軸６２ａとの間に引張スプリング６６が張架され
ており、ローラ６１，６２がたがいに引き合うよ
うになつている。そしてステー６７によつて支持
され、案内ローラ６１が圧胴２の斜め上方部分
に、また案内ローラ６２が圧胴２の真横よりやや
下方部分にそれぞれ接している。したがつて版胴
１と圧胴２との間から送り出された被印刷物であ
るビニール袋５０は案内ローラ６１，６２で案内
され、下方に送られる。

このようにして圧胴２から下方に送られた印刷
済みのビニール袋５０は、第１図に示される排出
装置Ｅによつて、集積ステーシヨンＳへ送られ
る。排出装置Ｅとしては、圧胴２の下方に配置さ
れたコンベヤ６８や、それに接続されるローラコ
ンベヤ６９が用いられる。なおローラコンベヤ６
９の上方には乾燥装置７１を必要に応じ配置する
とよい。乾燥装置７１によつてローラコンベヤ６
９上を送られる印刷直後のビニール袋５０のイン
キを乾燥させると集積するときにビニール袋５０
を上下に重ねても印刷の汚れが生じなくなるので
好ましい。

つぎに本実施例の作用を説明する。

供給装置Ａは印刷すべきビニール袋５０を１枚
づつ間欠的に連続供給することができ、レジスタ
機構Ｂにおいて１枚１枚印刷時の位置決めが行わ
れる。しかるのち版胴１と圧胴２の間にビニール
袋５０が送り込まれ、版胴１と圧胴２がそれぞれ
１回転する間に版４上のインキがビニール袋５０
に転写されて印刷される。印刷されたビニール袋
５０は案内ローラ６１，６２によつて案内されて
圧胴２表面からコンベヤ６８へ送られ、ついでロ
ーラコンベヤ６９で集積ステーシヨンＳへ送られ
る。なお乾燥装置７１を設けているばあいは、そ
れによつて印刷直後のインキが乾燥される。

本実施例の装置においては、版４が凸版であ
り、それを版胴１の表面に貼着すると、版面のみ
が突出しているのでマチ５７，５８などがあり厚
さが一定していないビニール袋５０に対しても、
適切な印圧で印刷することができ印刷品質が高く
なる。また版４の大きさや、貼着位置を変えれ
ば、どのような形態のビニール袋５０に対して
も、マチの部分を避けたり、あるいはマチの部分
に印刷することができる。そして通常の印刷機で
は袋の取手５５が、版胴と圧胴の間や、その他の
機構部分にかみ込んで正常な運転を阻害してしま
うが、本実施例では版胴１と圧胴２の間の空間４
６を通すことにより噛みこみなどのチヤンスを皆
無にしているので、取手５５が取りつけられたビ
ニール袋であつても印刷の支障とならない。

さらに本実施例では、取手５５やマチ５７，５
８のついた種々の形態のビニール袋５０を、その
大きさにもよるが、１時間当り2400〜3000枚程度
の連続印刷を可能にしている。したがつて従来の
連続印刷方式で印刷するには部数が少なく、しか
し家庭用印刷機などでは部数が多すぎるといつ
た、いわゆる小ロツトの印刷に最適であり、その
ような需要に対し低コストで応えることができ
る。

また本実施例では速乾性のフレキソインキを使
用できるように構成されており、それによりビニ
ール袋５０の印刷を容易にし、高い印刷品質を保
障している。

以上のように、本実施例の印刷機は種々の形態
のビニール袋に印刷することができるが、第１２
図に示されたビニール袋以外の例を第１４〜１５
図に示している。第１４図に示されたビニール袋
５０のマチ５７，５８が両側縁についたものであ
り、取手５５が穴５９を穿孔して形成したもので
ある。また第１５図に示されたビニール袋５０は
マチのない長方形の袋であり穴５９を穿孔して形
成した取手５５が形成されている。いずれも本体
部分に店名その他の印刷（Pt）がほどこされる。
もちろんこれら以外の形態のビニール袋であつて
も印刷しうることは当然である。さらにビニール
製に限らず、紙製あるいは帆布製の袋にも印刷す
ることができるし、また袋になつていない単なる
ビニールフイルムなどに印刷することもできる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、従来実現されていなかつた小
ロツトのビニール袋などへの印刷が低コストかつ
高能率で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかかわる印刷機の
概略側面図、第２図は前記実施例における供給機
構の斜視図、第３図は吸着移送装置の原理説明
図、第４図は前記実施例におけるレジスタ機構の
概略側面図、第５図は送りローラ２７の平面図、
第６図は同実施例におけるインキ装置の概略側面
図、第７図はインキ着けローラおよびドクターを
示す斜視図、第８図は版胴および圧胴を示す正面
図、第９図は圧胴の昇降機構の説明図、第１０〜
１１図は案内ローラの側面図および背面図、第１
２図は本発明の印刷機で印刷しうる代表的なタイ
プのビニール袋の斜視図、第１３図は第１２図に
おけるＩ−Ｉ線端面図、第１４〜１５図は他のビ
ニール袋の斜視図、第１６図はビニールチユーブ
の巻取り体を示す斜視図、第１７図は連続印刷方
法の説明図である。 （図面の主要符号） １：版胴、２：圧胴、
３：インキ着けローラ、４：版、Ａ：供給装置、
Ｂ：レジスタ機構、Ｃ：インキ装置、Ｄ：加圧装
置、Ｅ：排出装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ それぞれ独立したビニール袋を１枚づつ印刷
   する印刷機であつて、 (a) 印刷装置への送り方向に対し、直角方向に高
   速でビニール袋を送る横送りコンベヤと、 (b) 該横送りコンベヤでビニール袋を高速で横送
   りする間、ビニール袋を押えてビニル袋のシワ
   を矯正するため、横送りコンベヤの上面に配置
   された押え板と、 (c) 前記横送りコンベヤから印刷装置の方向へ送
   りをかける前送りコンベヤと、 (d) 前記横送りコンベヤと前送りコンベヤの交差
   部に設けられた、前記横送りコンベヤで送られ
   てきたビニール袋を停止させ、該ビニール袋の
   印刷位置を位置決めするストツパと、 (e) 横送りコンベヤから前送りコンベヤへビニー
   ル袋を送る吸着移送装置と、 (f) 前送りコンベヤでビニール袋を印刷機に向け
   て前送りする間、前送りコンベヤ上のビニール
   袋を押えてビニール袋のシワを矯正する前送り
   コンベヤの上面に配置された押え部材と、 (g) 版胴と圧胴のそれぞれの同一側端部に、ビニ
   ール袋の取手を通過しうる切り欠き部が形成さ
   れている印刷装置と、 (h) 前記版胴の軸方向長さより短い幅であつて、
   該版胴上への軸方向上の貼着位置をビニール袋
   への印刷位置に合わせて任意に変更しうる樹脂
   製の凸版と、 (i) 圧胴と版胴の間を通過した印刷済みのビニー
   ル袋を圧胴の表面に沿わせながら下方へ案内す
   るため、スプリングで弾力的に圧胴表面に押し
   付けられた案内ローラからなることを特徴とす
   る枚葉ビニール印刷機。