JPH05250921A - フラットワイヤハーネスおよびその製造方法 - Google Patents
フラットワイヤハーネスおよびその製造方法Info
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- JPH05250921A JPH05250921A JP4046946A JP4694692A JPH05250921A JP H05250921 A JPH05250921 A JP H05250921A JP 4046946 A JP4046946 A JP 4046946A JP 4694692 A JP4694692 A JP 4694692A JP H05250921 A JPH05250921 A JP H05250921A
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、車両の電気配線に用いられるフラ
ットワイヤハーネスおよびその製造方法に関し、フラッ
トワイヤハーネスに可撓性を付与して、車両への組付け
が容易に実施でき、屈曲に対する耐久性の向上したフラ
ットワイヤハーネスを提供することを目的とする。 【構成】 内部に複数の圧接端子２０を配設し、一端に
コネクタ２１を備えた複数の中継回路板Ｐを所定の間隔
で設け、中継回路板Ｐ相互間に被覆電線７を配索してな
るフラットワイヤハーネスＡに、合成樹脂層２３を被覆
形成したモールド被覆部２４と、弾性体２９を固着した
可撓体部３０とを設けている。
ットワイヤハーネスおよびその製造方法に関し、フラッ
トワイヤハーネスに可撓性を付与して、車両への組付け
が容易に実施でき、屈曲に対する耐久性の向上したフラ
ットワイヤハーネスを提供することを目的とする。 【構成】 内部に複数の圧接端子２０を配設し、一端に
コネクタ２１を備えた複数の中継回路板Ｐを所定の間隔
で設け、中継回路板Ｐ相互間に被覆電線７を配索してな
るフラットワイヤハーネスＡに、合成樹脂層２３を被覆
形成したモールド被覆部２４と、弾性体２９を固着した
可撓体部３０とを設けている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両の電気配線に用い
られるフラットワイヤハーネスおよびその製造方法に関
する。
られるフラットワイヤハーネスおよびその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】出願人は、従来の電線収束形状のワイヤ
ハーネスに代えて、その薄型軽量化と車体への組付け性
向上および生産の自動化を図るため、図１０ないし図１
２に示すようなフラットワイヤハーネス（特願平２−１
１５８２７号）を提案した。これらの図において、１は
ホットメルト系接着剤を塗布したシートを示し、その上
に所定間隔で複数の中継回路板２、２1 、２2 、…が固
定されている。各中継回路板は、図１１において符号２
で代表して示すように、回路基板３上に並設した複数の
スリット３ａに内部回路導体としてジャンクションバー
４を圧入固定して成るものである。ジャンクションバー
４の両端または片端には、タブ４ａが形成され、一側縁
にスロット４ｃをもつ圧接端子部４ｂが突設されてい
る。５、５′は、タブ４ａに装着されるコネクタを示
し、コネクタハウジング５ａ内の端子収容室５ｂに雌−
雌中継端子６を挿着して構成されている。
ハーネスに代えて、その薄型軽量化と車体への組付け性
向上および生産の自動化を図るため、図１０ないし図１
２に示すようなフラットワイヤハーネス（特願平２−１
１５８２７号）を提案した。これらの図において、１は
ホットメルト系接着剤を塗布したシートを示し、その上
に所定間隔で複数の中継回路板２、２1 、２2 、…が固
定されている。各中継回路板は、図１１において符号２
で代表して示すように、回路基板３上に並設した複数の
スリット３ａに内部回路導体としてジャンクションバー
４を圧入固定して成るものである。ジャンクションバー
４の両端または片端には、タブ４ａが形成され、一側縁
にスロット４ｃをもつ圧接端子部４ｂが突設されてい
る。５、５′は、タブ４ａに装着されるコネクタを示
し、コネクタハウジング５ａ内の端子収容室５ｂに雌−
雌中継端子６を挿着して構成されている。
【０００３】各中継回路板間の電気的接続は、図１０に
示すように既知の構造の自動布線機１０により、被覆電
線７の一端をたとえば中継回路板２1 に固定したジャン
クションバーの圧接端子部４ｂ1 に圧接した後、隣接す
る中継回路板２2 に向けて配索し、中継回路板２2 上の
圧接端子部４ｂ2 に圧入し、ここで切断するか、或いは
切断せずに隣の中継回路板２3 に向けて配索する。以
下、順次この配索を繰り返すことにより、所望の中継回
路板のジャンクションバーと圧接し、前記コネクタ５、
５′と導通する回路が形成される。
示すように既知の構造の自動布線機１０により、被覆電
線７の一端をたとえば中継回路板２1 に固定したジャン
クションバーの圧接端子部４ｂ1 に圧接した後、隣接す
る中継回路板２2 に向けて配索し、中継回路板２2 上の
圧接端子部４ｂ2 に圧入し、ここで切断するか、或いは
切断せずに隣の中継回路板２3 に向けて配索する。以
下、順次この配索を繰り返すことにより、所望の中継回
路板のジャンクションバーと圧接し、前記コネクタ５、
５′と導通する回路が形成される。
【０００４】配索を終了した後、図１２に示すように、
保護シート８を加熱ローラＲを用いて各中継回路板２、
２1 、２2 、…およびホットメルト系接着剤を塗布した
シート１の上に保護シート８を被せ、加熱ローラＲを用
いて配索された被覆電線７群の固定および保護を行うこ
とによりフラットワイヤハーネスを形成している。な
お、必要に応じて更に保護カバー９を取り付けることも
ある。
保護シート８を加熱ローラＲを用いて各中継回路板２、
２1 、２2 、…およびホットメルト系接着剤を塗布した
シート１の上に保護シート８を被せ、加熱ローラＲを用
いて配索された被覆電線７群の固定および保護を行うこ
とによりフラットワイヤハーネスを形成している。な
お、必要に応じて更に保護カバー９を取り付けることも
ある。
【０００５】上述のようなフラットワイヤハーネスの製
造方法においては、各中継回路板の下面に配置するホッ
トメルト系接着剤を塗布したシートを配索治具の上に的
確に配置する作業が煩雑であると共に、得られるフラッ
トワイヤハーネスは、各中継回路板を保護シートとホッ
トメルト系接着剤を塗布したシートすなはち２枚のシー
トの接着で保持する構造のため、機械的強度が不十分と
なる場合があり、また、自動製造工程への適応が困難で
あるなどの問題点を有していた。
造方法においては、各中継回路板の下面に配置するホッ
トメルト系接着剤を塗布したシートを配索治具の上に的
確に配置する作業が煩雑であると共に、得られるフラッ
トワイヤハーネスは、各中継回路板を保護シートとホッ
トメルト系接着剤を塗布したシートすなはち２枚のシー
トの接着で保持する構造のため、機械的強度が不十分と
なる場合があり、また、自動製造工程への適応が困難で
あるなどの問題点を有していた。
【０００６】そこで、本出願人は、軽量化と共に機械的
強度が優れ、自動製造性の向上したフラットワイヤハー
ネスとして、図１３ないし図１５に示すように、発泡性
合成樹脂を用いて一体成形することにより形成したフラ
ットワイヤハーネスを提案した（特願平３−２７７８３
９号）。
強度が優れ、自動製造性の向上したフラットワイヤハー
ネスとして、図１３ないし図１５に示すように、発泡性
合成樹脂を用いて一体成形することにより形成したフラ
ットワイヤハーネスを提案した（特願平３−２７７８３
９号）。
【０００７】下型１１と上型１２から構成される一体成
形用金型の下型１１に、図１３に示すように、所定の間
隔で中継回路板Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 、Ｐ4 （以下代表して
示す場合は、Ｐで表す）を配置し、中継回路板Ｐ相互間
に被覆電線７の配索を行った後、図１４に示すように、
下型１１の上に、上型１２を被せ、下型１１の一端に設
けた注入口１１ｃから発泡材を注入し、下型１１と上型
１２の中で発泡硬化させることにより一体成形を行い、
発泡材の発泡硬化が終了した後、上型１２を下型１１か
ら分離して、図１５に示すような、発泡合成樹脂層１４
で被覆されたフラットワイヤハーネス１３を形成してい
る。
形用金型の下型１１に、図１３に示すように、所定の間
隔で中継回路板Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 、Ｐ4 （以下代表して
示す場合は、Ｐで表す）を配置し、中継回路板Ｐ相互間
に被覆電線７の配索を行った後、図１４に示すように、
下型１１の上に、上型１２を被せ、下型１１の一端に設
けた注入口１１ｃから発泡材を注入し、下型１１と上型
１２の中で発泡硬化させることにより一体成形を行い、
発泡材の発泡硬化が終了した後、上型１２を下型１１か
ら分離して、図１５に示すような、発泡合成樹脂層１４
で被覆されたフラットワイヤハーネス１３を形成してい
る。
【０００８】このフラットワイヤハーネス１３は、軽量
化に加え機械的強度が優れ、発泡合成樹脂層１４の緩衝
作用により配索した電線を安定かつ確実に保持すること
ができるが、発泡合成樹脂層は可撓性が不充分であり、
車両への組付け位置を調整するため屈曲させた場合、亀
裂が生じるなど、車両への組付けに対する適応性に問題
点を有している。
化に加え機械的強度が優れ、発泡合成樹脂層１４の緩衝
作用により配索した電線を安定かつ確実に保持すること
ができるが、発泡合成樹脂層は可撓性が不充分であり、
車両への組付け位置を調整するため屈曲させた場合、亀
裂が生じるなど、車両への組付けに対する適応性に問題
点を有している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目し、フラットワイヤハーネスに可撓性を付与し
て、車両への組付けが容易に実施でき、繰り返しの屈曲
に対する耐久性があり、車両に対する適合性の向上した
フラットワイヤハーネスを提供することを課題とする。
点に着目し、フラットワイヤハーネスに可撓性を付与し
て、車両への組付けが容易に実施でき、繰り返しの屈曲
に対する耐久性があり、車両に対する適合性の向上した
フラットワイヤハーネスを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明は、内部に複数の回路導体を備えかつ少なく
とも一端に該回路導体と導通するコネクタを具備してな
る複数の中継回路板を所定の間隔で設け、該中継回路板
相互間に電線を配索して所望の回路導体に接続すること
により該コネクタと導通する回路を形成してなるフラッ
トワイヤハーネスにおいて、配索した電線相互間および
前記中継回路板の周囲に合成樹脂層を形成したモールド
被覆部と、前記中継回路板相互間に配索した電線の上下
両面に帯状の弾性体を固着した可撓体部とからなること
を特徴とする。
め、本発明は、内部に複数の回路導体を備えかつ少なく
とも一端に該回路導体と導通するコネクタを具備してな
る複数の中継回路板を所定の間隔で設け、該中継回路板
相互間に電線を配索して所望の回路導体に接続すること
により該コネクタと導通する回路を形成してなるフラッ
トワイヤハーネスにおいて、配索した電線相互間および
前記中継回路板の周囲に合成樹脂層を形成したモールド
被覆部と、前記中継回路板相互間に配索した電線の上下
両面に帯状の弾性体を固着した可撓体部とからなること
を特徴とする。
【００１１】また、請求項２に記載したように、成形用
金型を構成する下型に複数の中継回路板固定用凹部を設
けると共に所定の中継回路板固定用凹部相互間に、モー
ルド材流出防止用の隔壁を設け、前記中継回路板固定用
凹部に、内部に複数の回路導体を備えかつ少なくとも一
端に該回路導体と導通するコネクタを具備してなる複数
の中継回路板を配置し、該中継回路板相互間に電線を配
索して所望の回路導体に接続した後、該下型に、該下型
の隔壁に対応して分割して形成した上型を結合し、それ
ぞれの上型に設けた注入口からモールド材を注入し、配
索した電線相互間および該中継回路板の周囲にモールド
材を充填して硬化させることにより、該中継回路板およ
び配索した電線に、合成樹脂層を被覆形成したモールド
被覆部と、合成樹脂層を有しない配索導体部とを形成
し、次いで該配索導体部に未加硫ゴムを被覆した後、屈
曲した形態に固定して加圧加熱すると共に未加硫ゴムに
加硫処理を施して弾性体を固着した可撓体部を形成する
ことにより、モールド被覆部と可撓体部を有するフラッ
トワイヤハーネスを得ることを特徴とする。
金型を構成する下型に複数の中継回路板固定用凹部を設
けると共に所定の中継回路板固定用凹部相互間に、モー
ルド材流出防止用の隔壁を設け、前記中継回路板固定用
凹部に、内部に複数の回路導体を備えかつ少なくとも一
端に該回路導体と導通するコネクタを具備してなる複数
の中継回路板を配置し、該中継回路板相互間に電線を配
索して所望の回路導体に接続した後、該下型に、該下型
の隔壁に対応して分割して形成した上型を結合し、それ
ぞれの上型に設けた注入口からモールド材を注入し、配
索した電線相互間および該中継回路板の周囲にモールド
材を充填して硬化させることにより、該中継回路板およ
び配索した電線に、合成樹脂層を被覆形成したモールド
被覆部と、合成樹脂層を有しない配索導体部とを形成
し、次いで該配索導体部に未加硫ゴムを被覆した後、屈
曲した形態に固定して加圧加熱すると共に未加硫ゴムに
加硫処理を施して弾性体を固着した可撓体部を形成する
ことにより、モールド被覆部と可撓体部を有するフラッ
トワイヤハーネスを得ることを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明によれば、モールド被覆層を形成した中
継回路板相互間に、配索した電線の上下両面に弾性体を
固着した可撓体部を設けているので、可撓性に富んだフ
ラットワイヤハーネスが得られ、車両への組付けが容易
に実施でき、繰り返しの屈曲に対する耐久性もあり、軽
量化に加え機械的強度が優れ、配索した電線を安定かつ
確実に保持することができる。
継回路板相互間に、配索した電線の上下両面に弾性体を
固着した可撓体部を設けているので、可撓性に富んだフ
ラットワイヤハーネスが得られ、車両への組付けが容易
に実施でき、繰り返しの屈曲に対する耐久性もあり、軽
量化に加え機械的強度が優れ、配索した電線を安定かつ
確実に保持することができる。
【００１３】
【実施例】図１ないし図６は、本発明の実施例を示すフ
ラットワイヤハーネスの製造工程の説明図である。な
お、従来と同一に構成部材には、同一の符号を用いて詳
細な説明を省略した。
ラットワイヤハーネスの製造工程の説明図である。な
お、従来と同一に構成部材には、同一の符号を用いて詳
細な説明を省略した。
【００１４】図１は、フラットワイヤハーネスの形状に
合わせた一体成形用金型の下型１５から上型１６Ａ、１
６Ｂを分離し、その間にフラットワイヤハーネスを構成
する中継回路板Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 、Ｐ4 （代表して示す
場合は単にＰで表す）を示した斜視図である。
合わせた一体成形用金型の下型１５から上型１６Ａ、１
６Ｂを分離し、その間にフラットワイヤハーネスを構成
する中継回路板Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 、Ｐ4 （代表して示す
場合は単にＰで表す）を示した斜視図である。
【００１５】下型１５には、中継回路板Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ
3 、Ｐ4 に対応して中継回路板固定用凹部１７1 、１７
2 、１７3 、１７4 （代表して示す場合は単に１７で表
す）を設けている。そして、１７3 、１７4 の間には、
モールド材流出防止用の隔壁１８、１８′を所定の間隔
をもって形成している。
3 、Ｐ4 に対応して中継回路板固定用凹部１７1 、１７
2 、１７3 、１７4 （代表して示す場合は単に１７で表
す）を設けている。そして、１７3 、１７4 の間には、
モールド材流出防止用の隔壁１８、１８′を所定の間隔
をもって形成している。
【００１６】中継回路板固定用凹部１７の四隅には、係
合溝部１７ａを設けて、中継回路板Ｐの四隅に設けた係
合突起１９ｄを係合させて中継回路板Ｐを固定するよう
にしている。上型１６Ａおよび１６Ｂは、それぞれその
一端を下型１５のモールド材流出防止用の隔壁１８、１
８′に合致させ、所定の間隔をおいて下型を覆うように
形成している。また、ぞれぞれ一端に、モールド材の注
入口１６ａを設けている。
合溝部１７ａを設けて、中継回路板Ｐの四隅に設けた係
合突起１９ｄを係合させて中継回路板Ｐを固定するよう
にしている。上型１６Ａおよび１６Ｂは、それぞれその
一端を下型１５のモールド材流出防止用の隔壁１８、１
８′に合致させ、所定の間隔をおいて下型を覆うように
形成している。また、ぞれぞれ一端に、モールド材の注
入口１６ａを設けている。
【００１７】次に、図２に示すように、中継回路板Ｐ相
互間に被覆電線７の配索を行うが、そのまえに、中継回
路板Ｐの構造について説明する。中継回路板Ｐは、図８
に示すように、合成樹脂材を成形した箱型の下部ケース
１９ａと圧接用孔１９ｃを形成した板状の上部ケース１
９ｂからなるケース１９内に、回路導体として複数の圧
接端子２０を配設し、少なくとも一端にコネクタ２１を
備えている。そして、下部ケース１９ａの両端部には、
下型１５に固定するための係合突起１９ｄを有する発泡
材流出防止用の外壁１９ｅを設けている。
互間に被覆電線７の配索を行うが、そのまえに、中継回
路板Ｐの構造について説明する。中継回路板Ｐは、図８
に示すように、合成樹脂材を成形した箱型の下部ケース
１９ａと圧接用孔１９ｃを形成した板状の上部ケース１
９ｂからなるケース１９内に、回路導体として複数の圧
接端子２０を配設し、少なくとも一端にコネクタ２１を
備えている。そして、下部ケース１９ａの両端部には、
下型１５に固定するための係合突起１９ｄを有する発泡
材流出防止用の外壁１９ｅを設けている。
【００１８】中継回路板Ｐの内部には、図９に示すよう
に、圧接端子２０とコネクタ２１を導通させるため、コ
ネクタ２１に収容するコネクタ端子２２と圧接端子２０
との間に電線７を接続している。圧接端子２０は、一枚
の導電性金属板をプレスまたは折曲加工により形成され
ており、基板部部２０ａ、その両端に起立連成した一対
の外部電線圧接部２０ｂ、その一側に起立連成した内部
電線圧接部２０ｃおよび他側に下向きに連成したクリッ
プ状の係止爪２０ｄとから成り、下部ケース１９ａの底
壁１９ｆの係止孔１９ｇに係止爪２０ｄを係合すること
により固定される。外部電線圧接部２０ｂおよび内部電
線圧接部２０ｃには、それぞれ電線圧入用のスロット２
０ｅ、２０ｆを形成すると共に、外部電線圧接部２０ｂ
と内部電線圧接部２０ｃとの間に高低差を設けて、被覆
電線７を上下に交差して接続できるようにしており、ス
ロット２０ｆの底はスロット２０ｅの底よりも一段（電
線外径より大）低く形成している。
に、圧接端子２０とコネクタ２１を導通させるため、コ
ネクタ２１に収容するコネクタ端子２２と圧接端子２０
との間に電線７を接続している。圧接端子２０は、一枚
の導電性金属板をプレスまたは折曲加工により形成され
ており、基板部部２０ａ、その両端に起立連成した一対
の外部電線圧接部２０ｂ、その一側に起立連成した内部
電線圧接部２０ｃおよび他側に下向きに連成したクリッ
プ状の係止爪２０ｄとから成り、下部ケース１９ａの底
壁１９ｆの係止孔１９ｇに係止爪２０ｄを係合すること
により固定される。外部電線圧接部２０ｂおよび内部電
線圧接部２０ｃには、それぞれ電線圧入用のスロット２
０ｅ、２０ｆを形成すると共に、外部電線圧接部２０ｂ
と内部電線圧接部２０ｃとの間に高低差を設けて、被覆
電線７を上下に交差して接続できるようにしており、ス
ロット２０ｆの底はスロット２０ｅの底よりも一段（電
線外径より大）低く形成している。
【００１９】一方、コネクタ端子２２の構造は、基板部
２２ａの一端に相手端子に対する電気接触部２２ｂを設
け、他端にスロット２２ｄを有する電線圧接部２２ｃを
設けており、スロット２２ｄに被覆電線７の一端を圧入
し、被覆電線７の他端を圧接端子２０のスロット２０ｆ
に圧入することにより、圧接端子２０とコネクタ端子２
２とを電気的に接続する。なお、コネクタ端子２２の電
気接触部２２ｂをコネクタハウジング２１ａに形成した
端子収容室２１ｂに既知の手段により収容係止すること
により、圧接端子２０とコネクタ２１との電気的接続を
行っている。
２２ａの一端に相手端子に対する電気接触部２２ｂを設
け、他端にスロット２２ｄを有する電線圧接部２２ｃを
設けており、スロット２２ｄに被覆電線７の一端を圧入
し、被覆電線７の他端を圧接端子２０のスロット２０ｆ
に圧入することにより、圧接端子２０とコネクタ端子２
２とを電気的に接続する。なお、コネクタ端子２２の電
気接触部２２ｂをコネクタハウジング２１ａに形成した
端子収容室２１ｂに既知の手段により収容係止すること
により、圧接端子２０とコネクタ２１との電気的接続を
行っている。
【００２０】中継回路板Ｐは、上述の構成を採用してい
るため、ケース内の無駄な回路導体を省略することが可
能となり、中継回路板の重量を著しく軽減できる。な
お、本発明においては、上述の構成の中継回路板Ｐに限
らず、図１１に示すような、回路導体として圧接端子部
４ｂを設けたジャンクションバー４を収容した中継回路
板２を用いることもできる。
るため、ケース内の無駄な回路導体を省略することが可
能となり、中継回路板の重量を著しく軽減できる。な
お、本発明においては、上述の構成の中継回路板Ｐに限
らず、図１１に示すような、回路導体として圧接端子部
４ｂを設けたジャンクションバー４を収容した中継回路
板２を用いることもできる。
【００２１】次に、図２に示すように、下型１５に配置
した各中継回路板Ｐの圧接端子２０に対し、被覆電線７
を既知の自動布線機により配索して接続する。配索を行
った後、図３に示すように、下型１５の上に、上型１６
Ａおよび１６Ｂを被せてネジ止めにより結合して密封
し、それぞれの上型の一端に設けた注入口１６ａから、
モールド材としてポリオールとイソシアネートからなる
２液反応タイプのウレタン発泡材を注入し、されぞれ、
上型１６Ａと下型１５および上型１６Ｂと下型１５の中
で発泡硬化させる。
した各中継回路板Ｐの圧接端子２０に対し、被覆電線７
を既知の自動布線機により配索して接続する。配索を行
った後、図３に示すように、下型１５の上に、上型１６
Ａおよび１６Ｂを被せてネジ止めにより結合して密封
し、それぞれの上型の一端に設けた注入口１６ａから、
モールド材としてポリオールとイソシアネートからなる
２液反応タイプのウレタン発泡材を注入し、されぞれ、
上型１６Ａと下型１５および上型１６Ｂと下型１５の中
で発泡硬化させる。
【００２２】発泡材の発泡硬化が終了した後、下型１５
と上型１６Ａ、１６Ｂとを分離し、図４に示すような、
合成樹脂層２３で被覆されたモールド被覆部２４と、合
成樹脂層２３を有しない配索導体部２５とを形成したフ
ラットワイヤハーネス原形２６を取り出す。
と上型１６Ａ、１６Ｂとを分離し、図４に示すような、
合成樹脂層２３で被覆されたモールド被覆部２４と、合
成樹脂層２３を有しない配索導体部２５とを形成したフ
ラットワイヤハーネス原形２６を取り出す。
【００２３】次いで、図５に示すように、フラットワイ
ヤハーネス原形２６の配索導体部２５の表裏両面にそれ
ぞれ帯状の未加硫ゴム基板２７、２７を重ね合わせると
共に、Ｕ字形の加工面２８ａ、２８ａ′を有する一対の
熱プレス金型２８、２８′間に導入して、図６に示すよ
うに、加圧加熱処理を行う。未加硫ゴム基板２７、２７
にエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）を用
いた場合、１７０°Ｃ、５分程度の加熱成形を行って加
硫させ弾性体２９を形成している。
ヤハーネス原形２６の配索導体部２５の表裏両面にそれ
ぞれ帯状の未加硫ゴム基板２７、２７を重ね合わせると
共に、Ｕ字形の加工面２８ａ、２８ａ′を有する一対の
熱プレス金型２８、２８′間に導入して、図６に示すよ
うに、加圧加熱処理を行う。未加硫ゴム基板２７、２７
にエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）を用
いた場合、１７０°Ｃ、５分程度の加熱成形を行って加
硫させ弾性体２９を形成している。
【００２４】なお、合成樹脂層２３の端部には、テーパ
部２３ａを形成して、未加硫ゴム基板２７、２７と重ね
合わせることにより、合成樹脂層２３と弾性体２９との
接着面積を増大させ、屈曲時のはがれを防止することが
好ましい。フラットワイヤハーネス原形２６は、上記の
加圧加熱処理を行った後、熱プレス金型２８、２８′か
ら取り出すことにより、図７に示すように、Ｕ字状に屈
曲した可撓体部３０がモールド被覆部２４、２４間に形
成されたフラットワイヤハーネスＡが得られる。
部２３ａを形成して、未加硫ゴム基板２７、２７と重ね
合わせることにより、合成樹脂層２３と弾性体２９との
接着面積を増大させ、屈曲時のはがれを防止することが
好ましい。フラットワイヤハーネス原形２６は、上記の
加圧加熱処理を行った後、熱プレス金型２８、２８′か
ら取り出すことにより、図７に示すように、Ｕ字状に屈
曲した可撓体部３０がモールド被覆部２４、２４間に形
成されたフラットワイヤハーネスＡが得られる。
【００２５】可撓体部３０の形状は、Ｕ字状に限らず、
組付ける相手側の構造体の形状に合わせて、Ｌ字状、波
形など種々の形状を形成することができる。また、可撓
体部３０は、１個所に限らず、必要に応じて、他の中継
回路板相互間にも形成することができる。
組付ける相手側の構造体の形状に合わせて、Ｌ字状、波
形など種々の形状を形成することができる。また、可撓
体部３０は、１個所に限らず、必要に応じて、他の中継
回路板相互間にも形成することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
フラットワイヤハーネスにモールド被覆部と可撓体部と
を形成しているため、フラットワイヤハーネスの可撓性
が著しく向上し、車両などの構造体に対する組付け作業
が容易となるため、繰り返しの屈曲に対する耐久性もあ
り、軽量化に加え機械的強度が優れ、配索した電線を安
定かつ確実に保持することができるなどの利点を有す
る。
フラットワイヤハーネスにモールド被覆部と可撓体部と
を形成しているため、フラットワイヤハーネスの可撓性
が著しく向上し、車両などの構造体に対する組付け作業
が容易となるため、繰り返しの屈曲に対する耐久性もあ
り、軽量化に加え機械的強度が優れ、配索した電線を安
定かつ確実に保持することができるなどの利点を有す
る。
【図１】本発明の実施例を示すフラットワイヤハーネス
の製造工程の説明図である。
の製造工程の説明図である。
【図２】図１の次の工程の説明図である。
【図３】図２の次の工程の説明図である。
【図４】図３の次の工程の説明図である。
【図５】図４の次の工程の説明図である。
【図６】図５の次の工程の説明図である。
【図７】図６の工程を経て得られたフラットワイヤハー
ネスの斜視図である。
ネスの斜視図である。
【図８】図１の中継回路板の一部切欠斜視図である。
【図９】図８の内部構造を示す説明図である。
【図１０】従来のフラットワイヤハーネスの斜視図であ
る。
る。
【図１１】図１０の中継回路板の分解斜視図である。
【図１２】図１０のフラットワイヤハーネスの保護シー
トの被覆方法の説明図である。
トの被覆方法の説明図である。
【図１３】従来の他のフラットワイヤハーネスの製造工
程の説明図である。
程の説明図である。
【図１４】図１３の次の工程の説明図である。
【図１５】図１４の工程を経て得られたフラットワイヤ
ハーネスの斜視図である。
ハーネスの斜視図である。
Ａ フラットワイヤハーネス Ｐ 中継回路板 ７ 被覆電線 １５ 下型 １６Ａ、１６Ｂ 上型 １６ａ 注入口 １７ 中継回路板固定用凹部 １８、１８′ 隔壁 ２３ 合成樹脂層 ２４ モールド被覆部 ２５ 配索導体部 ２７ 未加硫ゴム ２９ 弾性体 ３０ 可撓体部
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に複数の回路導体を備えかつ少なく
とも一端に該回路導体と導通するコネクタを具備してな
る複数の中継回路板を所定の間隔で設け、該中継回路板
相互間に電線を配索して所望の回路導体に接続すること
により該コネクタと導通する回路を形成してなるフラッ
トワイヤハーネスにおいて、 配索した電線相互間および前記中継回路板の周囲に合成
樹脂層を形成したモールド被覆部と、前記中継回路板相
互間に配索した電線の上下両面に帯状の弾性体を固着し
た可撓体部とからなることを特徴とするフラットワイヤ
ハーネス。 - 【請求項２】 成形用金型を構成する下型に複数の中継
回路板固定用凹部を設けると共に所定の中継回路板固定
用凹部相互間に、モールド材流出防止用の隔壁を設け、
前記中継回路板固定用凹部に、内部に複数の回路導体を
備えかつ少なくとも一端に該回路導体と導通するコネク
タを具備してなる複数の中継回路板を配置し、該中継回
路板相互間に電線を配索して所望の回路導体に接続した
後、該下型に、該下型の隔壁に対応して分割して形成し
た上型を結合し、それぞれの上型に設けた注入口からモ
ールド材を注入し、配索した電線相互間および該中継回
路板の周囲にモールド材を充填して硬化させることによ
り、該中継回路板および配索した電線に、合成樹脂層を
被覆形成したモールド被覆部と、合成樹脂層を有しない
配索導体部とを形成し、次いで該配索導体部に未加硫ゴ
ムを被覆した後、屈曲した形態に固定して加圧加熱する
と共に未加硫ゴムに加硫処理を施して弾性体を固着した
可撓体部を形成することを特徴とするフラットワイヤハ
ーネスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04694692A JP3300987B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | フラットワイヤハーネスおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04694692A JP3300987B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | フラットワイヤハーネスおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05250921A true JPH05250921A (ja) | 1993-09-28 |
| JP3300987B2 JP3300987B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=12761467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04694692A Expired - Fee Related JP3300987B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | フラットワイヤハーネスおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3300987B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61183816A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-16 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤハ−ネスの成型方法 |
| JPS63123010U (ja) * | 1987-02-04 | 1988-08-10 | ||
| JPH05114310A (ja) * | 1991-10-24 | 1993-05-07 | Yazaki Corp | フラツトワイヤハーネスおよびその製造方法 |
-
1992
- 1992-03-04 JP JP04694692A patent/JP3300987B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61183816A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-16 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤハ−ネスの成型方法 |
| JPS63123010U (ja) * | 1987-02-04 | 1988-08-10 | ||
| JPH05114310A (ja) * | 1991-10-24 | 1993-05-07 | Yazaki Corp | フラツトワイヤハーネスおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3300987B2 (ja) | 2002-07-08 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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