JPH05114310A - フラツトワイヤハーネスおよびその製造方法 - Google Patents
フラツトワイヤハーネスおよびその製造方法Info
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- JPH05114310A JPH05114310A JP3277839A JP27783991A JPH05114310A JP H05114310 A JPH05114310 A JP H05114310A JP 3277839 A JP3277839 A JP 3277839A JP 27783991 A JP27783991 A JP 27783991A JP H05114310 A JPH05114310 A JP H05114310A
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、車両の電気配線に用いられるフラ
ットワイヤハーネスおよびその製造方法に関し、機械的
強度が優れ、軽量化および自動製造性の向上を目的とす
る。 【構成】 内部に複数の回路導体を有し、少なくとも一
端にコネクタ１５を備えた複数の中継回路板Ａを所定の
間隔で下型１１の上に配置し、該中継回路板相互間に電
線７を配索して所望の回路導体に接続した後、上型１２
を結合して注入口１１ｃから発泡材を注入し、発泡硬化
させることにより、配索した電線７相互間および前記中
継回路板Ａの周囲に、発泡合成樹脂層１８を形成してい
る。
ットワイヤハーネスおよびその製造方法に関し、機械的
強度が優れ、軽量化および自動製造性の向上を目的とす
る。 【構成】 内部に複数の回路導体を有し、少なくとも一
端にコネクタ１５を備えた複数の中継回路板Ａを所定の
間隔で下型１１の上に配置し、該中継回路板相互間に電
線７を配索して所望の回路導体に接続した後、上型１２
を結合して注入口１１ｃから発泡材を注入し、発泡硬化
させることにより、配索した電線７相互間および前記中
継回路板Ａの周囲に、発泡合成樹脂層１８を形成してい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両の電気配線に用い
られるフラットワイヤハーネスおよびその製造方法に関
する。
られるフラットワイヤハーネスおよびその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来技術】出願人は、従来の電線収束形状のワイヤハ
ーネスに代えて、その薄型軽量化と車体への組付性向上
および生産の自動化を図るため、図１２ないし図１４に
示すようなフラットワイヤハーネス（特願平２−１１５
８２７号）を提案した。 これらの図において、１はホ
ットメルト系接着剤を塗布したシートを示し、その上に
所定間隔で複数の中継回路板２、２1 、２2 、…が固定
されている。各中継回路板は、図１３において符号２で
代表して示すように、回路基板３上に並設した複数のス
リット３ａに内部回路導体としてジャンクションバー４
を圧入固定して成るものである。ジャンクションバー４
の両端または片端には、タブ４ａが形成され、一側縁に
スロット４ｃをもつ圧接端子部４ｂが突設されている。
５、５′は、タブ４ａに装着されるコネクタを示し、コ
ネクタハウジング５ａ内の端子収容室５ｂに雌−雌中継
端子６を挿着して構成されている。
ーネスに代えて、その薄型軽量化と車体への組付性向上
および生産の自動化を図るため、図１２ないし図１４に
示すようなフラットワイヤハーネス（特願平２−１１５
８２７号）を提案した。 これらの図において、１はホ
ットメルト系接着剤を塗布したシートを示し、その上に
所定間隔で複数の中継回路板２、２1 、２2 、…が固定
されている。各中継回路板は、図１３において符号２で
代表して示すように、回路基板３上に並設した複数のス
リット３ａに内部回路導体としてジャンクションバー４
を圧入固定して成るものである。ジャンクションバー４
の両端または片端には、タブ４ａが形成され、一側縁に
スロット４ｃをもつ圧接端子部４ｂが突設されている。
５、５′は、タブ４ａに装着されるコネクタを示し、コ
ネクタハウジング５ａ内の端子収容室５ｂに雌−雌中継
端子６を挿着して構成されている。
【０００３】各中継回路板間の電気的接続は、図１２に
示すように既知の構造の自動布線機１０により、被覆電
線７の一端をたとえば中継回路板２1 に固定したジャン
クションバーの圧接端子部４ｂ1 に圧接した後、隣接す
る中継回路板２2 に向けて配索し、中継回路板２2 上の
圧接端子部４ｂ2 に圧入し、ここで切断するか、或いは
切断せずに隣の中継回路板２3 に向けて配索する。以
下、順次この配索を繰り返すことにより、所望の中継回
路板のジャンクションバーと圧接し、前記コネクタ５、
５′と導通する回路が形成される。
示すように既知の構造の自動布線機１０により、被覆電
線７の一端をたとえば中継回路板２1 に固定したジャン
クションバーの圧接端子部４ｂ1 に圧接した後、隣接す
る中継回路板２2 に向けて配索し、中継回路板２2 上の
圧接端子部４ｂ2 に圧入し、ここで切断するか、或いは
切断せずに隣の中継回路板２3 に向けて配索する。以
下、順次この配索を繰り返すことにより、所望の中継回
路板のジャンクションバーと圧接し、前記コネクタ５、
５′と導通する回路が形成される。
【０００４】配索を終了した後、図１４に示すように、
保護シート８を加熱ローラＲを用いて各中継回路板２、
２1 、２2 、…およびホットメルト系接着剤を塗布した
シート１の上に保護シート８を被せ、加熱ローラＲを用
いて配索された被覆電線７群の固定および保護を行うこ
とによりフラットワイヤハーネスを形成している。な
お、必要に応じて更に保護カバー９を取り付けることも
ある。
保護シート８を加熱ローラＲを用いて各中継回路板２、
２1 、２2 、…およびホットメルト系接着剤を塗布した
シート１の上に保護シート８を被せ、加熱ローラＲを用
いて配索された被覆電線７群の固定および保護を行うこ
とによりフラットワイヤハーネスを形成している。な
お、必要に応じて更に保護カバー９を取り付けることも
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のようなフラット
ワイヤハーネスの製造方法においては、各中継回路板の
下面に配置するホットメルト系接着剤を塗布したシート
を配索治具の上に的確に配置する作業が煩雑であると共
に、得られるフラットワイヤハーネスは、各中継回路板
を保護シートとホットメルト系接着剤を塗布したシート
すなはち２枚のシートの接着で保持する構造のため、機
械的強度が不十分となる場合があり、また、自動製造工
程への適応が困難であるなどの問題点を有していた。
ワイヤハーネスの製造方法においては、各中継回路板の
下面に配置するホットメルト系接着剤を塗布したシート
を配索治具の上に的確に配置する作業が煩雑であると共
に、得られるフラットワイヤハーネスは、各中継回路板
を保護シートとホットメルト系接着剤を塗布したシート
すなはち２枚のシートの接着で保持する構造のため、機
械的強度が不十分となる場合があり、また、自動製造工
程への適応が困難であるなどの問題点を有していた。
【０００６】本発明は、上記問題点に着目し、軽量化と
共に機械的強度が優れ、自動製造性の向上したフラット
ワイヤハーネスおよびその製造方法を提供することを課
題とする。
共に機械的強度が優れ、自動製造性の向上したフラット
ワイヤハーネスおよびその製造方法を提供することを課
題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明は、内部に複数の回路導体を備えかつ少なく
とも一端に該回路導体と導通するコネクタを具備してな
る複数の中継回路板を所定の間隔で設け、該中継回路板
相互間に電線を配索して所望の回路導体に接続すること
により該コネクタと導通する回路を形成してなるフラッ
トワイヤハーネスにおいて、配索した電線相互間および
前記中継回路板の周囲に、発泡合成樹脂層を形成してな
ることを特徴とする。
め、本発明は、内部に複数の回路導体を備えかつ少なく
とも一端に該回路導体と導通するコネクタを具備してな
る複数の中継回路板を所定の間隔で設け、該中継回路板
相互間に電線を配索して所望の回路導体に接続すること
により該コネクタと導通する回路を形成してなるフラッ
トワイヤハーネスにおいて、配索した電線相互間および
前記中継回路板の周囲に、発泡合成樹脂層を形成してな
ることを特徴とする。
【０００８】また、内部に複数の回路導体を備えかつ少
なくとも一端に該回路導体と導通するコネクタを具備し
てなる複数の中継回路板を下型の上に所定の間隔で配置
し、該中継回路板相互間に電線を配索して所望の回路導
体に接続してから該中継回路板を覆う上型を該下型に結
合した後、該下型または上型に設けた注入口から発泡材
を注入して配索した電線相互間および該中継回路板の周
囲に発泡材を充填すると共に発泡硬化させることによ
り、配索した電線相互間および前記中継回路板の周囲に
発泡合成樹脂層を形成することを特徴とする（請求項
２）。
なくとも一端に該回路導体と導通するコネクタを具備し
てなる複数の中継回路板を下型の上に所定の間隔で配置
し、該中継回路板相互間に電線を配索して所望の回路導
体に接続してから該中継回路板を覆う上型を該下型に結
合した後、該下型または上型に設けた注入口から発泡材
を注入して配索した電線相互間および該中継回路板の周
囲に発泡材を充填すると共に発泡硬化させることによ
り、配索した電線相互間および前記中継回路板の周囲に
発泡合成樹脂層を形成することを特徴とする（請求項
２）。
【０００９】
【作用】本発明によれば、配索した電線相互間および前
記中継回路板の周囲に発泡合成樹脂を充填して一体成形
することによりフラットワイヤハーネスを形成している
ので、自動製造工程に好適で、軽量化に加え機械的強度
が優れ、発泡合成樹脂の緩衝作用により配索した電線を
安定かつ確実に保持することができる。さらに、発泡合
成樹脂材の組成を選択することにより、フラットワイヤ
ハーネスの剛性あるいは柔軟性を自由に変更することが
可能となる。
記中継回路板の周囲に発泡合成樹脂を充填して一体成形
することによりフラットワイヤハーネスを形成している
ので、自動製造工程に好適で、軽量化に加え機械的強度
が優れ、発泡合成樹脂の緩衝作用により配索した電線を
安定かつ確実に保持することができる。さらに、発泡合
成樹脂材の組成を選択することにより、フラットワイヤ
ハーネスの剛性あるいは柔軟性を自由に変更することが
可能となる。
【００１０】
【実施例】図１ないし図４は、本発明の実施例を示すフ
ラットワイヤハーネスの製造工程の説明図である。図１
において、１１と１２は一体成形用金型を構成する下型
と上型であって、この下型１１に所定の間隔で設けた中
継回路板固定用凹部１１ａの上に中継回路板Ａ1 ，
Ａ2 ，Ａ3 ，Ａ4 （以下代表して示す場合は、Ａで表
す）を配置する。そして、下型１１の中継回路板固定用
凹部１１ａの四隅に形成した係合溝部１１ｂに、中継回
路板Ａの四隅に設けた係合突起１３ｂを係合させて下型
１１に中継回路板Ａを固定する。
ラットワイヤハーネスの製造工程の説明図である。図１
において、１１と１２は一体成形用金型を構成する下型
と上型であって、この下型１１に所定の間隔で設けた中
継回路板固定用凹部１１ａの上に中継回路板Ａ1 ，
Ａ2 ，Ａ3 ，Ａ4 （以下代表して示す場合は、Ａで表
す）を配置する。そして、下型１１の中継回路板固定用
凹部１１ａの四隅に形成した係合溝部１１ｂに、中継回
路板Ａの四隅に設けた係合突起１３ｂを係合させて下型
１１に中継回路板Ａを固定する。
【００１１】次に、図２に示すように、中継回路板Ａ相
互間に被覆電線７の配索を行うが、そのまえに、中継回
路板Ａの構造について説明する。中継回路板Ａは、図５
の一部切欠斜視図に示すように、合成樹脂材を成形した
箱型の下部ケース１３ａと圧接用孔１３ｃを形成した板
状の上部ケース１３ｂからなるケース１３内に複数の圧
接端子１４を配設し、少なくとも一端にコネクタ１５を
備えている。そして、下部ケース１３ａの両端部には、
下型１１に固定するための係合突起１３ｄを有する発泡
材流出防止用の外壁１３ｅを設けている。
互間に被覆電線７の配索を行うが、そのまえに、中継回
路板Ａの構造について説明する。中継回路板Ａは、図５
の一部切欠斜視図に示すように、合成樹脂材を成形した
箱型の下部ケース１３ａと圧接用孔１３ｃを形成した板
状の上部ケース１３ｂからなるケース１３内に複数の圧
接端子１４を配設し、少なくとも一端にコネクタ１５を
備えている。そして、下部ケース１３ａの両端部には、
下型１１に固定するための係合突起１３ｄを有する発泡
材流出防止用の外壁１３ｅを設けている。
【００１２】中継回路板Ａの内部には、図６に示すよう
に、圧接端子１４とコネクタ１５を導通させるため、コ
ネクタ１５に収容するコネクタ端子１６と圧接端子１４
との間に電線７を接続している。圧接端子１４は、一枚
の導電性金属板をプレスまたは折曲加工により形成され
ており、基板部部１４ａ、その両端に起立連成した一対
のメイン電線圧接部１４ｂ、その一側に起立連成したサ
ブ電線圧接部１４ｃおよび他側に下向きに連成したクリ
ップ状の係止爪１４ｄとから成り、下部ケース１３の底
壁１３ｆの係止孔１３ｇに係止爪１４ｄを係合すること
により固定される。メイン電線圧接部１４ｂおよびサブ
電線圧接部１４ｃには、それぞれ電線圧入用のスロット
１４ｅ、１４ｆを形成すると共に、メイン電線圧接部１
４ｂとサブ電線圧接部１４ｃとの間に高低差を設けて、
被覆電線７を上下に交差して接続できるようにしてお
り、スロット１４ｆの底はスロット１４ｅの底よりも一
段（電線外径より大）低く形成している。
に、圧接端子１４とコネクタ１５を導通させるため、コ
ネクタ１５に収容するコネクタ端子１６と圧接端子１４
との間に電線７を接続している。圧接端子１４は、一枚
の導電性金属板をプレスまたは折曲加工により形成され
ており、基板部部１４ａ、その両端に起立連成した一対
のメイン電線圧接部１４ｂ、その一側に起立連成したサ
ブ電線圧接部１４ｃおよび他側に下向きに連成したクリ
ップ状の係止爪１４ｄとから成り、下部ケース１３の底
壁１３ｆの係止孔１３ｇに係止爪１４ｄを係合すること
により固定される。メイン電線圧接部１４ｂおよびサブ
電線圧接部１４ｃには、それぞれ電線圧入用のスロット
１４ｅ、１４ｆを形成すると共に、メイン電線圧接部１
４ｂとサブ電線圧接部１４ｃとの間に高低差を設けて、
被覆電線７を上下に交差して接続できるようにしてお
り、スロット１４ｆの底はスロット１４ｅの底よりも一
段（電線外径より大）低く形成している。
【００１３】一方、コネクタ端子１６の構造は、基板部
１６ａの一端に相手端子に対する電気接触部１６ｂを設
け、他端にスロット１６ｄを有する電線圧接部１６ｃを
設けており、スロット１６ｄに被覆電線７の一端を圧入
し、被覆電線７の他端を圧接端子１４のスロット１４ｆ
に圧入することにより、圧接端子１４とコネクタ端子１
６とを電気的に接続する。なお、コネクタ端子１６の電
気接触部１６ｂをコネクタハウジング１５ａに形成した
端子収容室１５ｂに既知の手段により収容係止すること
により、圧接端子１４とコネクタ１５との電気的接続を
行っている。
１６ａの一端に相手端子に対する電気接触部１６ｂを設
け、他端にスロット１６ｄを有する電線圧接部１６ｃを
設けており、スロット１６ｄに被覆電線７の一端を圧入
し、被覆電線７の他端を圧接端子１４のスロット１４ｆ
に圧入することにより、圧接端子１４とコネクタ端子１
６とを電気的に接続する。なお、コネクタ端子１６の電
気接触部１６ｂをコネクタハウジング１５ａに形成した
端子収容室１５ｂに既知の手段により収容係止すること
により、圧接端子１４とコネクタ１５との電気的接続を
行っている。
【００１４】中継回路板Ａは、上述の構成を採用してい
るため、ケース内の無駄な回路導体を省略することが可
能となり、中継回路板の重量を著しく軽減できる。な
お、本発明においては、上述の構成の中継回路板Ａに限
らず、図１０に示すような、回路導体として圧接端子部
４ｂを設けたジャンクションバー４を収容した中継回路
板２を用いることもできる。
るため、ケース内の無駄な回路導体を省略することが可
能となり、中継回路板の重量を著しく軽減できる。な
お、本発明においては、上述の構成の中継回路板Ａに限
らず、図１０に示すような、回路導体として圧接端子部
４ｂを設けたジャンクションバー４を収容した中継回路
板２を用いることもできる。
【００１５】次に、図２に示すように、下型１１に配置
した各中継回路板Ａの前記圧接端子１４に対し、被覆電
線７を既知の自動布線機により配索して接続する（図１
２参照）。配索を行った後、図３に示すように、下型１
１の上に、上型１２を被せてネジ止め等により結合して
密封し、下型１１の一端に設けた注入口１１ｃから、ポ
リオールとイソシアネートからなる２液反応タイプのウ
レタン発泡材を注入し、配索した被覆電線７相互間およ
び各中継回路板Ａの周囲に充填し、下型１１と上型１２
の中で発泡硬化させることにより一体成形を行う。
した各中継回路板Ａの前記圧接端子１４に対し、被覆電
線７を既知の自動布線機により配索して接続する（図１
２参照）。配索を行った後、図３に示すように、下型１
１の上に、上型１２を被せてネジ止め等により結合して
密封し、下型１１の一端に設けた注入口１１ｃから、ポ
リオールとイソシアネートからなる２液反応タイプのウ
レタン発泡材を注入し、配索した被覆電線７相互間およ
び各中継回路板Ａの周囲に充填し、下型１１と上型１２
の中で発泡硬化させることにより一体成形を行う。
【００１６】発泡材の発泡硬化が終了した後、上型１２
を下型１１から分離して、図４に示すような、フラット
ワイヤハーネス１７を取り出す。図７は、図４に示すフ
ラットワイヤハーネス１７のＸ−Ｘ線断面図であり、発
泡材の発泡硬化により形成した発泡合成樹脂層１８が、
配索した被覆電線７相互間および中継回路板Ａの周囲に
形成されている状態を示している。
を下型１１から分離して、図４に示すような、フラット
ワイヤハーネス１７を取り出す。図７は、図４に示すフ
ラットワイヤハーネス１７のＸ−Ｘ線断面図であり、発
泡材の発泡硬化により形成した発泡合成樹脂層１８が、
配索した被覆電線７相互間および中継回路板Ａの周囲に
形成されている状態を示している。
【００１７】フラットワイヤハーネス１７の各中継回路
板Ａ相互間は、発泡合成樹脂層１８と配索した被覆電線
７で形成されているため、フラットワイヤハーネス１７
の機械的性能は、発泡合成樹脂層１８の特性により大き
く影響を受ける。従って、フラットワイヤハーネス１７
に剛性を持たせたい場合は、硬質系の発泡材を用い、柔
軟性を持たせたい場合は、半硬質系の発泡材を使用する
ことが好ましい。
板Ａ相互間は、発泡合成樹脂層１８と配索した被覆電線
７で形成されているため、フラットワイヤハーネス１７
の機械的性能は、発泡合成樹脂層１８の特性により大き
く影響を受ける。従って、フラットワイヤハーネス１７
に剛性を持たせたい場合は、硬質系の発泡材を用い、柔
軟性を持たせたい場合は、半硬質系の発泡材を使用する
ことが好ましい。
【００１８】図８は、本発明の他の実施例を示す説明図
であり、一体成形用の下型１９の中継回路板固定用凹部
１９ａに外装部品装着用の凹陥部１９ｃを設けている。
この凹陥部１９ｃに、外装部品として図９に示す斜視図
のようなクランプ２０を配置し、その上に中継回路板Ａ
を載せ、下型の係合溝部１９ｂに中継回路板Ａの係合突
起１３ｂを係合させて下型１９に中継回路板Ａを固定す
る。なお、クランプ２０は、フラットワイヤハーネスを
外部構造体に係合するための外装部品であり、基板部２
０ａと外板部２０ｂを隔離して間隙部２０ｃを設けると
共に、基板部２０ａの略中央から外板部２０ｂを貫通し
て外板部２０ｂに略並行する方向に屈曲した係止突起２
０ｄを備えており、基板部２０ａを中継回路板Ａに当接
させ、基板部２０ａと外板部２０ｂの周囲および間隙部
２０ｃに、発泡材を充填して発泡硬化させ、中継回路板
Ａに固着するようにしている。
であり、一体成形用の下型１９の中継回路板固定用凹部
１９ａに外装部品装着用の凹陥部１９ｃを設けている。
この凹陥部１９ｃに、外装部品として図９に示す斜視図
のようなクランプ２０を配置し、その上に中継回路板Ａ
を載せ、下型の係合溝部１９ｂに中継回路板Ａの係合突
起１３ｂを係合させて下型１９に中継回路板Ａを固定す
る。なお、クランプ２０は、フラットワイヤハーネスを
外部構造体に係合するための外装部品であり、基板部２
０ａと外板部２０ｂを隔離して間隙部２０ｃを設けると
共に、基板部２０ａの略中央から外板部２０ｂを貫通し
て外板部２０ｂに略並行する方向に屈曲した係止突起２
０ｄを備えており、基板部２０ａを中継回路板Ａに当接
させ、基板部２０ａと外板部２０ｂの周囲および間隙部
２０ｃに、発泡材を充填して発泡硬化させ、中継回路板
Ａに固着するようにしている。
【００１９】下型１９に中継回路板Ａを固定した後、前
記図２ないし図４に示す工程と同様に、被覆電線の配
索、上型の結合、発泡材の注入、発泡硬化の工程を経
て、図１０に示すようなフラットワイヤハーネス２１を
形成する。図１１は、図１０のＹ−Ｙ線断面図であり、
配索した被覆電線７相互間に発泡合成樹脂層１８が形成
され、中継回路板Ａの外底部１３ｇに当接したクランプ
の基板部２０ａと外板部２０ｂの周囲および間隙部２０
ｃにも発泡合成樹脂層１８が形成されて、クランプ２０
がフラットワイヤハーネス２１に固着された状態を示し
ている。
記図２ないし図４に示す工程と同様に、被覆電線の配
索、上型の結合、発泡材の注入、発泡硬化の工程を経
て、図１０に示すようなフラットワイヤハーネス２１を
形成する。図１１は、図１０のＹ−Ｙ線断面図であり、
配索した被覆電線７相互間に発泡合成樹脂層１８が形成
され、中継回路板Ａの外底部１３ｇに当接したクランプ
の基板部２０ａと外板部２０ｂの周囲および間隙部２０
ｃにも発泡合成樹脂層１８が形成されて、クランプ２０
がフラットワイヤハーネス２１に固着された状態を示し
ている。
【００２０】上述のように、外部構造体に取り付けるた
めのクランプ２０のような外装部品を、フラットワイヤ
ハーネスを形成すると同時に一体成形により装着するこ
とができ、工程の短縮による生産性が著しく向上する。
めのクランプ２０のような外装部品を、フラットワイヤ
ハーネスを形成すると同時に一体成形により装着するこ
とができ、工程の短縮による生産性が著しく向上する。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
発泡材を用いて一体成形することによりフラットワイヤ
ハーネスを形成しているため、自動製造工程に容易に適
合し、また、得られるフラットワイヤハーネスは軽量化
に加え機械的強度が優れ、発泡合成樹脂層の緩衝作用に
より配索した電線を安定かつ確実に保持することができ
ると共に、発泡合成樹脂層材の組成を選択することによ
り、フラットワイヤハーネスの剛性あるいは柔軟性を自
由に変更することが可能となるため外部構造体に対する
取り付けが簡単となり、さらに、外装部品を、フラット
ワイヤハーネスを形成すると同時に装着することができ
るので、工程の短縮により生産性が著しく向上するなど
の利点を有する。
発泡材を用いて一体成形することによりフラットワイヤ
ハーネスを形成しているため、自動製造工程に容易に適
合し、また、得られるフラットワイヤハーネスは軽量化
に加え機械的強度が優れ、発泡合成樹脂層の緩衝作用に
より配索した電線を安定かつ確実に保持することができ
ると共に、発泡合成樹脂層材の組成を選択することによ
り、フラットワイヤハーネスの剛性あるいは柔軟性を自
由に変更することが可能となるため外部構造体に対する
取り付けが簡単となり、さらに、外装部品を、フラット
ワイヤハーネスを形成すると同時に装着することができ
るので、工程の短縮により生産性が著しく向上するなど
の利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すフラットワイヤハーネス
の製造工程の説明図である。
の製造工程の説明図である。
【図２】図１の次の工程の説明図である。
【図３】図２の次の工程の説明図である。
【図４】図３の次の工程の説明図である。
【図５】図１の中継回路板の一部切欠斜視図である。
【図６】図５の内部構造を示す説明図である。
【図７】図４のＸ−Ｘ線断面図である。
【図８】本発明の他の実施例についてのフラットワイヤ
ハーネスの製造工程の説明図である。
ハーネスの製造工程の説明図である。
【図９】図８のクランプを示す斜視図である。
【図１０】図８の製造工程で得られたフラットワイヤハ
ーネスの斜視図である。
ーネスの斜視図である。
【図１１】図１０のＹ−Ｙ線断面図である。
【図１２】従来のフラットワイヤハーネスの説明図であ
る。
る。
【図１３】図１２の中継回路板の分解斜視図である。
【図１４】図１２のフラットワイヤハーネスの保護シー
トの被覆方法の説明図である。
トの被覆方法の説明図である。
Ａ 中継回路板 ２ 中継回路板 ７ 被覆電線 １１ 下型 １１ｃ 注入口 １２ 上型 １５ コネクタ １６ コネクタ端子 １７ フラットワイヤハーネス １８ 発泡合成樹脂層 ２０ クランプ ２１ フラットワイヤハーネス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｒ 9/09 Ｚ 6901−5Ｅ 23/02 Ｂ 6901−5Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に複数の回路導体を備えかつ少なく
とも一端に該回路導体と導通するコネクタを具備してな
る複数の中継回路板を所定の間隔で設け、該中継回路板
相互間に電線を配索して所望の回路導体に接続すること
により該コネクタと導通する回路を形成してなるフラッ
トワイヤハーネスにおいて、 配索した電線相互間および前記中継回路板の周囲に、発
泡合成樹脂層を形成してなることを特徴とするフラット
ワイヤハーネス。 - 【請求項２】 内部に複数の回路導体を備えかつ少なく
とも一端に該回路導体と導通するコネクタを具備してな
る複数の中継回路板を下型の上に所定の間隔で配置し、
該中継回路板相互間に電線を配索して所望の回路導体に
接続してから該中継回路板を覆う上型を該下型に結合し
た後、該下型または上型に設けた注入口から発泡材を注
入して配索した電線相互間および該中継回路板の周囲に
発泡材を充填すると共に発泡硬化させることにより、配
索した電線相互間および前記中継回路板の周囲に発泡合
成樹脂層を形成することを特徴とするフラットワイヤハ
ーネスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3277839A JPH05114310A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | フラツトワイヤハーネスおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3277839A JPH05114310A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | フラツトワイヤハーネスおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05114310A true JPH05114310A (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=17588986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3277839A Withdrawn JPH05114310A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | フラツトワイヤハーネスおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05114310A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05250921A (ja) * | 1992-03-04 | 1993-09-28 | Yazaki Corp | フラットワイヤハーネスおよびその製造方法 |
| WO1999005757A1 (en) * | 1997-07-22 | 1999-02-04 | Ut Automotive Dearborn, Inc. | Foamed-in wire harnesses |
| EP1120562A3 (en) * | 2000-01-28 | 2002-03-27 | Siemens Canada Limited | A foamed over integrated circuit for intake manifold |
| EP1096134A3 (en) * | 1999-10-29 | 2002-04-03 | Siemens Canada Limited | Wiring harness assembly for an intake manifold |
| JP2014088165A (ja) * | 2012-10-03 | 2014-05-15 | Yazaki Corp | ワイヤハーネス組付け構造 |
-
1991
- 1991-10-24 JP JP3277839A patent/JPH05114310A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05250921A (ja) * | 1992-03-04 | 1993-09-28 | Yazaki Corp | フラットワイヤハーネスおよびその製造方法 |
| WO1999005757A1 (en) * | 1997-07-22 | 1999-02-04 | Ut Automotive Dearborn, Inc. | Foamed-in wire harnesses |
| US6069319A (en) * | 1997-07-22 | 2000-05-30 | Lear Automotive Dearborn, Inc. | Foamed-in harnesses |
| EP1096134A3 (en) * | 1999-10-29 | 2002-04-03 | Siemens Canada Limited | Wiring harness assembly for an intake manifold |
| US6494174B1 (en) | 1999-10-29 | 2002-12-17 | Siemens Vdo Automotive Inc. | Wiring harness assembly for an intake manifold |
| EP1120562A3 (en) * | 2000-01-28 | 2002-03-27 | Siemens Canada Limited | A foamed over integrated circuit for intake manifold |
| US6502547B2 (en) | 2000-01-28 | 2003-01-07 | Siemens Vdo Automotive Inc. | Foamed over integrated circuit for intake manifold |
| JP2014088165A (ja) * | 2012-10-03 | 2014-05-15 | Yazaki Corp | ワイヤハーネス組付け構造 |
| US10023134B2 (en) | 2012-10-03 | 2018-07-17 | Yazaki Corporation | Wiring harness attaching structure |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |