JPH052513B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はスクリーン印刷法による多彩模様塗板
の製造方法に関するものであり、特に基板表面が
多孔質もしくは微細な凹凸形状を有する基板に適
用した場合に、好適な多彩模様塗板を製造できる
方法に関するものである。

＜従来の技術＞ 従来から建材用基板に多彩模様を施すことは広
く採用されており、これらの手段としては、基板
に直接グラビア、オフセツト、あるいはオフセツ
トグラビア等の印刷手段により印刷する方法(イ)、
あるいは基板にスクリーン印刷にて盛り上げて印
刷を施した後、その上をグラビア、オフセツト、
あるいはオフセツトグラビア等の印刷手段により
印刷する方法(ロ)が知られている。

＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、方法(イ)は、基板表面が平滑で、
かつ塗料の吸い込みがない基板に対しては好適で
あるが、基板表面が多孔質もしくは微細な凹凸形
状を有する基板に対しては吸い込みムラや塗料濃
度ムラが生じ均一に印刷出来ず、それ故、基板表
面を、予め目止め処理、研磨処理及びベースコー
ト塗布処理等の煩雑な下地処理を行ない、平滑で
かつ塗料の吸い込みがない状態にしなければなら
ないという問題点があつた。

また、方法(ロ)は、スクリーン印刷による印刷工
程までは基板表面が多孔質もしくは微細な凹凸形
状を有する基板にも適用出来るが、得られたスク
リーン印刷塗膜の高さは基材表面状態により均一
になりにくく、そのような状態で該塗膜上にグラ
ビア、オフセツト、オフセツトグラビア等により
印刷すると、印圧の差で塗料の転移ムラ、塗料濃
度ムラが生じ、それ故この方法においても基板表
面を平滑で、かつ塗料の吸い込みがない状態にし
なければならないという問題点があつた。

本発明者等は、上記の各問題点に鑑み鋭意検討
した結果、適切なスクリーン印刷方式の組合せに
より、基材表面が多孔質もしくは微細な凹凸形状
を有する基材においても前記下地処理を行なわな
くとも、あるいは行なつたとしても精度よく下地
処理を行なわなくても塗料の転移ムラ、塗料濃度
ムラのない均一な多彩模様塗板の製造方法を見出
し、本発明に到つたものである。

＜問題点を解決するための手段＞ すなわち、本発明は表面が多孔質もしくは微細
な凹凸形状を有する基板上に、必要に応じ下地色
塗膜を施した後、100メツシユ以下のメツシユ数
を有するスクリーン版にて、透明ガラスビーズを
含有せしめた着色紫外線硬化型塗料をスクリーン
印刷して、第１スクリーン印刷塗膜を形成し、次
いで該第１スクリーン印刷塗膜上に、150メツシ
ユ以上のメツシユ数を有するスクリーン版にて、
前記紫外線硬化型塗料とは異なる色の塗料を部分
的にスクリーン印刷して、第２スクリーン印刷塗
膜を形成することを特徴とする多彩模様塗版の製
造方法に関するものである。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明において使用される基板としては多孔質
基板、例えばコンクリート、スレート、石材等の
無機質板；パーテイクルボード、ハードボード等
の木質板；あるいは微細な凹凸表面を有する各種
無機質板、木質板、金属板、プラスチツク板等が
代表的なものとして挙げられる。なお、当然であ
るが表面が平滑な基板についても本発明が使用出
来ることは勿論である。さらに多孔質基板、微細
な凹凸表面を有する基板は必要に応じて目止め処
理、研磨処理、ベースコート塗布処理をしてもよ
いが、従来法の如く完全に平滑処理したり、ある
いは完全に塗料の吸い込み防止処理をする必要は
ない。

また、第１スクリーン印刷塗膜が施されない個
所、すなわちスクリーン版の模様要素でない露呈
する面に所望の彩色を施したい場合は、基板に予
め下地色塗膜を施してもよく、基板自体の生地を
そのまま模様要素の一部として利用したい場合
は、下地色塗膜を施す必要はない。

このような基板上に、スクリーン印刷法により
多彩模様を施す。

なお、スクリーン印刷法は適当なメツシユ数の
紗に、必要な模様部分以外を樹脂等にて隠蔽した
スクリーン版上をスキージを用いて塗料を移動さ
せ隠蔽させていない模様部分の紗の網の目にのみ
塗料をすり込んだ後、スクリーン版を上げる方法
にて盛り上げ模様塗膜を形成させる方法である。

本発明者等は、特定のメツシユ数の紗を使用し
たスクリーン印刷法により基板表面が多孔質で、
微細な凹凸があつても大きな負荷をかけずに、そ
れを塗料で埋めて、しかも塗料表面は紗の表面に
あるためスキージかき取りにより均一な塗膜レベ
ルを保てることを見出したものである。なお、ど
のような紗であつても前記効果が得られるわけで
はなく基板表面の孔を埋めるのに必要な塗布量が
必要であり、その塗布量は紗を構成している糸の
太さによつて決まる。

本発明は基板上に100メツシユ以下のメツシユ
数を有する、すなわち目の大きいスクリーン版に
て塗料をスクリーン印刷し、第１スクリーン印刷
塗膜を形成する。前記範囲のメツシユ数の紗を使
用することにより多孔質もしくは微細な凹凸表面
を有する基板にも、過大な負荷をかけることな
く、平滑な塗膜が形成出来る。

メツシユ数の下限は、特に制限ないが、あまり
小さいと微妙な模様塗膜が表現出来なくなるので
30メツシユ程度迄が適当である。

なお、メツシユ数が100メツシユを越えると１
回のスキージングでは印刷抜けや飛びを生じ、ま
た塗膜表面が平滑にならないので好ましくない。

使用される塗料は、スクリーン印刷後、次工程
への素早いハンドリングが可能であり、また高固
形分である、粘度約100〜400ポイズの紫外線硬化
型塗料である。

紫外線硬化型塗料は紫外線重合性化合物、光重
合開始剤、着色顔料、透明ガラスビーズを必須成
分とし、さらに必要に応じ体質顔料、溶剤、添加
剤等を配合せしめたものである。

さらに詳しく説明すると、前記「紫外線重合性
化合物」としては、分子内にラジカル重合可能な
不飽和二重結合を有する化合物が用いられる。具
体的には、比較的低分子量のポリエステル樹脂、
アルキド樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹
脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹
脂、ポリブタジエン樹脂、アクリル系オリゴマー
又はプレポリマー及び２−エチルヘキシル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メ
タ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ
（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、
Ｎ−ビニルピロリドン、トリエチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパ
ントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリ
トールヘキサ（メタ）アクリレート等の反応性モ
ノマーの単独又は混合物が代表的なものとして挙
げられる。また紫外線重合性化合物としてカチオ
ン開環重合型のビニル−２−エチルヘキシルエー
テル、ビニルデシルエーテル、１，２−エポキシ
シクロヘキサン、ジシクロペンタジエンジオサイ
ド、ソルビトールポリグリシジルエーテル等も使
用できる。また、「光重合開始剤」としてはベン
ゾイン、ベンゾフエノンあるいはそれらのエステ
ルなどのカルボニル化合物、過酸化ベンゾイル、
アゾビスイソブチロニトリル、ジフエニルジサル
フアイド、Ｎ−メチルジエタノールアミン、２，
５−ジエトキシ−４−（ｐ−トリルチオ）ベンゼ
ンジアゾニウムヘキサフルオロホスフエート等が
代表的なものとして挙げられる。着色顔料として
は酸化チタン、カーボンブラツク、亜鉛華、酸化
鉄、弁柄、群青、フタロシアニンブルー、体質顔
料としては珪砂、珪酸塩、タルク、カオリン、硫
酸バリウム、炭酸カルシウム、粉末状、フアイバ
ー状のガラス、ポリウレタン、ポリエステル、ポ
リエチレン、ポリスチレン等の樹脂粉末等が代表
的なものとして挙げられる。さらに「溶剤」とし
ては、トルオール、キシロール、アセトン、メチ
ルエチルケトン、酢酸エチル、等が代表的なもの
として挙げられる。また、特に本発明においては
塗料中に透明ガラスビーズを含有せしめる。透明
ガラスビーズは、平均粒径30〜60μｍが適当であ
り、またその配合量は20〜70重量％（塗料固形分
中）が適当である。すなわち、ガラスビーズを含
有せしめることにより、光エネルギーの塗膜内部
への伝播がスムーズに行なわれ、それ故厚膜にし
ても塗膜硬化が十分出来、さらに塗膜の耐摩耗性
等が向上する効果が得られる。

第１スクリーン印刷塗膜を通常の紫外線硬化型
塗料塗膜の乾燥法と同様の手段にて紫外線を照射
し、乾燥させた後、該塗膜上で部分的に150メツ
シユ以上のメツシユ数を有するスクリーン版にて
前記紫外線硬化型塗料とは異なる色の塗料をスク
リーン印刷し、第２スクリーン印刷塗膜を形成す
る。

前記範囲のメツシユ数の紗を使用することによ
り、仮に第１スクリーン印刷塗膜表面が多少凹凸
面を有していても、均一で、シヤープで、微細な
模様の、意匠性のある多彩模様を形成することが
可能となる。

メツシユ数の上限は特に制限ないが、あまり大
きいと、すなわち目が小さ過ぎると塗料のすり込
みが十分出来なくなるので350メツシユ程度迄が
適当である。

なお、150メツシユ未満になると微細な模様形
成が困難になるので好ましくない。

なお、第１スクリーン印刷塗膜上にグラビア、
オフセツト、オヘセツトグラビア等の手段により
印刷すると基板に厚みムラ等が必ずあり、印圧差
等によりインク転移量差が生じ色ムラ等が起き、
さらにシリンダーを用いるためコストが高くな
り、それ故本発明においては適当でない。

第２スクリーン印刷塗膜を形成する塗料は、従
来からスクリーン印刷用に使用されている粘度約
100〜400ポイズの塗料が使用出来る。すなわち、
不飽和ポリエステル系、アクリル系、エポキシ系
の無溶剤型塗料；アクリルウレタン系、アミノア
ルキド系、ウレタン系、エポキシ系の溶剤型塗料
等が使用出来るが、固形分の低い塗料は乾燥する
と希釈剤が揮発し塗膜表面が凹凸になりやすく、
また水系塗料はレベリングが悪いので好適とは言
えない。また紫外線硬化型塗料に代表される活性
エネルギー線硬化型塗料も好適である。

第１図は、本発明の方法により得られた多彩模
様塗板の一例を示すものである。図面において１
は、基板であり、２は第１スクリーン印刷塗膜で
あり、３は第２スクリー印刷塗膜である。

本発明の多彩模様塗板は以上の如く製造される
が、さらに必要に応じ全面もしくは一部に（カラ
ー）クリヤーを塗り重ねることが出来る。

＜発明の効果＞ 本発明の方法により、基板表面が多孔質で塗料
の吸い込みがある基材であつても、また微細な凹
凸表面を有する基板であつても、下地処理をする
ことなく、また仮に下地処理しても従来法の如く
完全に平滑化、塗料の吸い込みを防止しなくとも
印刷抜け等のない、シヤープで意匠性に優れた多
彩模様塗板を製造することが可能となる。さらに
グラビア、オフセツト、オフセツトグラビア等の
手段に比較し安価で、かつ色替、模様替が容易で
ある。

以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。なお、実施例中「部」は重量基準で示す。

実施例 １ 表面が多孔質で、カサ比重0.8の珪酸カルシウ
ム板表面にアクリルウレタン樹脂系溶剤型エナメ
ル塗料（PWC55％、アイボリー色）を80ｇ／m²
スプレー塗装し、下地色塗膜を施した。なお、下
地色塗膜は微細な凹凸表面を有していた。

次いで該下地色塗膜上に、ポリエステル製の60
メツシユの平織の紗を張つたスクリーンに100mm
角タイル模様を写真製版したスクリーン版を用い
て、下記塗料配合１からなる紫外線硬化型塗料
〔粘度250ポイズ（リヨン粘度計）〕を硬度55度の
ウレタンゴムスキージにてかきとり、スクリーン
印刷した。

次いで120w／cmの（Fe.Sn含有）メタルハライ
ドランプを用いて100mmの距離から２秒間紫外線
照射し、平均膜厚200μの第１スクリーン印刷塗
膜を形成させた。次いで該第１スクリーン印刷塗
膜上にポリエステル製の200メツシユの平織の紗
を張つたスクリーンに、上記100mm角タイル模様
に同調させた花柄模様を写真製版したスクリーン
版を用いて、ウレタンアクリレート系紫外線硬化
型青色塗料「Ａ−１キユアー」（永瀬スクリーン
研究所製商品名）を硬度82度のウレタンゴムスキ
ージにてかきとり、スクリーン印刷した。次いで
上記条件にて４秒間紫外線照射し、平均膜厚10μ
の第２スクリーン印刷塗膜を形成させた。

次いでアクリルウレタン樹脂系溶剤型クリヤー
塗料を80ｇ／m²スプレー塗装し多彩模様塗板を製
造した。

得られた塗板はアイボリー色の目地に、平滑な
表面を有する白地の100mm角タイル模様上に青色
の鮮明で微細な花柄模様が印刷され、タイルと同
様な仕上りを有した意匠性の高い塗板であつた。

塗料配合１ アクリルウレタンオリゴマー 22部 Ｎ−ビニルピロリドン ６部 アセトフエノン系光重合開始剤 ２部 透明ソーダガラスビーズ（平均粒径30μ） 62部 硫化亜鉛顔料 ８部 実施例 ２ ベージユ梨地状表面を有する塩ビ鋼板表面に、
ポリエステル製の100メツシユの平織の紗を張つ
たスクリーンに抽象的に花びらをモチーフした模
様を写真製版したスクリーン版を用いて、前記塗
料配合１にシンカシヤレツド顔料0.2部を加えた
紫外線硬化型塗料〔粘度250ポイズ（リヨン粘度
計）〕を硬度55度のウレタンゴムスキージにてか
きとりスクリーン印刷した。次いで実施例１と同
一条件にて３秒間紫外線照射し、平均膜厚100μ
の第１スクリーン印刷塗膜を形成させた。

次いで該第１スクリーン印刷塗膜上に、ポリエ
ステル製の300メツシユの平織の紗を張つたスク
リーンに上記花びら模様に同調させた花弁数枚を
網点の濃度を変えて階調を与えた模様を写真製版
したスクリーン版を用いて、常乾型ビニル樹脂系
赤色塗料「ビニエイト」（永瀬スクリーン研究所
製商品名）を硬度82度のウレタンゴムスキージに
てかきとりスクリーン印刷し、常温乾燥し、平均
膜厚5μの第２スクリーン印刷塗膜を形成させた。

得られた塗板はベージユ梨地面上に、ピンク色
の平滑な花びら模様に数枚の花弁が赤色のやわら
かな階調のある表現がなされ、意匠性の高い塗板
であつた。

比較例 １ 実施例１に於いて第１スクリーン印刷塗膜を形
成するためのスクリーン版として150メツシユの
平織りの紗を使用する以外は同様にして塗板を製
造した。

得られた塗板は、凹部において第１スクリーン
印刷塗膜の塗り残しが発生し、虫食い状の跡が出
て、さらにその上には第２スクリーン塗膜が形成
出来ず著しく意匠性が低下した。

比較例 ２ 実施例１と同様にして下地色塗膜、第１スクリ
ーン印刷塗膜を形成させた。次いで該第１スクリ
ーン印刷塗膜上に、製版深さ最大30μで、かつ実
施例１と同様の花柄模様に製版されたシリンダー
にてダイレクトグラビア印刷した。得られた塗板
は、硅酸カルシウム板の厚みムラによつて印圧が
変化し、印刷ムラが生ずるばかりか、同調もしに
くく、柄ずれが発生した。また印刷面もスクリー
ン印刷のようなシヤープさがなく色濃度もうすく
立体観のないものであつた。

比較例 ３ 実施例２に於いて第２スクリーン印刷塗膜を形
成するためのスクリーン版として100メツシユの
平織の紗を使用する以外は同様にして塗板を製造
した。

得られた塗板は、紗の目が大きいため細い模様
表現が出来ず、それ故花弁の部分が100％抜けた
模様となり、ピンク色の赤色の２色刷りの平凡な
外観を持つた意匠性の低い塗板であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の多彩模様塗板の一例を示す
ものである。 １……基板、２……第１スクリーン印刷塗膜、
３……第２スクリーン印刷塗膜。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 表面が多孔質もしくは微細な凹凸形状を有す
   る基板上に、必要に応じ下地色塗膜を施した後、
   100メツシユ以下のメツシユ数を有するスクリー
   ン版にて、透明ガラスビーズを含有せしめた着色
   紫外線硬化型塗料をスクリーン印刷して、第１ス
   クリーン印刷塗膜を形成し、次いで該第１スクリ
   ーン印刷塗膜上に、150メツシユ以上のメツシユ
   数を有するスクリーン版にて、前記紫外線硬化型
   塗料とは異なる色の塗料を部分的にスクリーン印
   刷して第２スクリーン印刷塗膜を形成することを
   特徴とする多彩模様塗板の製造方法。