JPH052514B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はスクリーン印刷法による立体多彩模様
塗板の製造方法に関するものであり、特に凹凸部
を含む基板表面全体が多孔質もしくは微細な凹凸
を有する基板に適用した場合に、好適な立体多彩
模様塗板を形成できる方法に関するものである。

＜従来の技術＞ 従来から凹凸表面を有する建材用基板に多彩模
様を施すことが広く採用されており、これら手段
としては基板に直接グラビア、オフセツトあるい
はオフセツトグラビア等の印刷により印刷する方
法(イ)あるいは基板にスクリーン印刷にて盛り上げ
印刷を施した後、その上をグラビア、オフセツト
あるいはオフセツトグラビア等の印刷手段により
印刷する方法(ロ)が知られている。

＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、方法(イ)は、基板表面が平滑で、
かつ塗料の吸い込みがない基板に対しては好適で
あるが、基板表面が多孔質もしくは微細な凹凸を
有する基板に対しては吸い込みムラや塗料濃度ム
ラが生じ均一に印刷出来ず、それ故基板表面を予
め目止め処理、研磨処理及びベースコート塗布処
理等の煩雑な下地処理を行ない平滑に、かつ塗料
の吸い込みがない状態にしなければならないとい
う問題点があつた。

また、方法(ロ)は、スクリーン印刷による印刷工
程までは基板表面が多孔質もしくは微細な凹凸を
有する基板にも適用出来るが、得られたスクリー
ン印刷塗膜の高さは基板表面状態により均一にな
りにくく、そのような状態で該塗膜上にグラビ
ア、オフセツト、オフセツトグラビア等により印
刷すると、印圧の差で塗料の転移ムラ、塗料濃度
ムラが生じ、これ故この方法においても基板表面
を平滑で、かつ塗料の吸い込みがない状態にしな
ければならないという問題点があつた。

本発明者等は、このような現状に鑑み鋭意検討
した結果、適切なスクリーン印刷方式の組合せに
よる方法により、凹凸表面を有する基材表面が多
孔質もしくは微細な凹凸を有する基材においても
前記下地処理を行なわなくとも、あるいは行なつ
たとしても精度よく下地処理を行なわないでも塗
料の転移ムラ、塗料濃度ムラのない均一な立体多
彩模様塗板の製造方法を見出し、本発明に到つた
ものである。

＜問題点を解決するための手段＞ すなわち本発明は、 表面が多孔質もしくは微細な凹凸形状を有し、
かつ模様状凹凸表面を有する基板上に、必要に応
じ下地色塗膜を施した後、前記模様状凹凸表面の
凸部の全面又は一部に、100メツシユ以下のメツ
シユ数を有するスクリーン版にて、透明ガラスビ
ーズを含有せしめた着色紫外線硬化型塗料をスク
リーン印刷して、第１スクリーン印刷塗膜を形成
し、次いで該第１スクリーン印刷塗膜上に、150
メツシユ以上のメツシユ数を有するスクリーン版
にて、前記紫外線硬化型塗料とは異なる色の塗料
を部分的にスクリーン印刷して、第２スクリーン
印刷塗膜を形成することを特徴とする立体多彩模
様塗板の製造方法に関するものである。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明において使用される基板としては多孔質
基板、例えばコンクリート、スレート、石材等の
無機質板；パーテイクルボード、ハードボート等
の木質板；あるいは微細な凹凸を有する各種無機
質板、木質板、金属板、プラスチツク板等が代表
的なものとして挙げられ、これら基板は、エンボ
ス加工、成形加工、彫刻加工等により模様状の凹
凸表面を有するものであり、凸部は、ほぼ同一高
さを有するものである。

なお、当然であるが表面が多孔質もしくは微細
な凹凸を有さない平滑な基板も本発明において使
用出来ることは勿論である。

さらに多孔質基板、微細な凹凸を有する基板は
必要に応じて多孔部、微細な凹部を目止め処理、
研磨処理、ベースコート塗布処理をしてもよいが
従来法の如く完全に平滑処理したり、あるいは完
全に塗料の吸い込み防止処理をする必要はない。

また、模様状凹凸表面を有する基材の凹部ある
いは凸部で第１スクリーン印刷版の模様要素でな
い個所、すなわち第１スクリーン印刷塗膜を施さ
ない露呈する面に所望の彩色を施したい場合は基
板に予め下地色塗膜を施してもよく、基板自体の
生地をそのまま模様要素の一部として利用したい
場合は、下地色塗膜を施す必要はない。

このような模様状の凹凸表面を有する基板の凸
部の全面もしくは一部にスクリーン印刷法により
多彩模様を施す。

なお、スクリーン印刷法は適当なメツシユ数の
紗に、必要な模様部分以外を樹脂等にて隠蔽した
スクリーン版上をスキージを用いて塗料を移動さ
せ隠蔽されていない模様部分の紗の網の目にのみ
塗料をする込んだ後、スクリーン版を上げる方法
にて盛り上げ模様塗膜を形成させる方法である。

本発明者等は、特定のメツシユ数の紗を使用し
たスクリーン印刷法により基板表面が多孔質で微
細な凹凸があつても大きな負荷をかけずに、それ
を塗料で埋めて、しかも塗料表面は紗の表面にあ
るためスキージかき取りにより均一な塗膜レベル
を保てることを見出したものである。なお、どの
ような紗であつても前記効果が得られるわけでは
なく基板表面の孔を埋めるのに必要な塗布量が必
要であり、その塗布量は紗を構成している糸の太
さによつて決まる。

本発明は模様状の凹凸表面を有する基板の凸部
上に100メツシユ以下のメツシユ数を有する、す
なわち目の大きいスクリーン版にて塗料をスクリ
ーン印刷し、第１スクリーン印刷塗膜を形成す
る。前記範囲のメツシユ数の紗を使用することに
より多孔質もしくは微細な凹凸を有する基板に
も、過大な負荷をかけることなく、平滑な塗膜が
形成出来る。メツシユ数の下限は、特に制限はな
いが、あまり小さいと微妙な模様塗膜が表現出来
なくなるので30メツシユ程度迄が適当である。

なお、メツシユ数が100メツシユを越えると１
回のスキージングでは印刷抜けや飛びを生じ、ま
た塗膜表面が平滑にならないので好ましくない。

使用される塗料は、スクリーン印刷後、次工程
への素早いハンドリングが可能であり、また高固
形分である、粘度約100〜400ポイズの紫外線硬化
型塗料である。

紫外線硬化型塗料は紫外線重合性化合物、光重
合開始剤、着色顔料、透明ガラスビーズを必須成
分とし、さらに必要に応じ体質顔料、溶剤、添加
剤等を配合せしめたものである。

さらに詳しく説明すると、前記「紫外線重合性
化合物」としては、分子内にラジカル重合可能な
不飽和二重結合を有する化合物が用いられる。具
体的には、比較的低分子量のポリエステル樹脂、
アルキド樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹
脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹
脂、ポリブタジエン樹脂、アクリル系オリゴマー
又はプレポリマー及び２−エチルヘキシル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メ
タ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ
（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、
Ｎ−ビニリピロリドン、トリエチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパ
ントリ（メタ）アクリレート、ジベンタエリスリ
トールヘキサ（メタ）アクリレート等の反応性モ
ノマーの単独又は混合物が代表的なものとして挙
げられる。また、紫外線重合性化合物としてカチ
オン開環重合型のビニル−２−エチルヘキシルエ
ーテル、ビニルデシルエーテル、１，２−エポキ
シシクロヘキサン、ジシクロペンタジエンジオキ
サイド、ソルビトールポリグリシジルエーテル等
も使用出来る。また、「光重合開始剤」としては
ベンゾイン、ベンゾフエノンあるいはそれらのエ
ステルなどのカルボニル化合物、過酸化ベンゾイ
ル、アゾビスイソブチロニトリル、ジフエニルジ
サルフアイド、Ｎ−メチルジエタノールアミン、
２，５−ジエトキシ−４−（ｐ−トリルチオ）ベ
ンゼンジアゾニウムヘキサフルオロホスフイート
等が代表的なものとして挙げられる。着色顔料と
しては酸化チタン、カーボンブラツク、亜鉛華、
酸化鉄、弁柄、群青、フタロシアニンブルー、体
質顔料としては硅砂、硅酸塩、タルク、カオリ
ン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、粉末状、フ
アイバー状のガラス、ポリウレタン、、ポリエス
テル、ポリエチレン、ポリスチレン等の樹脂粉末
等が代表的なものとして挙げられる。さらに「溶
剤」としては、トルオール、キシロール、アセト
ン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、等が代表
的なものとして挙げられる。特に本発明において
は塗料中に透明ガラスビーズを含有せしめる。透
明ガラスビーズは、平均粒径30〜60μｍが適当で
あり、またその配合量は20〜70重量％（塗料固形
分中）が適当である。すなわち、ガラスビーズを
含有せしめることにより光エネルギーの塗膜内部
への伝播がスムーズに行なわれ、それ故厚膜にし
ても塗膜硬化が十分出来、さらに塗膜の耐摩耗性
等が向上する効果が得られる。

第１スクリーン印刷塗膜を通常の紫外線硬化型
塗料塗膜の乾燥法と同様の手段にて紫外線を照射
し、乾燥させた後、該塗膜上に150メツシユ以上
のメツシユ数を有するスクリーン版にて前記紫外
線硬化型塗料とは異なる色の塗料をスクリーン印
刷し、第２スクリーン印刷塗膜を形成する。

前記範囲のメツシユ数の紗を使用することによ
り、仮に第１スクリーン印刷塗膜表面が多少凹凸
面を有していても、均一で、シヤープで、微細な
模様の意匠性のある多彩模様を形成することが可
能となる。

メツシユ数の上限は特に制限はないが、あまり
大きいと、すなわち目が小さ過ぎると塗料のすり
込みが十分出来なくなるので350メツシユ程度迄
が適当である。なお、150メツシユ未満になると
微細な模様形成が困難になるので好ましくない。

なお、第１スクリーン印刷塗膜上にグラビア、
オフセツト、オフセツトグラビア等の手段により
印刷すると基板に厚みムラ等が必ずあり、印圧差
等によりインク転移量に差が生じ色ムラ等が起
き、さらにシリンダーを用いるためコストが高く
なり、それ故本発明においては適当でない。

第２スクリーン印刷塗膜を形成する塗料は、従
来からスクリーン印刷用に使用されている粘度約
100〜400ポイズの塗料が使用出来る。すなわち、
不飽和ポリエステル系、アクリル系、エポキシ系
の無溶剤型塗料；アクリルウレタン系、アミノア
ルキド系、ウレタン系、エポキシ系の溶剤型塗料
等が使用出来るが、固形分の低い塗料は乾燥する
と希釈剤が揮発し塗膜表面が凹凸になりやすく、
また水系塗料はレベリングが悪いので好適とは言
えない。また紫外線硬化型塗料に代表される活性
エネルギー線硬化型塗料も好適である。

第１図は、本発明の方法により得られた立体多
彩模様塗板の一例を示すものである。図面におい
て１は、基板であり、２は第１スクリーン印刷塗
膜であり、３は第２スクリーン印刷塗膜である。

本発明の立体多彩模様塗板は以上の如く製造さ
れるが、さらに必要に応じ全面もしくは一部に
（カラー）クリヤーを塗り重ねることが出来る。

＜発明の効果＞ 本発明の方法により、基板表面が多孔質で塗料
の吸い込みがある基板であつても、また微細な凹
凸を有する基板であつても、下地処理をすること
なく、また仮に下地処理しても従来法の如く完全
に平滑化、塗料の吸い込みを防止しなくとも印刷
抜け等のない、シヤープで意匠性に優れた立体多
彩模様塗板を製造することが可能となる。さらに
グラビア、オフセツト、オフセツトグラビア等の
手段に比較し安価でかつ色替、模様替が容易であ
る。

以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。なお、実施例中「部」は重量基準で示す。

実施例 １ 表面が100mm角に深さ２mm、巾２mmの溝を有す
るタイル状凹凸表面を有し、かつ全表面が多孔質
でカサ比重0.8の硅酸カルシウム板表面にアクリ
ルウレタン樹脂系溶剤型エナメル塗料（PWC55
％、アイボリー色）を80ｇ／m²スプレー塗装し、
下地色塗膜を施した。なお、下地色塗膜は全面微
細な凹凸を有していた。

次いで上記タイル状凸部上に、ポリエステル製
の60メツシユの平織の紗を張つたスクリーンに
100mm角タイトル模様を写真製版したスクリーン
版を用いて、下記塗料配合１からなる紫外線硬化
型塗料〔粘度250ポイズ（リヨン粘度計）〕を硬度
55度のウレタンゴムスキージにてかきとりスクリ
ーン印刷した。

次いで120W／cmの（Fe・Sn含有）メタルハラ
イドランプを用いて100mmの距離から２秒間紫外
線照射し、平均膜厚200μの第１スクリーン印刷
塗膜を形成させた。次いで該第１スクリーン印刷
塗膜上に、ポリエステル製の200メツシユの平織
の紗を張つたスクリーンに上記100mm角タイトル
模様に同調させた花柄模様を写真製版したスクリ
ーン版を用いて、ウレタンアクリレート系紫外線
硬化型青色塗料「Ａ−１キユアー」（永瀬スクリ
ーン研究所製商品名）を硬度82度のウレタンゴム
スキージにてかきとり、スクリーン印刷した。次
いで上記条件にて４秒間紫外線照射し、平均膜厚
10μの第２スクリーン印刷塗膜を形成させた。

次いでアクリルウレタン樹脂系溶剤型クリヤー
塗料を全面に80ｇ／m²スプレー塗装し立体多彩模
様塗板を製造した。

得られた塗板は、アイボリー色の凹部目地と白
地の100mm角タイル模様状の平滑な凸部表面から
なり、さらにタイル模様上に青色で鮮明で微細な
花柄模様が印刷され、タイルと同様な仕上りを有
した意匠性の高い塗板であつた。

塗料配合１ アクリルウレタンオリゴマー 22部 Ｎ−ビニルピロリドン ６部 アセトフエノン系光重合開始剤 ２部 透明ソーダガラスビーズ（平均粒径30μ） 62部 硫化亜鉛顔料 ８部 実施例 ２ ベージユ梨地状表面を有する塩ビ鋼板をエンボ
ス加工し凹凸差1.5mmの円形状凸部表面に、ポリ
エステル製の100メツシユの平織の紗を張つたス
クリーンに抽象的に花びらをモチーフした模様を
写真製版したスクリーン版を用いて、前記塗料配
合１にシンカシヤレツド顔料0.2部を加えた紫外
線硬化型塗料〔粘度250ポイズ（リヨン粘度計）〕
を硬度55度のウレタンゴムスキージにてかきとり
スクリーン印刷した。次いで実施例１と同一条件
にて３秒間紫外線照射し、平均膜厚100μの第１
スクリーン印刷塗膜を形成させた。

次いで該第１スクリーン印刷塗膜上に、ポリエ
ステル製の300メツシユの平織の紗を張つたスク
リーンに上記花びら模様に同調させた花弁数枚の
網点の濃度を変えて階調を与えた模様を写真製版
したスクリーン版を用いて、常乾型ビニル樹脂系
赤色塗料「ビニエイト」（永瀬スクリーン研究所
製商品名）を硬度82度のウレタンゴムスキージに
てかきとりスクリーン印刷し、常温乾燥し、平均
膜厚5μの第２スクリーン印刷塗膜を形成させた。

得られた塗板はベージユ梨地面上に、盛り上つ
たピンク色の平滑な花びら模様に枚数の花弁が赤
色のやわらかな階調のある表現がなされ、意匠性
の高い塗板であつた。

比較例 １ 実施例１に於いて第１スクリーン印刷塗膜を形
成するためのスクリーン版として150メツシユの
平織の紗を使用する以外は同様にして塗板を製造
した。

得られた塗板は、タイル状凸部の微細凹部にお
いて第１スクリーン印刷塗膜の塗り残しが発生
し、虫食い状の跡が出て、さらにその上には第２
スクリーン塗膜が形成出来ず著しく意匠性が低下
した。

比較例 ２ 実施例１と同様にして下地色塗膜、第１スクリ
ーン印刷塗膜を形成させた。

次いで該第１スクリーン印刷塗膜上に、製版深
さ最大30μで、かつ実施例１と同様の花柄模様に
製版されたシリンダーにてダイレクトグラビア印
刷した。得られた塗板は、硅酸カルシウム板の厚
みムラによつて印圧が変化し、印刷ムラが生ずる
ばかりか、同調もしにくく、柄ずれが発生した。
また印刷面もスクリーン印刷のようなシヤープさ
がなく色濃度もうすく立体観のないものであつ
た。

比較例 ３ 実施例２に於いて第２スクリーン印刷塗膜を形
成するためのスクリーン版として100メツシユの
平織の紗を使用する以外は同様にして塗板を製造
した。

得られた塗板は、紗の目が大きいため細い模様
表現が出来ず、それ故花弁の部分が100％抜けた
模様となり、ピンク色と赤色の２色刷りの平凡な
外観を持つた意匠性の低い塗板であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の立体多彩模様塗板の一例を示
すものである。 １：基板、２：第１スクリーン印刷塗膜、３：
第２スクリーン印刷塗膜。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 表面が多孔質もしくは微細な凹凸形状を有
   し、かつ模様状凹凸表面を有する基板上に、必要
   に応じ下地色塗膜を施した後、前記模様状凹凸表
   面の凸部の全面又は一部に、100メツシユ以下の
   メツシユ数を有するスクリーン版にて、透明ガラ
   スビーズを含有せしめた着色紫外線硬化型塗料を
   スクリーン印刷して、第１スクリーン印刷塗膜を
   形成し、次いで該第１スクリーン印刷塗膜上に、
   150メツシユ以上のメツシユ数を有するスクリー
   ン版にて、前記紫外線硬化型塗料とは異なる色の
   塗料を部分的にスクリーン印刷して第２スクリー
   ン印刷塗膜を形成することを特徴とする立体多彩
   模様塗板の製造方法。