JPH05252584A - スピーカーの取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電磁誘導加熱法によりスピーカーをキャビネ
ットに溶着することで部品点数及び工数の削減を図ると
ともに、スピーカーとキャビネットとの密着を確実にし
てバフッル効果の向上を図る。 【構成】 熱可塑性合成樹脂製のキャビネット１を固定
用ジグ１７に取り付けた後、金属製スピーカーネット３
の周縁部３ｂをキャビネット１の前面に形成された挿合
溝４にはめ込む。そして、スピーカー２を可動具１８に
取り付けた後可動具１８を固定用ジグ１７に形成された
挿入口１７ａを通して移動させて、スピーカー２の金属
製フレーム１０に突設された前端部１０ａをキャビネッ
ト１の裏面に形成された挿合溝８にはめ込む。可動具１
８、２０にはコイル１９、２１がそれぞれ埋設されてお
り、これらに電流を流すことで、スピーカー２の前端部
１０ａとキャビネット１との溶着工程及びスピーカーネ
ット３とキャビネット１との溶着工程を同時に行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スピーカーのキャビネ
ットへの取付をビス止めによらず電磁誘導加熱法を用い
た溶着により行うことで、部品点数や工数の削減等を図
ることができる新規なスピーカーの取付方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】スピーカーをキャビネットに取り付ける
際には、ビス止めによって行うことが多い。

【０００３】例えば、キャビネットにボス部を数カ所設
けてこれらに螺孔を形成するとともに、金属製のスピー
カーフレームにはその前端部の外周縁に複数の取付片を
形成しておく。そして、スピーカーフレームをキャビネ
ットに取り付ける時には、スピーカーフレームの取付片
に形成された挿通孔がボス部の螺孔に対応するように位
置合わせを行い、この挿通孔を通してビスをボス部の螺
孔に螺合することによって、スピーカーフレームをキャ
ビネットに取り付けることができるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たようなスピーカーの取付方法は、工数や部品点数の削
減を図る上で問題がある。

【０００５】即ち、ビス止めを行う箇所が多いとそれだ
け工数がかかり、かといってビス止め箇所を減らすにも
一定の限界がある。

【０００６】また、ビス数の多さは部品点数を増加させ
る直接の原因となる。

【０００７】そこで、例えば、キャビネットとスピーカ
ーフレームとを部分的に係合させることで使用するビス
の数を減らすことも考えられるが、キャビネットやスピ
ーカーフレームの構造が複雑になってしまうという欠点
がある。

【０００８】また、スピーカーフレームのキャビネット
への取付をビス止めによったのでは、スピーカーフレー
ムの前端部とキャビネットとの間に生じる間隙を皆無に
することが困難であり、コーン紙の前後での音の分離が
不完全となる（特に、低音域での周波数特性を劣化させ
る原因となる。）ため、バッフル効果（スピーカーの前
後の空気を板や箱等で十分に遮断することにより輻射効
率が向上する効果）に悪影響をもたらしてしまうという
問題がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明スピーカ
ーの取付方法は、上記した課題を解決するために、熱可
塑性合成樹脂製のキャビネットにスピーカーの前縁部を
電磁誘導加熱により溶着するようにしたものである。

【００１０】

【作用】本発明によれば、スピーカーのキャビネットへ
の取り付けを溶着により行うことによってビスが不要と
なり、ビスの数だけ必要となるネジ締め工程の一切を省
くことができ、しかも、スピーカーとキャビネットとの
間の密着を確実にしてバッフル効果の向上を期すことが
できる。

【００１１】

【実施例】以下に、本発明スピーカーの取付方法の詳細
を図示した実施例に従って説明する。

【００１２】図２は、電子機器のキャビネット１のう
ち、スピーカー２やスピーカーネット３が取り付けられ
る部分を示すものであり、キャビネット１にスピーカー
２やスピーカーネット３を取り付ける前の状態を示して
いる。

【００１３】金属製のスピーカーネット３は、正面から
見て四角形状をしており、多数の放音孔３ａ、３ａ、・
・・が形成されている。

【００１４】熱可塑性合成樹脂からなるキャビネット１
の前面１ａには長方形状の挿合溝４が形成されており、
スピーカーネット３の周縁から後方へ突出した周縁部３
ｂの後端部がこの挿合溝４に挿合された後溶着される。

【００１５】５はキャビネット１に形成された円孔であ
り、キャビネット１のうち挿合溝４によって囲まれた領
域内に形成されている。

【００１６】６は円形状をした突条であり、円孔５を取
り囲む位置に前方に向かって突設されている。

【００１７】図３はキャビネット１の一部を切り欠いて
裏側から見たものであり、円孔５の開口縁から後方に向
かって突出した突条壁７が形成されている。

【００１８】そして、この突条壁７を囲む位置のうち上
記突条６に対応した位置に円形状をした挿合溝８が形成
されている。つまり、突条６は挿合溝８を形成する際の
必要性から設けられたものである。

【００１９】９はキャビネット１の後面のうち上記挿合
溝４に対応した位置に突設された突条であり、挿合溝４
を形成する際の必要性から設けられたものである。

【００２０】コーン型のスピーカー２は金属製のフレー
ム１０を有しており、環状をした前端部１０ａには、鍵
孔状をした多数のスリット１１、１１、・・・が形成さ
れている。

【００２１】そして、フレーム１０の前端部１０ａが上
記挿合溝８に嵌め込まれた後溶着によりキャビネット１
に取着されるようになっており、その際、コーン紙１２
が円孔５を通してキャビネット１の前方に臨んだ状態と
なる。

【００２２】フレーム１０の、円錐台状をした主部１０
ｂのうち前端部１０ａ寄りの部分に連続した段差面１
３、１４が形成されており（図４及び図５を参照。）、
コーン紙１２のエッジ部１２ａが前側の段差面１３に当
接された状態で矢紙１５により保持されている。

【００２３】スピーカー２及びスピーカーネット３のキ
ャビネット１への取付は、図１に示すような電磁誘導加
熱装置１６を使用して溶着により同時に行われる。

【００２４】１７はキャビネット１を保持するための固
定用ジグである。

【００２５】１８はスピーカー２をキャビネット１に溶
着するための円筒状をした可動具ある。可動具１８はそ
の一端部にスピーカー２を受け入れるための凹部１８ａ
を有し、フレーム１０の前端部１０ａを残してスピーカ
ー２の大半が凹部１８ａ内に受け入れられるようになっ
ており、前端部１０ａに近接する部分にコイル１９が埋
設されている。

【００２６】そして、溶着時において、可動具１８はス
ピーカー２を支持するとともに、固定用ジグ１７に形成
された挿通口１７ａを通して矢印Ａで示す方向に移動す
るようになっている。

【００２７】２０はスピーカーネット３をキャビネット
１に溶着するための可動具であり、キャビネット１を挟
んで可動具１８の反対側に位置している。可動具２０の
うちスピーカーネット３の前面外周縁に近接した位置に
はコイル２１が埋設されており、溶着時には可動具２０
が矢印Ｂで示す方向に移動して、スピーカーネット３の
前面に当接されるようになっている。

【００２８】しかして、スピーカー２及びスピーカーネ
ット３のキャビネット１への取付に際しては、先ず、キ
ャビネット１を固定用ジグ１７に取り付けた後、スピー
カーネット３の周縁部３ｂの後端部を挿合溝４内にはめ
込む。

【００２９】また、スピーカー２を可動具１８の凹部１
８ａに収納するとともに、フレーム１０の前端部１０ａ
を可動具１８の上面で支えた状態とする。

【００３０】次いで、図示しない移動手段によって可動
具１８と２０とが、互いに近づく向きに移動される。

【００３１】即ち、一方の可動具１８はスピーカー２の
前端部１０ａがキャビネット１の裏面に形成された挿合
溝８に嵌め込まれるまで移動される。

【００３２】図４はフレーム１０の前端部１０ａが挿合
溝８に嵌め込まれた状態を示しており、キャビネット１
の突条壁７が矢紙１５に当接した状態となっている。

【００３３】他方の可動具２０はその下面がスピーカー
ネット３の前面に当接する位置まで移動される。

【００３４】そして、コイル１９、２１に電流を流すこ
とによってスピーカー２及びスピーカーネット３のキャ
ビネット１への溶着が同時に行なわれる。

【００３５】図５は挿合溝８に嵌め込まれたフレーム１
０の前端部１０ａが溶着された状態を示している。

【００３６】キャビネット１の溶融した樹脂が前端部１
０ａに形成されたスリット１１、１１、・・・に流れ込
み、確実な溶着がなされるように配慮されている。

【００３７】尚、スリットの形状に関しては、スピーカ
ー２とキャビネット１との接合に関して必要十分な強度
を得ることが可能であれば、どのような形状（例えば、
半円状のもの）でも構わないし、スリットの代わりに複
数の孔を空けるようにしても良い。

【００３８】また、溶着時における溶着箇所は局部的に
３００゜Ｃ程度の温度になるため、突条壁７に接触する
矢紙１５の耐熱性が問題となるが、溶着に要する時間が
２、３秒程度であれば実用に耐え得る。もし、溶着に要
する時間が十数秒もかかるときには、突条壁７と矢紙１
５との接触面積を小さくすることで熱が伝達しにくい構
造を採れば良い。

【００３９】上記した溶着工程が終了した後、可動具１
８と２０とがお互いに遠ざかる方向に移動し、スピーカ
ー２及びスピーカーネット３が溶着されたキャビネット
１が固定用ジグ１７から取り外される。

【００４０】

【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本発明によれば、合成樹脂製のキャビネットにスピ
ーカーの前端部を電磁誘導加熱法により溶着することに
よってビスを用いることなくスピーカーをキャビネット
に取り付けることができ、部品点数及び工数を大幅に削
減することができ、しかも、スピーカーとキャビネット
との間の確実な密着性を保証し、バッフル効果の向上を
期すことができる。

【００４１】また、スピーカーの前端部を合成樹脂製の
キャビネットに電磁誘導加熱により溶着する工程と、ス
ピーカーネットを合成樹脂製のキャビネットに電磁誘導
加熱により溶着する工程とを、同時に行うようにするこ
とで、溶着工程の能率化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】溶着工程を概略的に示す断面図である。

【図２】スピーカーネット、キャビネット、スピーカー
を示す分解斜視図である。

【図３】キャビネットを部分的に切り欠いて示す拡大斜
視図である。

【図４】スピーカーをキャビネットに溶着する前の状態
を示す要部の拡大断面図である。

【図５】溶着後のスピーカー及びキャビネットの状態を
示す要部の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ キャビネット ２ スピーカー ３ スピーカーネット １０ａ スピーカーの前端部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂製のキャビネットにス
   ピーカーの前端部を電磁誘導加熱により溶着したことを
   特徴とするスピーカーの取付方法。
2. 【請求項２】 スピーカーの前端部を熱可塑性合成樹脂
   製のキャビネットに電磁誘導加熱により溶着する工程
   と、スピーカーネットを上記キャビネットに電磁誘導加
   熱により溶着する工程とを、同時に行うようにしたこと
   を特徴とするスピーカーの取付方法。