JPH05252701A - 回転電機用固定子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組立時に各ティースを結合保持力を高めた状
態で一体化して取り扱う。 【構成】 ４個のティース３を、４個のティース片８と
連結鋼板９とにより一体に構成したティース組立１０と
した状態で取り扱う。連結鋼板９はティース部９ａと界
磁空間部６に対応する板部９ｂとを一体に結合した状態
に形成する。このティース組立１０に樹脂モールド成形
により樹脂モールド部４を形成して各ティース３を一体
に結合する。コイル５を巻装した後ヨーク２に取り付
け、プレスにより連結鋼板９の板部９ｂを打ち抜き切断
して固定子１とする。固定子１として漏洩磁束を防止し
た効率の良い構成としながら、各ティース３を連結鋼板
９の板部９ｂにより結合保持力を高めた状態で取り扱え
るので、作業性および寸法精度が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数個のティースのそ
れぞれをコイルを巻装した状態でヨークに取着するよう
にした回転電機用固定子の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の回転電機用固定子は、複数個の
ティースのそれぞれにコイルを巻装し、これらをヨーク
に取着することにより一体化して形成している。しかし
ながら、このように複数個のティースを別々に扱うので
は部品点数が多くなって工程が複雑になると共に、寸法
精度が低下しやすい不具合があった。

【０００３】そこで、例えば、特開昭６３−２２４６５
１号公報に示されるような方法が考えられている。即
ち、この方法においては、相隣接する歯の内周縁部に橋
絡部をもつ鉄心板と橋絡部をもたない鉄心板とを任意に
積層した歯部鉄心を形成し、絶縁性材料により一体にモ
ールド固定する前にその橋絡部を切り離すようにしてい
る。

【０００４】これにより、歯部鉄心は、鉄心板の積層終
了時，絶縁性材料によるモールド工程或は巻線導体の巻
装作業時のいずれにおいても常に一体に保持され、ま
た、モールド工程時には橋絡部が切断されることによ
り、固定子としては磁束の漏れが発生しない構成とする
ことができるので、作業性を向上し得ると共に電動機と
しての効率が確保できるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来方法では、隣接するティースを結合する橋絡
部が狭いため、歯部鉄心は常に一体に保持されるとはい
うものの結合保持力が小さいため、モールド工程に至る
までの間に変形が発生しやすく、しかも製造性或は組立
の寸法精度が低下しやすくなる不具合がある。

【０００６】また、上述のような従来方法では、橋絡部
をもつ鉄心板と橋絡部を持たない鉄心板とを別途に打ち
抜き型により打ち抜くことにより製作する必要があるた
め、製作コストが高くなる不具合がある。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、漏れ磁束の発生を防止する構成としな
がら、複数個のティースを一体として部品点数を少なく
し且つティース間の結合保持力を高めて変形等の不具合
の発生を極力低減できると共に、製作コストの低減化を
図ることができる回転電機用固定子の製造方法を提供す
るにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数個のティ
ースをそれぞれにコイルを巻装した状態でヨークに取着
するようにした回転電機用固定子の製造方法を対象とす
るものであり、前記複数個のティースをそれらに対応す
るティース部と板部に対応する板部とを一体に形成して
なる連結鉄板によって一体に結合した状態のティース組
立を形成する工程と、このティース組立を前記連結鉄板
の板部を除いた部分で一体に樹脂モールド成形する工程
と、樹脂モールド成形されたティース組立のうち前記連
結鉄板の板部を除去する工程とを設けて構成したところ
に特徴を有する。

【０００９】また、本発明は、上記対象において、複数
個のティースをそれらに対応するティース部と界磁空間
部に対応する板部とを一体に形成してなる連結鉄板によ
って一体に結合した状態のティース組立を形成する工程
と、このティース組立を前記各ティースにコイルを巻装
した状態でヨークに取着する工程と、前記連結鉄板の板
部を除去する工程とを設けて構成しても良い。

【００１０】

【作用】請求項１記載の回転電機用固定子の製造方法に
よれば、複数個のティースは連結鉄板によって一体に結
合された状態のティース組立として樹脂モールド成形時
まで取り扱うことができ、このモールド樹脂成形により
一体化された後に連結鉄板の板部を除去するので、常に
一体化された状態で取り扱うことができると共に、連結
鉄板の界磁空間部に相当する板部でティース部を結合し
ているので、加工途中で変形する等の不具合が発生する
虞がなく、しかも、最終的にこの板部が除去されるの
で、ティース間で漏洩磁束が発生しない構成とすること
ができて回転電機としての効率を低下させることがな
い。

【００１１】請求項２記載の回転電機用固定子の製造方
法によれば、複数個のティースは連結鉄板によって一体
に結合された状態のティース組立として取り扱うことが
でき、また、ティース組立ヨークに取着されると連結鉄
板の板部は除去されるので、常に一体化された状態で取
り扱うことができると共に、連結鉄板の界磁空間部に相
当する板部でティース部を結合しているので、加工途中
で変形する等の不具合が発生する虞がなく、しかも、最
終的にこの板部が除去されるので、ティース間で漏洩磁
束が発生しない構成とすることができて回転電機として
の効率を低下させることがない。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を電動機に適用した場合の一実
施例について図面を参照しながら説明する。

【００１３】まず、固定子１の全体構成を示す図８にお
いて、外周部に配設された矩形枠状をなすヨーク２は、
その各辺部内周側の中央位置に嵌合溝２ａが形成されて
いる。複数個たる４個のティース３は、それぞれ嵌合突
部３ａによりヨーク２の嵌合溝２ａと嵌合されてヨーク
２に取着されている。

【００１４】これら４個のティース３は、樹脂モールド
部４により一体に結合されており、各ティース３には樹
脂モールドにより巻枠体４ａが形成されている。コイル
５は、各ティース３の巻枠体４ａに巻装されている。こ
の４個のティース３で囲まれた円筒状の空間部分は界磁
空間部６とされ、電動機として組立る際には図示しない
ロータが配置されるようになっており、そのロータに固
定子１側から回転磁界を作用させる。また、上述のヨー
ク２および４個のティース３は、それぞれ打抜き鋼板を
多数枚積層して形成されている。

【００１５】さて、４個のティース３はその製作工程に
おいて次のようにして取り扱われるようになっている。
即ち、図１に示すように、珪素鋼板をティース３の形状
に打抜いて形成した打抜き鋼板７を多数枚積層すること
により、４個のティース片８を形成する。

【００１６】連結鉄板としての連結鋼板９は、打抜き鋼
板７に対応する４個のティース部９ａと界磁空間部６に
対応する板部９ｂとを一体に形成してなるもので、これ
は上述のように打抜き鋼板７を製作する際に、界磁空間
部６に対応する部分を打抜く工程を省くことにより板部
９ｂを残した状態にして一体に形成している。

【００１７】そして、この連結鋼板９の各ティース部９
ａにそれぞれティース片８を積層することにより、４個
のティース片８を一体にして図２に示すようなティース
組立１０を形成する。この、ティース組立１０の縦断面
は図３に示すようになっており、これにより、連結鋼板
９の板部９ｂによって４個のティース３が結合された状
態に形成されるのである。

【００１８】次に、ティース組立１０は、樹脂モールド
成形工程を経ることにより、図４に示すような樹脂モー
ルド部４によって４個のティース３が一体に結合された
状態に形成される。また、この樹脂モールド成形時に、
同時に各ティース３にはコイル５を巻装するための巻枠
体４ａを一体に形成している。

【００１９】このようにして樹脂モールドされたティー
ス組立１０は、次に、コイル５が４個のティース３のそ
れぞれに巻装され、図５に示すような状態とされる。続
いて、ティース組立１０は、図６に示すようにヨーク２
に取付けられる。このとき、ティース組立１０は、各テ
ィース３の先端部に形成されている嵌合突部３ａをヨー
ク２に形成されている嵌合溝２ａに嵌合するようにして
圧入されるようになっている。

【００２０】さて、次にティース組立１０の界磁空間部
６に相当する部分に残っている連結鋼板９の板部９ｂを
切断により除去する。つまり、樹脂モールド成形するま
での間に４個のティース３を結合していた板部９ｂは最
終的に不要な部分であるので、ここでプレス打ち抜きに
より除去するのである。

【００２１】この工程においては、図７に示すように、
ティース組立１０の界磁空間部６の上下方向から上型お
よび下型を挿入して板部９ｂ部分を切断する。これによ
り、図８に示すような固定子１が完成する。そして、こ
のように切断されると、各ティース３は界磁空間部６側
において磁気的に分離された状態とされる。

【００２２】このような本実施例によれば、製造工程に
おいては、４個のティース３を連結鋼板９により一体に
結合したティース組立１０として取り扱うようにしたの
で、部品点数を少なくして作業性を向上させることがで
きる。この場合、連結鋼板９は、ティース片８を形成す
るための打ち抜き鋼板７を製作する途中で、界磁空間部
６に対応する部分を切断する工程を省くことにより形成
することができるので、特別な抜き型が不要であるので
低コストで実施できる。

【００２３】また、連結鋼板９の板部９ｂを界磁空間部
６に対応する部分としているので、結合部分の強度を高
くすることができ、組立工程途中で変形したり精度が低
下する等の不具合の発生を防止することができる。そし
て、この場合でも、完成した固定子１としては、隣接す
るティース３間に橋絡部分がない構成とすることができ
るので、漏洩磁束をなくした効率の良い電動機として構
成することができるものである。

【００２４】尚、上記実施例においては、連結鋼板９の
板部９ｂの切断工程は、ティース組立１０をヨーク２に
嵌合した後に実施するようにしたが、これに限らず、例
えば、ティース組立１０を樹脂モールド成形により４個
のティース３を一体に結合した後であれば、コイル５の
巻装前で実施しても良いし、ヨーク２への嵌合の前で実
施しても良い。

【００２５】また、上記実施例においては、樹脂モール
ド成形時にコイル用の巻枠体４ａを同時に形成する場合
について説明したが、これに限らず、例えば、樹脂モー
ルド部４を形成した後に、予めコイルが巻装された巻枠
体を各ティース３に装着する構成の場合にも適用でき
る。

【００２６】さらに、上記実施例においては、連結鋼板
９の板部９ｂの除去をプレスにより打ち抜く場合につい
て説明したが、これに限らず、例えば、レーザ加工機等
により切断しても良いし、或いは切削により除去するよ
うにしても良い。

【００２７】そして、上記実施例においては、連結鋼板
９を１枚用いた場合について説明したが、これに限ら
ず、例えば、２枚の連結鋼板９をティース組立１０の両
面側に配置させるようにしても良いし、切断可能な枚数
であれば多数枚であっても良いし、配設する位置も端面
部に限らず、中間部に挿入してティース組立１０を構成
するようにしても良い。

【００２８】ところで、上記実施例においては、樹脂モ
ールド成形を行なう場合について説明したが、樹脂モー
ルド成形を行なわない場合の製造方法についても同様の
効果が得られる。

【００２９】即ち、図２で示したティース組立１０に対
して、この状態で、別途に形成されているコイル５が巻
装された巻枠体を各ティース３に取り付けて図５に相当
するものを形成する。この後、ティース組立１０をヨー
ク２に取り付け、各ティース３がヨーク２に固定された
状態で、切断工程を実施する。

【００３０】これにより、各ティース３は個々に切断分
離されてもヨーク２に取付けられた状態で一体に形成さ
れている。従って、この場合においても、部品点数を低
減して作業工程の複雑さを低減できると共に、ティース
組立１０の結合部分の強度を高めた状態で取り扱うこと
ができて加工途中で変形したり組立の寸法精度が低下す
る等の不具合の発生を極力抑制できる。

【００３１】そして、この場合でも、完成した固定子１
としては隣接するティース３間に橋絡部分がない構成と
することができるので、漏洩磁束をなくした効率の良い
固定子として電動機を構成することができるものであ
る。

【００３２】

【発明の効果】請求項１記載の回転電機用固定子の製造
方法によれば、樹脂モールド成形を実施するまでの間
は、複数個のティースを連結鉄板によって一体に結合し
た状態のティース組立として常に一体化された状態で取
り扱うことができると共に、連結鉄板の界磁空間部に相
当する板部で各ティース部を結合しており、除去後には
各ティース間での漏洩磁束の発生を防止して回転電機と
しての効率低下を防止する構成としながら、部品点数を
低減して作業性を向上しつつ加工途中で変形する等の不
具合の発生を防止できると共に、低コスト化が図れると
いう優れた効果を奏する。

【００３３】請求項２記載の回転電機用固定子の製造方
法によれば、複数個のティースを連結鉄板によって一体
に結合した状態のティース組立として常に一体化された
状態で取り扱うことができると共に、ティース組立がヨ
ークに取着されると連結鉄板の板部は除去されるので、
各ティース間での漏洩磁束の発生を防止して回転電機と
しての効率低下を防止する構成としながら、部品点数を
低減して作業性を向上しつつ加工途中で変形する等の不
具合の発生を防止できると共に、低コスト化が図れると
いう優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すティース組立の工程を
示す外観斜視図

【図２】ティース組立の外観斜視図

【図３】ティース組立の縦断側面図

【図４】樹脂モールド成形工程後のティース組立の正面
図

【図５】コイル巻装後の図４相当図

【図６】ヨークに取付けた状態で示す図４相当図

【図７】切断工程を示すティース組立の縦断側面図

【図８】固定子全体構成を示す正面図

【符号の説明】

１は固定子、２はヨーク、３はティース、４は樹脂モー
ルド部、４ａは巻枠体、５はコイル、６は界磁空間部、
７は珪素鋼板、８はティース片、９は連結鋼板（連結鉄
板）、９ａはティース部、９ｂは板部、１０はティース
組立である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個のティースをそれぞれにコイルを
   巻装した状態でヨークに取着するようにした回転電機用
   固定子の製造方法において、前記複数個のティースをそ
   れらに対応するティース部と界磁空間部に対応する板部
   とを一体に形成してなる連結鉄板によって一体に結合し
   た状態のティース組立を形成する工程と、このティース
   組立を前記連結鉄板の板部を除いた部分で一体に樹脂モ
   ールド成形する工程と、樹脂モールド成形されたティー
   ス組立のうち前記連結鉄板の板部を除去する工程とを有
   することを特徴とする回転電機用固定子の製造方法。
2. 【請求項２】 複数個のティースのそれぞれをコイルを
   巻装した状態でヨークに取着するようにした回転電機用
   固定子の製造方法において、前記複数個のティースをそ
   れらに対応するティース部と界磁空間部に対応する板部
   とを一体に形成してなる連結鉄板によって一体に結合し
   た状態のティース組立を形成する工程と、このティース
   組立を前記各ティースにコイルを巻装した状態で前記ヨ
   ークに取着する工程と、前記連結鉄板の板部を除去する
   工程とを有することを特徴とする回転電機用固定子の製
   造方法。