JPH0525274B2 - - Google Patents
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- JPH0525274B2 JPH0525274B2 JP60086210A JP8621085A JPH0525274B2 JP H0525274 B2 JPH0525274 B2 JP H0525274B2 JP 60086210 A JP60086210 A JP 60086210A JP 8621085 A JP8621085 A JP 8621085A JP H0525274 B2 JPH0525274 B2 JP H0525274B2
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- JP
- Japan
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- pulverized coal
- fuel supply
- furnace
- supply section
- nozzles
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は噴流床石炭ガス化炉に関するものであ
る。
る。
（従来の技術）
従来の噴流床石炭ガス化炉を第６図により説明
すると、１が外筒で、同外筒１は、上部が円筒状
に、下部が逆円錐状に、形成されて、同外筒１の
上部に内筒２とノズル４とが設けられ、同外筒１
の下部にスラグ溜め３が設けられ、微粉炭とガス
化剤とがノズル４から外筒１と内筒２との間の環
状空間部内へ接線方向に供給され、同環状空間部
内を下向きの旋回流になつて、下降し、その途中
で微粉炭がガス化され、可燃性ガス、チヤー、ス
ラグを発生し、大径のスラグは、旋回流の遠心力
により外筒１の内周面方向へ飛散し、それから外
筒１の内周面に沿い落下して、スラグ溜め３に溜
められる。一方、小径のスラグと可燃性ガスとチ
ヤーとは、外筒２の逆円錐状下部で上昇に転じて
（７参照）、内筒２を経て炉外へ排出するようにな
つている。
すると、１が外筒で、同外筒１は、上部が円筒状
に、下部が逆円錐状に、形成されて、同外筒１の
上部に内筒２とノズル４とが設けられ、同外筒１
の下部にスラグ溜め３が設けられ、微粉炭とガス
化剤とがノズル４から外筒１と内筒２との間の環
状空間部内へ接線方向に供給され、同環状空間部
内を下向きの旋回流になつて、下降し、その途中
で微粉炭がガス化され、可燃性ガス、チヤー、ス
ラグを発生し、大径のスラグは、旋回流の遠心力
により外筒１の内周面方向へ飛散し、それから外
筒１の内周面に沿い落下して、スラグ溜め３に溜
められる。一方、小径のスラグと可燃性ガスとチ
ヤーとは、外筒２の逆円錐状下部で上昇に転じて
（７参照）、内筒２を経て炉外へ排出するようにな
つている。
（発明が解決しようとする問題点）
前記第６図に示した噴流床石炭ガス化炉では、
ノズル４が大径のもの１つの一段噴流床式であ
り、低負荷運転に対応できない上に、微粉炭の撹
拌、混合が不十分で、ガス化効率が低い。また
チヤーを微粉炭に混合できない上に、チヤーを循
環使用できない。またノズル４から噴出した微
粉炭とガス化剤との旋回流の拡がりが大きくて、
微粉炭粒子が外筒２の内周面に衝突するので、外
筒１の内周面が早期に損傷する。また内筒２の下
部が高温下に炉内に突出しており、この部分が早
期に損傷して、信頼性に欠けるという問題があつ
た。
ノズル４が大径のもの１つの一段噴流床式であ
り、低負荷運転に対応できない上に、微粉炭の撹
拌、混合が不十分で、ガス化効率が低い。また
チヤーを微粉炭に混合できない上に、チヤーを循
環使用できない。またノズル４から噴出した微
粉炭とガス化剤との旋回流の拡がりが大きくて、
微粉炭粒子が外筒２の内周面に衝突するので、外
筒１の内周面が早期に損傷する。また内筒２の下
部が高温下に炉内に突出しており、この部分が早
期に損傷して、信頼性に欠けるという問題があつ
た。
また噴流床石炭ガス化炉には、その外にも各種
のものが知られているが、構成、作用は、略同じ
で、同様の問題があつた。
のものが知られているが、構成、作用は、略同じ
で、同様の問題があつた。
本発明は前記の問題点に対処するもので、複数
の微粉炭供給ノズルと複数のチヤー供給ノズルと
を炉壁の円周方向所定間隔位置に交互に且つ同各
位置から炉心を中心とする比較的小径の仮想円に
対し接線方向に設けて同各ノズルから炉内へ搬送
ガスとともに供給された微粉炭及びチヤーを旋回
上昇させる第１段燃料供給部と、複数の微粉炭供
給ノズルを炉壁の円周方向所定間隔位置から炉内
にノズル同士対向する方向若しくは上記旋回上昇
流に対し逆旋回方向に設けて同各ノズルから炉内
へ搬送ガスとともに供給された微粉炭を上記旋回
上昇流に衝突させる第２段燃料供給部とを有し、
同第２燃料供給部を上記第１燃料供給部の上方に
設けたことを特徴とする噴流床石炭ガス化炉に係
わり、その目的とする処は、低負荷運転に対応で
きる。ガス化効率を向上できる。チヤーを微粉炭
に混合できる上に、チヤーを循環使用できる。さ
らに信頼性を向上できる改良された噴流床石炭ガ
ス化炉を供する点にある。
の微粉炭供給ノズルと複数のチヤー供給ノズルと
を炉壁の円周方向所定間隔位置に交互に且つ同各
位置から炉心を中心とする比較的小径の仮想円に
対し接線方向に設けて同各ノズルから炉内へ搬送
ガスとともに供給された微粉炭及びチヤーを旋回
上昇させる第１段燃料供給部と、複数の微粉炭供
給ノズルを炉壁の円周方向所定間隔位置から炉内
にノズル同士対向する方向若しくは上記旋回上昇
流に対し逆旋回方向に設けて同各ノズルから炉内
へ搬送ガスとともに供給された微粉炭を上記旋回
上昇流に衝突させる第２段燃料供給部とを有し、
同第２燃料供給部を上記第１燃料供給部の上方に
設けたことを特徴とする噴流床石炭ガス化炉に係
わり、その目的とする処は、低負荷運転に対応で
きる。ガス化効率を向上できる。チヤーを微粉炭
に混合できる上に、チヤーを循環使用できる。さ
らに信頼性を向上できる改良された噴流床石炭ガ
ス化炉を供する点にある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の噴流床石炭ガス化炉は前記のように複
数の微粉炭供給ノズルと複数のチヤー供給ノズル
とを炉壁の円周方向所定間隔位置に交互に且つ同
各位置から炉心を中心とする比較的小径の仮想円
に対し接線方向に設けて同各ノズルから炉内へ搬
送用ガスとともに供給された微粉炭及びチヤーを
旋回上昇させる第１段燃料供給部と、複数の微粉
炭供給ノズルを炉壁の円周方向所定間隔位置から
炉内にノズル同士対向する方向若しくは上記旋回
上昇流に対し逆旋回方向に設けて同各ノズルから
炉内へ搬送用ガスとともに供給された微粉炭を上
記旋回上昇流に衝突させる第２段燃料供給部とを
有し、同第２段燃料供給部を上記第１段燃料供給
部の上方に設けており、多数の微粉炭供給ノズル
のうち、任意のものを使用できて、低負荷運転に
対応できる。また第１段燃料供給部では、微粉炭
及びチヤーが複数の微粉炭供給ノズル及び複数の
チヤー供給ノズルから接線方向に噴出して、上昇
旋回流が形成され、また第２段燃料供給部では、
微粉炭が複数の微粉炭供給ノズルから上記上昇旋
回流に向かい噴出して、同旋回上昇流に衝突する
ようにするので、撹拌・混合が促進されて、ガス
化効率が向上する。またチヤー供給ノズルがあ
り、チヤーが微粉炭に混合される上に、チヤーの
循環使用が可能になる。また第１段燃料供給部の
各微粉炭供給ノズル及び各チヤー供給ノズルを炉
心を中心とする比較的小径の仮想円に対し接線方
向に設けて、同各ノイズの先端部を同仮想円位置
に開口しており、上昇旋回流が炉壁から離れた炉
内位置に形成されるので、炉壁の損傷が可及的に
防止されて、信頼性が向上する。
数の微粉炭供給ノズルと複数のチヤー供給ノズル
とを炉壁の円周方向所定間隔位置に交互に且つ同
各位置から炉心を中心とする比較的小径の仮想円
に対し接線方向に設けて同各ノズルから炉内へ搬
送用ガスとともに供給された微粉炭及びチヤーを
旋回上昇させる第１段燃料供給部と、複数の微粉
炭供給ノズルを炉壁の円周方向所定間隔位置から
炉内にノズル同士対向する方向若しくは上記旋回
上昇流に対し逆旋回方向に設けて同各ノズルから
炉内へ搬送用ガスとともに供給された微粉炭を上
記旋回上昇流に衝突させる第２段燃料供給部とを
有し、同第２段燃料供給部を上記第１段燃料供給
部の上方に設けており、多数の微粉炭供給ノズル
のうち、任意のものを使用できて、低負荷運転に
対応できる。また第１段燃料供給部では、微粉炭
及びチヤーが複数の微粉炭供給ノズル及び複数の
チヤー供給ノズルから接線方向に噴出して、上昇
旋回流が形成され、また第２段燃料供給部では、
微粉炭が複数の微粉炭供給ノズルから上記上昇旋
回流に向かい噴出して、同旋回上昇流に衝突する
ようにするので、撹拌・混合が促進されて、ガス
化効率が向上する。またチヤー供給ノズルがあ
り、チヤーが微粉炭に混合される上に、チヤーの
循環使用が可能になる。また第１段燃料供給部の
各微粉炭供給ノズル及び各チヤー供給ノズルを炉
心を中心とする比較的小径の仮想円に対し接線方
向に設けて、同各ノイズの先端部を同仮想円位置
に開口しており、上昇旋回流が炉壁から離れた炉
内位置に形成されるので、炉壁の損傷が可及的に
防止されて、信頼性が向上する。
（実施例）
次に本発明の噴流床石炭ガス化炉を第１図乃至
第３図に示す実施例により説明すると、１１が炉
本体、１２がコンバスタ、１３がデイフユーザ、
１４がリダクタ、１５が上記コンバスタ１２に設
けた第１段燃料供給部で、同第１段燃料供給部１
５が複数の微粉炭供給ノズル１７ａと複数とチヤ
ー供給ノズル１７ｂとを有し、同各ノズル１７
ａ，１７ｂが第３図に示すように炉本体１１壁の
円周方向所定間隔位置に交互に且つ同各位置から
炉心を中心とする比較的小径の仮想円（一点鎖線
参照）に対し接線方向に設けて、同各ノズル１７
ａ，１７ｂの先端部が同仮想円部に開口してい
る。また１６が上記デイフユーザ１３に設けた第
２段燃料供給部で、同第２段燃料供給部１６が第
２図に示すように複数の微粉炭供給ノズル１８
ａを有し、同各ノズル１８ａが炉壁の円周方向所
定間隔位置から炉心を中心とする比較的小径の仮
想円（一点鎖線参照）に対し接線方向に但し上記
第１段燃料供給部１５の各ノズル１７ａ，１７ｂ
に対して反対方向に設けて（旋回上昇流に対し逆
旋回方に設けて）同各ノズル１８ａの先端部が同
仮想円部に開口している。なお同各微粉炭供給ノ
ズル１８ａは、第２図に示すように炉心を指向
して設けて（ノズル１８ａ同士対向する方向に設
けて）もよい。また第４，５図に示すよう第１段
燃料供給部１５または第２段燃料供給部１６の設
けられるコンバスタ１２またはデイフユーザ１３
の炉本体１１は、多角形にしてもよい。
第３図に示す実施例により説明すると、１１が炉
本体、１２がコンバスタ、１３がデイフユーザ、
１４がリダクタ、１５が上記コンバスタ１２に設
けた第１段燃料供給部で、同第１段燃料供給部１
５が複数の微粉炭供給ノズル１７ａと複数とチヤ
ー供給ノズル１７ｂとを有し、同各ノズル１７
ａ，１７ｂが第３図に示すように炉本体１１壁の
円周方向所定間隔位置に交互に且つ同各位置から
炉心を中心とする比較的小径の仮想円（一点鎖線
参照）に対し接線方向に設けて、同各ノズル１７
ａ，１７ｂの先端部が同仮想円部に開口してい
る。また１６が上記デイフユーザ１３に設けた第
２段燃料供給部で、同第２段燃料供給部１６が第
２図に示すように複数の微粉炭供給ノズル１８
ａを有し、同各ノズル１８ａが炉壁の円周方向所
定間隔位置から炉心を中心とする比較的小径の仮
想円（一点鎖線参照）に対し接線方向に但し上記
第１段燃料供給部１５の各ノズル１７ａ，１７ｂ
に対して反対方向に設けて（旋回上昇流に対し逆
旋回方に設けて）同各ノズル１８ａの先端部が同
仮想円部に開口している。なお同各微粉炭供給ノ
ズル１８ａは、第２図に示すように炉心を指向
して設けて（ノズル１８ａ同士対向する方向に設
けて）もよい。また第４，５図に示すよう第１段
燃料供給部１５または第２段燃料供給部１６の設
けられるコンバスタ１２またはデイフユーザ１３
の炉本体１１は、多角形にしてもよい。
（作用）
次に前記噴流床石炭ガス化炉の作用を説明す
る。第１段燃料供給部１５に交互に配設された各
微粉炭供給ノズル１７ａ及び各チヤー供給ノズル
１７ｂからコンバスタ１２へ微粉炭、チヤー、ガ
ス化剤が搬送用ガスとともに供給されて、微粉炭
粒子が炉本体１１の内周面に衝突しない比較的小
径の上昇旋回流が形成され、互いに充分に混合さ
れて、そこが1400〜1800℃程度の高温雰囲気にな
る。その際、微粉炭中の灰分が溶融して、下方に
流出する。このとき、第２段燃料供給部１６に配
設された各微粉炭供給ノズル１８ａからデイフユ
ーザ１３へ微粉炭が搬送用ガスとともに供給され
て、上昇してくる上記旋回上昇流に衝突し、ガス
と微粉炭とがさらに撹拌・混合されて、微粉炭の
ガス化が促進される。
る。第１段燃料供給部１５に交互に配設された各
微粉炭供給ノズル１７ａ及び各チヤー供給ノズル
１７ｂからコンバスタ１２へ微粉炭、チヤー、ガ
ス化剤が搬送用ガスとともに供給されて、微粉炭
粒子が炉本体１１の内周面に衝突しない比較的小
径の上昇旋回流が形成され、互いに充分に混合さ
れて、そこが1400〜1800℃程度の高温雰囲気にな
る。その際、微粉炭中の灰分が溶融して、下方に
流出する。このとき、第２段燃料供給部１６に配
設された各微粉炭供給ノズル１８ａからデイフユ
ーザ１３へ微粉炭が搬送用ガスとともに供給され
て、上昇してくる上記旋回上昇流に衝突し、ガス
と微粉炭とがさらに撹拌・混合されて、微粉炭の
ガス化が促進される。
（発明の効果）
本発明の噴流床石炭ガス化炉は前記のように複
数の微粉炭供給ノズルと複数のチヤー供給ノズル
とを炉壁の円周方向所定間隔位置に交互に且つ同
各位置から炉心を中心とする比較的小径の仮想円
に対し接線方向に設けて同各ノズルから炉内へ搬
送用ガスとともに供給された微粉炭及びチヤーを
旋回上昇させる第１段燃料供給部と、複数の微粉
炭供給ノズルを炉壁の円周方向所定間隔位置から
炉内にノズル同士対向する方向若しくは上記旋回
上昇流に対し逆旋回方向に設けて同各ノズルから
炉内へ搬送用ガスとともに供給された微粉炭を上
記旋回上昇流に衝突させる第２段燃料供給部とを
有し、同第２段燃料供給部を上記第１段燃料供給
部の上方に設けており、多数の微粉炭供給ノズル
をうち、任意のものを使用できて、低負荷運転に
対応できる。また第１段燃料供給部では、微粉炭
及びチヤーが複数の微粉炭供給ノズル及び複数の
チヤー供給ノズルから接線方向へ噴出して、旋回
上昇流を形成し、また第２段燃料供給部では、微
粉炭が複数の微粉炭供給ノズルから上記旋回上昇
流に向かい噴出して、同旋回上昇回流に衝突する
ので、撹拌・混合を促進できて、ガス化効率を向
上できる。また第１段燃料供給部には、チヤー供
給ノズルがあり、チヤーを微粉炭に混合できる上
に、チヤーを循環使用できる。また第１段燃料供
給部の各微粉炭供給ノズル及び各チヤー供給ノズ
ルを中心とする比較的小径の仮想円に対し接線方
向に設けて、同各ノズルの先端部を同仮想円位置
に開口しており、旋回上昇流を炉壁から離れた炉
内位置に形成できるので、炉壁の損傷を可及的に
防止できて、信頼性を向上できる効果がある。
数の微粉炭供給ノズルと複数のチヤー供給ノズル
とを炉壁の円周方向所定間隔位置に交互に且つ同
各位置から炉心を中心とする比較的小径の仮想円
に対し接線方向に設けて同各ノズルから炉内へ搬
送用ガスとともに供給された微粉炭及びチヤーを
旋回上昇させる第１段燃料供給部と、複数の微粉
炭供給ノズルを炉壁の円周方向所定間隔位置から
炉内にノズル同士対向する方向若しくは上記旋回
上昇流に対し逆旋回方向に設けて同各ノズルから
炉内へ搬送用ガスとともに供給された微粉炭を上
記旋回上昇流に衝突させる第２段燃料供給部とを
有し、同第２段燃料供給部を上記第１段燃料供給
部の上方に設けており、多数の微粉炭供給ノズル
をうち、任意のものを使用できて、低負荷運転に
対応できる。また第１段燃料供給部では、微粉炭
及びチヤーが複数の微粉炭供給ノズル及び複数の
チヤー供給ノズルから接線方向へ噴出して、旋回
上昇流を形成し、また第２段燃料供給部では、微
粉炭が複数の微粉炭供給ノズルから上記旋回上昇
流に向かい噴出して、同旋回上昇回流に衝突する
ので、撹拌・混合を促進できて、ガス化効率を向
上できる。また第１段燃料供給部には、チヤー供
給ノズルがあり、チヤーを微粉炭に混合できる上
に、チヤーを循環使用できる。また第１段燃料供
給部の各微粉炭供給ノズル及び各チヤー供給ノズ
ルを中心とする比較的小径の仮想円に対し接線方
向に設けて、同各ノズルの先端部を同仮想円位置
に開口しており、旋回上昇流を炉壁から離れた炉
内位置に形成できるので、炉壁の損傷を可及的に
防止できて、信頼性を向上できる効果がある。
第１図は本発明に係わる噴流床石炭ガス化炉の
一実施例を示す縦断側面図、第２図は第２段燃
料供給部の横断平面図、第２図は第２段燃料供
給部の他の実施例の横断平面図、第３図は第１段
燃料供給部の横断平面図、第４，５図は第１段燃
料供給部または第２段燃料供給部のさらに他の実
施例を示す横断平面図、第６図は従来の噴流床石
炭ガス化炉を示す縦断側面図である。 １１……炉本体、１５……第１段燃料供給部、
１６……第２段燃料供給部、１７ａ……第１段燃
料供給部１５の微粉炭供給ノズル、１７ｂ……第
１段燃料供給部１５のチヤー供給ノズル、１８ａ
……第２段燃料供給部１６の微粉炭供給ノズル。
一実施例を示す縦断側面図、第２図は第２段燃
料供給部の横断平面図、第２図は第２段燃料供
給部の他の実施例の横断平面図、第３図は第１段
燃料供給部の横断平面図、第４，５図は第１段燃
料供給部または第２段燃料供給部のさらに他の実
施例を示す横断平面図、第６図は従来の噴流床石
炭ガス化炉を示す縦断側面図である。 １１……炉本体、１５……第１段燃料供給部、
１６……第２段燃料供給部、１７ａ……第１段燃
料供給部１５の微粉炭供給ノズル、１７ｂ……第
１段燃料供給部１５のチヤー供給ノズル、１８ａ
……第２段燃料供給部１６の微粉炭供給ノズル。
Claims (1)
- １ 複数の微粉炭供給ノズルと複数のチヤー供給
ノズルとを炉壁の円周方向所定間隔位置に交互に
且つ同各位置から炉心を中心とする比較的小径の
仮想円に対し接線方向に設けて同各ノズルから炉
内へ搬送ガスとともに供給された微粉炭及びチヤ
ーを旋回上昇させる第１段燃料供給部と、複数の
微粉炭供給ノズルを炉壁の円周方向所定間隔位置
から炉内にノズル同士対向する方向若しくは上記
旋回上昇流に対し逆旋回方向に設けて同各ノズル
から炉内へ搬送ガスとともに供給された微粉炭を
上記旋回上昇流に衝突させる第２段燃料供給部と
を有し、同第２燃料供給部を上記第１燃料供給部
の上方に設けたことを特徴とする噴流床石炭ガス
化炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8621085A JPS61246287A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 噴流床石炭ガス化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8621085A JPS61246287A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 噴流床石炭ガス化炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61246287A JPS61246287A (ja) | 1986-11-01 |
| JPH0525274B2 true JPH0525274B2 (ja) | 1993-04-12 |
Family
ID=13880416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8621085A Granted JPS61246287A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 噴流床石炭ガス化炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61246287A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0643589B2 (ja) * | 1985-08-02 | 1994-06-08 | バブコツク日立株式会社 | 石炭ガス化炉 |
| JPH0627639Y2 (ja) * | 1987-08-05 | 1994-07-27 | 三菱重工業株式会社 | 石炭燃焼装置 |
| JPH086098B2 (ja) * | 1989-06-20 | 1996-01-24 | バブコツク日立株式会社 | 微粉原料ガス化装置及びその運転方法 |
| DE102006005626B4 (de) * | 2006-02-06 | 2008-02-28 | Rwe Power Ag | Verfahren und Vergasungsreaktor zur Vergasung verschiedenster Brennstoffe mit breitem Körnungsband mit Flüssigschlackeabzug |
| WO2011129434A1 (ja) * | 2010-04-16 | 2011-10-20 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 石炭の熱分解ガス化方法および石炭の熱分解ガス化装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241605A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Nippon Steel Corp | Coal gasification apparatus |
| US4168956A (en) * | 1977-08-18 | 1979-09-25 | Combustion Engineering, Inc. | Method of operating a coal gasifier |
| DE2843879C2 (de) * | 1978-10-07 | 1983-11-24 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Vorrichtung zum Vergasen von Kohlenstoff mittels eines Metallschmelzbades |
-
1985
- 1985-04-24 JP JP8621085A patent/JPS61246287A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61246287A (ja) | 1986-11-01 |
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