JPH05252913A - キノア種子の処理法 - Google Patents
キノア種子の処理法Info
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- JPH05252913A JPH05252913A JP4123348A JP12334892A JPH05252913A JP H05252913 A JPH05252913 A JP H05252913A JP 4123348 A JP4123348 A JP 4123348A JP 12334892 A JP12334892 A JP 12334892A JP H05252913 A JPH05252913 A JP H05252913A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L25/00—Food consisting mainly of nutmeat or seeds; Preparation or treatment thereof
- A23L25/20—Food consisting mainly of nutmeat or seeds; Preparation or treatment thereof consisting of whole seeds or seed fragments
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/30—Puffing or expanding
- A23P30/32—Puffing or expanding by pressure release, e.g. explosion puffing; by vacuum treatment
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 キノア種子は栄養価の高い食品であるが、全
形のまま用いる時、加熱時間が約２０分かかるのが問題
である。そこで、調理時間を数分にまで短縮できるよう
にキノア種子を処理する方法を提供する。 【構成】 キノア種子を乾燥物含量が６５から８５重量
％になるまで湿らせ、次いで過熱蒸気で処理して膨張さ
せる。
形のまま用いる時、加熱時間が約２０分かかるのが問題
である。そこで、調理時間を数分にまで短縮できるよう
にキノア種子を処理する方法を提供する。 【構成】 キノア種子を乾燥物含量が６５から８５重量
％になるまで湿らせ、次いで過熱蒸気で処理して膨張さ
せる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はキノア種子の処理方法お
よび得られた生成物に関する。キノアは２０００ｍから
４０００ｍの高度で生育し、困難な条件で発育できる植
物である。種子は直径約２ｍｍで厚さが約１ｍｍの平円
状をしている。これは、穀類よりもバランスのとれた組
成を有す。即ち、蛋白質含量は１４から１８重量％およ
び脂質含量は約５重量％である。更に、この種子はアミ
ノ酸に富み、リジン、システインおよびメチオニンをバ
ランスよく含んでいる。従って、キノアは耕種学的性質
および栄養価の点で、最初から興味ある食料源となって
いる。キノアは粉末の形またはそのままで用いられる。
挽いて粉にした状態では、スープや他の料理のつなぎと
なり、そのままでは米のようにして食べる。キノア種子
をそのままで調理するには、約２０分かかる。この調理
時間の長さがキノア種子をまるごと用いる時の主な障害
である。
よび得られた生成物に関する。キノアは２０００ｍから
４０００ｍの高度で生育し、困難な条件で発育できる植
物である。種子は直径約２ｍｍで厚さが約１ｍｍの平円
状をしている。これは、穀類よりもバランスのとれた組
成を有す。即ち、蛋白質含量は１４から１８重量％およ
び脂質含量は約５重量％である。更に、この種子はアミ
ノ酸に富み、リジン、システインおよびメチオニンをバ
ランスよく含んでいる。従って、キノアは耕種学的性質
および栄養価の点で、最初から興味ある食料源となって
いる。キノアは粉末の形またはそのままで用いられる。
挽いて粉にした状態では、スープや他の料理のつなぎと
なり、そのままでは米のようにして食べる。キノア種子
をそのままで調理するには、約２０分かかる。この調理
時間の長さがキノア種子をまるごと用いる時の主な障害
である。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】よっ
て、本発明が扱う問題はこの調理時間を数分にまで短縮
できるようにキノア全種子の処理方法を提供することで
ある。ヨーロッパ特許第５８，６５１号明細書は過熱蒸
気で動物用飼料を処理する方法と装置について述べてい
る。過熱蒸気は蒸気をその飽和温度以上の温度まで熱し
て得る。この処理は大気圧下または圧力下で行うことが
できる。ここでは、蒸気は圧力下に保持された飽和蒸気
を過熱して得る。過熱蒸気はその過程でかなりの熱を発
散して飽和蒸気の状態に戻る傾向が常にある。このかな
りの熱が水分を蒸発し、生成物を脱水するのに使われ
る。
て、本発明が扱う問題はこの調理時間を数分にまで短縮
できるようにキノア全種子の処理方法を提供することで
ある。ヨーロッパ特許第５８，６５１号明細書は過熱蒸
気で動物用飼料を処理する方法と装置について述べてい
る。過熱蒸気は蒸気をその飽和温度以上の温度まで熱し
て得る。この処理は大気圧下または圧力下で行うことが
できる。ここでは、蒸気は圧力下に保持された飽和蒸気
を過熱して得る。過熱蒸気はその過程でかなりの熱を発
散して飽和蒸気の状態に戻る傾向が常にある。このかな
りの熱が水分を蒸発し、生成物を脱水するのに使われ
る。
【０００３】ヨーロッパ特許５８，６５１号明細書で
は、垂直管をＵ字管に連結する。これらの垂直管は管の
内側を循環する蒸気を過熱するために蒸気を通した二重
のジャケットから成る。第一管の上部はホッパー、第一
ロックおよび蒸気インジェクターから成る供給系で、生
成物を過熱蒸気中に導入および拡散できる。最後の管の
下部はサイクロンで、処理した生成物を蒸気から分離す
る。蒸気は送風機で管状回路に再導入される前に再循環
され、熱交換機中で過熱される。処理された生成物は第
二ロックを通ってサイクロンから除去する。更に、ロッ
クは管状処理回路中の圧力を保つことを保証する。バル
ブシステムは蒸気の注入または除去によって処理回路内
の圧力を調節する。この種の装置では、処理される生成
物は圧力下で第一ロックを通って導入され、次に生成物
を管状回路に運ぶ過熱蒸気の流れの中に拡散される。過
熱蒸気による処理方法および装置により、処理される生
成物を処理パラメーター、即ち、過熱蒸気の圧力と温度
および処理時間に応じた割合で乾燥することができる。
は、垂直管をＵ字管に連結する。これらの垂直管は管の
内側を循環する蒸気を過熱するために蒸気を通した二重
のジャケットから成る。第一管の上部はホッパー、第一
ロックおよび蒸気インジェクターから成る供給系で、生
成物を過熱蒸気中に導入および拡散できる。最後の管の
下部はサイクロンで、処理した生成物を蒸気から分離す
る。蒸気は送風機で管状回路に再導入される前に再循環
され、熱交換機中で過熱される。処理された生成物は第
二ロックを通ってサイクロンから除去する。更に、ロッ
クは管状処理回路中の圧力を保つことを保証する。バル
ブシステムは蒸気の注入または除去によって処理回路内
の圧力を調節する。この種の装置では、処理される生成
物は圧力下で第一ロックを通って導入され、次に生成物
を管状回路に運ぶ過熱蒸気の流れの中に拡散される。過
熱蒸気による処理方法および装置により、処理される生
成物を処理パラメーター、即ち、過熱蒸気の圧力と温度
および処理時間に応じた割合で乾燥することができる。
【０００４】キノア全種子は当該型の管状回路中の過熱
蒸気の循環による輸送に適していることが分った。更
に、ある条件下での過熱蒸気による処理でキノア種子の
調理時間を数分までに減じた生成物が得られることが分
った。更に詳しくは、キノア種子はサイクロンを出て、
大気中に戻る間に制御可能な位に膨張するのが分った。
そして、キノア種子のこの膨張が調理時間短縮になるの
が分った。
蒸気の循環による輸送に適していることが分った。更
に、ある条件下での過熱蒸気による処理でキノア種子の
調理時間を数分までに減じた生成物が得られることが分
った。更に詳しくは、キノア種子はサイクロンを出て、
大気中に戻る間に制御可能な位に膨張するのが分った。
そして、キノア種子のこの膨張が調理時間短縮になるの
が分った。
【０００５】従って、本発明はキノア種子を乾燥物含量
が６５から８５重量％になるまで湿らせ、次に過熱蒸気
で処理し、最後に種子が膨張する温度と圧力の条件にす
るキノア種子の処理方法に関する。好ましい態様では、
膨張はキノア種子を常温と常圧の条件下におくことだけ
で得られる。本発明はまた見かけの容量塊が５００ｇ／
リットル未満のキノア種子に関する。他の特徴や利点は
以下の記述から明白になるだろう。上述のように、前も
って過熱蒸気で処理したキノア種子を大気条件に戻すと
種子の膨張が起こる。これは、キノア種子中の水分が過
熱蒸気によって与えられたエネルギーの効果で蒸発する
からである。キノア種子はとても堅いので、蒸気は種子
中にとじこめられ、過熱蒸気が圧力下にあってもなくて
も、種子中で圧力が増加する。種子を大気条件下におく
と、熱の衝撃と多分、管状回路と大気との圧力差で種子
の膨張と種子中にある蒸気の飛沫同伴が起こる。それ
故、膨張過程を制御するキーパラメーターについて記述
するのが適当であろう。キノア種子を過熱蒸気で処理す
る前に湿らせておくことが絶対的に必須であることが分
った。それ故逆に言えば、種子は乾燥物含量を減じるた
めに乾燥する前に再水和される。これは断続的に作動す
るミキサー中の水に浸して行う。再水和段階は好ましく
は、２０分毎に１分間、ミキサーを攪拌して４時間続け
る。こうして、キノア種子の乾燥物含量を最初の９０重
量％から６５から８５重量％の間の最終量まで減じる。
が６５から８５重量％になるまで湿らせ、次に過熱蒸気
で処理し、最後に種子が膨張する温度と圧力の条件にす
るキノア種子の処理方法に関する。好ましい態様では、
膨張はキノア種子を常温と常圧の条件下におくことだけ
で得られる。本発明はまた見かけの容量塊が５００ｇ／
リットル未満のキノア種子に関する。他の特徴や利点は
以下の記述から明白になるだろう。上述のように、前も
って過熱蒸気で処理したキノア種子を大気条件に戻すと
種子の膨張が起こる。これは、キノア種子中の水分が過
熱蒸気によって与えられたエネルギーの効果で蒸発する
からである。キノア種子はとても堅いので、蒸気は種子
中にとじこめられ、過熱蒸気が圧力下にあってもなくて
も、種子中で圧力が増加する。種子を大気条件下におく
と、熱の衝撃と多分、管状回路と大気との圧力差で種子
の膨張と種子中にある蒸気の飛沫同伴が起こる。それ
故、膨張過程を制御するキーパラメーターについて記述
するのが適当であろう。キノア種子を過熱蒸気で処理す
る前に湿らせておくことが絶対的に必須であることが分
った。それ故逆に言えば、種子は乾燥物含量を減じるた
めに乾燥する前に再水和される。これは断続的に作動す
るミキサー中の水に浸して行う。再水和段階は好ましく
は、２０分毎に１分間、ミキサーを攪拌して４時間続け
る。こうして、キノア種子の乾燥物含量を最初の９０重
量％から６５から８５重量％の間の最終量まで減じる。
【０００６】次の表は処理前に見かけの容量塊が８３０
ｇ／リットルである種子で最初の乾燥物含量の最終生成
物の非密集状態での見かけの容量塊即ち膨張に対する影
響を説明するものである。以下の試験で処理条件は次の
ようであった。 過熱蒸気処理域内の圧力：１．３バール −処理時間：１５秒 −温度：２０７℃ −処理量：１５ｋｇ／時間
ｇ／リットルである種子で最初の乾燥物含量の最終生成
物の非密集状態での見かけの容量塊即ち膨張に対する影
響を説明するものである。以下の試験で処理条件は次の
ようであった。 過熱蒸気処理域内の圧力：１．３バール −処理時間：１５秒 −温度：２０７℃ −処理量：１５ｋｇ／時間
【表１】 上記の結果から、処理後の見かけの容量塊は最初の乾燥
物含量が約７０重量％の時に最小になるのが分った。
物含量が約７０重量％の時に最小になるのが分った。
【０００７】最初の生成物の乾燥物含量の外に、処理生
成物の膨張の程度を調節する第二のパラメーターは過熱
蒸気の温度である。それで、蒸気の温度を変えて試験を
行った。処理条件は以下のようにした。 −処理域内の圧力：３．０バール −処理時間：１５秒 −最初の乾燥物含量：７２．９重量％ −処理量：１５ｋｇ／時間 次の表は非密集状態での見かけの体積の質量、即ち、生
成物の膨張に対する温度の影響を説明するものである。
成物の膨張の程度を調節する第二のパラメーターは過熱
蒸気の温度である。それで、蒸気の温度を変えて試験を
行った。処理条件は以下のようにした。 −処理域内の圧力：３．０バール −処理時間：１５秒 −最初の乾燥物含量：７２．９重量％ −処理量：１５ｋｇ／時間 次の表は非密集状態での見かけの体積の質量、即ち、生
成物の膨張に対する温度の影響を説明するものである。
【表２】 １８５℃で著しい傾きの変化が見られる。即ち、この水
準以上に温度を上げると膨張の程度が増して、付随的に
質量はかなり減少する。従って、良好な膨張効果を得る
ために、少くとも１８５℃まで過熱した蒸気を用いるの
が好ましい。
準以上に温度を上げると膨張の程度が増して、付随的に
質量はかなり減少する。従って、良好な膨張効果を得る
ために、少くとも１８５℃まで過熱した蒸気を用いるの
が好ましい。
【０００８】考慮すべき第３のパラメーターは処理時間
である。最適処理時間は実は蒸気の温度に大いに依存し
ている。処理時間の影響は乾燥物含量が７１．４重量％
の再水和種子で計測した。処理条件は以下のようにし
た。 −域内の圧力：３．０バール −蒸気の温度：１９９℃ −処理量：１５ｋｇ／時間 次の表は処理時間の影響を説明するものである。
である。最適処理時間は実は蒸気の温度に大いに依存し
ている。処理時間の影響は乾燥物含量が７１．４重量％
の再水和種子で計測した。処理条件は以下のようにし
た。 −域内の圧力：３．０バール −蒸気の温度：１９９℃ −処理量：１５ｋｇ／時間 次の表は処理時間の影響を説明するものである。
【表３】 上の結果から、見かけの体積の質量即ち生成物の膨張に
対する処理時間の影響は明白である。
対する処理時間の影響は明白である。
【０００９】滞留時間の減少は乾燥物含量の増加を伴う
のも分った。これは逆説的であるが、短時間処理では乾
燥は最小だが、水分の排出は大部分、大気状態への回帰
の結果生じる膨張の最中に起こるという事実による。水
分の排出は激しいので、膨張が大きくなり、界面交換お
よび乾燥の増加を生じる。つまり膨張の程度は域内の圧
力と共に増加するが、逆に域内の圧力は最終生成物の膨
張の程度にほとんど影響を与えないのが分った。次の表
は調理時間に対する処理後の見かけの容量塊の影響即ち
膨張の影響を説明するものである。
のも分った。これは逆説的であるが、短時間処理では乾
燥は最小だが、水分の排出は大部分、大気状態への回帰
の結果生じる膨張の最中に起こるという事実による。水
分の排出は激しいので、膨張が大きくなり、界面交換お
よび乾燥の増加を生じる。つまり膨張の程度は域内の圧
力と共に増加するが、逆に域内の圧力は最終生成物の膨
張の程度にほとんど影響を与えないのが分った。次の表
は調理時間に対する処理後の見かけの容量塊の影響即ち
膨張の影響を説明するものである。
【表４】 従って、一定の見かけの容量塊を有する最終生成物は本
発明の方法で再生産できるので、加熱時間を著しく短縮
できるのは明らかである。更に詳しくは、加熱時間を著
しく減じるためには、見かけの容量塊が５００ｇ／リッ
トル以下のキノア種子を得ることが必要である。
発明の方法で再生産できるので、加熱時間を著しく短縮
できるのは明らかである。更に詳しくは、加熱時間を著
しく減じるためには、見かけの容量塊が５００ｇ／リッ
トル以下のキノア種子を得ることが必要である。
Claims (4)
- 【請求項１】 キノア種子を乾燥物含量が６５から８５
重量％になるまで湿らせ、次に過熱蒸気で処理し、最後
に種子が膨張する温度と圧力の条件にすることを特徴と
する、キノア種子の処理法。 - 【請求項２】 過熱蒸気の温度は１８５℃以上である、
請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 過熱蒸気での処理時間は２０秒以下であ
る、請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 見かけの容量塊は５００ｇ／リットル以
下である、キノア種子。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP91107920A EP0515706B1 (fr) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | Procédé de traitement de graines de quinoa et produit obtenu |
| AT911079200 | 1991-05-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05252913A true JPH05252913A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=8206727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4123348A Withdrawn JPH05252913A (ja) | 1991-05-16 | 1992-05-15 | キノア種子の処理法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5264231A (ja) |
| EP (1) | EP0515706B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05252913A (ja) |
| AT (1) | ATE128820T1 (ja) |
| CA (1) | CA2067516C (ja) |
| DE (1) | DE69113786T2 (ja) |
| DK (1) | DK0515706T3 (ja) |
| EC (1) | ECSP920835A (ja) |
| ES (1) | ES2078991T3 (ja) |
| GR (1) | GR3018457T3 (ja) |
| MX (1) | MX9202231A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69605632T2 (de) * | 1995-10-16 | 2000-07-13 | Haaber Consult V/Cand. Agro. Johnny Haaber, Kobenhagen/Kobenhavn | Konserviertes Futter/Lebensmittel, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung |
| AP2004003039A0 (en) * | 2001-11-12 | 2004-06-30 | Andries Wilhelm Johan Weideman | Process for rendering nutritional and industrial properties in seeds easily assimilable. |
| US7563473B2 (en) | 2003-12-16 | 2009-07-21 | Colorado State University Research Foundation | Quinoa protein concentrate, production and functionality |
| US20070264416A1 (en) * | 2006-05-15 | 2007-11-15 | Marcus Edwards | Quinoa-containing beverages and methods of manufacture |
| WO2009048938A1 (en) * | 2007-10-08 | 2009-04-16 | Keen Ingredients, Inc. | Quinoa grain processing and products |
| CL2011003236A1 (es) | 2011-12-21 | 2012-07-20 | Univ Santiago Chile | Metodo para preparar producto alimenticio en formato gel de almidon de quinoa enriquecido en peptidos y maltodextrinas que comprende: extraccion proteica de la harina de quinoa, centrifugación, hidrolisis del sobrenadante con dos o mas enzimas proteoliticas, hidrolisis del precipitado y harina de quinoa para obtener maltodextrina. |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3661071A (en) * | 1968-10-01 | 1972-05-09 | Kikkoman Shoyu Co Ltd | Apparatus for producing expanded food stuffs by gaseous conveying heating |
| SE442023B (sv) * | 1981-02-11 | 1985-11-25 | Svensk Exergiteknik Ab | Forfarande for upparbetning av betmassa fran sockerbetor och anordning for genomforandet av forfarandet |
| NL8101345A (nl) * | 1981-03-19 | 1982-10-18 | Weert Meelfab | Ontsloten graan, geexpandeerde granen, bateriearm gemaakte cacaobonen, ontdopte zaden, getoaste zaden, werkwijze voor het bereiden van deze produkten, alsmede inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze. |
| US4911943A (en) * | 1986-01-31 | 1990-03-27 | Slimak Karen M | Processes for products from amaranth |
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1991
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