JPH06238639A - 模様入り成形体の成形装置、及び模様入り成形体の製造方法 - Google Patents

模様入り成形体の成形装置、及び模様入り成形体の製造方法

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JPH06238639A
JPH06238639A JP5053139A JP5313993A JPH06238639A JP H06238639 A JPH06238639 A JP H06238639A JP 5053139 A JP5053139 A JP 5053139A JP 5313993 A JP5313993 A JP 5313993A JP H06238639 A JPH06238639 A JP H06238639A
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powder
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mold
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Hiroyuki Uchida
宏之 内田
Mitsuhiro Onuki
光洋 大貫
Hideo Watanabe
秀男 渡辺
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C C A KK
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリート成形体その他各種の成形体の表
面の一部又は全面に表される模様を所定の厚さの模様層
で表現する。 【構成】 成形体を成形するための粉粒体を供給する供
給装置に、二種以上の粉粒体を同時に供給可能な供給ヘ
ッド１０を１つ以上の仕切部材１２を挟んで設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、各種のドライな粉粒
体によって模様入り成形体を製造するための成形装置
と、この成形装置を使用して模様入りコンクリート成形
体、模様入り人造石成形体、模様入りセラミックス成形
体の燒結用素地、模様入りセラミックス成形体、圧塗り
塗装成形体、プラスチック成形体、成形食品など、模様
入り成形体を製造する製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば舗装ブロックの表面の一部に横断
歩道、一時停止等の交通標識の模様を表現したり、表面
全面に模様を表現する場合、従来はペイント等の塗料で
画くか、象嵌によるしか方法がなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、舗装ブロック
の表面の一部や全面に画かれた模様は、その上を歩く人
の履物の底や、その上を走る自動車などの車輪で擦ら
れ、短期間のうちに摩滅してしまうので頻繁に画き直す
ことが必要で、それに非常に手数を要する。又、象嵌に
よる方法は製造に手数を要し、コストが非常に嵩む。そ
こで本発明は、各種成形体の表面の一部又は全面に表わ
れる模様を、所定の厚さの粉粒体による模様層で表現す
ることを目的に開発したのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の模様入り成形
体の成形装置は、表現する模様の境界に沿う仕切部材
と、仕切部材を所定間隔で囲む周囲枠と、該仕切部材と
周囲枠の上端を塞ぐ蓋とからなる型枠に、仕切部材が囲
む内側の模様空間に粉粒体を供給する供給口と、仕切部
材と周囲枠との間の模様空間に粉粒体を供給する供給口
と、該供給口の一部又は全部に圧搾空気を用いて粉粒体
を圧送供給する手段を設けたことを特徴とする。請求項
２の模様入り成形体の成形装置は、表現する模様の境界
に沿う仕切部材と、仕切部材を所定間隔で囲む周囲枠
と、該仕切部材と周囲枠の上端を塞ぐ蓋とからなる型枠
に、仕切部材が囲む内側の模様空間に粉粒体を供給する
供給口と、該模様空間内の粉粒体を吸引除去する吸引口
と、仕切部材と周囲枠との間の模様空間に粉粒体を供給
する供給口と、該模様空間内の粉粒体を吸引除去する吸
引口と、該供給口の一部又は全部に圧搾空気を用いて粉
粒体を圧送供給する手段と、該吸引口から粉粒体を吸引
除去する手段とを設けたことを特徴とする。請求項３の
模様入り成形体の成形装置は、表現する模様の境界に沿
う仕切部材と、該仕切部材の上端を塞ぐ蓋とからなる型
枠に、仕切部材が囲む内側の模様空間に粉粒体を供給す
る供給口と、粉粒体を吸引除去する吸引口と、該供給口
に粉粒体を供給する手段と、該吸引口より粉粒体を吸引
除去する手段とを設けたことを特徴とする。請求項４の
模様入り成形体の製造方法は、請求項１、請求項２、請
求項３のどれか１つに記載の成形装置を使用し、基準面
上に型枠を配置して各模様空間にドライな粉粒体を供給
し、そのまゝか、若しくは重ねた裏打ち層と一体として
固化させることを特徴とする。請求項５の模様入り成形
体の製造方法は、請求項２又は請求項３に記載の成形装
置を使用し、型枠を基準面に層着した粉粒体層上に伏せ
て上から押込み、型枠内の模様空間の一部、又は全部に
入っている粉粒体を外に吸引して除去し、こうして空に
なった模様空間内に、層着した粉粒体層とは異なる他の
粉粒体を供給し、その後、型枠を粉粒体層から取り除
き、そのまゝか、若しくは重ねた裏打ち層と一体として
固化させることを特徴とする。
【０００５】
【実施例】図１〜８は、本発明による請求項１の模様入
り成形体の成形装置の例で、この成形装置は、図示の例
に限定されず、その他様々な組合せによる構成が可能で
あるが、説明の便宜上、図示の例について説明すると、
図１，２の成形装置は、表現する星形の模様層の厚さに
応じた高さの連続した仕切部材１と、仕切部材と同じ高
さで仕切部材の外側を囲む周囲枠２と、仕切部材と周囲
枠の上端を塞ぐ蓋３とからなる型枠Ｍを備え、型枠は星
形の仕切部材の内側の模様空間４Ａに粉粒体を供給する
供給口５Ａと、周囲枠と仕切部材との間の模様空間４Ｂ
に粉粒体を供給する供給口５Ｂをそれぞれ有し、この２
つの供給口はそれぞれ供給管６Ａ，６Ｂにより圧搾空気
を貯蔵するエアタンク７と結ばれている。各供給管の型
枠と連結する部分は剛性で、そこに手動のゲート６´を
有する。供給管のそこから先はホースなど可撓性で、途
中に分岐する形で接続された粉粒体槽８Ａ，８Ｂを有
し、各粉粒体槽の下部には供給口近傍の手動ゲート６´
と連動して動く電動ゲート８´がついていて、エアタン
ク７には圧搾空気を供給するエアコンプレッサー９が接
続している。尚、蓋にはフィルターを有する連通口１０
が、各模様空間の上部に設けてある。型枠を手で持って
図２に示すようにシート等の基準面１１上に伏せ、ゲー
ト６´，８´を開くと圧搾空気により異色の粉粒体が模
様空間４Ａと、模様空間４Ｂにそれぞれ万遍なく供給さ
れ、ゲートを閉じて型枠を基準面１１から取除くと、基
準面上には所定厚の粉粒体層により星形模様と、その回
りの地模様を有する成形体Ｓが残り、請求項４の方法に
よる成形体が製造できる。基準面１１には予め所定厚さ
の裏打ち層を設け、成形体Ｓをその上に成形し、裏打ち
層と一体に固めてもよいし、成形体Ｓの上に裏打ち層を
設けて一体に固めてもよい。図１，２では供給口は蓋３
に設け、各供給管は蓋に立設してあるが、図３のように
粉粒体の供給口と管を仕切部材と周囲枠に設けてもよ
い。又、仕切部材と周囲枠２の高さは、必ずしも同じ高
さである必要はなく、仕切部材と周囲枠のいずれかの下
端が、基準面１１に密着可能であればよい。尚、電気系
統や電動ゲートの駆動装置等は、説明の便宜上、省略し
てある。
【０００６】図４に示すように型枠Ｍの仕切部材１と周
囲枠２を連結部材２´で一体につなぎ、蓋３に対して着
脱可能にしてもよい。こうすると、種々な模様を表現す
る仕切部材（図４では星や、月や、太陽など）をつない
だ周囲枠２を選択して蓋３に取付けることで型枠Ｍを構
成し、所望の模様を有する成形体を、請求項４による方
法で基準面上に所定の厚さ成形することができる。蓋３
に対して周囲枠２を着脱するため、図４では周囲枠の上
端に鍔を設け、この鍔と蓋３の周縁部を重ね、ボルト、
ナットで取付けるようにしてあるが、着脱機構はこれに
限定されず、例えば、磁力を利用するなど任意である。
尚、蓋３の下面にはゴム板等を取付け、仕切部材や周囲
枠の上端が密着できるようにしておくことが好ましい。
【０００７】図４に示したように星と月を表わす仕切部
材１は連続しているのに対し、太陽を表わす仕切部材１
は不連続部分１´を有する。このような不連続部分１´
を有する仕切部材が囲む模様空間４Ａ中に、その外の模
様空間４Ｂに供給するよりも先に粉粒体を供給すると、
不連続部分１´から粉粒体が外の模様空間４Ｂに噴出
し、太陽のフレア、雲の流れ等を表現することができ
る。
【０００８】図５，６の成形装置の型枠Ｍも仕切部材１
と周囲枠２が連結部材２´で一体につながれ、蓋３と着
脱可能になっている。蓋３に設けられた仕切部材の内側
の模様空間４Ａへの供給口５Ａの上には蓋上に取付けた
粉粒体槽８Ａが電動ゲート８´を介して直結してある。
又、蓋３に設けられた模様空間４Ｂへの供給口５Ｂには
電動ゲート１２´を蓋の近くに有する供給管１２の一端
が接続する。この供給管１２の他端は粉粒体槽８Ｂの下
端の、上記電動ゲート１２´の開閉と連動して作動する
ポンプＰと接続し、エアコンプレッサ９からの圧搾空気
を貯蔵するエアタンク７が圧搾空気を上記ポンプＰに供
給するようになっている。そして、この蓋３と一体の粉
粒体槽８Ａは、レール１３沿いに前後方向（Ｘ方向）に
移動可能な門形フレーム１４に対し左右方向（Ｙ方向）
に移動可能、且つ上下動可能に取付けられ、ＸＹの任意
の所定位置に移動できる仕組みになっていて、粉粒体槽
８ＡはＸ方向の一端部で、大型の粉粒体槽１５から粉粒
体の供給を受たり、一体の仕切部材と周囲枠を蓋に対し
着脱できる仕組みになっている。上記粉粒体槽８Ｂ、ポ
ンプ、エアタンク７、エアコンプレッサ９はレールの外
に配置する。一体につながれた仕切部材と周囲枠を、蓋
と切り離した上で、予め、模様を表現すべきシート等の
基準面１１に置き、その上に、門形ＸＹフレームに支持
された蓋と粉粒体槽を下げ、蓋で模様空間４Ａ，４Ｂを
上から塞いで型枠にするか、又は仕切部材と周囲枠を蓋
の下に取付けて型枠とした状態で、型枠の模様を表現す
べきシート等の基準面１１上に伏せ、電動ゲート８´を
開くと模様空間４Ａに粉粒体槽８Ａより直接粉粒体が供
給され、模様空間４Ｂにはポンプと圧搾空気により高濃
度に圧送された粉粒体が万遍なく供給され、電動ゲート
を閉じて型枠を基準面から取除くと、基準面には所定厚
の粉粒体層による模様付きの成形体Ｓが残り、請求項４
の方法による成形体が製造できる。尚、型枠の着脱機
構、ゲートや門形フレームの駆動装置等は、説明の便宜
上、省略してある。さらに、図５のように星のほか月や
太陽等の仕切部材を有する周囲枠を使用し、上述した操
作を行うことで図示のように様々な模様を有する成形体
Ｓを請求項４の方法で成形することができる。この場
合、仕切部材と周囲枠は、粉粒体の供給後に基準面から
別に取除く。尚、模様空間４Ａへは粉粒体槽８Ａが圧搾
空気によらないで粉粒体を供給するため、通気孔１０は
模様空間４Ｂに対して設けるだけでよい。
【０００９】図７，８の成形装置の型枠Ｍは、図示の風
景模様を有する成形体Ｓを成形するためのもので仕切部
材と同じ高さの方形の周囲枠とが蓋と一体になり、蓋は
仕切部材と周囲枠とによって区劃された４つの模様空間
４Ａ…４Ｄに粉粒体を供給する４つの供給口５Ａ…５Ｄ
を有し、各供給口は供給管１６Ａ…１６Ｄによりエアタ
ンク７と結ばれ、供給管の途中に電動のバルブ１６´
と、バルブ近傍に分岐する形で管に接続された４つの電
動ゲート付きの粉粒体槽８Ａ…８Ｄがあり、エアタンク
には圧搾空気を供給するエアコンプレッサ９が接続す
る。この仕切部材、周囲枠、蓋とからなる型枠は上下動
可能にアーム１７に保持されて基準面上に下げたり、取
り除いたりできる仕組みになっており、風景を表現する
仕切部材のうち山と頂の雪を表現する部分は連続仕切部
材を用い、雲を表現する部分には前述の不連続の仕切部
材を用いている。尚、蓋にはフィルターを有する通気口
１０が、各供給口に対応して設けてある。この一体の仕
切部材、周囲枠、蓋とからなる型枠を基準面上に伏せ、
各粉粒体槽の電動ゲート８´を開くと、異色の粉粒体が
夫々の模様空間内に圧搾空気により万遍なく供給され、
ゲートを閉じて型枠を基準面より取除くと、基準面には
所定厚の粉粒体層により山が茶色、雪と雲が白色、空が
空色の風景模様を有する成形体Ｓが残り、請求項４の方
法による成形体が製造できる。尚、ゲート、バルブ、ア
ームの駆動装置等は、説明の便宜上、省略してある。
【００１０】図９〜１５は、本発明による請求項２の成
形装置の例で、この成形装置は、図示の例に限定され
ず、その他様々な組合せにより構成が可能であるが、説
明の便宜上、図示の例について説明すると、図９，１０
の成形装置は、表現する模様の星形で模様層の厚さに応
じた高さの連続仕切部材１と、仕切部材と同じ高さで仕
切部材の外側を所定間隔で囲む一回り大きい星形の周囲
枠２と、仕切部材と周囲枠とを一体につなぎ仕切部材と
周囲枠の上端を塞ぐ蓋３とからなる型枠Ｍを備え、型枠
は、仕切部材の内側の模様空間４Ａに粉粒体を供給する
供給口５Ａと、該模様空間４Ａ内の粉粒体を吸引除去す
る吸引口１８Ａと、周囲枠と仕切部材の間の模様空間４
Ｂに粉粒体を供給する供給口５Ｂと、該模様空間４Ｂ内
の粉粒体を吸引除去する吸引口１８Ｂとをそれぞれ１つ
づつ有し、２つの供給口５Ａ，５Ｂはそれぞれ供給管６
Ａ，６Ｂによりエアタンク７と結ばれている。各供給管
の型枠と連結する部分は剛性で、そこに手動のゲートを
有する。各供給管のそこから先はホースなど可撓性で途
中に分岐する形で接続された粉粒体槽８Ａ，８Ｂを有
し、各粉粒体槽の下部には供給口近傍の手動ゲート６´
と連動して動く電動ゲート８´がついていて、エアタン
ク７には圧搾空気を供給するエアコンプレッサ９が接続
している。又、各吸引口１８Ａ，１８Ｂはそれぞれ、吸
引管１９Ａ，１９Ｂにより吸引装置２０に接続されてい
る。尚、蓋３にはフィルターを有する通気口１０が、模
様空間４Ａ，４Ｂの対応した位置に設けられている。こ
の仕切部材１、周囲枠２、蓋３、供給口５Ａ，５Ｂ、吸
引口１８Ａ，１８Ｂを有する型枠Ｍを手で持ち、型枠を
シート等の基準面１１上に伏せ、ゲート６´，８´を開
くと圧搾空気により異色の粉粒体が模様空間４Ａと４Ｂ
にそれぞれ万遍なく供給され、ゲートを閉じて型枠を基
準面から取除くと、基準面上には所定厚の粉粒体層によ
る星形の模様を有する図示のような星形の成形体Ｓが残
り、吸引しないで請求項４の方法による成形体を製造で
きる。尚、電気系統や電動ゲートの駆動装置等は、説明
の便宜上、省略してある。
【００１１】図１１，１２の成形装置は、星形の３つの
仕切部材１と、その外側を所定間隔で囲む方形の周囲枠
２と、仕切部材及び周囲枠と一体になった蓋３を有する
型枠Ｍを備え、型枠は各仕切部材の内側の模様空間４Ａ
に粉粒体を供給する３つの電動ゲート２１´付きの供給
管２１Ａと、この各模様空間４Ａ内の粉粒体を吸引除去
する３つの吸引管２２Ａと、周囲枠と仕切部材との間の
模様空間４Ｂに粉粒体を供給する２つの供給管２１Ｂ
と、この模様空間４Ｂ内の粉粒体を吸引除去する２つの
吸引管２２Ｂとをそれぞれ有し、模様空間４Ａに粉粒体
を供給する３つの電動ゲート付きの供給管２１Ａは伸縮
可能で上部にある粉粒体槽８Ａと連なり、模様空間４Ｂ
への供給管２１Ｂはエアタンク７と結ばれ、管の途中に
電動ゲート２１″を有すると共にゲート近傍に分岐する
形で接続された粉粒体槽８Ｂとを有し、エアタンク７に
は圧搾空気を供給するエアコンプレッサ９が接続され、
吸引管２２Ａ，２２Ｂは吸引装置２０に接続されてい
る。この仕切部材、周囲枠、蓋、供給管、吸引除去管を
有する型枠と、粉粒体槽８Ａは全体として横移動可能に
門形フレーム１４に支持されて、蓋と粉粒体槽との間は
蓋が上下動可能な仕組みで取付けられ、門形フレーム１
４は基準面１１となるベルトコンベアをまたぐように設
置されている。尚、蓋にはフィルターを有する通気口１
０が、模様空間４Ｂの上部に設けてある。この型枠をシ
ート等の基準面１１上に伏せ、電動ゲート２１´を開く
と、３つの模様空間４Ａには粉粒体槽８Ａより直接に粉
粒体が供給され、模様空間４Ｂには圧搾空気により異色
の粉粒体が万遍なく供給され、型枠を基準面１１から取
除くと、基準面上には所定厚の粉粒体層による図示の３
つの星が内部に並んだ成形体Ｓが残り、吸引しないで請
求項４の方法による成形体が製造できる。尚、ゲート、
バルブ、ベルトコンベア、型枠の横移動や上下動等のた
めの駆動装置等は、説明の便宜上、省略してある。この
場合のように仕切部材が入り込んでいるときは、蓋等に
流れを規制する補助板を付けたり、通気口を供給口から
の粉粒体の流れを考慮して設けるか、供給口の数を必要
数増やすとよい。
【００１２】図１３の成形装置は、図５に示した様な仕
切部材が星形、月形、太陽等に相違した３種類の型枠Ｍ
−Ｉ、Ｍ−ＩＩ、Ｍ−ＩＩＩを横軸を中心に回転するロ
ータ２３の回りに１２０°の位相で支持し、ロータ２３
は電動などで上下動する横アーム２４に枢着し、例えば
１回転モータなどにより１２０°宛、間欠的に回転駆動
されるようになっている。この装置は、ロータ２３を回
して製造すべき成形体の模様に対応した型枠Ｍ−Ｉ、Ｉ
Ｉ、ＩＩＩのどれか、例えばＭ−ＩＩを真下に向けてシ
ートなどの基準面１１に上から対向させ、次いで横アー
ム２４を下降して型枠Ｍ−ＩＩを基準面上に伏せ、型枠
Ｍ−ＩＩの仕切部材の内側の模様空間４Ａと、その外の
模様空間４Ｂにだけ圧搾空気により異色の粉粒体を供給
し、型枠Ｍ−ＩＩによって月の模様を有する成形体Ｓを
基準面上に成形するのである。各型枠のどれかの模様空
間４Ａ，４Ｂに選択的に異色の粉粒体を供給したり、そ
の模様空間内の粉粒体を吸引除去したりするため、各型
枠は一端が模様空間４Ａ，４Ｂに連通した２本宛の供給
管２１Ａ，２１Ｂと吸引管２２Ａ，２２Ｂを有する。ロ
ータ２３内には固定の中心軸２５があり、この中心軸の
回りにはロータと一体に回動する切替スリーブが嵌合
し、前述した２本宛の供給管２１Ａ，２１Ｂと、吸引管
２２Ａ，２２Ｂの各他端は切替スリーブの回りに１２０
°の位相で接続してある。中心軸の端面には吸引装置２
０に至る吸引本管２６と、エアタンク７に至る供給本管
２７を接続する。この供給本管は途中にラインミキサー
２８と、管に接続された電動ゲートが付いた４つの黒・
赤・青・黄の基本色の粉粒体を個別に入れた着色材料槽
２９と、その先の管に接続された電動ゲート付きの粉粒
体槽３０とをそれぞれ有し、エアタンク７には圧搾空気
を供給するコンプレッサ９が接続されている。各型枠の
蓋にはフィルターを有する通気口が、それぞれの模様空
間４Ａ，４Ｂに対応して設けられ、仕切部材や周囲枠の
下端はゴム等の密着可能な材料で作られている。
【００１３】前述したロータの中心軸は供給本管２７を
各型枠の模様空間４Ａと４Ｂに連通させる二つの弁口
と、吸引本管２６を各型枠の模様空間４Ａと４Ｂに連通
させる二つの弁口を外周に有し、ロータと一体に切替ス
リーブを中心軸上で回し、１つの型枠、例えばＭ−ＩＩ
が直下に向くと、型枠Ｍ−ＩＩの供給管２１Ａ，２１
Ｂ、吸引管２２Ａ，２２Ｂだけが、又、型枠Ｍ−Ｉ（又
はＭ−ＩＩＩ）が真下に向くと、型枠Ｍ−Ｉ（又はＭ−
ＩＩＩ）の供給管２１，２１Ｂ、吸引管２２Ａ，２２Ｂ
だけが中心軸の弁口と連通するのである。各型枠の供給
管２１Ａ，２１Ｂ、吸引管２２Ａ，２２Ｂの途中には電
動ゲート２１´，２２´を設け、管を開閉できるように
なっている。
【００１４】ロータを回転して型枠のどれかを真下に向
け、アームを下げてその型枠をシート等の基準面上に伏
せ、供給ゲート２１´，３０´，２９´を開くと、その
型枠の模様空間４Ａと４Ｂに圧搾空気によりそのまま
か、もしくは着色材料の混合した異色の粉粒体がそれぞ
れ万遍なく供給され、型枠を基準面から取除くと、基準
面上には所定厚の粉粒体層により星、月、太陽等の所定
の模様を有する成形体Ｓが残り、吸引しないで請求項４
の方法による成形体が製造できる。尚、アーム、ゲー
ト、バルブの駆動装置等は、説明の便宜上、省略してあ
る。
【００１５】図１４，１５の成形装置の風景を表現する
型枠Ｍは、一体につながれた仕切部材、及び周囲枠と、
これに対して着脱可能な蓋３とからなり、仕切部材１と
周囲枠２の間には図７と同様な４つの模様空間４Ａ…４
Ｄが形成されている。蓋は４つの各模様空間に粉粒体を
供給する４つの供給口と、各模様空間から粉粒体を吸引
除去する４つの吸引口を有し、各供給口は供給管１６Ａ
…１６Ｄによりエアタンク７と結ばれ、管の途中に電動
のバルブと、バルブ近傍に分岐する形で接続された４つ
の粉粒体槽８Ａ…８Ｄがあり、エアタンクには圧搾空気
を供給するエアコンプレッサ９が接続し、同じく蓋の一
部に設けられた吸引口は吸引管１９Ａ…１９Ｄにより吸
引装置２０に接続され、吸引管には吸引口の近傍に電動
のゲート１９´が設けられている。この仕切部材周囲
枠、蓋、供給口、吸引口を有する型枠Ｍはロボット３１
のアーム３２によって保持され、基準面１１上に配置し
たり、取り除いたりできる仕組みになっており、風景を
表現する仕切部材のうち山と頂の雪を表現する部分は連
続仕切部材を用い、雲を表現する部分には不連続の仕切
部材を用いている。尚、蓋にはフィルターを有する通気
口１０が、各模様空間に対応して設けられている。この
型枠をシート等の基準面１１上に伏せ、供給ゲート８
´，１６´を開くと、各模様空間４…４Ｄにはそれぞれ
圧搾空気により異色の粉粒体が万遍なく供給され、図８
に示したと同様な所定厚さの粉粒体層による模様付き成
形体Ｓが成形でき、吸引しないで請求項４の方法による
成形体が製造できる。尚、着脱機構及びバルブ、ゲー
ト、ロボットの駆動装置等は、説明の便宜上、省略して
ある。
【００１６】図１６〜１８は、本発明による請求項３の
成形装置の例で、この成形装置は、図示の例に限定され
ず、その他様々な組合せによる構成が可能であるが、説
明の便宜上、図示の例について説明すると、図１６の成
形装置の型枠は、表現する模様の星形で模様層の厚さに
応じた高さの連続仕切部材１と、仕切部材の上面を塞ぐ
一体の蓋３と、蓋の一部に備えられた仕切部材の内側の
模様空間４Ａに粉粒体を供給する供給口５Ａと、同じ蓋
の一部に備えられた上記模様空間内の粉粒体を吸引除去
する吸引口１８Ａとをそれぞれ有し、供給口の上には蓋
上に取付けた粉粒体槽８が手動ゲート８´を介して直結
し、吸引口１８Ａは吸引管１９Ａにより吸引装置２０に
接続され、管１９Ａには、吸引口の近傍に手動のゲート
１９´が設けてある。尚、蓋にはフィルターを有する通
気口１０が設けられている。この仕切部材、蓋、供給
口、吸引口を有する型枠と、粉粒体槽のセットを手で持
ち、型枠を、シート等の基準面１１上に伏せ、手動ゲー
ト８´を開くと、粉粒体槽８の粉粒体が模様空間を満た
すので型枠を取り除くと星形の成形体Ｓが基準面上に残
り、吸引しないで請求項４の方法による成形体が成形で
きる。尚、この場合は、仕切部材に安息角に対応する傾
きを付けておくとよい。又、予め、層着された粉粒体層
上に伏せ、粉粒体層に押し込みながら吸引口の手動ゲー
ト１９´を開き、押し込むに連れて型枠内に入った粉粒
体を吸引除去し、空になった模様空間に、手動ゲート８
´を開いて供給槽８Ａから粉粒体を供給し、型枠を取り
除くと、粉粒体層の中に星形の成形体Ｓが成形出来る。
【００１７】図１７，１８の成形装置の型枠は、蓋３に
対して仕切部材１を着脱可能にし、図５におけると同様
に星、月、太陽等の種々な模様の仕切部材を選択して蓋
の下面に取付けるようにしたもので、蓋は仕切部材の内
側に粉粒体を供給する供給口と、仕切部材の内側の粉粒
体を吸引除去する吸引口とをそれぞれ有し、供給口は供
給管６によりエアタンク７と結ばれ、管６は供給口の近
傍の管に電動のゲート６´を有すると共に、途中に分岐
する形で接続された粉粒体槽８を有し、エアタンク７に
は圧搾空気を供給するエアコンプレッサが接続する。
又、吸引口は吸引管１９により吸引装置２０に接続さ
れ、該管の吸引口の近傍には電動ゲート１９´が設けて
ある。尚、蓋にはフィルターを有する通気口１０が設け
られ、蓋の下面と仕切枠の接合面はゴム等の密着可能な
材料で作る。この蓋、仕切部材、供給口、吸引口を有す
る型枠と粉粒体槽８は、ＸＹテーブル３４の上に位置す
るアーム３５に回転及び上下動可能に取付けてある。Ｘ
Ｙテーブルの上面の基準面上にシートなどを敷き、型枠
をシート上に伏せて供給ゲート６´，８´を開くと、圧
搾空気により粉粒体が仕切部材の内部に万遍なく供給さ
れ、型枠を基準面から取除くと、基準面上に所定厚の粉
粒体による星形等の仕切部材に応じた形の成形体Ｓが残
り、吸引しないで請求項４の方法による成形体が製造で
きる。尚、この場合も、必要に応じ、仕切部材に安息角
に対応する傾きを付けておくとよいが、連続仕切り部材
の場合は、エアーの圧力を増して締め硬めが可能なた
め、取り除きに必要な傾きを付ければよい。又、予め、
層着された粉粒体層上に伏せ、粉粒体槽に押し込みなが
ら吸引口のゲート１９´を開き、押し込むに連れて型枠
内に入った粉粒体を吸引除去し、空になった模様空間
に、ゲート６´と８´を開いて供給槽８から粉粒体を供
給し、型枠を取り除くと、粉粒体層の中に星形の成形体
Ｓが成形出来る。そして、ＸＹテーブル３４の端部に交
換用の仕切部材１…を保管できるようになっており、テ
ーブルを移動し着脱交換ができる仕組みになっている。
尚、着脱機構及びゲート、テーブル、型枠の上下運動の
駆動装置等は、説明の便宜上、省略してある。尚、蓋と
仕切部材の着脱機構は様々な方法をとることが可能であ
るが、この場合、仕切部材をスチール製とし、仕切部材
の配置と取除きに磁力等の力を用いると良く、自動化を
進め易い。説明の都合上、着脱機構や振動装置、ゲー
ト、アームの駆動装置等は省略してある。
【００１８】製造した成形体Ｓはそのまゝ固めてもよい
し、裏打ち層と重ね、一体として固めてもよい。以上、
図１〜１８の例に限らず、様々な形状や素材あるいは組
合せのものも、用いることができ、仕切部材や周囲枠に
は、星形、月形、太陽形に限らず表現する模様に応じ様
々な形のものを用いることができる。仕切部材は、連続
したものでも、不連続のものでもよく、不連続のものに
はピン、小片、波形小片、螺旋等様々な形状のものを用
いる。更に、仕切部材は、図１１のように模様を複数同
時に表現するものでも、模様を多重に表現するものでも
良い。周囲枠には、連続したものの他、模様を表現する
のに差し支えない場合は、不連続で切れ目の入ったもの
を用いても良い。又、仕切部材と周囲枠の高さは、模様
の仕上がり厚さを考慮して決めれば良く、必ずしも同じ
高さでなくても、仕切部材と周囲枠のいずれか一方の下
端が、基準面に密着可能であればよい。更に、仕切部材
と周囲枠のどちらの下端を基準面に密着させるかは、表
現する模様に応じて選択すればよい。そして、必要に応
じ、型枠を取り除き易くするのと、崩落による型崩れを
防ぐために、仕切部材と周囲枠を有する型枠の場合は周
囲枠に、仕切部材だけの型枠の場合は仕切部材に、夫々
安息角に対応する傾きを付けるとよい。仕切部材と周囲
枠を蓋に対して着脱可能にする場合、どちらを着脱可能
にするかは生産する成形体を考慮して決めればよく、生
産性に応じ型枠全体を着脱可能にしても良い。仕切部
材、周囲枠、蓋の材料としては、金属、セラミックス、
プラスチック、ゴム、紙、木、編織布、不織布等の材料
製のものを用いることができ、基準面と仕切部材や周囲
枠、更に仕切部材や周囲枠と着脱可能な蓋との間は、互
いに密着可能な材料の組合せとすることがハッキリ区劃
された模様空間を形成する上で望ましく、基準面に不織
布、編織布、紙等で通気性や通液性のものを用いると、
密着すると同時に、フィルターやずれ止めの役割更には
成形体の強度や均一性を確保する上で望ましく、周囲枠
を取り除いた際、仕切部材と周囲枠の間に入れた材料の
崩れを少なくするので望ましい。通気孔１０のフィルタ
ーは供給する際の排気フィルターとして粉粒体が飛散す
るのを防止したり、吸引する際の吸気口フィルターとし
て用い、蓋や周囲枠あるいは粉粒体を供給する基準面に
設けることができ、設ける場所は装置の生産性と表現す
る模様を考慮して決めればよいが、清掃や取扱の点で蓋
にフィルター付きの通気孔を付けることが望ましい。フ
ィルターの材料としては、不織布、編織布、紙、綿等の
材料を用いることができ、フィルターは着脱できるよう
にしておくと、目詰まりした際に交換が可能となる。フ
ィルターの清掃のためには、蓋にバイブレーターを取付
けておくとよく、更に、吸引口が付いている場合には、
空の状態で吸引することによりフィルターをクリーニン
グすることできる。尚、通気孔の上部又は外側に、供給
の際は大きく開口し、吸引の際は開口が小さくなる逆止
弁を付けると、供給の際は排気が早くなって模様空間に
粉粒体を早く満たし、吸引の際は吸引除去がスムーズに
なるので好ましい。供給口や吸引口は、蓋のほか図３の
ように仕切部材や周囲枠に直接付けてもよく、説明の便
宜上、供給口や吸引口の数を、模様を表現するために必
要な最小限の数にしてあるが、１つの模様空間の面積が
広い場合や、仕切部材が入り込んでいるとき等は、通気
孔を供給口や吸引口からの粉粒体の流れを考慮して設け
るか、供給口や吸引口の数を必要数増やすとよい。更
に、１つの型孔内の面積が広い場合や、仕切部材が入り
込んでいるとき等は、必要に応じ蓋等に流れを規制する
補助板を付けるとよい。供給の時、粉粒体を脈動圧送す
るか、又は、型枠を振動させると、より万遍なく供給で
き、更に、仕切部材や周囲枠を粉粒体層より取り除く
際、型枠を振動させると、綺麗に取り除くことができ
る。又、蓋に振動装置を付けると、粉粒体を万遍なく供
給できると共に、仕切部材や周囲枠を取り除く際に綺麗
に取り除けることの他、フィルターの清掃のためにも役
立つ。更に、他の部分にも必要に応じ振動装置を付ける
とよい。基準面としては、シート、コンベアベルト、板
など型枠が配置可能なものであればどのようなものでも
よく、複動式等のプレス底板を基準面としてもよいし、
基準面としてベルトコンベア上に載せた底付きの枠を用
いてもよく、更には、ベルトコンベアなどエンドレスの
ものを基準面としてもよい。又、粉粒体層をそのまま、
若しくは反転し、ボードやシート等を基準面としてその
上に該粉粒体層を載せてもよい。ゲートやバルブなどの
開閉機構には、手動、電動、空気動、油圧動等の方式の
ものを用いることができ、型式や取付け位置について
は、供給及び吸引除去の機能を考慮して決めればよく、
蓋と周囲枠、仕切部材の着脱機構には、磁力、粘着、締
付け、ネジ、嵌合、フック式等の方式のものを用いるこ
とができる。圧搾空気はそのまま用いてもよいが、ポン
プ等の他の装置に組み合わせてもよく、ポンプと併用す
る場合には、ポンプの吐出側、吸入側、ポンプの内部の
いずれから圧搾空気を入れてもよく、高濃度で圧送が出
来、エアーが全体として少なく済み、ゆっくり材料が入
れられるので、排気や摩耗等の点で好ましい。又、いず
れの装置にも、必要に応じ、振動装置、静電除去装置、
各種の補助具等を付けるとよい。型枠の高さや形を変え
ることと、供給量を制御することにより、供給する粉粒
体の厚さを任意に変えることが出来、又、仕切部材を変
えることにより、連続した綺麗な線から混ざり合った線
に移行したり、供給や、吸引除去をコントロールするこ
とや、カラーの連続調合装置を用いることにより、様々
な複雑且つ高度な表現が可能となる。装置全体として
は、図１〜１８の例に限らず、図１５のように多関節ロ
ボット３１等の様々な位置決め装置や、ロボットと組み
合わせることができる。更に、型枠を複数備えた装置、
例えば図１３のような装置としてもよい。又、粉粒体を
層着する手段と組み合わせた装置としてもよく、スキー
ジータイプの層着装置、型枠上をスライドして供給する
スライド式の供給槽、スリット状のノズルを有する供給
槽、ロータリーフィダー、エンドレスのセル密集体やエ
ンドレスの林立体を用いた装置等と請求項１〜３の装置
とを組み合わせるとよく、残りの部分の充填や裏打ちに
使用する他、特に、請求項３の装置との組み合わせの場
合、予め粉粒体を層着するために使用するとよい。そし
て、圧送により高速化が可能であり、管を用いることが
できるためスペースを取らず、スピードやスペースの対
応を必要とする既存の設備に取り付けて各種の成形体製
造装置としてもよく、コストが掛らず、且つ、生産まで
の立ち上がりが速い。
【００１９】請求項１の成形装置を用い、請求項４の方
法により図１９の成形体を成形するには、図１，２の装
置を手で持って基準面とする枠３６の底板上に型枠を伏
せ、ゲート６´，８´を開き、仕切部材の内側の模様空
間４Ａに黄色の材料、仕切部材と周囲枠の間の模様空間
４Ｂに白色の材料を夫々供給したのち型枠を取り除く
と、基準面上の白地の模様中に黄色の星形がある成形体
が粉粒体により出来上がる。これを例えば９回繰り返
し、次いで、枠内の残りの基準面上に白色材料を手やそ
の他の方法で供給する。例えば、図１，２の装置をその
まま用いて供給する場合は、黄色材料を供給する供給管
６Ａのゲートを閉じ、供給管６Ｂから白色材料のみを枠
内の残りの空間に供給し、それが終わったら、必要に応
じ裏打ち層を重ねた後、各材料を一体に固める。仕切部
材の跡は各材料が崩落して綺麗に埋める。又、図４，５
の装置を用いた場合は、仕切部材に星形のものを用い、
図６の装置と同様にＸＹフレーム上の型枠を操作する
か、分離した仕切部材と周囲枠をあらかじめ基準面に配
置しておき、ＸＹフレーム上の蓋を仕切部材と周囲枠に
重ねて密着させ、仕切部材の内側の模様空間４Ａと、仕
切部材と周囲枠の間の模様空間４Ｂに夫々黄色と白色の
材料を供給すればよい。
【００２０】請求項１の成形装置を用い、請求項４の方
法により図２０の成形体を成形するには、図４，５の装
置を用い、例えば先ず第一に、星形の仕切部材を有する
周囲枠を上壁に取付けて型枠とし、基準面とする枠３６
の底板上に型枠を伏せ、ゲートを開き、模様空間４Ａに
黄色の材料、模様空間４Ｂの間に白色の材料を夫々供給
したのち、基準面上より型枠を取り除いて基準面上に白
地の中に黄色の星がある成形体を作り、次いで、仕切部
材を月形と太陽形のものに順次交換し、同様に操作し
て、基準面上に白地に黄色の月及び赤の太陽がある成形
体を作り、枠内の残りの基準面上に白色材料を手やその
他の方法で供給すればよく、図５の装置をそのまま用い
て供給する場合は、黄色や赤色の材料を供給する供給管
６Ａのゲート６´を閉じ、白色材料のみを残りの枠内空
間に供給すればよい。そして必要に応じ裏打ち層を重ね
た後、各材料を一体に固める。仕切部材の跡は各材料が
崩落して綺麗に埋める。尚、一体につながれた仕切部材
と周囲枠をあらかじめ基準面に配置しておき、ＸＹフレ
ーム上の蓋を該仕切部材と周囲枠に密着させて模様空間
４Ａと４Ｂに夫々材料を供給し、別途仕切部材と周囲枠
を磁力などを用いて取り除いた後一体化する方法で成形
してもよい。この場合、太陽形の仕切部材は不連続仕切
部材なので、模様空間４Ａに赤色材料を先に供給するこ
とにより、赤色材料が不連続部分より外へ吹き出し、太
陽のフレアを表現することができる。又、星形と月形の
仕切部材は連続仕切部材なので、模様空間４Ａと４Ｂの
どちらに材料を先に供給してもよい。請求項２の成形装
置を用いて請求項４の方法により図２０の成形体を成形
するには、図１３の装置を用い、図４，５と同様に仕切
部材に星形、月形、太陽形のものを用いて操作すればよ
い。尚、図１３の装置の場合は、ラインミキサ２８で連
続的にカラー調合出来るので、星、月、太陽の色を夫々
微妙に変化させることが可能である。これら請求項２の
吸引口を有する成形装置により吸引しないで成形体を製
造するときは、吸引口を開き、フィルターを清掃するこ
とができる。いずれの場合においても、複動プレスの下
のプレス板を基準面として用いプレス板上に模様入り成
形体を成形後、プレスで一体に加圧成形してもよい。更
には、大きく複数個分一体に成形して固めた後、一個毎
にカットしてもよい。
【００２１】請求項２の成形装置を用い、請求項５の方
法により図２１の模様入り成形体を製造するには、枠３
６の基準面である底板上に層着した粉粒体層３３に図
９，１０の型枠を押込みながら吸引管１９Ｂのゲート１
９´を開き、周囲枠と仕切部材との間の模様空間４Ｂに
入る粉粒体を吸引装置に吸引して除去する。そして、型
枠が底板に当接したら吸引ゲート１９´を閉じ、供給ゲ
ート６´を開き、粉粒体槽８Ｂ中の異色の粉粒体を模様
空間４Ｂに供給管６Ｂで供給して満たし、供給ゲート６
´を閉じて粉粒体層３３から型枠を取出す。同様に図
９，１０の型枠を押込みながら吸引管１９Ａと１９Ｂの
両方のゲートを開き、模様空間４Ａと、４Ｂに入る粉粒
体を吸引装置に吸引して除去後、供給管６Ａと６Ｂの両
方のゲートを開き、粉粒体槽８Ａと８Ｂの互いに異色の
粉粒体を模様空間４Ａと、４Ｂに供給して満たすので図
２２の模様入り成形体が製造できる。又、図１１，１２
の型枠を枠３６の基準面である底板上に層着した粉粒体
層３３に押込みながら３つの星形仕切部材の内側の模様
空間４Ａに入る粉粒体を吸引して除去後、該模様空間４
に異色の粉粒体を供給して満たしたり、或いはその際に
外側の模様空間４Ｂに入る粉粒体をも同時に吸引して除
去し、次いで、模様空間４Ｂにも別の色の粉粒体を供給
して満たすことにより図２３に示すような模様入り成形
体が製造できる。更に、図１３の型枠Ｍ−Ｉを枠３６の
基準面である底板上に層着した粉粒体層３３に押込みな
がら吸引管２６で星形の仕切部材の内側の模様空間４Ａ
に入る粉粒体を吸引装置に吸引して除去後（模様空間４
Ｂに入る粉粒体は吸引しない。）、模様空間４に異色の
粉粒体を供給して満たしたり、型枠Ｍ−ＩＩを粉粒体層
３３に押込みながら模様空間４Ａと４Ｂに入る粉粒体を
吸引装置に吸引して除去後、両空間に互いに色の異なる
粉粒体を供給して満たすことで図２３に示す模様入り成
形体が製造できる。又、図１４，１５の型枠を、シート
等の基準面上に層着した粉粒体層３３に押込みながら吸
引管のゲート１９´を開き、各模様空間４Ａ…４Ｄの内
部に入った粉粒体を吸引装置２０に吸引除去し、型枠の
下端が基準面に当接したら供給ゲートを開くと、圧縮空
気により粉粒体が各模様空間内に供給され、ゲートを閉
じて型枠を基準面より取除くと、基準面上に残された粉
粒体層３３の内部に図８に示したのと同じ風景模様を有
する成形体が製造できる（図１５参照）。
【００２２】請求項３の成形装置を用い、請求項５の方
法により、図２５の成形体を成形するには、図１６の装
置を用い、予め型枠内に層着した白色の材料層上の所定
の位置に型枠を伏せ、型枠を粉粒体層に押し込むと共に
手動の吸引口ゲート１９´を開き、仕切部材が基準面に
達し模様空間が空になったら、吸引口１９´を閉じて手
動の供給口８´を開くと、模様空間に黄色の材料が供給
される。次いで供給口を閉じると共に型枠を取り除く
と、基準面上に白色材料の地の中に黄色の一定厚さの粉
粒体層の成形体が出来上がり、これを４回繰り返すと模
様の表現が終わり、必要に応じ裏打ち層を重ねた後、各
材料を一体に固める。仕切部材の跡は各材料が崩落して
綺麗に埋める。この場合や低圧でエアー圧送している場
合には、層着した粉粒体層の途中までの模様空間を吸引
除去し、次いで供給して模様を表現することも出来る。
図１７の装置を用いて同じく図２５の成形体を製造する
には、仕切部材の星形のものを用い、予め型枠内に層着
した白色材料にＸＹテーブルの移動と型枠の上下により
模様を表現する。又、図１７の装置の場合は、仕切部材
を予め基準面上に配置しておいてもよい。図２６は、請
求項３の成形装置で請求項５の方法により風景模様を表
現する際に用いる型枠の例で、図１５の例を参考にして
述べると、図１５の型枠と異なる点は、風景を表現する
仕切部材１と蓋３が一体につながれ、且つ、周囲枠は取
り除かれ、空の模様空間４Ｂに対する供給口と吸引口を
備えていない点である。従って、装置全体の構成として
は、例えば、図１４の装置から、模様空間４Ｂに対応す
る供給管や吸引管更には元の粉粒体供給槽を取り除いた
ものが挙げられる。周囲枠には底を有したものと用いて
もよいが、次に、直接コンベア上を基準面としてこの装
置を用いた場合について述べる。コンベア上に周囲枠を
別途配置し周囲枠の内部には粉粒体を充填し、粉粒体層
３３を層着する。そして、ロボットを操作して蓋３を周
囲枠の真上に位置させ、蓋の下に取付けた仕切部材１を
周囲枠内の粉粒体層３３中に押込みながら吸引用のゲー
ト１９´を開く。押込みに連れ模様空間４Ａ，４Ｃ，４
Ｄに入った粉粒体を吸引装置２０が吸引除去する。仕切
部材の下端が基準面に当接した状態でゲート１９´を閉
じ、供給ゲート６´，８´を開くと圧搾空気により粉粒
体が模様空間４Ａ，４Ｃ，４Ｄに万遍なく供給され、ゲ
ートを閉じてユニットを基準面より取除くと、基準面上
に残された所定厚の粉粒体層３３に風景の模様が表現さ
れる。つまり、模様空間４Ａ，４Ｃ，４Ｄが８Ａ，８
Ｃ，８Ｄから供給した粉粒体で表現され、模様空間４Ｂ
の模様は当初の粉粒体層３３の粉粒体で表現されるので
ある。
【００２３】上述したいずれの成形体もそのまゝ固める
か、又は重なった裏打ち層と一体に固める。尚、請求項
５の方法により、成形体を製造する場合、基準面上に層
着した材料をベース材料として用い、吸引除去したベー
ス材料に着色材料として、顔料、着色剤、金属などの各
種鉱物質、岩石やセラミックスなどの様々な粉や粒を加
えた上で模様材料として再供給すると、微妙な色の違い
を連続的に表現できる上、更に、供給装置本体に用意す
る材料が着色材料だけで済むため、好ましい。
【００２４】いずれの場合において、どの成形装置を用
い、どのように模様を表現するかは、任意であり、各種
装置と様々な表現方法の組合せにより、上述の例に限ら
ず、様々な模様を有する成形体が製造できる。更に、同
じ模様の成形体を成形する場合でも、その成形装置を用
い、どのように模様を表現するかは任意であり、他の様
々な方法をとることが可能である。いずれの場合におい
ても、材料の供給時点において、供給量や必要に応じ吸
引を併用する場合には吸引量をコントロールすることに
よって綺麗に模様を表現できる。加えるに、基準面の材
料として、ゴム、スポンジ、紙、不織布等で若干の嵩高
性や弾性を有するものを用いると、成形装置の型枠を押
し当てた際に、基準面と仕切部材や周囲枠との間で、遊
びを取ることが可能になり、型枠の高さ方向の位置決め
が楽になり、更には、仕切部材により、よりしっかりと
区劃されるので、シャープな線が画ける。同様に、型枠
をスプリングやゴム等の弾性体を用いて押し当てても、
仕切部材の当たり面に糸や紐状等の弾性材料を取付ける
等してもよい。いずれの場合においても、ベース材料に
着色材料として、顔料、着色剤等を加えた上で供給し、
連続的にカラー調合するカラーフルな表現ができて望ま
しく、更に、染色と同様に、淡色から濃色へと作業を進
めると着色材料の混ざりによる影響が少なく望ましい。
いずれの場合においても、型枠に、振動を加えることに
より、供給時には万遍なく供給でき、更に、ユニット取
り除きの際には崩落が進み、密実に成形できて好まし
い。
【００２５】本発明の方法で成形体を製造するには、基
準面上に層着するドライな模様材料には絶乾から水、
油、潤滑結合剤、溶剤、硬化剤、可塑剤の１種以上を含
んでいても水、油、潤滑結合剤、溶剤、硬化剤、可塑剤
のいずれかで練り混ぜられて居らず、容易にほぐして基
準面上に供給できるドライなものを使用する。裏打ち材
料にはドライなものを使用しても、ウェットな水、油、
潤滑結合剤、溶剤、硬化剤、可塑剤の１種以上で練り混
ぜられたものを使用してもよいし、又、他の材料、例え
ば、金属、木、セメント、ガラス、陶磁器などのボード
類あるいは紙、不織布、編織布、プラスチックスなどの
シート類等を用いることができる。尚、裏打ち材料にボ
ード類あるいはシート類等を用いた場合は、ボード類又
はシート類等が基準面となる。更に、各種の既存の成形
物を基準面として模様材料を層着し、一体にしても良
い。成形体を製造するための上述した各種の材料は製造
すべき成形体に応じて異なる材質又は色、艶、肌合い等
異なる仕上がりのものを使用する。
【００２６】コンクリート成形体を製造するためのドラ
イな模様用材料とは、セメント粉、又はレジンの単体、
或いはそれらの混合体、更にはそれらに顔料や細骨材を
加えた混合物を主成分とするものである。又、裏打ち材
料は、セメント粉、又はレジンの単体、或いはそれらの
混合体、更にはそれらに細骨材を加えた混合物を主成分
とし、必要に応じ顔料や、粗骨材と各種繊維のどちらか
一方又は双方を含む混合物で、模様用材料と同じくドラ
イなものであってもよいし、水などで練り混ぜられた生
コンクリートのようなウェットのものであってもよい。
尚、模様用材料、裏打ち材料のどちらにも必要に応じ木
片を骨材又は細骨材として用いたり、みかげ石や大理石
の砕石や砕粉、鉱滓、光を反射する粒、シラスバルーン
等の無機質中空体、陶磁器の砕粒や砕粉、ニューセラミ
ックスの粒や粉、金属その他の鉱物質の粉や粒その他の
物質を混合したり、凝結硬化促進剤、防水剤、膨張剤そ
の他の混和剤を混合することもある。又、前述の各種繊
維とは、金属繊維、炭素繊維、合成繊維、グラスファイ
バー等である。そして、型枠内などで各材料を一体に固
めるには、型枠等に全部の材料を入れてからそのままか
或いは水などを必要量加えるが、ウェットな裏打ち材料
を併用するときは、裏打ち材料から滲出する水分を考慮
して加水量を少なくする。又、他の裏打ち材料、例え
ば、金属、木、セメント、ガラス、陶磁器などのボード
類或いは紙、不織布、編織布などのシート類等を用い一
体に固めても良い。又、アスファルト等熱溶融性材料を
用い模様入りアスファルトコンクリート等を作ることも
できる。
【００２７】人造石成形体を製造するための模様用材料
及び裏打ち材料は、岩石粒、陶磁器粒、ニューセラミッ
クス粒、ガラス粒、プラスチックス粒、木片、金属粒等
の粒体の一種又は二種以上からなり、必要により顔料を
含む混合骨材と、上記混合骨材を結合するために添加す
る硬化剤であって、硬化剤はセメント粉と水、セメント
粉とレジンと水、若しくはレジンと水や溶剤、又はこれ
らと岩石、陶磁器、ニューセラミックス、ガラス、プラ
スチックスの一種又は二種以上からなる粉を主成分と
し、必要により顔料や着色剤を含む練り混ぜられたもの
で、必要に応じ各種の粉又は粒や各種繊維、各種混和剤
や各種添加剤を混合することもある。尚、上記各種の粉
又は粒とは、鉱滓やフライアッシュ、光を反射する細粒
その他の物質、各種繊維とは、金属繊維、炭素繊維、合
成繊維、グラスファイバー等、各種混和剤や各種添加剤
とは、収縮防止剤、凝結硬化促進剤、遅延剤、防水剤、
膨張剤、減水剤、流動化剤等である。又、混合骨材に
は、硬化剤との付着性を良くするため、必要に応じ水、
溶剤、表面処理剤等を散布したり、これらに浸漬しても
良い。そして、型枠内などで各材料を一体に固めるに
は、型枠等に全部の材料を入れてから真空吸引などで骨
材間に硬化剤を行き渡らせても良いし、裏打ち材料２６
には、予め骨材と硬化剤とを混合したものを用いても良
い。又、他の裏打ち材料、例えば、金属、木、セメン
ト、ガラス、陶磁器などのボード類或いは紙、不織布、
編織布、プラスチックスなどのシート類等に層着し、一
体に固めてもよい。
【００２８】セラミックス成形体の燒結用素地及びセラ
ミックス成形体を製造するためのドライな模様用材料と
は、粘土、岩石や硝子の粉又は粒、ニューセラミックス
の粉又は粒、ファインセラミックスの粉又は粒、粉釉の
一種又は二種以上、若しくはこれらと顔料、着色剤との
混合物を主成分とし、絶乾から水や潤滑結合剤を含んで
いても水や潤滑結合剤で練り混ぜられて居らず、容易に
ほぐして供給できるものである。又、裏打ち材料とは、
粘土、岩石や硝子の粉又は粒、ニューセラミックスの粉
又は粒、ファインセラミックスの粉又は粒の一種又は二
種以上、若しくはこれらと顔料や着色剤との混合物を主
成分とし、仕上がりにおいて上記模様用材料とは色、
艶、肌合い等を異にするもので、模様用材料と同じくド
ライなものでも、水や潤滑結合剤で練り混ぜたウェット
なものでもよい。尚、模様用材料、裏打ち材料のどちら
にも必要に応じシラスバルーン等の無機質中空体、陶磁
器の砕粒や砕粉、金属その他の鉱物質の粉や粒等の物質
を混合したり、各種の発泡剤、流動防止剤、清澄剤、潤
滑剤、結合剤、密着促進剤その他の添加剤を混合するこ
ともある。そして、型枠内などで各材料を一体に固める
には、型枠等に全部の材料を入れてからそのまま若しく
は必要量の水や潤滑結合剤を加え、可塑性を与え、加圧
した上で脱型し、これを素地として、燒結するか、又は
耐火物セッター等の型枠に全部の材料を入れてから加熱
して溶融又は融着し、一体とした上で、脱型する。或い
は、金属板、硝子板、陶磁器、セラミックス板上等に模
様材料を層着し、加熱して溶融又は融着し、板ごと一体
とする。これらの方法により模様入り琺瑯やステンドグ
ラス、結晶性ガラス成形体等を製造できる。
【００２９】厚塗り塗装成形体を製造するためのドライ
な模様用材料とは各種の粉体塗料であり、又、裏打ち材
料とは、金属、木、セメント、セラミックスなどのボー
ド類或いはその他の形状のもの等である。各種の粉体塗
料としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリ
ル〜ポリエステルハイブリッド樹脂、フッソ樹脂その他
の樹脂に顔料や着色剤を加えたもの等が挙げられる。そ
して、各材料を一体に固めるには、裏打ち材料のボード
類等の上に模様材料を層着し、加熱して、溶融、融着、
焼き付けし、ボード類等と一体とする。一体とする際に
必要に応じ加圧しても良い。この方法により厚塗り塗装
ボード等が出来る。
【００３０】プラスチック成形体を製造するためのドラ
イな模様用材料とは各種のプラスチックの粉又は粒、若
しくはこれらと顔料、着色剤との混合物を主成分とし、
可塑剤や溶剤等を含んでいても可塑剤や溶剤等で練り混
ぜられて居らず、容易にほぐして供給できるものを用
い、裏打ち材料としては、上記ドライなものの他ウェッ
トな可塑剤や溶剤等で練り混ぜられたものを用いる。各
種のプラスチックの粉又は粒としては、ポリエチレン、
ナイロン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、アセタ
ール、ポリスチレン、エポキシ、塩化ビニル、天然ゴ
ム、合成ゴム、ＡＢＳ、ＰＰＯ、ＥＶＡ、フッソ樹脂や
その他の熱可塑性、熱硬化性樹脂が挙げられる。尚、模
様用材料、裏打ち材料のどちらにも必要に応じ発泡剤、
酸化防止剤、熱安定剤、架橋剤その他各種の添加剤を加
える。そして、各材料を一体に固めるには、必要により
加圧しながら、加熱して溶融又は融着し、一体とする。
この方法により一体化し模様入り発泡スチロールの成形
体や模様入りのプラスチック浴槽、床タイル等を製造す
ることができる。この場合更に他の材料、例えば、金
属、木、セメント、セラミックスなどのボード類或いは
紙、不織布、編織布、プラスチックなどのシート類等に
層着し、一体としても良い。
【００３１】菓子その他の成形食品を製造するためのド
ライな模様用材料は小麦、米、馬鈴薯、小豆、トウモロ
コシ、砂糖の粉又は粒の一種又は二種以上、若しくはこ
れらと、調味料、香辛料との混合物を主成分とし、油や
水を含んでいても油や水で練り混ぜられて居らず、容易
にほぐして供給できるものを用い、裏打ち材料としては
上記ドライなものの他ウェットな油や水で練り混ぜられ
たものを用いる。尚、模様用材料、裏打ち材料のどちら
にも必要に応じ膨張剤その他の添加物を加える。そし
て、型枠内などで各材料を一体に固めるには、型枠等に
全部の材料を入れてからそのまま若しくは必要量の油や
水、可塑性をあたえ、加圧した上で脱型し、これを素地
として、焼き上げるか、又は、型枠に全部の材料を入れ
て一体として焼き上げる。この方法により各種の模様入
り焼き菓子等が製造できる。又、前述の食品材料の他に
チョコレート等熱溶融性材料の粉や粒を用い、加熱して
溶融又は融着し、模様入りチョコレート等を作ることも
できる。
【００３２】いずれの成形体を成形する場合でも、基準
面に供給する際に振動を加えると粉粒体の移動がスムー
ズになる。又、模様材料の境界をブラシや、櫛、エアジ
ェット、水ジェットなどでかき乱し、模様をぼかすこと
ができる。
【００３３】更に、成形する際、基準面や模様層上等
に、不織布その他の吸水性や吸油性のマットを敷くこと
により材料中の余剰な水、油、潤滑結合剤、可塑剤、溶
剤を該マットで吸収したり、材料の一部の余剰の水、
油、潤滑結合剤、可塑剤、溶剤を、それが不足する他の
部分に補給することができ、成形体の全体の水、油、潤
滑結合剤、可塑剤、溶剤を均一にする。又、このことに
よって、表面の水（助剤）：セメント（レジン）比は小
さくなるので成形体の強度を向上することができる。更
に、通気性のマットを加圧成形する際に用いると、脱気
を助け緻密な成形体ができる。又、固める際に、模様層
と裏打ち層の一方若しくは双方を、振動したり、加圧す
ると密実になり強度を向上させることができる。更に、
模様層と裏打ち層の間や、層中に各種の長繊維や短繊維
を入れたり、ワイヤーメッシュや鉄筋等を入れて補強す
ることもでき、裏打ち層としては、抄造法や押出し成形
法による成形体や、各種ボードやシート等を用いること
により建築用パネルやボード、壁シート、タイルなど様
々な用途の成形体に対応出来る。又、基準面を既設の例
えばコンクリート成形物上として、その上に模様層を重
ね、既設の物と一体に固めることもできる。
【００３４】請求項４、請求項５のいずれの方法でも、
基準面として変形可能なマットや、粉粒体供給後の型枠
の一部又は全部に変形可能なものを用いると、平面以外
の曲面などの仕上げ面を作ることができる。
【００３５】
【発明の効果】繰り返し模様を厚く表現するためには、
補助枠等を用いた場合でも、速く表現するには複数の補
助枠や仕切部材を繋いだり、補助枠内などに充填する際
はマスクを必要としたりしたが、本発明により、マスク
等を用いずに、速く表現出来るようになり、且つ、複数
の補助枠や仕切部材を繋ぐ必要がないために、自由に多
様な一完全の繰り返し模様が表現出来、更に、型枠を交
換することにより、様々な形も表現可能で、小面積の成
形体でも、大面積の成形体でも対応出来るようになっ
た。又、圧搾空気を用いた場合、型枠に粉粒体を供給す
る型枠近傍の仕組みが小型化出来るので、スペースの少
ない既存の装置と容易に組み合わせることが可能で、例
えば、複動プレス等と組み合わせて、容易に模様入り圧
縮成形装置とすることも出来る。そして、圧搾空気は高
速化を可能とし、請求項４の方法により、模様空間に圧
縮空気で材料を迅速に供給し、瞬時に成形体を製造する
ことができ、更に、請求項５の方法では、先に材料が層
着されているので、模様をスピーディに表現でき、そし
て、吸引した材料や用意したベース材料にその場で着色
材料を加える方法等により、連続的に色を変えて行くこ
とが容易にできる。これらの製造方法により、模様層が
表面の一部又は全面に露出して模様を表現するコンクリ
ート成形体、人造石成形体、セラミックス成形体の燒結
用素地やセラミックス成形体、圧塗り塗装成形体、プラ
スチック成形体、菓子その他の成形食品等を容易に製造
することができ、模様層は表面が摩滅しても、表現され
た模様は消失したり、見苦しくなることは無い。そし
て、模様層はドライな模様材料同志の組み合わせで形成
するため、各材料が崩落し、隙間なくギッシリと供給で
き、模様層同志の境界が細密に表現でき、模様は非常に
鮮明である。又、各模様材料の供給後、模様の境界部
分、若しくは全体を掻き乱すことによって大理石その他
の各種の天然石調の風合いを有する独特な模様を表現す
ることができる。尚、セラミックス成形体の燒結用素
地、セラミックス成形体の場合、絶縁体、伝導体、半導
体、誘電体、圧電体、磁性体等の性質の異なる材料を、
２種以上組み合わせ一体に硬化させることにより大容量
の各種素子や回路、アンテナ等を容易に作ることができ
る。更に、建築用のボード類は面取りしても、同じ模様
が出るようになり、切断加工が自由に出来るようにな
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の成形装置の第１実施例の斜視図であ
る。
【図２】図１の成形装置の型枠の断面図である。
【図３】図１の成形装置の型枠の他の例の断面図であ
る。
【図４】請求項１の成形装置の第２実施例の斜視図であ
る。
【図５】図４の成形装置の型枠の分解斜視図である。
【図６】図４の成形装置の型枠の組立状態の断面図であ
る。
【図７】請求項１の成形装置の第３実施例の斜視図であ
る。
【図８】図７の成形装置の型枠の斜視図である。
【図９】請求項２の成形装置の第１実施例の斜視図であ
る。
【図１０】図９の成形装置の型枠の斜視図である。
【図１１】請求項２の成形装置の第２実施例の斜視図で
ある。
【図１２】図１１の成形装置の型枠の斜視図である。
【図１３】請求項２の成形装置の第３実施例の斜視図で
ある。
【図１４】請求項２の成形装置の第４実施例の斜視図で
ある。
【図１５】図１４の成形装置の型枠の斜視図である。
【図１６】請求項３の成形装置の第１実施例の斜視図で
ある。
【図１７】請求項３の成形装置の第２実施例の斜視図で
ある。
【図１８】図１７の成形装置の仕切部材の斜視図であ
る。
【図１９】成形体の第１例の斜視図である。
【図２０】成形体の第２例の斜視図である。
【図２１】成形体の第３例の斜視図である。
【図２２】成形体の第４例の斜視図である。
【図２３】成形体の第５例の斜視図である。
【図２４】成形体の第６例の斜視図である。
【図２５】成形体の第７例の斜視図である。
【図２６】請求項５の成形方法に使用する型枠例の斜視
図である。
【符号の説明】
１ 仕切部材 ２ 周囲枠 Ｍ 型枠 ４ 模様空間 ５ 供給口 ６ 供給管 ７ エアタンク ８ 粉粒体槽 ９ エアコンプレッサ １０ 通気口 １１ 基準面 １２ 管 １３ レール １４ 門形フレーム １５ 大形粉粒体槽 １６ 供給管 １７ アーム １８ 吸引口 １９ 吸引管 ２０ 吸引装置 ２１ 供給管 ２２ 吸引管 ２３ ロータ ２４ 横アーム ２５ 中心軸 ２６ 吸引本管 ２７ 供給本管 ２８ ラインミキサー ２９ 着色材料槽 ３０ 粉粒体槽 ３１ ロボット ３２ ロボットのアーム ３３ 粉粒体層 ３４ ＸＹテーブル ３５ ベルトコンベア ３６ 枠

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表現する模様の境界に沿う仕切部材と、
    仕切部材を所定間隔で囲む周囲枠と、該仕切部材と周囲
    枠の上端を塞ぐ蓋とからなる型枠に、仕切部材が囲む内
    側の模様空間に粉粒体を供給する供給口と、仕切部材と
    周囲枠との間の模様空間に粉粒体を供給する供給口と、
    該供給口の一部又は全部に圧搾空気を用いて粉粒体を圧
    送供給する手段を設けたことを特徴とする模様入り成形
    体の成形装置。
  2. 【請求項２】 表現する模様の境界に沿う仕切部材と、
    仕切部材を所定間隔で囲む周囲枠と、該仕切部材と周囲
    枠の上端を塞ぐ蓋とからなる型枠に、仕切部材が囲む内
    側の模様空間に粉粒体を供給する供給口と、該模様空間
    内の粉粒体を吸引除去する吸引口と、仕切部材と周囲枠
    との間の模様空間に粉粒体を供給する供給口と、該模様
    空間内の粉粒体を吸引除去する吸引口と、該供給口の一
    部又は全部に圧搾空気を用いて粉粒体を圧送供給する手
    段と、該吸引口から粉粒体を吸引除去する手段とを設け
    たことを特徴とする模様入り成形体の成形装置。
  3. 【請求項３】 表現する模様の境界に沿う仕切部材と、
    該仕切部材の上端を塞ぐ蓋とからなる型枠に、仕切部材
    が囲む内側の模様空間に粉粒体を供給する供給口と、粉
    粒体を吸引除去する吸引口と、該供給口に粉粒体を供給
    する手段と、該吸引口より粉粒体を吸引除去する手段と
    を設けたことを特徴とする模様入り成形体の成形装置。
  4. 【請求項４】 請求項１、請求項２、請求項３のどれか
    １つに記載の成形装置を使用し、基準面上に型枠を配置
    して各模様空間にドライな粉粒体を供給し、そのまゝ
    か、若しくは重ねた裏打ち層と一体として固化させるこ
    とを特徴とする模様入り成形体の製造方法。
  5. 【請求項５】 請求項２又は請求項３に記載の成形装置
    を使用し、型枠を基準面に層着した粉粒体層上に伏せて
    上から押込み、型枠内の模様空間の一部、又は全部に入
    っている粉粒体を外に吸引して除去し、こうして空にな
    った模様空間内に、層着した粉粒体層とは異なる他の粉
    粒体を供給し、その後、型枠を粉粒体層から取り除き、
    そのまゝか、若しくは重ねた裏打ち層と一体として固化
    させることを特徴とする模様入り成形体の製造方法。
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