JPH05253526A

JPH05253526A - 接着剤塗布装置

Info

Publication number: JPH05253526A
Application number: JP8613092A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Hattori; 裕一服部; Tetsuya Komine; 徹也小峰
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1992-03-10
Filing date: 1992-03-10
Publication date: 1993-10-05

Abstract

(57)【要約】【目的】目的とする接着領域に好適な形状と高さ等の
接着剤を自動的に塗布することのできる接着剤塗布装置
を提供する。【構成】Ｘ方向移動テーブル３に位置決め治具８が固
定され、位置決め治具８に磁気ヘッド５０がセットされ
る。Ｙ方向移動テーブル５にはＺ方向移動テーブル７が
取り付けられており、Ｚ方向移動テーブル７は紫外線硬
化接着剤１２の貯留されたシリンダ１１を保持してい
る。シリンダ１１の先端には、吐出ノズル１３が取り付
けられており、吐出ノズル１３から磁気ヘッド５０に紫
外線硬化接着剤１２を吐出する。この塗布された紫外線
硬化接着剤１２に気体流噴出ノズル１８，１９から気体
流を噴出し、紫外線硬化接着剤１２の形状、領域及び高
さ等を成形する。その後、磁気ヘッド５０を紫外線照射
レンズ２２の下方に移動し、磁気ヘッド５０上の紫外線
硬化接着剤１２に紫外線を照射し、硬化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子部品に接着剤を塗
布する接着剤塗布装置に係り、特に硬化処理が施される
ことにより硬化する接着剤を使用して接着剤の形状等を
好適なものとする接着剤塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、接着剤の塗布、特に、電子部品へ
の接着剤の塗布は、図１８に示すように、筆１０１を使
用して人手により行っていた。すなわち、接着剤の入っ
た容器に、図１８に示すような先端の細い筆（例えば、
毛筆）１０１を浸し、この筆１０１の先端に接着剤１０
２を付ける。この接着剤１０２の付いた筆１０１を、実
体顕微鏡等を通して、目的とする電子部品、例えば、磁
気ヘッド等の塗布面及び筆１０１の先端部形状を観察し
ながら、接着対象部に移動させ、必要な塗布領域に接着
剤１０２を塗布するようにしている。

【０００３】このような、筆１０１を使用した接着剤１
０２の塗布は、筆１０１の先端が細く、微少量の接着剤
１０２を薄く塗布するのに適しているが、顕微鏡等を使
用して、人手により行なっているため、作業効率が悪
い。ところが、この筆１０１を使用して、塗布作業の自
動化を行なうとすると、筆１０１の先端が柔らかく、位
置ぎめが困難であり、磁気ヘッド等のように接着剤１０
２の微妙な塗布形状が要求される電子部品への自動化に
は適していない。

【０００４】そこで、従来、例えば、図１９に示すよう
に、先端部がある程度剛性を有する転写ピン１０３等を
利用した液体吐出制御装置等により電子部品への塗布作
業の自動化を行っている。この液体吐出制御装置では、
転写ピン１０３の先端に接着剤１０２を付着させ、転写
ピン１０３に付着した接着剤１０２を電子部品に転写し
て、接着剤１０２を塗布している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の接着剤塗布装置にあっては、転写ピン１０３
の先端に接着剤を付着させ、この転写ピン１０３に付着
した接着剤を電子部品に転写して、接着剤を塗布するの
みであったため、目的とする接着領域に、適切な高さと
形状の接着剤を塗布することが困難であるという問題が
あった。

【０００６】すなわち、図１９に示したように、接着ピ
ン１０３では、接着剤１０２がその先端に表面張力によ
り球形に付着し、特に、接着剤１０２の粘性が高い場合
には、球形となった接着剤１０２の径が大きくなる。そ
の結果、この球形となった接着剤１０２を部品の入り組
んだ電子部品に塗布すると、電子部品に塗布された接着
剤１０２の高さが、他の部品等との関係で許容される高
さを越え、接着剤１０２の高さ不良が発生するという問
題があった。

【０００７】また、正規の塗布領域に接着剤１０２を塗
布することができず、接着剤１０２の塗布領域不良とな
る。さらに、接着剤１０２の塗布領域が近接している場
合に、隣接した領域に塗布された接着剤１０２が接触
し、塗布不良が発生するという問題があった。

【０００８】本発明の目的は、上記課題に鑑み、目的と
する接着領域に、好適な形状と高さ等の接着剤を自動的
に塗布することのできる接着剤塗布装置を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明に係
る接着剤塗布装置によれば、硬化処理が施されることに
より硬化する接着剤を電子部品に塗布する接着剤塗布手
段と、この接着剤塗布手段により電子部品に塗布された
接着剤の形状、領域及び高さ等を成形する形状成形手段
と、接着剤に硬化処理を施す硬化手段とを備えることに
より、達成される。

【００１０】また、上記目的は、硬化処理が施されるこ
とにより硬化する接着剤を電子部品に塗布する接着剤塗
布手段と、この接着剤塗布手段により電子部品に塗布さ
れた接着剤の形状、領域及び高さ等を成形する形状成形
手段と、接着剤に硬化処理を施す硬化手段と、前記接着
剤塗布手段、前記形状成形手段及び前記硬化手段を相対
移動させる位置調整手段とを備えることによっても、達
成できる。

【００１１】さらに、上記各場合において、前記接着剤
塗布手段が、紫外線硬化接着剤を塗布し、前記硬化手段
が、前記形状成形手段により成形された接着剤に紫外線
を照射して、硬化処理を施すように構成できる。

【００１２】また、上記各場合において、前記形状成形
手段が、前記接着剤塗布手段が塗布した接着剤に、気体
流を吹き付けることにより接着剤の形状、領域及び高さ
等を成形するように構成してもよい。

【００１３】

【作用】上記構成によれば、硬化処理が施されることに
より硬化する接着剤を接着剤塗布手段により電子部品に
塗布する。この電子部品に塗布された接着剤は、形状成
形手段により所定の形状，領域及び高さ等に成形され
る。この形状成形手段により成形した接着剤に、硬化手
段により所定の硬化処理を施し、成形した形状、領域及
び高さ等の状態で接着剤を硬化させる。

【００１４】また、前記接着剤塗布手段、前記形状成形
手段及び前記硬化手段を位置調整手段により相対移動さ
せ、接着剤の塗布位置，塗布形状，塗布領域及び塗布高
さを調整する。

【００１５】さらに、前記接着剤塗布手段は、接着剤と
して紫外線硬化接着剤を塗布する。この紫外線硬化接着
剤に、前記硬化手段が、紫外線を照射して、硬化処理を
施す。そして、硬化手段により紫外線を照射するまでの
間に、前記形状成形手段により接着剤の形状、領域及び
高さ等を成形する。

【００１６】また、前記形状成形手段は、前記接着剤塗
布手段が塗布した接着剤に、気体流を吹き付けることに
より接着剤の形状，領域及び高さ等を成形する。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。尚、以下に述べる実施例は、本
発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々
の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明
において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、こ
れらの態様に限られるものではない。

【００１８】第１図は、本発明の一実施例の接着剤塗布
装置１の正面図であり、図２は、接着剤塗布装置１の平
面図である。図１において、接着剤塗布装置１は、基台
２上にＸ方向移動テーブル３がモータ４を駆動源として
支持軸を介して、Ｘ方向に移動可能に設置されている。
また、Ｙ方向移動テーブル５がモータ６を駆動源として
支持軸を介して、Ｙ方向に移動可能に設置されている。
さらに、Ｙ方向移動テーブル５には、図２に示すよう
に、Ｚ方向移動テーブル７がＺ方向に移動可能に取り付
けられている。これらＸ方向移動テーブル３、Ｙ方向移
動テーブル５及びＺ方向移動テーブル７は、図示しない
位置制御装置により移動，制御され、図１及び図２に示
すＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向に移動するとともに、Ｚ方
向移動テーブル７は、Ｙ方向移動テーブルとともにＹ方
向にも移動する。上記Ｘ方向移動テーブル３、Ｙ方向移
動テーブル５及びＺ方向移動テーブル７は、位置調整手
段として機能する。

【００１９】Ｘ方向移動テーブル３には、位置決め治具
８が取り付けられており、位置決め治具８には、位置決
めレバー９及び押し付けバネ１０が取り付けられてい
る。この位置決め治具８には、塗布対象となる電子部
品、例えば、磁気ヘッド５０がセットされ、押し付けバ
ネ１０の付勢力を受けて位置決めレバー９により固定さ
れる。この位置決め治具８への磁気ヘッド５０の供給及
び取外し方法は、本発明では、重要ではなく、通常の自
動化装置で使用されている方法による。

【００２０】上記Ｚ方向移動テーブル７は、シリンダ１
１を保持しており、シリンダ１１内には、紫外線硬化接
着剤１２が貯留される。この紫外線硬化接着剤１２は、
紫外線が照射されることにより、硬化または仮硬化する
ものである。シリンダ１１の位置決め治具８側の先端に
は、吐出ノズル１３が取り付けられており、吐出ノズル
１３は、シリンダ１１内の紫外線硬化接着剤１２を位置
決め治具８に固定された磁気ヘッド５０上に吐出する。

【００２１】シリンダ１１の吐出ノズル１３と反対側の
端部には、チューブ１４が取り付けられており、チュー
ブ１４は、基台２上に取り付けられた吐出制御装置１５
に接続されている。吐出制御装置１５は、チューブ１４
を介してシリンダ１１内に所定の空気圧を付与し、吐出
ノズル１３から吐出されるシリンダ１１内の紫外線硬化
接着剤１２の吐出を制御する。したがって、上記シリン
ダ１１，吐出ノズル１３，チューブ１４及び吐出制御装
置１５は、全体として所定の硬化処理が施されることに
より硬化する接着剤（紫外線硬化接着剤１２）を電子部
品に塗布するための接着剤塗布手段として機能する。

【００２２】シリンダ１１は、吐出ノズル１３ととも
に、図示しない位置制御装置により、Ｚ方向移動テーブ
ル７により図１中Ｚ方向（上下方向）に移動され、位置
決め治具８への磁気ヘッド５０の固定作業や取外し作業
を容易にするとともに、位置決め治具８に固定された磁
気ヘッド５０への紫外線硬化接着剤１２の吐出距離が調
整される。

【００２３】また、基台２には、取り付け金具１６，１
７を介して気体流噴出ノズル１８，１９が取り付けられ
ており、気体流噴出ノズル１８，１９は、チューブ２
０、２１を介して図示しない気体吐出制御装置に接続さ
れている。気体流噴出ノズル１８，１９は、この気体噴
出制御装置から供給される気体を気体流として、吐出ノ
ズル１３から磁気ヘッド５０上に吐出された紫外線硬化
接着剤１２に噴出する。これにより、磁気ヘッド５０に
塗布された紫外線硬化接着剤１２の形状、高さ及び領域
等を成形する。したがって、上記気体流噴出ノズル１
８，１９，チューブ２０，２１及び図示しない気体噴出
制御装置は、全体として電子部品に塗布された接着剤の
形状，領域及び高さ等を成形する形状成形手段として機
能する。

【００２４】尚、図１に示す気体流噴出ノズル１８，１
９の取り付け位置や取り付け角度は、その一例を示すも
のであり、接着剤塗布対象の電子部品により、その取り
付け角度や取り付け位置、さらには、取り付け個数は、
適宜変更可能である。また、気体流噴出ノズル１８，１
９は、その取付角度等を自動制御可能としてもよい。

【００２５】さらに、基台２上には、上記Ｘ方向移動テ
ーブル３に沿って紫外線照射レンズ２２が、取付台２３
を介して取り付けられており、紫外線照射レンズ２２に
は、光ファイバー２４を介して光源２５から紫外線が導
入される。この紫外線照射レンズ２２の下方で、Ｘ方向
移動テーブル３が紫外線照射レンズ２２方向に移動する
ことにより、位置決め治具８に固定された磁気ヘッド５
０が移動するようになっている。これにより、紫外線照
射レンズ２２は、光ファイバー２４を介して光源２５か
ら導入された紫外線を集光して、磁気ヘッド５０に塗布
された紫外線硬化接着剤１２に照射する。したがって、
上記紫外線照射レンズ２２，取付台２３，光ファイバー
２４及び光源２５は、全体として接着剤に所定の硬化処
理を施す硬化手段として機能する。

【００２６】上記位置決め治具８には、電子部品とし
て、例えば、図３から図５に示す磁気ヘッド５０が固定
される。この磁気ヘッド（ＶＴＲ用ダブルアジマス磁気
ヘッド）５０は、その基台ベース５１にヘッドチップ５
２ａ，５２ｂが接着されている。各ヘッドチップ５２
ａ，５２ｂには、巻線５３ａ，５３ｂが施されており、
巻線５３ａ，５３ｂは、その引き出し部５４ａ，５４ｂ
及び引き出し部５５ａ，５５ｂを有している。

【００２７】また、基台ベース５１上には、端子板５６
が接着されており、端子板５６上には、導電線半田付け
ランド５７ａ，５７ｂ、導電線半田付けランド５８ａ，
５８ｂ及び信号取り出し用ランド５９ａ，５９ｂ、信号
取り出し用ランド６０ａ，６０ｂが形成されている。導
電線半田付けランド５７ａ，５７ｂ及び導電線半田付け
ランド５８ａ，５８ｂは、信号取り出し用ランド５９
ａ，５９ｂ及び信号取り出し用ランド６０ａ，６０ｂに
導通している。上記巻線５３ａ，５３ｂの引き出し部５
４ａ、５４ｂは、それぞれ導電線半田付けランド５７
ａ，５７ｂに半田付けされ、巻線５３ａ，５３ｂの引き
出し部５４ａ，５４ｂは、導電線半田付けランド５８
ａ，５８ｂに半田付けされる。

【００２８】そのため、信号取り出し用ランド５９ａ，
５９ｂ及び信号取り出し用ランド６０ａ，６０ｂからチ
ップヘッド５２ａ，５２ｂに巻かれた巻線５３ａ，５３
ｂに誘起された信号を外部に取り出すことができ、ま
た、外部からの信号を信号取り出し用ランド５９ａ，５
９ｂ及び信号取り出し用ランド６０ａ，６０ｂを介し
て、巻線５３ａ，５３ｂに送ることができる。

【００２９】この磁気ヘッド５０は、ＶＴＲ（ビデオテ
ープレコーダー）に使用され、高速回転するドラムの周
辺部に取り付けられる。そのため、磁気ヘッド５０の各
部は、加速度、振動及び空気抵抗等の影響を考慮した構
成にする必要があり、後述するように、接着剤塗布装置
１を用いて磁気ヘッド５０の各部に接着剤を塗布して、
保護、固定している。

【００３０】次に、本実施例の作用を説明する。接着剤
塗布装置１を使用して磁気ヘッド５０に接着剤の塗布を
行うには、まず、図１に示すように、磁気ヘッド５０を
位置決め治具８に位置決めレバー９及び押し付けバネ１
０を使用して固定する。この位置決め治具８への磁気ヘ
ッド５０の固定方法は、通常の自動化方法により行う。

【００３１】磁気ヘッド５０を位置決め治具８に固定す
ると、Ｘ方向移動テーブル３、Ｙ方向移動テーブル５及
びＺ方向移動テーブル７を適宜移動させ、吐出ノズル１
３を磁気ヘッド５０の目的とする塗布位置にセットす
る。その後、吐出制御装置１５により空気圧をシリンダ
１１に付与し、吐出ノズル１３から磁気ヘッド５０に接
着剤を吐出する。

【００３２】磁気ヘッド５０に接着剤を吐出すると、気
体流噴出ノズル１８，１９から磁気ヘッド５０に吐出さ
れた紫外線硬化接着剤１２に気体流を噴出し、磁気ヘッ
ド５０に塗布された紫外線硬化接着剤１２の形状、高さ
及び領域等を成形する。

【００３３】具体的には、ＶＴＲ（ビデオテープレコー
ダー）用として使用される磁気ヘッド５０の場合、高速
回転するドラムの円周部に取り付けられるので、図６及
び図７に示すように、引き出し部５４ａ，５４ｂ及び引
き出し部５５ａ，５５ｂ及び基台ベース５１とヘッドチ
ップ５２ａ，５２ｂの接着部に紫外線硬化接着剤１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを塗布，被覆して、加速
度，振動及び空気抵抗等の影響から保護する。

【００３４】いま、例えば、吐出ノズル１３から紫外線
硬化接着剤１２を上記磁気ヘッド５０の基台ベース５１
とヘッドチップ５２ａ，５２ｂの接着部に吐出すると、
図８、図９及び図１０に示すように、紫外線硬化接着剤
１２ｄの高さＨ１が磁気ヘッド５０として許容される高
さを越えていたり（図８）、紫外線硬化接着剤１２ｄの
塗布領域が、ヘッドチップ５２ａ上にのみ位置して、必
要な塗布領域に塗布されていなかったり（図９）する。
さらには、各ヘッドチップ５２ａ，５２ｂに塗布された
紫外線硬化接着剤１２ｃと紫外線硬化接着剤１２ｄとが
接触して、接触不良を発生することがある（図１０）。

【００３５】そこで、本実施例では、気体流噴出ノズル
１８，１９から、気体を気体流として、磁気ヘッド５０
に吐出された紫外線硬化接着剤１２ｃ，１２ｄに噴出
し、磁気ヘッド５０に塗布された紫外線硬化接着剤１２
ｃ，１２ｄの形状、高さ及び領域等を成形する。

【００３６】すなわち、紫外線硬化接着剤１２ｃ，１２
ｄの高さ調整では、図１１に示すように、気体流噴出ノ
ズル１８，１９から紫外線硬化接着剤１２ｃ，１２ｄの
上部から気体流を吹き付け、この気体流の風圧により紫
外線硬化接着剤１２ｃ，１２ｄの高さを許容される高さ
Ｈ２まで低くする。したがって、紫外線硬化接着剤１２
ｃ，１２ｄの高さを気体流噴出ノズル１８，１９から噴
出する気体流により、容易かつ確実に調整することがで
きる。

【００３７】次に、紫外線硬化接着剤１２ｃ、１２ｄの
塗布領域を調整するには、図１２に示すように、紫外線
硬化接着剤１２ｃ、１２ｄに気体流噴出ノズル１８，１
９から紫外線硬化接着剤１２ｃ、１２ｄの塗布領域を広
げたい方向に向けて気体流を吹き付け、紫外線硬化接着
剤１２ｃ、１２ｄの塗布領域を調整する。したがって、
紫外線硬化接着剤１２ｃ、１２ｄの塗布領域を気体流噴
出ノズル１８，１９から噴出する気体流により、容易か
つ確実に調整することができる。

【００３８】図１２の場合、ヘッドチップ５２ａと基台
ベース５１との接着部を確実に紫外線硬化接着剤１２
ｃ，１２ｄにより覆うことができ、ヘッドチップ５２ａ
と基台ベース５１とを確実に固定することができる。ま
た、気体流噴出ノズル１８，１９から巻線５３ａ方向に
気体流を向けて噴出し、紫外線硬化接着剤１２ｃ，１２
ｄの塗布領域を巻線５３ａ方向に広げることにより、紫
外線硬化接着剤１２ｃ，１２ｄを巻線５３ａに含浸させ
ることができ、巻線５３ａを確実に固定することができ
る。

【００３９】さらに、ヘッドチップ５２ａに塗布する紫
外線硬化接着剤１２ｄとヘッドチップ５２ｂに塗布する
紫外線硬化接着剤１２ｃとの接触を防ぐためには、図１
３、図１４に示すように、まず、一方のヘッドチップ、
例えば、ヘッドチップ５２ａに紫外線硬化接着剤１２ｄ
を吐出ノズル１３から吐出し、ヘッドチップ５２ａ上に
付着した紫外線硬化接着剤１２ｄにヘッドチップ５２ｂ
側から気体流噴出ノズル１８，１９により気体流を噴出
して、ヘッドチップ５２ａに塗布した紫外線硬化接着剤
１２ｄを成形する。

【００４０】次に、他方のヘッドチップ５２ｂに紫外線
硬化接着剤１２ｃを吐出ノズル１３から吐出し、ヘッド
チップ５２ｂ上に付着した紫外線硬化接着剤１２ｃをヘ
ッドチップ５２ａ側から気体流噴出ノズル１８，１９に
より気体流を噴出して、ヘッドチップ５２ｂに塗布した
紫外線硬化接着剤１２ｃを成形する。

【００４１】この場合、必要に応じて、図１３、１４に
示すように、気体流噴出ノズル１８，１９を磁気ヘッド
５０の下方に配設し、磁気ヘッド５０の下方から気体流
を噴出するようにすることにより、各ヘッドチップ５２
ａ，５２ｂに塗布された紫外線硬化接着剤１２ｃ、１２
ｄの形状をより一層正確に成形することができる。

【００４２】このようにして、磁気ヘッド５０への紫外
線硬化接着剤１２の塗布及び塗布した紫外線硬化接着剤
１２の形状、高さ及び領域等の成形が完了すると、Ｘ方
向移動テーブル３を紫外線照射レンズ２２方向に移動
し、紫外線照射レンズ２２の下方に磁気ヘッド５０が移
動する。そして、光源２５を駆動して、紫外線照射レン
ズ２２から磁気ヘッド５０上の紫外線硬化接着剤１２に
紫外線を照射する。紫外線が照射されると、紫外線硬化
接着剤１２は、上記成形した形状、領域及び高さで仮硬
化あるいは硬化し、紫外線硬化接着剤１２の硬化した磁
気ヘッド５０を通常の方法により位置決め治具８から取
り除くことにより処理が完了する（図１及び図２）。

【００４３】ここで、硬化とは、電子部品，例えば、磁
気ヘッド５０に製品として求められる接着剤硬化諸条件
を満たす程度のことをいい、仮硬化とは、接着剤形状が
変化しない程度に接着剤を仮に硬化させることをいう。

【００４４】また、接着剤は、紫外線硬化接着剤１２に
限らず、一般に、図１５から図１７に示すように、塗布
当初の状態（図１５）から、時間の経過にしたがって、
その塗布形状や塗布高さ及び塗布領域等が、順次図１６
及び図１７に示すように、変化する。したがって、上記
紫外線硬化接着剤１２の塗布形状等の成形から硬化ある
いは仮硬化処理を施すまでの時間や紫外線硬化接着剤１
２の成形形状等を、この塗布形状等の変化を考慮して設
定する必要がある。

【００４５】尚、上記実施例においては、磁気ヘッド５
０に塗布された紫外線硬化接着剤１２の形状等をすべて
成形した後に、紫外線照射レンズ２２に磁気ヘッド５０
を移動して、硬化処理を施しているが、これに限るもの
ではない。例えば、磁気ヘッド５０の紫外線硬化接着剤
１２を塗布すべき部分毎に、紫外線硬化接着剤１２の塗
布と紫外線照射による硬化あるいは仮硬化処理を施した
り、塗布した紫外線硬化接着剤１２の成形とその成形状
態の維持時間を考慮して、紫外線照射を行って硬化ある
いは仮硬化処理を施すようにしてもよい。

【００４６】また、上記実施例では、接着剤として、紫
外線硬化接着剤を使用した場合について説明したが、こ
れに限るものではなく、要は、所定の硬化処理または仮
硬化処理が施されることにより硬化または仮硬化する接
着剤であればよい。このような接着剤としては、例え
ば、紫外線以外の光により硬化する光硬化接着剤があ
り、この場合、硬化条件に応じた光源を使用することに
より硬化処理を行って、同様に適用することができる。
また、熱硬化型接着剤を使用することもでき、この場
合、硬化炉等を用いて熱を与えることにより、硬化処理
を行って、同様に適用することができる。さらに、湿気
硬化型接着剤を使用することもでき、この場合、硬化促
進剤吹き付け等を行うことにより硬化処理を行って、同
様に適用することができる。

【００４７】さらに、上記実施例では、塗布対象の電子
部品として、磁気ヘッドを採用したが、これに限るもの
ではなく、電子部品一般に適用することができる。

【００４８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る接着剤
塗布装置によれば、自動化作業により、電子部品上に接
着剤を塗布し、塗布した接着剤を成形した後に、硬化さ
せることができるので、自動化作業により、電子部品に
塗布した接着剤を好適な塗布領域に好適な塗布形状及び
塗布高さに形成して硬化させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る接着剤塗布装置の一の実施例の正
面図である。

【図２】本発明に係る接着剤塗布装置の一の実施例の平
面図である。

【図３】本発明に係る接着剤塗布装置により塗布される
電子部品としての磁気ヘッドの平面図である。

【図４】図３の磁気ヘッドの側面図である。

【図５】図３の磁気ヘッドの底面図である。

【図６】接着剤の塗布された状態の磁気ヘッドの平面図
である。

【図７】接着剤の塗布された状態の磁気ヘッドのヘッド
チップ部の拡大底面図である。

【図８】接着剤の塗布高さが高すぎる場合のヘッドチッ
プ部の拡大側面図である。

【図９】接着剤の塗布領域を成形する前のヘッドチップ
部の拡大側面図である。

【図１０】隣接して塗布された接着剤が接触している状
態を示すヘッドチップ部の拡大底面図である。

【図１１】接着剤の塗布高さの成形処理の状態を示すヘ
ッドチップ部の拡大側面図である。

【図１２】接着剤の塗布領域の成形処理の状態を示すヘ
ッドチップ部の拡大側面図である。

【図１３】隣接塗布領域に接着剤を塗布する際の成形処
理の状態を示すヘッドチップ部の拡大側面図である。

【図１４】隣接塗布領域に接着剤を塗布する際の成形処
理の状態を示すヘッドチップ部の拡大側面図である。

【図１５】接着剤の塗布当初の塗布形状を示す正面図で
ある。

【図１６】図１５の状態から所定時間経過したときの接
着剤の塗布形状を示す正面図である。

【図１７】図１６の状態からさらに所定時間経過したと
きの接着剤の塗布形状を示す正面図である。

【図１８】従来の接着剤塗布に使用される筆の正面図で
ある。

【図１９】従来の接着剤塗布装置に使用される転写ピン
の正面図である。

【符号の説明】

１接着剤塗布装置２基台３Ｘ方向移動テーブル５Ｙ方向移動テーブル７Ｚ方向移動テーブル８位置決め治具１１シリンダ１２紫外線硬化接着剤１３吐出ノズル１５吐出制御装置１８，１９気体流噴出ノズル２２紫外線照射レンズ５０磁気ヘッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】硬化処理が施されることにより硬化する
接着剤を電子部品に塗布する接着剤塗布手段と、この接着剤塗布手段により電子部品に塗布された接着剤
の形状，領域及び高さ等を成形する形状成形手段と、接着剤に硬化処理を施す硬化手段と、を備えることを特
徴とする接着剤塗布装置。
【請求項２】硬化処理が施されることにより硬化する
接着剤を電子部品に塗布する接着剤塗布手段と、この接着剤塗布手段により電子部品に塗布された接着剤
の形状，領域及び高さ等を成形する形状成形手段と、接着剤に硬化処理を施す硬化手段と、この接着剤塗布手段、上記形状成形手段及び上記硬化手
段を相対移動させる位置調整手段と、を備えたことを特
徴とする接着剤塗布装置。
【請求項３】前記接着剤塗布手段が、紫外線硬化接着
剤を塗布し、前記硬化手段が、前記形状成形手段により
成形された接着剤に紫外線を照射して、硬化処理を施す
ことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに
記載した接着剤塗布装置。
【請求項４】前記形状成形手段が、前記接着剤塗布手
段が塗布した接着剤に、気体流を吹き付けることにより
接着剤の形状、領域及び高さ等を成形することを特徴と
する請求項１乃至請求項３のいずれかに記載した接着剤
塗布装置。