JPH05253710A - タレット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タレットヘッドをコラムに昇降自在に設けた
タレット装置において、カッターの倒れを小さくし、か
つ、カッターの熱変位置を抑える。 【構成】 Ｘ，Ｚ軸方向に移動自在なコラム１０の左右
側壁１２の前面に上下方向のガイドレール１６を取付け
る。コラム１０にはこのガイドレール１６の間に後方へ
タレットヘッド収容空間１４を形成する。ガイドレール
１６にはサドル１５を昇降自在に装備し、サドル１５に
はタレットヘッド収容空間１４内に後部が位置するタレ
ットヘッド３０を傾斜軸線回りに旋回割出し自在に装備
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は工作機械のタレット装
置に関し、タレットヘッドを搭載しているサドルが、コ
ラムに昇降可能に支持されている構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】前述のようなタレット装置は例えば特開
昭６２−２２４５４２号に示されている。これによれ
ば、前後方向と左右方向に移動するコラム前面に設けた
上下方向の案内面（ガイドレール）にサドルを上下移動
自在に設け、このサドルに水平面に対して傾斜して支持
され、複数の主軸の１つを水平な加工位置に割出すよう
にしたタレットヘッドが設けてあり、サドル全体は案内
面より前方に位置している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この従来技術ではサド
ル全体が案内面より前方に位置していて、更にこのサド
ルに対して前方にタレットヘッドが設けてあるために、
主軸によって回転されるカッター先端の、コラムの案内
面からの突出量が大きい。カッターの案内面からの突出
量が大きいこのような構造では、加工中にワークから受
ける加工反力によってサドルの倒れ、即ちカッターの倒
れが大きくなり易く、特に高精度加工を要求されるファ
インボーリング加工では好ましくない。また、カッター
先端までの突出量が大きいと、移動中に生じる熱によっ
てカッター先端位置の熱変位量が大きくなって加工孔の
位置精度及び深さ方向の精度も低下する問題がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明はタレットヘッ
ドをコラムに昇降自在に設けたタレット装置においてフ
ァインボーリング加工などの高精度加工を可能とする構
造を得ることを目的とし、コラム前面左右に取付けた上
下方向のガイドレールにサドルを上下方向移動自在に設
け、このサドルに複数の主軸を備えたタレットヘッド
を、水平面に対して傾斜した旋回中心回りに割出し旋回
するように支持して成るタレット装置において、前記コ
ラムには、左右のガイドレール間に後方へ拡がるタレッ
トヘッド収容空間を形成し、タレットヘッドの後部をタ
レットヘッド収容空間内に収容させて成ることを特徴と
する。

【０００５】

【作用】コラム前面左右のガイドレール間に後方へ拡が
って設けたタレットヘッド収容空間内に、タレットヘッ
ドの後部を収容しているため、ガイドレールとタレット
ヘッドのカッター先端との距離は従来より短くなる。従
って、サドルの倒れや熱変位量が小さくなり、加工精度
が向上する。

【０００６】

【実施例】図１においてベッド１上のＺ軸（前後）方向
のガイドレール２に沿って、送りテーブル３がＺ軸用モ
ータ４により回動されるＺ軸送りねじ軸５で前後動する
ようになっている。送りテーブル３上にはＸ軸（左右）
方向のガイドレール６に沿ってコラム１０がＸ軸用モー
タ７により回動されるＸ軸送りねじ軸８で左右動するよ
うにしてある。コラム１０は、移動ベース１１上の左右
の側壁１２の上部に上壁１３を一体とした門型形状を成
しており、側壁１２の間は後述のサドル１５の前部に装
着されるタレットヘッド３０の後部が収容されかつ、タ
レットヘッド２０が旋回かつ昇降可能な大きさのタレッ
トヘッド収容空間１４に形成してあり、上壁１３は、タ
レットヘッド収容空間１４の上方において、後方へくぼ
んだ凹部１３ａになっている。

【０００７】左右の側壁１２の前面にはＹ軸（上下）方
向のガイドレール１６が固着してある。このガイドレー
ル１６にはサドル１５の左右に取付けた案内子１７が上
下移動自在に嵌装してある。サドル１５は上壁１３に取
付けたＹ軸用モータ１８により回動されるＹ軸送りねじ
軸１９で昇降するようにしてある。

【０００８】サドル１５にはその前部に水平面に対して
４５度傾斜した傾斜割出面２０が、その前後方向中間よ
り後方部分を前記タレットヘッド収容空間１４内に位置
するように形成してある。図３に示すようにサドル１５
には傾斜割出面２０と直交する方向に傾斜割出面２０の
中心から枢軸２１が突出され、この枢軸２１にタレット
ヘッド３０のボス３１が嵌装されてタレットヘッド３０
は傾斜割出面２０に回動自在に支持してある。枢軸２１
の上端はピストン３２となっており、ボス３１内におい
てクランプシリンダ３３が形成してあり、ピストン３２
上側のピストン室に圧油を加えるとタレットヘッド３０
をアンクランプし、下側のピストン室へ給油するとクラ
ンプするようにしてある。

【０００９】タレットヘッド３０の４つの割出面には夫
々主軸３５が回動自在に支持され、主軸３５の後端のク
ラッチ爪３６ａは水平な加工位置Ａに割出された時、シ
リンダ３７で駆動されるシフタ３８のクラッチ爪３６ｂ
と係脱するようにしてある。シフタ３８は加工モータ３
９により回転されるスプライン軸４０と軸方向にのみ移
動可能にスプライン嵌合している。尚、４１はタレット
ヘッド３０を旋回割出しする割出モータ（図示なし）の
ピニオンと噛み合う旋回ギヤ、４２は位置決めピン、４
３は主軸３５に一体挿着されたボーリングカッター、４
４はワークテーブル、４５はワークを示す。

【００１０】１つのボーリングカッター４３による加工
が終了するとクラッチ爪３６ａ，３６ｂを切離し、か
つ、位置決めピン４２による位置決めを解除し、クラン
プシリンダ３３によりタレットヘッド３０をアンクラン
プし、次のボーリングカッター４３を旋回割出しして加
工位置Ａへ割出し、位置決めピン４２で位置決めし、ク
ラッチ爪３６ａ，３６ｂをつなぐ。こうして次々と加工
が行なわれてゆくが、この発明ではタレットヘッド３０
がその後部をタレットヘッド収容空間１４内に位置させ
ているために、コラム１０の左右のガイドレール１６の
前面より前方（ワーク４５方向）へのボーリングカッタ
ー４３の突出量が、同一長さのカッターを用いる場合
に、従来と比べてガイドレール１６の前面を結ぶ鉛直面
より後方へタレットヘッド３０が位置した分だけ短くな
る。従って剛性が増し、カッター４３にかかる曲げ力に
よるサドル１５の倒れ即ち、カッター４３の倒れが小さ
くなり、また、カッターの熱変位量も少なくなる。尚、
本実施例ではワークテーブル４４が固定のもので説明し
たが、コラム１０のＸ軸，Ｚ軸移動に代えてワークテー
ブル４４をＸ軸，Ｚ軸移動させてもよい。また、タレッ
トヘッド１５の各割出面には１つのカッターを備えたも
のを示したが、各割出面において、１つの主軸から複数
のカッターを回転駆動するようにしてあってもよい。

【００１１】

【発明の効果】以上のようにこの発明の装置によればタ
レットヘッドの後部をコラム左右のガイドレール間に後
方へ拡がって設けたタレットヘッド収容空間に収容する
ようにしたので、ガイドレールより前方へのカッター突
出量が同一長さのカッターを用いる場合に、ガイドレー
ルの前面を結ぶ鉛直面より後方へタレットヘッドが位置
した分だけ従来より短くすることができる。従って剛性
が増し、カッターにかかる曲げ力によるサドルの倒れ即
ち、カッターの倒れを小さくでき、また、カッターの熱
変位量も少なくできる。これにより従来のタレット装置
では成し得なかった高精度の加工が実現できる有用な発
明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のタレット装置の側面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】コラムとタレットヘッドの断面図である。

【符号の説明】

１０ コラム、 １４ タレットヘッド収容空間、 １
５ サドル、１６ ガイドレール、 ３０ タレットヘ
ッド、 ３５ 主軸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コラム前面左右に取付けた上下方向のガ
   イドレールにサドルを上下方向移動自在に設け、このサ
   ドルに複数の主軸を備えたタレットヘッドを、水平面に
   対して傾斜した旋回中心回りに割出し旋回するように支
   持して成るタレット装置において、前記コラムには、左
   右のガイドレール間に後方へ拡がるタレットヘッド収容
   空間を形成し、タレットヘッドの後部をタレットヘッド
   収容空間内に収容させて成ることを特徴とするタレット
   装置。