JPH05253741A - 切断機のバイスドッキング機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 その構成が簡単で、しかも素材の残材が短縮
され素材の有効利用が可能となり、短尺材の取り出しが
容易となる。 【構成】 本体バイスを切断位置に近接した位置にクラ
ンプする本体バイスクランプ手段を設け、送りバイスに
設けられ素材なしの検出により前記本体バイスクランプ
手段による前記本体バイスのクランプを解除すると共
に、前記本体バイスを送りバイスと一体的に連結させて
前記切断位置より前進させる本体バイス連結部材を設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、本体バイスを固定方式
から必要時にのみ、送りバイスとドッキングさせて共に
移動させ、残材の減少、端材の取り出しを容易とする切
断機のバイスドッキング機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、切断機、例えば帯鋸盤は、素材を
切断する切断部と、素材を載置する支持部と、素材を挟
持固定すると共に、定寸送りするバイス部等から構成さ
れている。特に、バイス部は本体バイスと、送りバイス
およびフロントバイスとからなり、本体バイスは鋸刃の
切断位置に近接して配設され、送りバイスは本体バイス
の方向へ油圧装置により往復動し、素材を定寸送りする
ものである。本体バイスは、この定寸送りされた素材を
挟持し鋸刃により切断する。フロントバイスは切断され
た素材を取り出す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、送りバイス
は、本体バイスに幅寸法があって鋸刃にこの幅寸法以上
接近することができないために、素材の残材が長くなっ
て有効利用ができず不経済であった。

【０００４】また、本体バイス内に残った短尺材の送り
が不可能で、残材が取り出せないという問題があった。

【０００５】本発明の目的は、上記問題点を改善するた
めに、その構成が簡単で、素材の残材が短縮され素材の
有効利用が可能となり、短尺材の取りだしが容易となる
切断機のバイスドッキング機構を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、素材の切断位置に近接して設けられ前記
素材を保持し切断させる本体バイスと、この本体バイス
の取付け方向へ往復動自在に設けられ前記素材を定寸送
りを行う送りバイスと、前記切断位置より前方に設けら
れ往復動自在で前記素材の前端を保持して引出すフロン
トバイスと、前記本体バイスを前記切断位置に近接した
位置にクランプする本体バイスクランプ手段と、前記送
りバイスに設けられ素材なしの検出により前記本体バイ
スクランプ手段による前記本体バイスのクランプを解除
すると共に、前記本体バイスを送りバイスと一体的に連
結させて前記切断位置より前進させる本体バイス連結部
材とを備えることを特徴とする切断機のバイスドッキン
グ機構である。

【０００７】

【作用】本発明の切断機のバイスドッキング機構を採用
することにより、本体バイスを切断位置に近接した位置
にクランプする本体バイスクランプ手段を設け、送りバ
イスに設けられ素材なしの検出により前記本体バイスク
ランプ手段による前記本体バイスのクランプを解除する
と共に、前記本体バイスを送りバイスと一体的に連結さ
せて前記切断位置より前進させる本体バイス連結部材を
設けることによって、その構成が簡単で、素材の残材が
短縮され素材の有効利用が可能となり、短尺材の取り出
しが容易となる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて、詳
細に説明する。

【０００９】図１は本発明のバイスドッキング機構の一
実施例を示す平面図、図２は図１の正面図を示す。図１
および図２において、帯鋸盤１は、素材Ｗを切断する切
断部である鋸刃３と、素材Ｗを載置するテーブル面Ｔを
有する支持部５と、素材Ｗを挟持固定すると共に、定寸
送りするバイス部７等から構成されている。特に、バイ
ス部７は、本体バイス９と、送りバイス１１およびフロ
ントバイス１３とからなる。

【００１０】本体バイス９は、鋸刃３による切断位置に
近接して配設され、素材Ｗを挟持自在とする本体バイス
ジョー１５と、本体バイスジョー１５と一体的に構成さ
れた本体バイスベット１７とからなる。

【００１１】本体バイスベット１７は、２本のガイドシ
ャフト２１によって保持され、ガイドシャフト２１は支
持部５内の支持台１９上に送材方向Ｐに固定ねじ３７に
よって固定され、本体バイスクランプ機構２３によって
ガイドシャフト２１にクランプされる。

【００１２】この本体バイスクランプ機構２３は、本体
バイスベット１７に内蔵されドッキングピストン２５お
よびばね２７からなる。このドッキングピストン２５は
両端に突起部２９，３１を具備し、突起部２９が常時ば
ね２７により、ガイドシャフト２１の溝部３３と係合
し、本体バイス９を切断位置に近接して保持している。

【００１３】送りバイス１１は、送りバイスジョー４１
および送りバイスベット４３からなり、送りバイスベッ
ト４３がガイドシャフト２１によって本体バイス９の方
向へ送りシリンダ３９の駆動により往復動し、送りバイ
スジョー４１が素材Ｗを定寸送りして本体バイス９へ送
るものである。

【００１４】この送りバイスベット４３には、連結バー
４５の一端が固定され、他端が本体バイスベット１７に
設けられた貫通孔４７に嵌合され、送りバイスベット４
３の前進端位置で、本体バイスクランプ機構２３のドッ
キングピストン２５の突起部３１と係合する溝部４９が
設けられている。従って、本発明のバイスドッキング機
構は、このドッキングピストン２５と、連結バー４５と
からなるものである。

【００１５】フロントバイス１３は、フロントバイスジ
ョー５１およびフロントバイスベット５３からなり、送
りバイスベット５３が２本のガイドシャフト５５によっ
て、本体バイス９の方向へ往復動し、鋸刃３により切断
された素材Ｗを取り出すものとする。

【００１６】なお、送りバイスベット４３には、本実施
例では測長エンコーダである送りバイス移動位置検出器
５７が設けられ、支持部５の支持台１９上に送材方向Ｐ
に固設されたラック板５９と噛合し、送りバイス１１の
移動位置を検出する。

【００１７】以上のように構成されたことにより、常時
本体バイス９は、鋸刃３の近くに固定され、送りバイス
１１とのシャトル送りにより定寸切断を行う。次に、素
材Ｗが短くなり送りバイス１１の移動側（前部）に設け
られた光電スイッチまたは近接スイッチ等の素材無し検
出センサ６３による素材なしの検出により、送りバイス
ジョー４１が開き、送りバイスベット４３が前進端位置
まで前進する。この時、本体バイスジョー１５は素材Ｗ
をクランプした状態である。

【００１８】この時、本体バイスクランプ機構２３は、
ドッキングピストン２５を油圧または空気圧により作動
し、突起部２９とガイドシャフト２１の溝部３３との係
合が解除される。これと共に、ドッキングピストン２５
の突起部３１を連結バー４５の溝部４９に係合させるこ
とによって、本体バイスベット１７が送りバイスベット
４３に連結（ドッキング）され一体化され送りバイス１
１と共に、本体バイス９を送材方向Ｐへ移動自在とす
る。

【００１９】図３に示すように、この本体バイス９と送
りバイス１１とが一体化されたドッキング状態のドッキ
ングバイス６１は、残材Ｗ1 をクランプ代ｃでクランプ
し、鋸刃３より前方に本体バイス９の端面が出る位置
（ストロークｓを約３mm〜４０mm程度とする）まで前進
するものとする。

【００２０】この時、フロントバイス１３により残材Ｗ
1 がクランプ代ｃでクランプされる。次に、ドッキング
バイス６１は、残材Ｗ1 のクランプを解除（アンクラン
プ）し、残材Ｗ1 の最後端を検出するまで後退し、クラ
ンプ代ｃでクランプする。その後、ドッキングバイス６
１は測長エンコーダ５７によって前進時の定寸位置決め
して、鋸刃３により残材Ｗ1 の切断を行うものである。

【００２１】従って、ドッキングバイス６１は本体バイ
ス９のストロークｓの量が可変となるために、残材Ｗ1
の搬出入移動が可能となり、残材（短尺材）Ｗ1 の搬出
入が容易となる。

【００２２】なお、図３はドッキングバイス６１が鋸刃
３（切断位置）を越えて、残材Ｗ1を送り出しフロント
バイス１３によってクランプするものであるが、他の残
材Ｗ1 の縮小方法として、フロントバイス１３が鋸刃３
を越えて素材Ｗをクランプしてから、ドッキングバイス
６１が後退するものとしてもよい。

【００２３】ドッキングバイス６１が素材Ｗをクランプ
した後、フロントバイス１３は、クランプを解除（アン
クランプ）して、ドッキングバイス６１によって送材を
行うものである。

【００２４】次に、図４に示すように通常の場合の使用
は図１と同様であるが、素材Ｗが短くなり素材Ｗなしの
検出を、奥のバイス９の移動側に設けられた光電スイッ
チまたは近接スイッチ６３によって検出し、その場で送
りバイス１１が後退停止して残材Ｗ1 をクランプする。

【００２５】次に、本体バイス９は残材Ｗ1 をアンクラ
ンプし、送りバイス１１が前進してフロントバイス１３
によって残材Ｗ1 をクランプする。この後、送りバイス
１１をアンクランプし、さらに前進端位置で本体バイス
９とドッキングピストン２５によりドッキングすること
によって、ドッキング状態のドッキングバイス６１が構
成される。

【００２６】次に、このドッキングバイス６１は、アン
クランプしたままで、残材Ｗ1 の最後端まで移動してク
ランプする。その後、ドッキングバイス６１により前進
して定寸位置決めして残材Ｗ1 を切断するものである。

【００２７】従って、本発明によれば、本体バイス９は
送りバイス１１にドッキングされて同時に移動するもの
であるから、本体バイス９の測長エンコーダは送りバイ
ス１１の測長エンコーダ１１と共用するものであって、
従来のような本体バイス９を前後方向にストロークさせ
るための特別な機能を設ける必要がなく、本体バイス９
のストロークを検出するための特別な測長機能が不要で
ある。

【００２８】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、適宜の設計的変更を行うことにより、他
の態様においても実施可能で、例えばドッキング機構は
ねじ等の使用によることも可能である。また、帯鋸盤に
限定されるものではなく、他の切断機を対象とすること
も可能である。

【００２９】

【発明の効果】上述の説明ですでに明らかなように、本
発明の切断機のバイスドッキング機構は、本体バイスを
切断位置に近接した位置にクランプする本体バイスクラ
ンプ手段を設け、送りバイスに設けられ素材なしの検出
により前記本体バイスクランプ手段による前記本体バイ
スのクランプを解除すると共に、前記本体バイスを送り
バイスと一体的に連結させて前記切断位置より前進させ
る本体バイス連結部材を設けることによって、従来技術
の問題点が有効に解決され、その構成が簡単で、しかも
素材の残材が短縮され素材の有効利用が可能となり、短
尺材の取り出しが容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバイスドッキング機構の一実施例を示
す平面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】図１のドッキングバイスの動作説明図である。

【図４】ドッキングバイスの他の動作説明図である。

【符号の説明】

１ 帯鋸盤 ３ 鋸刃 ９ 本体バイス １１ 送りバイス １３ フロントバイス １５ 本体バイスジョー １７ 本体バイスベット ２１ ガイドシャフト ２３ 本体バイスクランプ機構 ２５ ドッキングピストン ４１ 送りバイスジョー ４３ 送りバイスベット ５１ フロントバイスジョー ５３ フロントバイスベット ５７ 測長エンコーダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 素材の切断位置に近接して設けられ前記
   素材を保持し切断させる本体バイスと、この本体バイス
   の取付け方向へ往復動自在に設けられ前記素材を定寸送
   りを行う送りバイスと、前記切断位置より前方に設けら
   れ往復動自在で前記素材の前端を保持して引出すフロン
   トバイスと、前記本体バイスに設けられ前記本体バイス
   を前記切断位置に近接した位置にクランプする本体バイ
   スクランプ手段と、前記送りバイスに設けられ前記送り
   バイスに素材なしの検出により前記本体バイスクランプ
   手段による前記本体バイスのクランプを解除すると共
   に、前記本体バイスを送りバイスと一体的に連結させて
   前記切断位置より前進させる本体バイス連結部材とを備
   えることを特徴とする切断機のバイスドッキング機構。