JPH05253796A - 外削旋盤の切削監視装置 - Google Patents
外削旋盤の切削監視装置Info
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- JPH05253796A JPH05253796A JP8456092A JP8456092A JPH05253796A JP H05253796 A JPH05253796 A JP H05253796A JP 8456092 A JP8456092 A JP 8456092A JP 8456092 A JP8456092 A JP 8456092A JP H05253796 A JPH05253796 A JP H05253796A
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- Japan
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- cutting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 管を外面切削する際の外径精度を高める。切
削中に黒皮の残りおよびバイトの欠損を検知する。 【構成】 外面切削を終えた部位の材料外面に非接触式
の外面位置センサ１３を対向させる。外面位置センサ１
３の出力をサンプリングする毎にそのデータから外径変
化量Δｄを求める。外径変化量Δｄが基準値を超えた状
態を黒皮の残りとし、バイト１０を緊急退避させる。所
定数のサンプリングデータからその間の平均外径変化量
ΔＤを求める。平均外径変化量ΔＤを解消するように、
バイト１０を移動させる。バイト１０のトータル移動量
Ｓを、バイト位置センサ１７の出力から求める。トータ
ル移動量Ｓが基準値を超えたときをバイト欠損として、
バイト１０を緊急退避させる。
削中に黒皮の残りおよびバイトの欠損を検知する。 【構成】 外面切削を終えた部位の材料外面に非接触式
の外面位置センサ１３を対向させる。外面位置センサ１
３の出力をサンプリングする毎にそのデータから外径変
化量Δｄを求める。外径変化量Δｄが基準値を超えた状
態を黒皮の残りとし、バイト１０を緊急退避させる。所
定数のサンプリングデータからその間の平均外径変化量
ΔＤを求める。平均外径変化量ΔＤを解消するように、
バイト１０を移動させる。バイト１０のトータル移動量
Ｓを、バイト位置センサ１７の出力から求める。トータ
ル移動量Ｓが基準値を超えたときをバイト欠損として、
バイト１０を緊急退避させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば押抜管の製管後
の外面切削において、その切削を自動監視する外削旋盤
の切削監視装置に関する。
の外面切削において、その切削を自動監視する外削旋盤
の切削監視装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】エルハルト穿孔−プッシュベンチ押抜き
により製造される厚肉の継目無管は、押抜き後の押抜管
の段階では、偏肉や内外面の凹凸が大きい。そのため、
押抜管は、内面切削および外面切削を経て製品継目無管
とされる。押抜管の外面切削は、基本的には、回転する
管の外面にバイトを所定圧力で押し付けながら管軸方向
へ移動させることにより行われる。しかし、偏肉等の押
抜管における外径変動要因は大きく、バイトを管外面に
押し付けるだけでは、要求精度によっては、その精度に
切削後の外径精度が達しない。そのため、切削中に切削
外径を監視して、バイトを管径方向にも積極的に移動さ
せることが必要になる。このような切削監視技術として
は、切削を終えた部位を加圧接触式の外径測定器で外径
測定しながら、バイトの管径方向位置を制御するもの
が、特開昭６２−２２８３０号公報に開示されている。
により製造される厚肉の継目無管は、押抜き後の押抜管
の段階では、偏肉や内外面の凹凸が大きい。そのため、
押抜管は、内面切削および外面切削を経て製品継目無管
とされる。押抜管の外面切削は、基本的には、回転する
管の外面にバイトを所定圧力で押し付けながら管軸方向
へ移動させることにより行われる。しかし、偏肉等の押
抜管における外径変動要因は大きく、バイトを管外面に
押し付けるだけでは、要求精度によっては、その精度に
切削後の外径精度が達しない。そのため、切削中に切削
外径を監視して、バイトを管径方向にも積極的に移動さ
せることが必要になる。このような切削監視技術として
は、切削を終えた部位を加圧接触式の外径測定器で外径
測定しながら、バイトの管径方向位置を制御するもの
が、特開昭６２−２２８３０号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近の
押抜管に要求される外径精度は、高いものでは0.３ｍｍ
以下に達しており、加圧接触式の外径測定器では、測定
器の機械的ながたつきに要求精度が吸収されてしまい、
要求精度を満足させる外面切削ができないことがある。
また、要求精度が満足されても、接触部に設けられるボ
ールが、切削表面のバイト目と呼ばれる細かい凹凸のた
めに、急速に磨耗し、その要求精度の維持するためには
頻繁なメンテナンスを必要とする。その他の問題として
は、押抜管の外面には、切削後に黒皮が残るような広く
深い窪みが生じることもあるが、この黒皮残りの部分を
検知できないために、切削後黒皮残りの有無を検査する
工程が必要になること、およびバイトの欠損を検知でき
ないことがなどがある。
押抜管に要求される外径精度は、高いものでは0.３ｍｍ
以下に達しており、加圧接触式の外径測定器では、測定
器の機械的ながたつきに要求精度が吸収されてしまい、
要求精度を満足させる外面切削ができないことがある。
また、要求精度が満足されても、接触部に設けられるボ
ールが、切削表面のバイト目と呼ばれる細かい凹凸のた
めに、急速に磨耗し、その要求精度の維持するためには
頻繁なメンテナンスを必要とする。その他の問題として
は、押抜管の外面には、切削後に黒皮が残るような広く
深い窪みが生じることもあるが、この黒皮残りの部分を
検知できないために、切削後黒皮残りの有無を検査する
工程が必要になること、およびバイトの欠損を検知でき
ないことがなどがある。
【０００４】本発明の目的は、頻繁なメンテナンスを要
することなく高精度に外径を仕上げることができ、更
に、黒皮残りおよびバイト欠損を自動的に検知できる外
削旋盤の切削監視装置を提供することにある。
することなく高精度に外径を仕上げることができ、更
に、黒皮残りおよびバイト欠損を自動的に検知できる外
削旋盤の切削監視装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の外削旋盤の切削
監視装置は、管状の被切削材に対するバイトの管径方向
位置をサーボモータにより制御しながら、被切削材を外
面切削する外削旋盤に付設される切削監視装置であっ
て、バイトによる外面切削を終えた部位の材料外面に対
向配置されて、該外面のレベルを検出する非接触式の外
面位置センサと、バイトの管径方向位置を検出するバイ
ト位置センサと、前記外面位置センサが検出する外面位
置データを単位時間毎にサンプリングして外径変化量Δ
ｄを求め、単位時間中の径小側への外径変化量Δｄが基
準値Δｄ0 を超えたときに、バイトを高速後退させるべ
くサーボモータを制御する第１の制御系と、所定数のサ
ンプリングデータからその間の平均外径変化量ΔＤを求
め、求めた平均外径変化量ΔＤが基準値ΔＤ0 を超えた
ときに、その変位を解消すべくサーボモータを制御する
第２の制御系と、前記バイト位置センサを検出するバイ
ト位置データからバイトのトータル移動量Ｓを求め、そ
のトータル移動量Ｓが基準値Ｓ0 を超えたときに、バイ
トを高速後退させるべくサーボモータを制御する第３の
制御系とを具備することを特徴とする。
監視装置は、管状の被切削材に対するバイトの管径方向
位置をサーボモータにより制御しながら、被切削材を外
面切削する外削旋盤に付設される切削監視装置であっ
て、バイトによる外面切削を終えた部位の材料外面に対
向配置されて、該外面のレベルを検出する非接触式の外
面位置センサと、バイトの管径方向位置を検出するバイ
ト位置センサと、前記外面位置センサが検出する外面位
置データを単位時間毎にサンプリングして外径変化量Δ
ｄを求め、単位時間中の径小側への外径変化量Δｄが基
準値Δｄ0 を超えたときに、バイトを高速後退させるべ
くサーボモータを制御する第１の制御系と、所定数のサ
ンプリングデータからその間の平均外径変化量ΔＤを求
め、求めた平均外径変化量ΔＤが基準値ΔＤ0 を超えた
ときに、その変位を解消すべくサーボモータを制御する
第２の制御系と、前記バイト位置センサを検出するバイ
ト位置データからバイトのトータル移動量Ｓを求め、そ
のトータル移動量Ｓが基準値Ｓ0 を超えたときに、バイ
トを高速後退させるべくサーボモータを制御する第３の
制御系とを具備することを特徴とする。
【０００６】
【作用】切削を終えた部位の外面レベルを検出すること
により、切削外径が測定される。第１の制御系は、径小
側への急激な外径変動から黒皮残りを検知して、バイト
を緊急退避させる。第２の制御系は、通常の外径変動を
検知して、これを解消する。通常の外径変動を解消する
ためのバイト移動は、材料１本当り例えば１回程度と少
ない。バイト移動量が大きいときはバイト欠損と判断さ
れる。第３の制御系は、過大なバイト移動量からバイト
欠損を検知して、バイトを緊急退避させる。
により、切削外径が測定される。第１の制御系は、径小
側への急激な外径変動から黒皮残りを検知して、バイト
を緊急退避させる。第２の制御系は、通常の外径変動を
検知して、これを解消する。通常の外径変動を解消する
ためのバイト移動は、材料１本当り例えば１回程度と少
ない。バイト移動量が大きいときはバイト欠損と判断さ
れる。第３の制御系は、過大なバイト移動量からバイト
欠損を検知して、バイトを緊急退避させる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００８】図 1は外削旋盤の概略構成を示す平面図、
図２は外削旋盤に付設された切削監視装置の概略構成
図、図３は切削監視装置の外径測定部を示す縦断面図で
ある。
図２は外削旋盤に付設された切削監視装置の概略構成
図、図３は切削監視装置の外径測定部を示す縦断面図で
ある。
【０００９】外削旋盤は、図１に示すように、被切削材
である押抜管１の一端を芯押台２により、また、他端を
チャック３により拘束して、センタ位置に押抜管１を支
持する。そして、ヘッドストック４に付設されたモータ
５によりチャック３を回転させて、押抜管１を回転させ
る。外削旋盤のセンタに沿ってベッド６（図３参照）上
を往復移動する往復台７には、刃物台８とその駆動機構
９が載置されている。刃物台８には、押抜管１の真横か
ら管外周面に向けてバイト１０が保持されている。この
バイト１０は、駆動機構９による刃物台８の移動によ
り、押抜管１の半径方向に移動されて、押抜管１の外面
に切込み、この状態で刃物台８が管軸方向に移動される
ことにより、押抜管１の外面切削を行う。切削に伴って
生じる切粉は、モータ１１によって往復台７と共に駆動
される切粉台車１２に収容される。
である押抜管１の一端を芯押台２により、また、他端を
チャック３により拘束して、センタ位置に押抜管１を支
持する。そして、ヘッドストック４に付設されたモータ
５によりチャック３を回転させて、押抜管１を回転させ
る。外削旋盤のセンタに沿ってベッド６（図３参照）上
を往復移動する往復台７には、刃物台８とその駆動機構
９が載置されている。刃物台８には、押抜管１の真横か
ら管外周面に向けてバイト１０が保持されている。この
バイト１０は、駆動機構９による刃物台８の移動によ
り、押抜管１の半径方向に移動されて、押抜管１の外面
に切込み、この状態で刃物台８が管軸方向に移動される
ことにより、押抜管１の外面切削を行う。切削に伴って
生じる切粉は、モータ１１によって往復台７と共に駆動
される切粉台車１２に収容される。
【００１０】外削旋盤に付設された切削監視装置は、図
１〜図３に示すように、入力部として、非接触式の外面
位置センサ１３およびバイト位置センサ１７を有する。
１〜図３に示すように、入力部として、非接触式の外面
位置センサ１３およびバイト位置センサ１７を有する。
【００１１】外面位置センサ１３は、渦流センサであ
り、バイト１０による管切削位置Ｘの僅かに下流側で切
削面に対向するように、往復台７上にステー１４にて支
持されている。この外面位置センサ１３は、切削後の管
外面のレベルを非接触で検出して、切削外径の測定材料
とする。切削後の管外面から外面位置センサ１３までの
距離Ｈは、５〜６ｍｍ程度とされる。また、管切削位置
Ｘから外面位置センサ１３までの距離Ｌは、１５〜２０
ｍｍ程度とされる。外面位置センサ１３の出力は、図２
に示すように、コントローラ１５を介して演算器１６に
入力される。
り、バイト１０による管切削位置Ｘの僅かに下流側で切
削面に対向するように、往復台７上にステー１４にて支
持されている。この外面位置センサ１３は、切削後の管
外面のレベルを非接触で検出して、切削外径の測定材料
とする。切削後の管外面から外面位置センサ１３までの
距離Ｈは、５〜６ｍｍ程度とされる。また、管切削位置
Ｘから外面位置センサ１３までの距離Ｌは、１５〜２０
ｍｍ程度とされる。外面位置センサ１３の出力は、図２
に示すように、コントローラ１５を介して演算器１６に
入力される。
【００１２】バイト位置センサ１７は、マグネスケール
からなり、バイト１０の管径方向についての移動方向位
置を検出する。このバイト位置センサ１７の出力は、カ
ウンタ１８で数量化されて演算器１６に入力される。演
算器１６は、操作盤１９で操作され、駆動機構９を制御
するための演算を行う。駆動機構９は、前述したよう
に、刃物台８を前後進させてバイト１０を管径方向に移
動させる機構であり、サーボモータ２０の回転を減速機
２１、タイミングベルト２２を介して、刃物台８の駆動
スクリュウ２３に伝える。演算器１６は、サーボモータ
２０の制御信号をドライバー２４に出力し、ドライバー
２４は、入力信号に基づいてサーボモータ２０を制御す
る。
からなり、バイト１０の管径方向についての移動方向位
置を検出する。このバイト位置センサ１７の出力は、カ
ウンタ１８で数量化されて演算器１６に入力される。演
算器１６は、操作盤１９で操作され、駆動機構９を制御
するための演算を行う。駆動機構９は、前述したよう
に、刃物台８を前後進させてバイト１０を管径方向に移
動させる機構であり、サーボモータ２０の回転を減速機
２１、タイミングベルト２２を介して、刃物台８の駆動
スクリュウ２３に伝える。演算器１６は、サーボモータ
２０の制御信号をドライバー２４に出力し、ドライバー
２４は、入力信号に基づいてサーボモータ２０を制御す
る。
【００１３】図４は演算器１６が行うアルゴリズムのフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【００１４】自動切削中、演算器１６は、外面位置セン
サ１３が検出する外面レベルを、例えば２５ｍｓｅｃの
周期でサンプリングする。サンプリングされたデータか
ら、外面レベルの目標値に対する変動量（外面変位量Δ
ｈ）を求める。切削外径が目標値に一致しているとき
は、外面変位量Δｈは０であり、切削外径が目標値から
外れると、外径変化量Δｄの１／２の外面変位量Δｈが
生じる。従って、外面変位量Δｈから外径変化量Δｄ
（＝Δｈ×２）が求まる。演算器１６は、この外径変化
量Δｄをサンプリング毎に基準値Δｄ0 （例えば0.７ｍ
ｍ）と比較し、Δｄ＜Δｄ0 のときは自動切削を継続す
る。Δｄ≧Δｄ0 は、径小側への急激な外径変動であ
り、このときは、黒皮残りと判定して、バイト１０を高
速で原点まで復帰させる指示をドライバー２４に出力す
る。同時にモータ５の制御部（図示せず）に停止指令を
出して切削を中断すると共に、警報を出す。黒皮残りを
検出したまま自動切削を継続すると、黒皮残りの部分の
径小側への急激な外径変化量Δｄが後述する第２の制御
系の平均外径変化量ΔＤに取り込まれて制御精度が悪化
する。なお、切削中断後は黒皮残りの部分の外径、肉厚
等を測定して処置を決定する。
サ１３が検出する外面レベルを、例えば２５ｍｓｅｃの
周期でサンプリングする。サンプリングされたデータか
ら、外面レベルの目標値に対する変動量（外面変位量Δ
ｈ）を求める。切削外径が目標値に一致しているとき
は、外面変位量Δｈは０であり、切削外径が目標値から
外れると、外径変化量Δｄの１／２の外面変位量Δｈが
生じる。従って、外面変位量Δｈから外径変化量Δｄ
（＝Δｈ×２）が求まる。演算器１６は、この外径変化
量Δｄをサンプリング毎に基準値Δｄ0 （例えば0.７ｍ
ｍ）と比較し、Δｄ＜Δｄ0 のときは自動切削を継続す
る。Δｄ≧Δｄ0 は、径小側への急激な外径変動であ
り、このときは、黒皮残りと判定して、バイト１０を高
速で原点まで復帰させる指示をドライバー２４に出力す
る。同時にモータ５の制御部（図示せず）に停止指令を
出して切削を中断すると共に、警報を出す。黒皮残りを
検出したまま自動切削を継続すると、黒皮残りの部分の
径小側への急激な外径変化量Δｄが後述する第２の制御
系の平均外径変化量ΔＤに取り込まれて制御精度が悪化
する。なお、切削中断後は黒皮残りの部分の外径、肉厚
等を測定して処置を決定する。
【００１５】演算器１６は、また、外径変化量Δｄを例
えば４０回のサンプリングについて平均化し、その平均
外径変化量ΔＤを基準値ΔＤ0 と比較する。サンプリン
グ毎に算出される外径変化量Δｄは、切削面のバイト面
等の影響を受けて細かく移動し、この外径変化量Δｄを
使って外径制御を行うと、逆に制御精度が悪化する。そ
こで、平均外径変化量ΔＤを基準値ΔＤ0 と比較し、Δ
Ｄ＞ΔＤ0 のとき、その偏差を解消するのに必要なバイ
ト移動量を演算して、ドライバー２４に出力する。ΔＤ
0 は、要求される外径精度とされ、例えば0.３ｍｍであ
る。ΔＤとΔＤ0 の比較制御により、切削外径は要求精
度内に維持される。
えば４０回のサンプリングについて平均化し、その平均
外径変化量ΔＤを基準値ΔＤ0 と比較する。サンプリン
グ毎に算出される外径変化量Δｄは、切削面のバイト面
等の影響を受けて細かく移動し、この外径変化量Δｄを
使って外径制御を行うと、逆に制御精度が悪化する。そ
こで、平均外径変化量ΔＤを基準値ΔＤ0 と比較し、Δ
Ｄ＞ΔＤ0 のとき、その偏差を解消するのに必要なバイ
ト移動量を演算して、ドライバー２４に出力する。ΔＤ
0 は、要求される外径精度とされ、例えば0.３ｍｍであ
る。ΔＤとΔＤ0 の比較制御により、切削外径は要求精
度内に維持される。
【００１６】被切削材料が押抜管の場合、外径制御のた
めにバイト１０が管径方向に移動される回数は、管１本
につき１回程度である。従って、ΔＤ0 を0.３ｍｍとす
れば、管１本外削中のバイト１０の管径方向移動量は0.
３ｍｍ程度となる。管１本外削中にバイト１０が何回も
管径方向に移動する場合は、バイト１０の欠損（異常摩
耗）と判断される。そこで、演算器１６は、バイド位置
センサ１７の出力からバイト１０の管径方向のトータル
移動量Ｓを演算し、これがΔＤ0 よりも充分に大きい基
準値Ｓ0 （例えば1.０ｍｍ）以上になると、バイト１０
を高速で原点復帰させる。同時にモータ５の制御部（図
示せず）に停止指令を出して切削を中断すると共に、警
報を出す。バイト欠損の状態で自動切削を継続すると、
欠損量によっては切削できなかったり、切削面が悪化し
たりする。切削中断後はバイト１０を新品に更新して初
期状態から切削を再開する。
めにバイト１０が管径方向に移動される回数は、管１本
につき１回程度である。従って、ΔＤ0 を0.３ｍｍとす
れば、管１本外削中のバイト１０の管径方向移動量は0.
３ｍｍ程度となる。管１本外削中にバイト１０が何回も
管径方向に移動する場合は、バイト１０の欠損（異常摩
耗）と判断される。そこで、演算器１６は、バイド位置
センサ１７の出力からバイト１０の管径方向のトータル
移動量Ｓを演算し、これがΔＤ0 よりも充分に大きい基
準値Ｓ0 （例えば1.０ｍｍ）以上になると、バイト１０
を高速で原点復帰させる。同時にモータ５の制御部（図
示せず）に停止指令を出して切削を中断すると共に、警
報を出す。バイト欠損の状態で自動切削を継続すると、
欠損量によっては切削できなかったり、切削面が悪化し
たりする。切削中断後はバイト１０を新品に更新して初
期状態から切削を再開する。
【００１７】なお、押抜管のような管全長に曲がりのあ
る材料に対しては、初期芯出し時にその曲がり具合を確
かめて、材料を長手方向に区切り、各区間毎に芯出しを
行って切削する。各区間毎の切削終了は、往復台が切削
終了位置まで移動したことをリミットスイッチ等で検出
して外削旋盤を自動停止させる。このときのバイト後退
は、前述した緊張退避と異なるので、切削面に段差がつ
かないように、低速度で行う。
る材料に対しては、初期芯出し時にその曲がり具合を確
かめて、材料を長手方向に区切り、各区間毎に芯出しを
行って切削する。各区間毎の切削終了は、往復台が切削
終了位置まで移動したことをリミットスイッチ等で検出
して外削旋盤を自動停止させる。このときのバイト後退
は、前述した緊張退避と異なるので、切削面に段差がつ
かないように、低速度で行う。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の外削旋盤の切削監視装置は、外径測定のためのセンサ
を非接触式としているので、検出器の機械的なかたつき
の影響を受けることなく、高精度に外径変化量を検出
し、外径制御精度を高める。また、外径制御の際に、検
出データを平均化するので、切削面のバイト目等の影響
も排除でき、これも外径精度向上に寄与する。外径制御
と同時に、黒皮残りを検知して、バイトを緊急退避させ
るので、黒皮残りによる異常データが外径制御に取り込
まれるのを防止でき、また、切削後黒皮残り有無の検査
工程が不要となる。更に、バイト欠損の際にも、これを
検知してバイトの緊急退避を行うので、未切削部の発
生、切削面の悪化等が防止できる。
の外削旋盤の切削監視装置は、外径測定のためのセンサ
を非接触式としているので、検出器の機械的なかたつき
の影響を受けることなく、高精度に外径変化量を検出
し、外径制御精度を高める。また、外径制御の際に、検
出データを平均化するので、切削面のバイト目等の影響
も排除でき、これも外径精度向上に寄与する。外径制御
と同時に、黒皮残りを検知して、バイトを緊急退避させ
るので、黒皮残りによる異常データが外径制御に取り込
まれるのを防止でき、また、切削後黒皮残り有無の検査
工程が不要となる。更に、バイト欠損の際にも、これを
検知してバイトの緊急退避を行うので、未切削部の発
生、切削面の悪化等が防止できる。
【図１】本発明の切削監視装置を付設した外削旋盤の平
面図である。
面図である。
【図２】本発明の切削監視装置の概略構成図である。
【図３】本発明の切削監視装置の外径測定部を示す縦断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の切削監視装置の機能を示すフローチャ
ートである。
ートである。
１ 押抜管（被切削材料） ７ 往復台 ８ 刃物台 １０ バイト １３ 外面位置センサ １６ 演算器 １７ バイト位置センサ ２０ サーボモータ
Claims (1)
- 【請求項１】 管状の被切削材に対するバイトの管径方
向位置をサーボモータにより制御しながら、被切削材を
外面切削する外削旋盤に付設される切削監視装置であっ
て、バイトによる外面切削を終えた部位の材料外面に対
向配置されて、該外面のレベルを検出する非接触式の外
面位置センサと、バイトの管径方向位置を検出するバイ
ト位置センサと、前記外面位置センサが検出する外面位
置データを単位時間毎にサンプリングして外径変化量Δ
ｄを求め、単位時間中の径小側への外径変化量Δｄが基
準値Δｄ0 を超えたときに、バイトを高速後退させるべ
くサーボモータを制御する第１の制御系と、所定数のサ
ンプリングデータからその間の平均外径変化量ΔＤを求
め、求めた平均外径変化量ΔＤが基準値ΔＤ0 を超えた
ときに、その変位を解消すべくサーボモータを制御する
第２の制御系と、前記バイト位置センサが検出するバイ
ト位置データからバイトのトータル移動量Ｓを求め、そ
のトータル移動量Ｓが基準値Ｓ0 を超えたときに、バイ
トを高速後退させるべくサーボモータを制御する第３の
制御系とを具備することを特徴とする外削旋盤の切削監
視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8456092A JPH05253796A (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 外削旋盤の切削監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8456092A JPH05253796A (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 外削旋盤の切削監視装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253796A true JPH05253796A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=13834037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8456092A Pending JPH05253796A (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 外削旋盤の切削監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05253796A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009220242A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Ricoh Co Ltd | 旋削加工装置 |
| DE102009039540A1 (de) | 2008-09-05 | 2010-04-08 | Mori Seiki Co., Ltd., Yamatokoriyama-shi | Bearbeitungsverfahren |
| WO2025116008A1 (ja) * | 2023-12-01 | 2025-06-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 寸法測定装置、切削工具システム、寸法測定方法 |
-
1992
- 1992-03-05 JP JP8456092A patent/JPH05253796A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009220242A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Ricoh Co Ltd | 旋削加工装置 |
| DE102009039540A1 (de) | 2008-09-05 | 2010-04-08 | Mori Seiki Co., Ltd., Yamatokoriyama-shi | Bearbeitungsverfahren |
| WO2025116008A1 (ja) * | 2023-12-01 | 2025-06-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 寸法測定装置、切削工具システム、寸法測定方法 |
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