JPH0525402A - 染色再現性の良いアゾ染料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】染色再現性の良いアゾ染料組成物を提供する。 【構成】本発明のアゾ染料組成物は 水不溶性アゾ染料原末５〜７０重量％ アルキルナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物及
び又はクレオソ−ト油スルホン酸のホルマリン縮合物５
〜９５重量％ 水０〜９０重量％を含有するものであり、酸性又は中
性乃至弱アルカリ染色に於いても改善された染色再現性
を示す特徴がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリエステル繊維、トリ
アセテ−ト繊維等の合成繊維の染色に用いられるアゾ系
分散染料の組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維、トリアセテ−ト繊維
等の合成繊維は通常分散染料によって高温高圧下で染色
される。一般的に分散染料は約１μｍ程度に微粉砕され
た水不溶性の色素原体と分散剤を主成分として含有して
おり、この時用いられる分散剤には多種多様のものがあ
る。例えば一般的に用いられる分散剤としては、ポリオ
キシエチレン、アルキルエ−テル、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエ−テル、ポリオキシエチレン、ジス
チレン化フェニルエ−テル、ポリオキシエチレン、ポリ
オキシプロピレン共縮合物、高級脂肪族アルコ−ルのエ
チレンオキサイド付加物、高級脂肪酸のエチレンオキサ
イド縮合物、ポリオキシエチレンアルキルアミン、高級
脂肪酸のグリセリンエステル、高級脂肪酸のソルビタン
エステル等の非イオン界面活性剤や高級アルコ−ルの硫
酸エステル、高級脂肪酸の硫酸エステル、アルキルベン
ゼンスルホン酸、高級アルコ−ルのリン酸エステル、ス
チレンとマレイン酸の共重合物等のアニオン性界面活性
剤がある。よく使用されるアニオン性分散剤としてはナ
フタレンスルホン酸とアルキルベンゼンスルホン酸のホ
ルマリン縮合物、リグニンスルホン酸（以下ＬＳと略
す）、クレゾ−ルスルホン酸のホルマリン縮合物（以下
ＣｒＳＦと略す），クレゾ−ルと２−ナフト−ル−６−
スルホン酸のホルマリン縮合物（以下ＣｒＮＳＦと略
す）、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物（以下
ＮＳＦと略す）、アルキルナフタレンスルホン酸のホル
マリン縮合物（以下ＡＮＳＦと略す）、クレオソ−ト油
スルホン酸のホルマリン縮合物（以下ＣｒＯＳＦと略
す）等が挙げられる。

【０００３】しかしながら、これらの分散剤はそれぞれ
分散染料を製造する際の分散化速度、分散液の経時安定
性、スプレ−乾燥時の凝集性、あるいは高温高圧染色時
の分散性劣化、捺染における色糊の安定性コスト等の面
で一長一短あり、当業界では複数の分散剤を組み合わせ
て分散染料を製造するのが極めて一般的である。例えば
ＮＳＦ単独では高温分散性劣化が著しいためＬＳやＣｒ
ＳＦを混合したり、捺染での染布への浸透性を調整する
ためにＮＳＦとＬＳを特定比率で併用する等が頻繁に行
なわれている。又ＮＳＦは色素原体を分散微粒子化する
時の粘度を低下させ分散化の操作を容易にさせるが、一
方では分散化速度が著しく劣ったり、経時的な分散性の
劣化があるためＬＳやＣｒＯＳＦを併用している。又、
ＮＳＦは染料の噴霧乾燥時に染料の凝集を起こし易いた
めＬＳやＣｒＯＳＦを併用したり、又逆にＬＳは染色時
の繊維に対する汚染が大きいためＮＳＦやＡＮＳＦを適
量併用する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】分散染料には構造骨格
から大別してアンスラキノン系染料とアゾ染料、縮合型
染料の３種類があるが、従来からアゾ染料の場合他の２
種類の染料に比して染色の再現性が劣る事が指摘されて
いた。即ち一般的にはアゾ染料は高温、高圧下での染色
中にアゾ基や末端基の加水分解により色ブレ濃度ブレを
起こし易く、染浴ｐＨ、浴比、被染物の種類等の影響を
受け易い種属である事が指摘されている。特に近年普及
の著しい中性〜アルカリ染浴に於けるアゾ染料の染色再
現性は一段と改良が求められている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記欠点を
解決し、アゾ染料本来が保有している高いカラ−バリュ
−を再現性良く引き出す組成物について鋭意研究の結
果、本発明の完成に至ったものである。その結果、分散
染料中の特定分散剤が染色再現性の良否を左右させてい
る事を発見した。本発明によれば、アゾ染料と特定の分
散剤を組み合わせる事により、高いカラ−バリュ−と染
色再現性が得られる。即ち本発明は組成物中に水不溶
性のアゾ染料原体５〜７０重量％ アルキルナフタレ
ンスルホン酸のホルマリン縮合物（ＡＮＳＦ）及び又は
クレオソ−ト油スルホン酸のホルマリン縮合も（ＣｒＯ
ＳＦ）５〜９５％重量％ 水０〜９０重量％含有する
アゾ染料組成物及びそれによる染色法を提供するもので
ある。本発明に記載した以外の通常用いられる分散剤を
単独使用もしくは併用した場合は良好な染色再現性を得
る事は困難である。

【０００６】本特許の水不溶性のアゾ染料原体としては
例えばモノアゾ染料及びジスアゾ染料が挙げられる。
又、分散剤として用いられるアルキルナフタレンスルホ
ン酸のホルマリン縮合物又はクレオソ−ト油スルホン酸
のホルマリン縮合物は各々アルキルナフタレン又はクレ
オソ−ト油を硫酸中でスルホン化し、続いてホルマリン
で縮合する方法（例えば「界面活性剤の合成とその応
用」（発行榎書店）1957,90頁）と同様にして得られ
る。原料のナフタレンは粗、精ナフタレンいづれも使用
可能であり、アルキルナフタレンのアルキル基としては
炭素数１〜４のアルキル基でメチル、エチル、プロピ
ル、ブチル、イソブチル基等が挙げられる。又クレオソ
−ト油は中質、軽質、重質のいづれの成分も使用可能で
ある。

【０００７】なお、本発明のアゾ染料組成物において好
ましいものは、水不溶性アゾ染料１０〜５０重量％、
アルキルナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物及
び／又はクレオソ−ト油スルホン酸のホルマリン縮合物
２０〜８０重量％、水０〜７０重量％含有する組成物
である。本発明の組成物は通常プレスケ−キの形で与え
られる水不溶性アゾ染料を水及び本発明の特定分散剤と
混合し、均一スラリ−としたのち、コロイドミル、サン
ドグラインダ−等の微粒子化設備で約１μｍ程度に湿式
微粉砕する事によって得られる。

【０００８】又、微粒子化して得られた液状分散染料は
そのまま収缶して市販できるし、又噴霧乾燥等により粉
状品として市販することも可能である。又本発明の組成
物中には染色に影響を与えない程度の微量の消泡剤、カ
ビ防止剤、湿潤剤、発塵防止剤、分散安定剤の他に芒硝
・デキストリン等のビルダ−を含有させる事も可能であ
る。

【０００９】本発明の染料組成物は水に溶解又は希釈し
たあと常法によりポリエステル繊維、トリアセテ−ト繊
維等の合成繊維及びこれと他の繊維（例えば木綿、レ−
ヨン、羊毛、ナイロン）との混紡、交織製品の染色に供
される。本発明の染料組成物を用いて前記のポリエステ
ル繊維、トリアセテ−ト繊維、又はこれと他の繊維の混
合繊維を染色するには、種々の態様で実施する事ができ
るが、通常本発明のアゾ染料組成物を酸性乃至弱アルカ
リ性の水性媒質中に溶解し、染布と共に高圧下１００〜
１３０℃で浸染を行うか又は常法により捺染糊、パッド
浴を調整し捺染法又はパッド法により染色を行うことも
できる。染色に当っては種々の実施形態、例えばウイン
ス、ジツガ−、液流染色機などによるバッチ染色法、パ
ッド・ロ−ル、パッド・ドライ、パッド・スチ−ムなど
による連続染色法、スクリ−ン、又はロ−ル等を用いる
捺染法等を採用することができる。

【００１０】

【実施例】実施例によって本発明を具体的に説明する
が、本発明がこれらの実施例のみに限定されるものでは
ない。 実施例１ アゾ染料Ｃ．Ｉ．Disperse Blue １８３原末３２．６部
に水１６７部とメチルナフタレンスルホン酸のホルマリ
ン縮合物のナトリウム塩（以下ＭｅＮＳＦと略す）６
７．４部を加え、よくかきまぜてスラリ−状とした後、
酢酸を用いてｐＨを７．０に調整して常法によりサンド
グラインダ−を用いて１μｍ程度に微粒子化し、液状の
アゾ染料組成物２６７部を得た。この染料組成物は３ケ
月も分散性は安定で、粗粒子等を発生しなかった。又こ
の組成物の染色再現性を観察するために次の様な標準染
色と過酷染色を実施した。

【００１１】（１）標準染色（加圧染色） 先ず本実施例１で得られたアゾ染料組成物１００mgを精
秤し、酢酸と酢酸ナトリウムでｐＨを４．５に調整した
染色水１８０mlに溶解分散させて染浴を調製した。これ
にポリエステル繊維の平織加工布５ｇを３０℃で浸漬し
て高圧染色機を３kg/cm²でエア−加圧した後４５分間で
１３０℃に昇温させ、同温度で６０分間染色し、水洗、
還元洗浄して８０℃で乾燥させた。 （２）過酷染色１（自圧染色） （１）の標準染色法と同様の方法で染浴を調製し、その
後（１）の標準染色法で述べた３kg/cm²のエア−による
加圧を行う代りに、高圧染色機の蓋を閉めて自圧下、同
様に１３０℃に昇温させて、同温度で６０分間染色し、
水洗、還元洗浄して、８０℃で乾燥させた。 （３）過酷染色２（中性染色） 実施例１で得られたアゾ染料組成物１００mgを精秤し、
蒸留水１８０mlに溶解分散させて染浴を調製した。これ
にポリエステル繊維の平織加工布５ｇを３０℃で浸漬
し、標準染色法（１）と同様にエア−加圧下１３０℃に
昇温させ、同温度で６０分間染色し、水洗、還元洗浄し
て８０℃で乾燥させた。 （４）過酷染色３（アルカリ染色） 実施例１で得られたアゾ染料組成物１００mgを精秤し、
アンモニア水でｐＨを９．０に調製した染色水１８０ml
に溶解、分散させて染浴を調製した。これにポリエステ
ル繊維の平織加工布５ｇを３０℃で浸漬し、標準染色法
（１）と同様にエア−加圧下、１３０℃に昇温させ、同
温度で６０分間染色し、水洗、還元洗浄して、８０℃で
乾燥させた。

【００１２】こうして染色した加圧染色布、自圧染色
布、中性染色布、アルカリ染色布をそれぞれマクベス反
射計にて反射率を測定し、加圧染色布（標準染色布）に
対する自圧染色布、中性染色布及びアルカリ染色布の濃
度と色差（△Ｅ）を測定した。その結果加圧染色布に対
して自圧染色布、中性染色布、アルカリ染色布は濃度の
低下、色相変化は多少認められるものの過酷染色として
は最小限の変化に留められた。

【００１３】比較例１ 実施例１のＮｅＮＳＦの代りにＬＳを用いて実施例１と
同様の操作で液状アゾ染料組成物を得た。このアゾ染料
組成物を用いて実施例１と同様の方法で染色し、この加
圧染色布に対する自圧染色布と、中性染色布、アルカリ
染色布の濃度と色差（△Ｅ）を測定した。その結果、実
施例１に較べて濃度の低下、色差の変化は著しく、肉眼
でもはっきりその差異が認められた。

【００１４】実施例 比較例２ 実施例１のＭｅＮＳＦ６７．４部の代りに、ＣｒＯＳＦ
６７．４部を用いて、実施例１と同様の操作で液状アゾ
染料組成物を得た。前述の方法で、加圧染色、自圧染
色、中性染色、アルカリ染色を行い、加圧染色布に対す
る濃度、色差を測定した。 実施例１と同様過酷染色としては最小限の濃度、色相変
化に留められた。

【００１５】比較例２ 実施例２のＣｒＯＳＦ ６７．４部の代りにＬＳ ２０
部、ＭｅＮＳＦ ４７．４部の混合物を用いた組成物の
染色結果は次の通りであった。 実施例２に較べて、濃度の低下色相の変化は著しく肉
眼でもはっきりその差異が認められた。以下同様の方法
で他のアゾ染料について試験した結果を表にまとめた
（表１：アゾ染料組成物の調製、表２：染色結果）な
お、表１中の実施例５、６、７に記載の噴霧乾燥とは、
常法で微粒子化した液状組成物を入口温度１２０℃、出
口温度８０℃で噴霧乾燥して粉末状の組成物としたもの
である。

【００１６】

【表１】

【００１７】

【表２】

【００１８】

【発明の効果】染色再現性の良いアゾ染料組成物が得ら
れた。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水不溶性のアゾ染料を５〜７０重量％ アルキルナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物及
   び／又はクレオソ−ト油スルホン酸のホルマリン縮合物
   を５〜９５重量％ 水を０〜９０重量％ 含有することを特徴とするアゾ染料組成物。
2. 【請求項２】請求項１に記載のアゾ染料組成物を用いる
   ことを特徴とするポリエステル繊維の染色法。