JPH0525435A - エアーバツグ用シリコーンゴムコーテイング剤組成物 - Google Patents
エアーバツグ用シリコーンゴムコーテイング剤組成物Info
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- JPH0525435A JPH0525435A JP20244091A JP20244091A JPH0525435A JP H0525435 A JPH0525435 A JP H0525435A JP 20244091 A JP20244091 A JP 20244091A JP 20244091 A JP20244091 A JP 20244091A JP H0525435 A JPH0525435 A JP H0525435A
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- silicone rubber
- air bag
- rubber coating
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- parts
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- Paints Or Removers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ナイロン６６等の合成繊維織物からなるエア
ーバッグ用合成繊維織物に対して優れた接着力を示し、
かつ、折畳収納性（柔軟性），展張性そして経年変化に
よる劣化の少ないエアーバッグ基布を得ることのできる
エアーバッグ用シリコーンゴムコーティング剤組成物を
提供する。 【構成】 (Ａ)アルケニル基含有オルガノポリシロキサ
ン，(Ｂ)微粉末状シリカ，(Ｃ)エポキシ基含有有機ケイ
素化合物および(Ｄ)硬化剤から成るエアーバッグ用シリ
コーンゴムコーティング剤組成物。
ーバッグ用合成繊維織物に対して優れた接着力を示し、
かつ、折畳収納性（柔軟性），展張性そして経年変化に
よる劣化の少ないエアーバッグ基布を得ることのできる
エアーバッグ用シリコーンゴムコーティング剤組成物を
提供する。 【構成】 (Ａ)アルケニル基含有オルガノポリシロキサ
ン，(Ｂ)微粉末状シリカ，(Ｃ)エポキシ基含有有機ケイ
素化合物および(Ｄ)硬化剤から成るエアーバッグ用シリ
コーンゴムコーティング剤組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両等のエアーバッグ
用シリコーンゴムコーティング剤組成物に関する。詳し
くは、展張、特に、高温時展張の衝撃に耐え得る接着強
度を有する車両等のエアーバッグ用シリコーンコーティ
ング剤組成物に関するものである。
用シリコーンゴムコーティング剤組成物に関する。詳し
くは、展張、特に、高温時展張の衝撃に耐え得る接着強
度を有する車両等のエアーバッグ用シリコーンコーティ
ング剤組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】近年、自動車の乗員保護用
安全装置として、エアーバッグが実用化され出した。か
かるエアーバッグは、一般に、ナイロン織物にクロロプ
レンゴムをコーティングした基布から構成されている。
しかし、このクロロプレンゴムをコーティングした基布
は軽量化が困難であり、特に、経年による物性の低下が
あるという欠点があった。また、最近、シリコーンゴム
をコーティングしたエアーバッグ基布が提案されている
（特開昭６３−７８７４４号公報参照）。このシリコー
ンゴムをコーティングしたエアーバッグ基布は、高温特
性に優れるという長所を有し、さらにシリコーンゴムは
薄膜コーティングが可能なことから軽量化が可能である
という長所を有する。ところが、このシリコーンゴムは
ナイロン６６などのエアーバッグ用合成繊維織物に対す
る接着力が不十分であるという欠点を有していた。すな
わち、エアーバッグが作動する場合、インフレーター内
から発生する高温のガスと、展張時のコーティング面同
志の激しい擦過によってゴム層が剥離したり、焼損する
という問題点があった。
安全装置として、エアーバッグが実用化され出した。か
かるエアーバッグは、一般に、ナイロン織物にクロロプ
レンゴムをコーティングした基布から構成されている。
しかし、このクロロプレンゴムをコーティングした基布
は軽量化が困難であり、特に、経年による物性の低下が
あるという欠点があった。また、最近、シリコーンゴム
をコーティングしたエアーバッグ基布が提案されている
（特開昭６３−７８７４４号公報参照）。このシリコー
ンゴムをコーティングしたエアーバッグ基布は、高温特
性に優れるという長所を有し、さらにシリコーンゴムは
薄膜コーティングが可能なことから軽量化が可能である
という長所を有する。ところが、このシリコーンゴムは
ナイロン６６などのエアーバッグ用合成繊維織物に対す
る接着力が不十分であるという欠点を有していた。すな
わち、エアーバッグが作動する場合、インフレーター内
から発生する高温のガスと、展張時のコーティング面同
志の激しい擦過によってゴム層が剥離したり、焼損する
という問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】本発明者らは、上記
問題点を解消すべく研究した結果、特定の有機ケイ素化
合物を添加配合して成るシリコーンゴム組成物がエアー
バッグ用合成繊維織物に対して強固に接着し、かつ、薄
膜コーティング性にも優れていることを見出し本発明を
為すに至った。すなわち、本発明の目的はエアーバッグ
用合成繊維織物に対して優れた接着力を示し、かつ、折
畳収納性（柔軟性），展張性に優れ、経年変化による劣
化の少ないエアーバッグ基布を得ることのできるエアー
バッグ用シリコーンゴムコーティング剤組成物を提供す
るにある。
問題点を解消すべく研究した結果、特定の有機ケイ素化
合物を添加配合して成るシリコーンゴム組成物がエアー
バッグ用合成繊維織物に対して強固に接着し、かつ、薄
膜コーティング性にも優れていることを見出し本発明を
為すに至った。すなわち、本発明の目的はエアーバッグ
用合成繊維織物に対して優れた接着力を示し、かつ、折
畳収納性（柔軟性），展張性に優れ、経年変化による劣
化の少ないエアーバッグ基布を得ることのできるエアー
バッグ用シリコーンゴムコーティング剤組成物を提供す
るにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段およびその作用】上記目的
は、 (Ａ)１分子中に２個以上のアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン １００重量部、 (Ｂ)微粉末状シリカ ５〜１００重量部、 (Ｃ)エポキシ基を含有する有機ケイ素化合物 ０.１〜２０重量部、 (Ｄ)硬化剤 本発明組成物を硬化させるに十分な量 から成るエアーバッグ用シリコーンゴムコーティング剤
組成物によって達成することができる。
は、 (Ａ)１分子中に２個以上のアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン １００重量部、 (Ｂ)微粉末状シリカ ５〜１００重量部、 (Ｃ)エポキシ基を含有する有機ケイ素化合物 ０.１〜２０重量部、 (Ｄ)硬化剤 本発明組成物を硬化させるに十分な量 から成るエアーバッグ用シリコーンゴムコーティング剤
組成物によって達成することができる。
【０００５】本発明に使用される(Ａ)成分のオルガノポ
リシロキサンは、本発明組成物の主剤となる成分であ
り、本発明組成物が硬化後ゴム弾性を有するシリコーン
ゴムコーティング膜になるために１分子中に２個以上の
アルケニル基を有することが必要である。かかるオルガ
ノポリシロキサンは、一般式
リシロキサンは、本発明組成物の主剤となる成分であ
り、本発明組成物が硬化後ゴム弾性を有するシリコーン
ゴムコーティング膜になるために１分子中に２個以上の
アルケニル基を有することが必要である。かかるオルガ
ノポリシロキサンは、一般式
【式１】
［式中、Ｒはメチル基，エチル基，プロピル基等のアル
キル基；ビニル基，アリル基等のアルケニル基；フェニ
ル基等のアリール基；３,３,３−トリプロピル基等のハ
ロゲン化アルキル基で例示される置換もしくは非置換の
１価炭化水素基である。ｎは１.９〜２.１である。］で
表される実質的に直鎖状のオルガノポリシロキサンであ
る。このオルガノポリシロキサンの粘度は、２５℃の粘
度が１００センチポイズ以上のものが好ましく使用さ
れ、シリコーンゴムコーティング膜の強度と配合作業性
等を考慮すると２５℃における粘度が５０００センチポ
イズ以上のものがより好ましい。本成分の具体例として
は、例えば両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチ
ルポリシロキサン，両末端ジメチルビニルシロキシ基封
鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合
体，両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロ
キサン・メチルフェニルシロキサン共重合体が挙げられ
る。
キル基；ビニル基，アリル基等のアルケニル基；フェニ
ル基等のアリール基；３,３,３−トリプロピル基等のハ
ロゲン化アルキル基で例示される置換もしくは非置換の
１価炭化水素基である。ｎは１.９〜２.１である。］で
表される実質的に直鎖状のオルガノポリシロキサンであ
る。このオルガノポリシロキサンの粘度は、２５℃の粘
度が１００センチポイズ以上のものが好ましく使用さ
れ、シリコーンゴムコーティング膜の強度と配合作業性
等を考慮すると２５℃における粘度が５０００センチポ
イズ以上のものがより好ましい。本成分の具体例として
は、例えば両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチ
ルポリシロキサン，両末端ジメチルビニルシロキシ基封
鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合
体，両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロ
キサン・メチルフェニルシロキサン共重合体が挙げられ
る。
【０００６】(Ｂ)成分の微粉末状シリカは、従来からシ
リコーンゴムの補強性充填剤として使用されており周知
とされているものが使用可能であり、その種類は特に限
定されない。このようなシリカとしては、ヒュームドシ
リカ，沈降法シリカが例示される。これらの中でも粒子
径が５０ｍμ以下、比表面積が ５０ｍ2／ｇ以上の超微
粉末状のシリカが好ましい。また、表面処理シリカ、例
えば、オルガノシラン，オルガノシラザン，ジオルガノ
シクロポリシロキサンなどで予め表面処理されたシリカ
はさらに好適である。
リコーンゴムの補強性充填剤として使用されており周知
とされているものが使用可能であり、その種類は特に限
定されない。このようなシリカとしては、ヒュームドシ
リカ，沈降法シリカが例示される。これらの中でも粒子
径が５０ｍμ以下、比表面積が ５０ｍ2／ｇ以上の超微
粉末状のシリカが好ましい。また、表面処理シリカ、例
えば、オルガノシラン，オルガノシラザン，ジオルガノ
シクロポリシロキサンなどで予め表面処理されたシリカ
はさらに好適である。
【０００７】本発明に使用される(Ｃ)成分のエポキシ基
を含有する有機ケイ素化合物は、エアーバッグ用合成繊
維織物に対する接着性を向上させるための必須成分であ
り、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン，
３,４-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラ
ン等のエポキシ基含有オルガノアルコキシシラン；ビニ
ル基とアルコキシ基を有するエポキシ基含有オルガノポ
リシロキサン，ケイ素原子結合水素原子を有するエポキ
シ基含有オルガノポリシロキサン，ケイ素原子結合水素
原子とアルコキシ基を有するエポキシ基含有オルガノポ
リシロキサン等のエポキシ基含有オルガノポリシロキサ
ンが挙げられる。これらの内、エポキシ基含有オルガノ
ポリシロキサンの具体例としては次のような化合物が例
示される。
を含有する有機ケイ素化合物は、エアーバッグ用合成繊
維織物に対する接着性を向上させるための必須成分であ
り、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン，
３,４-エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラ
ン等のエポキシ基含有オルガノアルコキシシラン；ビニ
ル基とアルコキシ基を有するエポキシ基含有オルガノポ
リシロキサン，ケイ素原子結合水素原子を有するエポキ
シ基含有オルガノポリシロキサン，ケイ素原子結合水素
原子とアルコキシ基を有するエポキシ基含有オルガノポ
リシロキサン等のエポキシ基含有オルガノポリシロキサ
ンが挙げられる。これらの内、エポキシ基含有オルガノ
ポリシロキサンの具体例としては次のような化合物が例
示される。
【化１】
【化２】
【化３】
【化４】
【０００８】本発明に使用される(Ｄ)成分の硬化剤は、
本発明組成物を硬化させるための触媒もしくは触媒と架
橋剤との混合物であり、通常のシリコーンゴム用オルガ
ノポリシロキサン組成物を硬化させるために使用されて
いるものが使用可能である。このような硬化剤としては
白金系化合物触媒と１分子中に少なくとも２個のケイ素
原子結合水素原子含有オルガノハイドロジェンポリシロ
キサンとを併用したものがあり、また有機過酸化物があ
る。
本発明組成物を硬化させるための触媒もしくは触媒と架
橋剤との混合物であり、通常のシリコーンゴム用オルガ
ノポリシロキサン組成物を硬化させるために使用されて
いるものが使用可能である。このような硬化剤としては
白金系化合物触媒と１分子中に少なくとも２個のケイ素
原子結合水素原子含有オルガノハイドロジェンポリシロ
キサンとを併用したものがあり、また有機過酸化物があ
る。
【０００９】前者の硬化剤のうち、白金系化合物触媒と
しては、白金微粉末，白金黒，塩化白金酸，四塩化白
金，塩化白金酸のオレフィン錯体，塩化白金酸とメチル
ビニルシロキサンとの錯体，ロジウム化合物，パラジウ
ム化合物が例示される。この白金系化合物触媒の添加量
は、通常、(Ａ)成分１００万重量部に対して白金系金属
として ０.１〜５００重量部の範囲内で使用される。
しては、白金微粉末，白金黒，塩化白金酸，四塩化白
金，塩化白金酸のオレフィン錯体，塩化白金酸とメチル
ビニルシロキサンとの錯体，ロジウム化合物，パラジウ
ム化合物が例示される。この白金系化合物触媒の添加量
は、通常、(Ａ)成分１００万重量部に対して白金系金属
として ０.１〜５００重量部の範囲内で使用される。
【００１０】１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結
合水素原子含有オルガノハイドロジェンポリシロキサン
としては、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイ
ドロジェンポリシロキサン，両末端トリメチルシロキシ
封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキ
サン共重合体，両末端ジメチルフェニルシロキシ基封鎖
メチルフェニルシロキサン・メチルハイドロジェンシロ
キサン共重合体，環状メチルハイドロジェンポリシロキ
サン，ジメチルハイドロジェンシロキシ単位とＳｉＯ
4/2単位からなる共重合体が例示される。このオルガノ
ハイドロジェンポリシロキサンの配合量は、このオルガ
ノハイドロジェンポリシロキサン中のケイ素原子結合水
素原子のモル数と(Ａ)成分中のアルケニル基のモル数の
比率が（０.６：１）〜（２０：１）となる量が好まし
い。後者の有機過酸化物としては、例えば、ベンゾイル
パーオキサイド，２,４−ジクロロベンゾイルパーオキ
サイド，ｐ−クロルベンゾイルパーオキサイド，ｏ−ク
ロルベンゾイルパーオキサイドが例示される。本発明に
おいては、これらの硬化剤は前者の白金系化合物触媒と
１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子含
有オルガノハイドロジェンポリシロキサンとを併用した
ものが好ましい。
合水素原子含有オルガノハイドロジェンポリシロキサン
としては、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイ
ドロジェンポリシロキサン，両末端トリメチルシロキシ
封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキ
サン共重合体，両末端ジメチルフェニルシロキシ基封鎖
メチルフェニルシロキサン・メチルハイドロジェンシロ
キサン共重合体，環状メチルハイドロジェンポリシロキ
サン，ジメチルハイドロジェンシロキシ単位とＳｉＯ
4/2単位からなる共重合体が例示される。このオルガノ
ハイドロジェンポリシロキサンの配合量は、このオルガ
ノハイドロジェンポリシロキサン中のケイ素原子結合水
素原子のモル数と(Ａ)成分中のアルケニル基のモル数の
比率が（０.６：１）〜（２０：１）となる量が好まし
い。後者の有機過酸化物としては、例えば、ベンゾイル
パーオキサイド，２,４−ジクロロベンゾイルパーオキ
サイド，ｐ−クロルベンゾイルパーオキサイド，ｏ−ク
ロルベンゾイルパーオキサイドが例示される。本発明に
おいては、これらの硬化剤は前者の白金系化合物触媒と
１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子含
有オルガノハイドロジェンポリシロキサンとを併用した
ものが好ましい。
【００１１】本発明組成物は、上記(Ａ)成分〜(Ｄ)成分
からなるものであるが、上記(Ａ)成分〜(Ｄ)成分に加え
て、(Ｅ)成分としてオルガノポリシロキサンレジンを配
合することが好ましい。特に、(Ｄ)成分の硬化剤として
白金系触媒とオルガノハイドロジェンポリシロキサンを
使用した場合には、シリコーンゴムコーティング膜の強
度の高いものが得られるので好ましい。このようなオル
ガノポリシロキサンレジンとしては、例えば、（Ｃ
Ｈ3）3ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位からなるレジン，
（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ3/2
単位とＳｉＯ4/2単位からなるレジン，（ＣＨ2＝ＣＨ)
(ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2 単位からなるレジ
ン，（ＣＨ2＝ＣＨ)(ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ2
＝ＣＨ）ＳｉＯ3 /2単位とＳｉＯ4/2 単位からなるレジ
ンが挙げられる。これらの中でもビニル基を含有するレ
ジンが好ましい。
からなるものであるが、上記(Ａ)成分〜(Ｄ)成分に加え
て、(Ｅ)成分としてオルガノポリシロキサンレジンを配
合することが好ましい。特に、(Ｄ)成分の硬化剤として
白金系触媒とオルガノハイドロジェンポリシロキサンを
使用した場合には、シリコーンゴムコーティング膜の強
度の高いものが得られるので好ましい。このようなオル
ガノポリシロキサンレジンとしては、例えば、（Ｃ
Ｈ3）3ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位からなるレジン，
（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ3/2
単位とＳｉＯ4/2単位からなるレジン，（ＣＨ2＝ＣＨ)
(ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2 単位からなるレジ
ン，（ＣＨ2＝ＣＨ)(ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ2
＝ＣＨ）ＳｉＯ3 /2単位とＳｉＯ4/2 単位からなるレジ
ンが挙げられる。これらの中でもビニル基を含有するレ
ジンが好ましい。
【００１２】本発明組成物を製造するには、例えば、予
め(Ａ)成分と(Ｂ)成分あるいは(Ａ)成分，(Ｂ)成分およ
び(Ｅ)成分を２本ロール，ニーダーミキサー，加圧ニー
ダーミキサー，ロスミキサー等の混合機で均一に混練し
てシリコーンゴムベースを調製した後、これに(Ｃ)成分
および(Ｄ)成分を添加配合するとよい。
め(Ａ)成分と(Ｂ)成分あるいは(Ａ)成分，(Ｂ)成分およ
び(Ｅ)成分を２本ロール，ニーダーミキサー，加圧ニー
ダーミキサー，ロスミキサー等の混合機で均一に混練し
てシリコーンゴムベースを調製した後、これに(Ｃ)成分
および(Ｄ)成分を添加配合するとよい。
【００１３】本発明組成物をエアーバッグ用合成繊維織
物（例えば、ナイロン６，ナイロン６６，ナイロン４６
などのポリアミド繊維織物、アラミド繊維織物，ポリア
ルキレンテレフタレートに代表されるポリエステル繊維
織物、ポリエーテルイミド繊維織物、サルフォン系繊維
織物，炭素繊維織物等である）にコーティングし、硬化
させることによってシリコーンゴムコーティングエアー
バッグ基布を得ることが出来る。尚、本発明組成物をエ
アーバッグ用合成繊維織物に適用する上で、最も好まし
いエアーバック織物はナイロン６６繊維織物である。エ
アーバッグ用合成繊維織物にオルガノポリシロキサン組
成物をコーティングする場合は、本発明組成物にキシレ
ン，トルエンなどの有機溶剤を添加してこれを塗布しや
すい粘度に調製してもよい。
物（例えば、ナイロン６，ナイロン６６，ナイロン４６
などのポリアミド繊維織物、アラミド繊維織物，ポリア
ルキレンテレフタレートに代表されるポリエステル繊維
織物、ポリエーテルイミド繊維織物、サルフォン系繊維
織物，炭素繊維織物等である）にコーティングし、硬化
させることによってシリコーンゴムコーティングエアー
バッグ基布を得ることが出来る。尚、本発明組成物をエ
アーバッグ用合成繊維織物に適用する上で、最も好まし
いエアーバック織物はナイロン６６繊維織物である。エ
アーバッグ用合成繊維織物にオルガノポリシロキサン組
成物をコーティングする場合は、本発明組成物にキシレ
ン，トルエンなどの有機溶剤を添加してこれを塗布しや
すい粘度に調製してもよい。
【００１４】本発明組成物には従来からシリコーンゴム
の添加剤として周知とされている各種添加剤、例えば酸
化チタン，カーボンブラック，弁柄，希土類酸化物，セ
リウムシラノレート等の無機充填剤，顔料や耐熱剤等を
添加配合することは本発明の目的を損わない限り差し支
えない。
の添加剤として周知とされている各種添加剤、例えば酸
化チタン，カーボンブラック，弁柄，希土類酸化物，セ
リウムシラノレート等の無機充填剤，顔料や耐熱剤等を
添加配合することは本発明の目的を損わない限り差し支
えない。
【００１５】上記(Ａ)〜(Ｄ)成分あるいは(Ａ)〜(Ｅ)成
分に必要に応じて有機溶剤，顔料，耐熱剤などを添加し
て、均一に混合した後、エアーバッグ用合成繊維織物上
にコーティングし、熱風乾燥炉に入れて加熱硬化させて
エアーバッグ用シリコーンゴムコーティング基布とする
ことが出来る。以上のような本発明組成物は、加熱硬化
後のシリコーンゴムの硬さ（JISA）が３０〜６０の範囲
内にあることが好ましい。これをエアーバッグ用合成繊
維織物に適用するとシリコーンゴムコーティング膜とエ
アーバッグ用合成繊維織物とが強固に結合し一体化す
る。そして、その接着強度 １kgf／cm以上であり、エア
ーバッグ作動時の激しい擦過によってシリコーンゴムコ
ーティング膜が剥離することがない。
分に必要に応じて有機溶剤，顔料，耐熱剤などを添加し
て、均一に混合した後、エアーバッグ用合成繊維織物上
にコーティングし、熱風乾燥炉に入れて加熱硬化させて
エアーバッグ用シリコーンゴムコーティング基布とする
ことが出来る。以上のような本発明組成物は、加熱硬化
後のシリコーンゴムの硬さ（JISA）が３０〜６０の範囲
内にあることが好ましい。これをエアーバッグ用合成繊
維織物に適用するとシリコーンゴムコーティング膜とエ
アーバッグ用合成繊維織物とが強固に結合し一体化す
る。そして、その接着強度 １kgf／cm以上であり、エア
ーバッグ作動時の激しい擦過によってシリコーンゴムコ
ーティング膜が剥離することがない。
【００１６】
【実施例】次に本発明を実施例によって説明する。実施
例中、部とあるのは重量部のことであり、粘度は２５℃
における値であり、cstはセンチストークスを表す。ま
た、Ｍｅはメチル基，Ｖｉ基はビニル基を示す。
例中、部とあるのは重量部のことであり、粘度は２５℃
における値であり、cstはセンチストークスを表す。ま
た、Ｍｅはメチル基，Ｖｉ基はビニル基を示す。
【００１７】
【実施例１】ジメチルシロキサン単位９９.８５モル％
とメチルビニルシロキサン単位０.１５モル％からなる
両末端トリメチルシロキシ基封鎖のジメチルシロキサン
・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム（重合度３０
００）１００部，２５℃における粘度が６０cstの両末
端シラノール基封鎖ジメチルポリシロキサン７.０部と
比表面積２００m2／ｇのヒュームドシリカ３０部をニー
ダーミキサーに投入して加熱下均一になるまで混練して
ゴムベースを作った。このゴムベース３０部をトルエン
７０部に室温で攪拌しながら溶解した。つづいて、この
ディスパージョン溶液１００部に、平均分子式が Ｍｅ3ＳｉＯ（ＭｅＨＳｉＯ）6（Ｍｅ2ＳｉＯ）4ＳｉＭ
ｅ3 で示されるメチルハイドロジェンポリシロキサン １.０
部，塩化白金酸とジビニルテトラメチルジシロキサンと
の錯体０.５部（白金濃度０.４重量％）と硬化抑制剤と
して３,５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール０.４
部を加えて均一に混合した。このディスパージョン溶液
の粘度は ５００００cstであった。更にこのディスパー
ジョン溶液に下記に示す接着付与剤をそれぞれ添加して
シリコーンゴムコーティング剤組成物を調製した。次い
で、これをエアーバッグ用ナイロン６６（４２０デニー
ル）織物にコーティングして、その接着強度を測定し
た。ここで、エアーバッグ用ナイロン６６織物へのコー
ティング方法は、コーターでシリコーンゴム組成物のコ
ーティング量が５０〜６０ｇ／m2になるようにコーティ
ングし、オーブン中で１２０℃で４分間風乾した後、１
８０℃で５分間加熱硬化させてエアーバックコーティン
グ基布を作った。このエアーバッグコーティング基布の
コーティング面２枚を重ね合わせ、その間を室温硬化型
シリコーンゴム接着剤［東レ・ダウコーニング・シリコー
ン株式会社製、商品名"ＳＥ９１４５ ＲＴＶ"］で接着
し、室温にて７日間養生後、幅２.５cm×長さ１０cmに
切断してピール試験をおこない、その時の接着強度を測
定した。エアーバッグインフレーション試験は、エアー
バッグの中に温度１７０〜１８０℃の熱風を圧力７〜８
kg／cm2 の条件下で吹き込むことにより、瞬間的にふく
らませ、シリコーンゴムコーティング膜の剥離の有無を
肉眼にて観察して行った。これらの評価結果を表１に示
した。 接着付与剤 (ａ) γ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン 接着付与剤 (ｂ)
とメチルビニルシロキサン単位０.１５モル％からなる
両末端トリメチルシロキシ基封鎖のジメチルシロキサン
・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム（重合度３０
００）１００部，２５℃における粘度が６０cstの両末
端シラノール基封鎖ジメチルポリシロキサン７.０部と
比表面積２００m2／ｇのヒュームドシリカ３０部をニー
ダーミキサーに投入して加熱下均一になるまで混練して
ゴムベースを作った。このゴムベース３０部をトルエン
７０部に室温で攪拌しながら溶解した。つづいて、この
ディスパージョン溶液１００部に、平均分子式が Ｍｅ3ＳｉＯ（ＭｅＨＳｉＯ）6（Ｍｅ2ＳｉＯ）4ＳｉＭ
ｅ3 で示されるメチルハイドロジェンポリシロキサン １.０
部，塩化白金酸とジビニルテトラメチルジシロキサンと
の錯体０.５部（白金濃度０.４重量％）と硬化抑制剤と
して３,５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール０.４
部を加えて均一に混合した。このディスパージョン溶液
の粘度は ５００００cstであった。更にこのディスパー
ジョン溶液に下記に示す接着付与剤をそれぞれ添加して
シリコーンゴムコーティング剤組成物を調製した。次い
で、これをエアーバッグ用ナイロン６６（４２０デニー
ル）織物にコーティングして、その接着強度を測定し
た。ここで、エアーバッグ用ナイロン６６織物へのコー
ティング方法は、コーターでシリコーンゴム組成物のコ
ーティング量が５０〜６０ｇ／m2になるようにコーティ
ングし、オーブン中で１２０℃で４分間風乾した後、１
８０℃で５分間加熱硬化させてエアーバックコーティン
グ基布を作った。このエアーバッグコーティング基布の
コーティング面２枚を重ね合わせ、その間を室温硬化型
シリコーンゴム接着剤［東レ・ダウコーニング・シリコー
ン株式会社製、商品名"ＳＥ９１４５ ＲＴＶ"］で接着
し、室温にて７日間養生後、幅２.５cm×長さ１０cmに
切断してピール試験をおこない、その時の接着強度を測
定した。エアーバッグインフレーション試験は、エアー
バッグの中に温度１７０〜１８０℃の熱風を圧力７〜８
kg／cm2 の条件下で吹き込むことにより、瞬間的にふく
らませ、シリコーンゴムコーティング膜の剥離の有無を
肉眼にて観察して行った。これらの評価結果を表１に示
した。 接着付与剤 (ａ) γ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン 接着付与剤 (ｂ)
【化５】
接着付与剤 (ｃ)
【化６】
接着付与剤 (ｄ) γ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン５０部と、平均単位式が、
キシシラン５０部と、平均単位式が、
【化７】
であらわされるシロキサンオリゴマー５０部の混合物。
【表１】
【００１８】
【実施例２】実施例１で得られたシリコーンゴムコーテ
ィング剤組成物をエアーバッグ用ポリエステル繊維織物
（４２０デニール）に実施例１と同様にしてコーティン
グし、実施例１と同様にしてその特性を測定した。これ
らの評価結果を表２に示した。
ィング剤組成物をエアーバッグ用ポリエステル繊維織物
（４２０デニール）に実施例１と同様にしてコーティン
グし、実施例１と同様にしてその特性を測定した。これ
らの評価結果を表２に示した。
【表２】
【００１９】
【実施例３】分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基
で封鎖された粘度 １２０００cstのジメチルポリシロキ
サン７３部，Ｖｉ（Ｍｅ）2ＳｉＯ1/2単位と ＳｉＯ4/2
単位からなるビニル基含有メチルポリシロキサンレジン
（Ｖｉ重量 ５.６％，粘度２３０ cst）２７部をロスミ
キサーに入れた。次いで、これにあらかじめヘキサメチ
ルジシラザン処理した比表面積２００m2／ｇのヒューム
ドシリカ１２部を投入して加熱下均一になるまで混練し
て流動性のある液状シリコーンゴムベースを作った。つ
づいて、この液状シリコーンゴムベース１００部に、平
均分子式が Ｍｅ3ＳｉＯ（ＭｅＨＳｉＯ）6（Ｍｅ2ＳｉＯ）4ＳｉＭ
ｅ3 で示されるメチルハイドロジェンポリシロキサン ４.２
部，塩化白金酸とビニルテトラメチルジシロキサンとの
白金錯体０.５部（白金濃度０.４重量％）と硬化抑制剤
として３,５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール０.
４部を加えて均一に混合した。この液状シリコーンゴム
組成物の粘度は ３００００cstであった。この組成物に
実施例１と同様な接着付与剤を添加してシリコーンゴム
コーティング剤組成物を調製した。次いで、これをナイ
ロン６６繊維織物にコーティングし、１８０℃で５分間
加熱することにより硬化させた。このシリコーンゴムコ
ーティング基布は実施例１で使用した室温硬化型シリコ
ーンゴム接着剤で接着することが出来ず、直接接着強度
を測定できないため、スコットもみ試験器を使用しても
み試験をおこない、シリコーンゴムコーティング膜の布
面からの剥離状況を肉眼で判定した。このもみ試験では
押圧力 ２kgfで１０００回もみ試験後判定した。これら
の測定結果を表３に示した。
で封鎖された粘度 １２０００cstのジメチルポリシロキ
サン７３部，Ｖｉ（Ｍｅ）2ＳｉＯ1/2単位と ＳｉＯ4/2
単位からなるビニル基含有メチルポリシロキサンレジン
（Ｖｉ重量 ５.６％，粘度２３０ cst）２７部をロスミ
キサーに入れた。次いで、これにあらかじめヘキサメチ
ルジシラザン処理した比表面積２００m2／ｇのヒューム
ドシリカ１２部を投入して加熱下均一になるまで混練し
て流動性のある液状シリコーンゴムベースを作った。つ
づいて、この液状シリコーンゴムベース１００部に、平
均分子式が Ｍｅ3ＳｉＯ（ＭｅＨＳｉＯ）6（Ｍｅ2ＳｉＯ）4ＳｉＭ
ｅ3 で示されるメチルハイドロジェンポリシロキサン ４.２
部，塩化白金酸とビニルテトラメチルジシロキサンとの
白金錯体０.５部（白金濃度０.４重量％）と硬化抑制剤
として３,５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール０.
４部を加えて均一に混合した。この液状シリコーンゴム
組成物の粘度は ３００００cstであった。この組成物に
実施例１と同様な接着付与剤を添加してシリコーンゴム
コーティング剤組成物を調製した。次いで、これをナイ
ロン６６繊維織物にコーティングし、１８０℃で５分間
加熱することにより硬化させた。このシリコーンゴムコ
ーティング基布は実施例１で使用した室温硬化型シリコ
ーンゴム接着剤で接着することが出来ず、直接接着強度
を測定できないため、スコットもみ試験器を使用しても
み試験をおこない、シリコーンゴムコーティング膜の布
面からの剥離状況を肉眼で判定した。このもみ試験では
押圧力 ２kgfで１０００回もみ試験後判定した。これら
の測定結果を表３に示した。
【表３】
【００２０】
【発明の効果】本発明のエアーバッグ用シリコーンゴム
コーティング剤組成物は、(Ａ)〜(Ｄ)成分からなり、特
に(Ｃ)成分のエポキシ基含有有機ケイ素化合物を含有し
ているので、ナイロン６６等の合成繊維織物からなるエ
アーバッグ用合成繊維織物に対して優れた接着力を示
し、インフレーター内から発生する高温ガスと展張時の
コーティング面同志の激しい摩擦によってシリコーンゴ
ムコーティング膜が剥離したり、焼損することがないと
いう特徴を有する。
コーティング剤組成物は、(Ａ)〜(Ｄ)成分からなり、特
に(Ｃ)成分のエポキシ基含有有機ケイ素化合物を含有し
ているので、ナイロン６６等の合成繊維織物からなるエ
アーバッグ用合成繊維織物に対して優れた接着力を示
し、インフレーター内から発生する高温ガスと展張時の
コーティング面同志の激しい摩擦によってシリコーンゴ
ムコーティング膜が剥離したり、焼損することがないと
いう特徴を有する。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 本間 博
千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ
コーニング・シリコーン株式会社研究開発
本部内
Claims (3)
- 【請求項１】 (Ａ)１分子中に２個以上のアルケニル基
を含有するオルガノポリシロキサン
１００重量部、 (Ｂ)微粉末状シリカ
５〜１００重量部、 (Ｃ)エポキシ基を含有する有機ケイ素化合物
０.１〜２０重量部、 (Ｄ)硬化剤 本発明組成物
を硬化させるに十分な量から成るエアーバッグ用シリコ
ーンゴムコーティング剤組成物。 - 【請求項２】 (Ｃ)成分の有機ケイ素化合物が、エポキ
シ基とケイ素原子結合アルコキシ基を含有する有機ケイ
素化合物である請求項１記載のエアーバッグ用シリコー
ンゴムコーティング剤組成物。 - 【請求項３】 シリコーンゴムコーティング膜のエアー
バック用合成繊維織物に対する接着力が１.０kgf／cm以
上である請求項１記載のエアーバッグ用シリコーンゴム
コーティング剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3202440A JP2571986B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | エアーバッグコーティング用シリコーンゴム組成物 |
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|---|---|---|---|
| JP3202440A JP2571986B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | エアーバッグコーティング用シリコーンゴム組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525435A true JPH0525435A (ja) | 1993-02-02 |
| JP2571986B2 JP2571986B2 (ja) | 1997-01-16 |
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| JP3202440A Expired - Fee Related JP2571986B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | エアーバッグコーティング用シリコーンゴム組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06256660A (ja) * | 1993-03-03 | 1994-09-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | フルオロシリコ−ンゴム組成物 |
| JP2000119526A (ja) * | 1998-10-13 | 2000-04-25 | Dow Corning Corp | 熱硬化性液状シリコ―ンゴム組成物 |
| JP2002138249A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-14 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 液状シリコーンゴムコーティング剤組成物 |
| JP2005336270A (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 液状シリコーンゴムコーティング剤組成物およびエアーバッグ |
| US7153583B2 (en) | 2003-05-07 | 2006-12-26 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Liquid silicone rubber coating composition and airbag |
| JP2007070626A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Wacker Chemie Ag | テキスタイル被覆剤 |
| JP2008255334A (ja) * | 2007-03-09 | 2008-10-23 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 液状シリコーンゴムコーティング剤組成物、カーテンエアーバッグ及びその製造方法 |
| US7592069B2 (en) | 2003-09-08 | 2009-09-22 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Silicone rubber coating composition and airbag |
| JP2011046966A (ja) * | 2000-03-31 | 2011-03-10 | Hitachi Chem Co Ltd | 新規なシリコーン重合体の製造法、その方法により製造されたシリコーン重合体、熱硬化性樹脂組成物、樹脂フィルム、絶縁材料付金属箔、両面金属箔付絶縁フィルム、金属張積層板、多層金属張積層板及び多層プリント配線板 |
| WO2012111460A1 (en) | 2011-02-15 | 2012-08-23 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for producing air bag base fabric, and air bag base fabric |
| JP2015010132A (ja) * | 2013-06-27 | 2015-01-19 | 株式会社カネカ | 硬化性樹脂組成物、該組成物を硬化させてなる硬化物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3945082B2 (ja) | 1999-08-24 | 2007-07-18 | 信越化学工業株式会社 | コーティング用液状シリコーンゴム組成物及びエアーバッグ布 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS5333256A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-29 | Toshiba Silicone | Composition of polyorganosiloxane curable like rubber |
| JPS57137355A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-24 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Organopolysiloxane composition |
| JPS62240360A (ja) * | 1986-04-02 | 1987-10-21 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 硬化可能なオルガノポリシロキサン組成物 |
| JPS6378744A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-08 | 帝人株式会社 | エヤバツク用基布 |
| JPH02270654A (ja) * | 1989-12-05 | 1990-11-05 | Takata Kk | エアバッグ |
| JPH03223362A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-10-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 自己接着型シリコーンゴム組成物及びシリコーンゴム被覆布 |
| JPH0439036A (ja) * | 1990-06-04 | 1992-02-10 | Ashimori Ind Co Ltd | 複合材及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-07-17 JP JP3202440A patent/JP2571986B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
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| JP2011046966A (ja) * | 2000-03-31 | 2011-03-10 | Hitachi Chem Co Ltd | 新規なシリコーン重合体の製造法、その方法により製造されたシリコーン重合体、熱硬化性樹脂組成物、樹脂フィルム、絶縁材料付金属箔、両面金属箔付絶縁フィルム、金属張積層板、多層金属張積層板及び多層プリント配線板 |
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| US8304084B2 (en) | 2004-05-25 | 2012-11-06 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Liquid silicone rubber coating composition and air bag |
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| JP2008255334A (ja) * | 2007-03-09 | 2008-10-23 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 液状シリコーンゴムコーティング剤組成物、カーテンエアーバッグ及びその製造方法 |
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| US8920880B2 (en) | 2011-02-15 | 2014-12-30 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for producing air bag base fabric, and air bag base fabric |
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