JPH05254860A - 石英系多孔質母材の製造方法 - Google Patents
石英系多孔質母材の製造方法Info
- Publication number
- JPH05254860A JPH05254860A JP5557492A JP5557492A JPH05254860A JP H05254860 A JPH05254860 A JP H05254860A JP 5557492 A JP5557492 A JP 5557492A JP 5557492 A JP5557492 A JP 5557492A JP H05254860 A JPH05254860 A JP H05254860A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- silica
- glass rod
- plastic material
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/0128—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass
- C03B37/01288—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass by extrusion, e.g. of glass powder and binder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、優れた伝送特性を発揮する光ファイ
バを作れる石英系多孔質母材を効率よく得ることができ
る石英系多孔質母材の製造方法を提供することを目的と
する。 【構成】石英系のガラスからなる棒状体の外周に石英系
のガラス粉末を主成分とする可塑性材料を押出成形によ
り被覆することにより多孔質母材を得る石英系多孔質母
材の製造方法において、前記棒状体の周囲を減圧雰囲気
に保持しながら前記棒状体の外周に前記可塑性材料を押
出成形することを特徴としている。
バを作れる石英系多孔質母材を効率よく得ることができ
る石英系多孔質母材の製造方法を提供することを目的と
する。 【構成】石英系のガラスからなる棒状体の外周に石英系
のガラス粉末を主成分とする可塑性材料を押出成形によ
り被覆することにより多孔質母材を得る石英系多孔質母
材の製造方法において、前記棒状体の周囲を減圧雰囲気
に保持しながら前記棒状体の外周に前記可塑性材料を押
出成形することを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は石英系多孔質母材の製造
方法に関し、特に押出成形による光ファイバ用の石英系
多孔質母材の製造方法に関する。
方法に関し、特に押出成形による光ファイバ用の石英系
多孔質母材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】石英系多孔質母材の製造方法としては、
例えば、特願平２−２４４８１５号で提案されている。
この方法は、図４に示すように、石英系のガラス棒４０
を押出機４のガラス棒通路４１に通し、ガラス粉末を主
原料とする可塑性材料４２をガラス棒通路４１と独立で
ある材料通路４３に通して、成形部４４においてガラス
棒４０の外周に可塑性材料４２を押出してガラス粉末体
を形成して成形体を作製して石英系多孔質母材を得るも
のである。
例えば、特願平２−２４４８１５号で提案されている。
この方法は、図４に示すように、石英系のガラス棒４０
を押出機４のガラス棒通路４１に通し、ガラス粉末を主
原料とする可塑性材料４２をガラス棒通路４１と独立で
ある材料通路４３に通して、成形部４４においてガラス
棒４０の外周に可塑性材料４２を押出してガラス粉末体
を形成して成形体を作製して石英系多孔質母材を得るも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、石英系のガラス棒とその外周に形成されたガ
ラス粉末体との界面における密着性が悪い。このため、
成形体を焼結して透明ガラス化する際に、この界面に空
隙ができてしまう。このように空隙が存在する多孔質母
材を用いて作製された光ファイバは、伝送特性が著しく
悪い。
方法では、石英系のガラス棒とその外周に形成されたガ
ラス粉末体との界面における密着性が悪い。このため、
成形体を焼結して透明ガラス化する際に、この界面に空
隙ができてしまう。このように空隙が存在する多孔質母
材を用いて作製された光ファイバは、伝送特性が著しく
悪い。
【０００４】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、優れた伝送特性を発揮する光ファイバを作れる石
英系多孔質母材を効率よく得ることができる石英系多孔
質母材の製造方法を提供することを目的とする。
あり、優れた伝送特性を発揮する光ファイバを作れる石
英系多孔質母材を効率よく得ることができる石英系多孔
質母材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、石英系のガラ
スからなる棒状体の外周に石英系のガラス粉末を主成分
とする可塑性材料を押出成形により被覆することにより
多孔質母材を得る石英系多孔質母材の製造方法におい
て、前記棒状体の周囲を減圧雰囲気に保持しながら前記
棒状体の外周に前記可塑性材料を押出成形することを特
徴とする石英系多孔質母材の製造方法を提供する。
スからなる棒状体の外周に石英系のガラス粉末を主成分
とする可塑性材料を押出成形により被覆することにより
多孔質母材を得る石英系多孔質母材の製造方法におい
て、前記棒状体の周囲を減圧雰囲気に保持しながら前記
棒状体の外周に前記可塑性材料を押出成形することを特
徴とする石英系多孔質母材の製造方法を提供する。
【０００６】ここで、石英系のガラスからなる棒状体と
しては、例えばＶＡＤ法のような火炎加水分解法により
成形された多孔質ガラス体を脱水し、透明ガラス化して
なるもの等が挙げられる。この棒状体は、任意の屈折率
を有する従来の光ファイバの製造において使用されるガ
ラス棒等が用いられ、例えば、図３に示すように、コア
用ガラス部３１とその外周のクラッド用ガラス部３２と
から構成されており、その一端もしくは両端には押出成
形時のサポート用もしくはダミー用の付属棒部３３が溶
接されたガラス棒３が挙げられる。また、この棒状体
は、前記のようにコアとクラッドの一部とから構成され
ていてもよいが、コア用ガラスのみから構成されていて
もよい。
しては、例えばＶＡＤ法のような火炎加水分解法により
成形された多孔質ガラス体を脱水し、透明ガラス化して
なるもの等が挙げられる。この棒状体は、任意の屈折率
を有する従来の光ファイバの製造において使用されるガ
ラス棒等が用いられ、例えば、図３に示すように、コア
用ガラス部３１とその外周のクラッド用ガラス部３２と
から構成されており、その一端もしくは両端には押出成
形時のサポート用もしくはダミー用の付属棒部３３が溶
接されたガラス棒３が挙げられる。また、この棒状体
は、前記のようにコアとクラッドの一部とから構成され
ていてもよいが、コア用ガラスのみから構成されていて
もよい。
【０００７】可塑性材料は、石英系のガラス粉末単独、
もしくはこのガラス粉末と屈折率制御用のドーパントと
を、純水または純水と成形助剤で均一に混練することに
より調製されたものである。石英系のガラス粉末として
は、ＳｉＯ2 粉末等が用いられ、特に平均粒径が１００
μｍ以下であるものが好ましい。さらには、平均粒径を
０．６〜２０μｍにすると成形性等の面からより好まし
い。屈折率制御用のドーパントとしては、フッ素系、ホ
ウ素系の材料等を用いることができる。また、成形助剤
としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラー
ル、ポリエチレングリコール、メチルセルロース、エチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルセルロース、グリセリン等をバインダーとし
て用いることができ、バインダーの添加量は、ガラス粉
末に対して１〜２０重量％であることが好ましい。さら
に、成形助剤として界面活性剤を添加するとよい。この
界面活性剤としては、ガラス粉末の粒子と水との界面エ
ネルギーを低下させるものであれば特に制限はないが、
光ファイバ用の多孔質母材とする場合には、非イオン性
のものが好ましい。例えば、ＳＮウェット３６６（サン
ノプコ社製、商品名）等を用いることができる。
もしくはこのガラス粉末と屈折率制御用のドーパントと
を、純水または純水と成形助剤で均一に混練することに
より調製されたものである。石英系のガラス粉末として
は、ＳｉＯ2 粉末等が用いられ、特に平均粒径が１００
μｍ以下であるものが好ましい。さらには、平均粒径を
０．６〜２０μｍにすると成形性等の面からより好まし
い。屈折率制御用のドーパントとしては、フッ素系、ホ
ウ素系の材料等を用いることができる。また、成形助剤
としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラー
ル、ポリエチレングリコール、メチルセルロース、エチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルセルロース、グリセリン等をバインダーとし
て用いることができ、バインダーの添加量は、ガラス粉
末に対して１〜２０重量％であることが好ましい。さら
に、成形助剤として界面活性剤を添加するとよい。この
界面活性剤としては、ガラス粉末の粒子と水との界面エ
ネルギーを低下させるものであれば特に制限はないが、
光ファイバ用の多孔質母材とする場合には、非イオン性
のものが好ましい。例えば、ＳＮウェット３６６（サン
ノプコ社製、商品名）等を用いることができる。
【０００８】減圧雰囲気にする手段としては、押出成形
機内のガラス棒用通路に減圧用の管路を取り付けて、さ
らにその管路に真空ポンプ等を取り付けた手段等が挙げ
られるが、押出成形前の棒状体を減圧下に晒すことがで
きる手段であればこれに限定されるものではない。
機内のガラス棒用通路に減圧用の管路を取り付けて、さ
らにその管路に真空ポンプ等を取り付けた手段等が挙げ
られるが、押出成形前の棒状体を減圧下に晒すことがで
きる手段であればこれに限定されるものではない。
【０００９】
【作用】本発明の石英系多孔質母材の製造方法は、棒状
体の周囲を減圧雰囲気に保持しながら押出成形を施して
いる。このため、棒状体と、棒状体の外周に押出成形さ
れたガラス粉末体との界面における密着性が向上する。
これにより、得られた成形体を焼結したときに、この界
面に空隙が発生しない。したがって、空隙のない石英系
多孔質母材が得られる。
体の周囲を減圧雰囲気に保持しながら押出成形を施して
いる。このため、棒状体と、棒状体の外周に押出成形さ
れたガラス粉末体との界面における密着性が向上する。
これにより、得られた成形体を焼結したときに、この界
面に空隙が発生しない。したがって、空隙のない石英系
多孔質母材が得られる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して具体
的に説明する。
的に説明する。
【００１１】図１は本発明の方法において使用される装
置を示す正面図である。図中１０は第１の機台を示す。
第１の機台１０上には、伝動手段を備えた原動機（モー
タ）１１および真空室１２が載置されている。原動機１
１と真空室１２との間には、両者と連通してホッパ１３
を有する一次混練室１４が取り付けられている。真空室
１２には、二次混練室１５が取り付けられている。一次
混練室１４および二次混練室１５には、それぞれ伝動軸
１６および１７を介して回転する混練器（図示せず）が
内蔵されている。また、第１の機台１０の側方には、第
２の機台１８が設置されている。第２の機台１８上に
は、クロスヘッド１９が載置されている。
置を示す正面図である。図中１０は第１の機台を示す。
第１の機台１０上には、伝動手段を備えた原動機（モー
タ）１１および真空室１２が載置されている。原動機１
１と真空室１２との間には、両者と連通してホッパ１３
を有する一次混練室１４が取り付けられている。真空室
１２には、二次混練室１５が取り付けられている。一次
混練室１４および二次混練室１５には、それぞれ伝動軸
１６および１７を介して回転する混練器（図示せず）が
内蔵されている。また、第１の機台１０の側方には、第
２の機台１８が設置されている。第２の機台１８上に
は、クロスヘッド１９が載置されている。
【００１２】クロスヘッド１９は、図２に示すように、
ガラス棒挿入口２０、可塑性材料供給口２１、ガラス棒
用通路２２、可塑性材料用通路２３、および成形体出口
２４を備えている。ガラス棒用通路２２と可塑性材料用
通路２３は、部材２５により独立となっている。また、
可塑性材料用通路２３は、ガラス棒用通路２２を中心と
して同心円状に、かつガラス棒用通路２２の方向とほぼ
平行に形成されている。ガラス棒挿入口２０の外側に
は、ガラス棒供給機（図示せず）が配置されている。可
塑性材料供給口２１は、二次混練室１５と連通するよう
に連結されている。
ガラス棒挿入口２０、可塑性材料供給口２１、ガラス棒
用通路２２、可塑性材料用通路２３、および成形体出口
２４を備えている。ガラス棒用通路２２と可塑性材料用
通路２３は、部材２５により独立となっている。また、
可塑性材料用通路２３は、ガラス棒用通路２２を中心と
して同心円状に、かつガラス棒用通路２２の方向とほぼ
平行に形成されている。ガラス棒挿入口２０の外側に
は、ガラス棒供給機（図示せず）が配置されている。可
塑性材料供給口２１は、二次混練室１５と連通するよう
に連結されている。
【００１３】ガラス棒用通路２２には、減圧用管路２６
が連通するように設けられている。減圧用管路２６は、
装置外で真空ポンプ等の真空手段（図示せず）と接続さ
れている。ガラス棒用通路２２の内周面の一部には、Ｏ
リング２７を設置するための溝が形成されている。この
ようなシーリング構造をとることにより、ガラス棒２８
とガラス棒用通路２２の内周面との間を密閉して、ガラ
ス棒用通路２２内において減圧雰囲気を作ることができ
る。なお、部材２５の先端部２９、すなわち、ガラス棒
２８への押出被覆が開始される位置におけるガラス棒用
通路２２の内径は、可塑性材料が減圧によりガラス棒用
通路２２中に引き込まれることを考慮して、使用するガ
ラス棒２８の外径の許容寸法程度に設定しておく。
が連通するように設けられている。減圧用管路２６は、
装置外で真空ポンプ等の真空手段（図示せず）と接続さ
れている。ガラス棒用通路２２の内周面の一部には、Ｏ
リング２７を設置するための溝が形成されている。この
ようなシーリング構造をとることにより、ガラス棒２８
とガラス棒用通路２２の内周面との間を密閉して、ガラ
ス棒用通路２２内において減圧雰囲気を作ることができ
る。なお、部材２５の先端部２９、すなわち、ガラス棒
２８への押出被覆が開始される位置におけるガラス棒用
通路２２の内径は、可塑性材料が減圧によりガラス棒用
通路２２中に引き込まれることを考慮して、使用するガ
ラス棒２８の外径の許容寸法程度に設定しておく。
【００１４】次に、上記構成を有する装置を用いて本発
明の効果を明確にするために行った実験例を説明する。
明の効果を明確にするために行った実験例を説明する。
【００１５】実験例 まず、ＶＡＤ法によりコア径に対する多孔質母材径の比
が１：３となるようにしてコア部およびクラッド部から
なるスートを堆積させ、これを通常の方法で脱水、透明
ガラス化して外径１５mm、長さ６００mmのガラス棒を作
製した。ガラス棒の一端には、サポート用として外径１
５mm、長さ３００mmのガラス製の付属棒を溶接した。
が１：３となるようにしてコア部およびクラッド部から
なるスートを堆積させ、これを通常の方法で脱水、透明
ガラス化して外径１５mm、長さ６００mmのガラス棒を作
製した。ガラス棒の一端には、サポート用として外径１
５mm、長さ３００mmのガラス製の付属棒を溶接した。
【００１６】次に、平均粒径が約８μｍであるＳｉＯ2
粉末１００重量部に、結合剤としてメチルセルロース３
重量部、溶媒として純水２２重量部を加えて均一に混練
して可塑性材料を調製した。
粉末１００重量部に、結合剤としてメチルセルロース３
重量部、溶媒として純水２２重量部を加えて均一に混練
して可塑性材料を調製した。
【００１７】得られたガラス棒をガラス棒供給機に取り
付け、サポート用付属棒側から図１および図２に示す装
置のクロスヘッド１９のガラス棒挿入口２０に挿入し
た。このとき、ガラス棒２８の先端は、Ｏリング２７の
位置よりも内側となる位置まで挿入させた。一方、一次
混練室１４内には、ホッパ１３から得られた可塑性材料
を投入し、原動機１１を作動させた。
付け、サポート用付属棒側から図１および図２に示す装
置のクロスヘッド１９のガラス棒挿入口２０に挿入し
た。このとき、ガラス棒２８の先端は、Ｏリング２７の
位置よりも内側となる位置まで挿入させた。一方、一次
混練室１４内には、ホッパ１３から得られた可塑性材料
を投入し、原動機１１を作動させた。
【００１８】このとき、ガラス棒２８は、ガラス棒用通
路２２内に送り込まれ、可塑性材料は、真空室１２およ
び二次混練室１５を経て可塑性材料供給口２１から可塑
性材料用通路２３に供給された。このときの可塑性材料
の押出速度は、３０kg/hであった。ガラス棒２８と可塑
性材料は、部材２５の先端部をガラス棒２８が通過した
時から押出成形に供された。このとき、真空手段を作動
させて減圧用管路を介してガラス棒用通路２２内を減圧
した。このようにしてガラス棒の外周に可塑性材料を押
出被覆して成形体３０を作製した。なお、減圧は、所定
の長さの成形体３０が得られるまで行った。
路２２内に送り込まれ、可塑性材料は、真空室１２およ
び二次混練室１５を経て可塑性材料供給口２１から可塑
性材料用通路２３に供給された。このときの可塑性材料
の押出速度は、３０kg/hであった。ガラス棒２８と可塑
性材料は、部材２５の先端部をガラス棒２８が通過した
時から押出成形に供された。このとき、真空手段を作動
させて減圧用管路を介してガラス棒用通路２２内を減圧
した。このようにしてガラス棒の外周に可塑性材料を押
出被覆して成形体３０を作製した。なお、減圧は、所定
の長さの成形体３０が得られるまで行った。
【００１９】得られた成形体３０のうち、付属棒の外周
に被覆された可塑性材料を除去し、これを乾燥器内にお
いて１１０℃で乾燥した。乾燥後の成形体３０の外径
は、８５mmであった。さらに、この成形体３０を５００
℃で５時間脱脂した。その後、通常の方法で脱水（１２
００℃のＣｌ2 、Ｈｅ雰囲気中）し、焼結（１６００℃
のＨｅ雰囲気中）して光ファイバ用母材を作製した。得
られた光ファイバ用母材を観察したところ、ガラス棒と
の界面において気泡がないことが確認された。
に被覆された可塑性材料を除去し、これを乾燥器内にお
いて１１０℃で乾燥した。乾燥後の成形体３０の外径
は、８５mmであった。さらに、この成形体３０を５００
℃で５時間脱脂した。その後、通常の方法で脱水（１２
００℃のＣｌ2 、Ｈｅ雰囲気中）し、焼結（１６００℃
のＨｅ雰囲気中）して光ファイバ用母材を作製した。得
られた光ファイバ用母材を観察したところ、ガラス棒と
の界面において気泡がないことが確認された。
【００２０】次いで、この光ファイバ用母材に線引き処
理を施し、コア径が８μｍ、外径１２５μｍであるシン
グルモードファイバを作製し、その伝送特性を調べたと
ころ、１．３μｍで０．３６dB/km であり、従来の気相
合成方法により得られた光ファイバ用母材から作製され
た光ファイバと同等であった。
理を施し、コア径が８μｍ、外径１２５μｍであるシン
グルモードファイバを作製し、その伝送特性を調べたと
ころ、１．３μｍで０．３６dB/km であり、従来の気相
合成方法により得られた光ファイバ用母材から作製され
た光ファイバと同等であった。
【００２１】比較例 ガラス棒用通路内を減圧しないで押出成形を行うこと以
外は実験例と同様にして成形体を作製した。この成形体
から実験例と同様にして光ファイバ用母材を作製し、シ
ングルモードファイバを作製した。その伝送特性を調べ
たところ１．３μｍで０．５dB/km と劣るものであっ
た。
外は実験例と同様にして成形体を作製した。この成形体
から実験例と同様にして光ファイバ用母材を作製し、シ
ングルモードファイバを作製した。その伝送特性を調べ
たところ１．３μｍで０．５dB/km と劣るものであっ
た。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した如く本発明の石英系多孔質
母材の製造方法は、優れた伝送特性を発揮する光ファイ
バを作れる石英系多孔質母材を効率よく得ることができ
る。これにより、高品質で大型である石英系多孔質母材
を得ることができる。
母材の製造方法は、優れた伝送特性を発揮する光ファイ
バを作れる石英系多孔質母材を効率よく得ることができ
る。これにより、高品質で大型である石英系多孔質母材
を得ることができる。
【図１】本発明の石英系多孔質母材の製造方法に使用さ
れる装置の正面図。
れる装置の正面図。
【図２】本発明の石英系多孔質母材の製造方法に使用さ
れる装置の要部拡大図。
れる装置の要部拡大図。
【図３】本発明の石英系多孔質母材の製造方法において
使用される石英系ガラス棒を示す側面図。
使用される石英系ガラス棒を示す側面図。
【図４】従来の石英系多孔質母材の製造方法に使用され
る装置の要部拡大図。
る装置の要部拡大図。
１０…第１の機台、１１…原動機、１２…真空室、１３
…ホッパ、１４…一次混練室、１５…二次混練室、１
６，１７…伝動軸、１８…第２の機台、１９…クロスヘ
ッド、２０…ガラス棒挿入口、２１…可塑性材料供給
口、２２…ガラス棒用通路、２３…可塑性材料用通路、
２４…成形体出口、２５…部材、２６…減圧用管路、２
７…Ｏリング、２８…ガラス棒、３０…成形体。
…ホッパ、１４…一次混練室、１５…二次混練室、１
６，１７…伝動軸、１８…第２の機台、１９…クロスヘ
ッド、２０…ガラス棒挿入口、２１…可塑性材料供給
口、２２…ガラス棒用通路、２３…可塑性材料用通路、
２４…成形体出口、２５…部材、２６…減圧用管路、２
７…Ｏリング、２８…ガラス棒、３０…成形体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 和昭 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 石英系のガラスからなる棒状体の外周に
石英系のガラス粉末を主成分とする可塑性材料を押出成
形により被覆することにより多孔質母材を得る石英系多
孔質母材の製造方法において、前記棒状体の周囲を減圧
雰囲気に保持しながら前記棒状体の外周に前記可塑性材
料を押出成形することを特徴とする石英系多孔質母材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5557492A JPH05254860A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 石英系多孔質母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5557492A JPH05254860A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 石英系多孔質母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05254860A true JPH05254860A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=13002505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5557492A Pending JPH05254860A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 石英系多孔質母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05254860A (ja) |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP5557492A patent/JPH05254860A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5185020A (en) | Method for manufacturing a silica-base material for optical fiber | |
| CN1040419C (zh) | 制造光纤预制件的方法 | |
| US5169421A (en) | Method of manufacturing silica glass optical waveguide preform | |
| RU2599390C2 (ru) | Радиальное напрессовывание сажи для покрытия оптического волокна оболочкой | |
| JPH05254860A (ja) | 石英系多孔質母材の製造方法 | |
| US8205472B2 (en) | Methods for manufacturing low water peak optical waveguide incorporating a porous core mandrel | |
| CN1026576C (zh) | 制造石英玻璃预制件的方法 | |
| JPH0648757A (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
| US20040041288A1 (en) | Apparatus and method for fabricating an optical fiber preform with a large aperture | |
| JPH0680436A (ja) | 光ファイバ用多孔質母材の製造方法 | |
| JP2835205B2 (ja) | 光ファイバ用母材の製造装置 | |
| JP2818707B2 (ja) | 石英系ガラス母材の製造方法 | |
| JPH05201736A (ja) | 石英系ガラス用多孔質母材の製造方法 | |
| CN115010360B (zh) | 一种光纤预制棒的制备方法、光纤预制棒及光纤 | |
| JPH04331736A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPH04124044A (ja) | 石英系ガラス母材の製造方法 | |
| JPH04124042A (ja) | 石英系ガラス母材の製造方法 | |
| JPH05254868A (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
| JPH04331732A (ja) | 多孔質ガラス体の成形方法 | |
| JPS6140615B2 (ja) | ||
| JP2951427B2 (ja) | 石英系多孔質ガラス母材の押出成形用クロスヘッド | |
| JPH05254849A (ja) | 石英系ガラス母材の製造方法 | |
| JPH05254856A (ja) | 石英系ガラス母材の製造方法 | |
| JPH06183770A (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
| KR100312230B1 (ko) | 메탈이 도핑된 실리카 글래스의 제조 방법 |