JPH05256010A - 型材及びその型材を使用する建造物の表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 型部材を使用する塗布方法において、型部材
の上下、左右を合わせる手間を防止すると共に、少ない
種類の型部材で多種の模様を現出する。 【構成】 型部材１の上下、左右又はその双方での打抜
き部の位置を同じにし、型部材１が上下、左右において
は逆になっても、目地部２や打抜き部が一致するように
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建造物の表面を処理す
るために使用する型材、及びそれを用いた建造物の表面
処理方法である。

【０００２】

【従来の技術】本明細書でいう建造物とは、建物、床、
柱、塀等の一般にいう建造物のみならず、舗道も含めた
概念である。

【０００３】建造物の表面処理は、従来から種々の方法
があるが、その中で最近汎用されている安価な樹脂塗布
方法（以下塗布工法という）がある。これは、建造物の
表面に、弾性を有する樹脂等を塗布し、タイル、石、レ
ンガ等の貼工法に代えるものである。

【０００４】また、この塗布工法に型材を使用して種々
の模様を現出させる方法もある。これは、打抜き部分を
有する薄いシート状のものであり、被施工面（ビルの壁
面、舗道等）にこれを貼付しその上から塗布材を塗布
し、硬化後その型材を除去すれば打抜き部分にのみ塗布
材が残存し、模様となるものである。この方法によって
レンガ様、タイル様その他種々の模様を形成することが
可能となった。

【０００５】この型材は取り扱い上の問題から一定のサ
イズであり、それを多数上下左右に敷き詰めて被施工面
を覆うのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】以上のような方法で
は、次のような欠点があった。

【０００７】型材を多数敷き詰める場合、上下左右を錯
誤すると模様が揃わない（目地部が合わないため）た
め、必ず上下左右を確認する必要がある。これは、作業
員にとっては手間の掛かることであり、作業効率の低下
になる。また、最近では単調なレンガ積模様等より、複
雑なランダムな模様が好まれる傾向にあり、１種の型材
では対処できないことが多い。このような場合には、型
材の模様の種類を合わせて、且つその上下左右を合わせ
ることが必要となる。

【０００８】よって、種々の模様が簡単に現出でき、且
つ作業員がその上下左右をまったく気にせずに貼付でき
るような型材が要望されていた。

【０００９】また、最近では設計者が自己のデザイン、
個性を発揮したいという要望がありできるだけ自分独特
のパターンを設計することが多い。この場合では、型材
を多数準備しなければならず、製造コストが上がること
となる。そこで、作業効率は変わらなくとも、準備する
型材の種類が少なくて、多種の模様が現出できる工法も
要望されていた。

【００１０】

【課題を解決するための手段】以上のような現状、即
ち、作業効率の向上と、多種のデザインの現出を少ない
種類の型材で達成したいという要望に鑑み、本発明者は
鋭意研究の結果本発明型材及び建造物の表面処理方法を
完成させたものであり、その特徴とするところは、型材
にあっては、打抜き部分とその残存部である目地部を有
する矩形であって、目地部の裏面には粘着剤が塗布さ
れ、且つ周囲の辺に存在する目地部及び打抜き部の位置
が、少なくとも上辺と下辺、及び右辺と左辺においてそ
れぞれ同じである点にあり、表面処理方法にあっては、
上記の型材を複数個建造物の表面に間隔を開けないで載
置し、その上から塗布材を塗布し、塗布材硬化後型材を
除去する点にある。

【００１１】ここで、型材とは、塗装する場合の模様を
現出するための型紙のようなものであり、矩形のものを
打ち抜いた形状である。通常は、紙又はプラスチックシ
ートでありその厚みは現出する模様の厚みによって決定
されるべきもので、１．０mm〜２０mm程度であり、１〜
５mmが好適である。これは塗布材のたれの問題と、模様
の明確化からのものである。この型材の裏面には、建造
物への貼付が容易なように粘着剤が塗布されている。更
に、取り扱いに便なるよう粘着剤上に剥離紙を貼付して
おいてもよい。

【００１２】型材に使用するプラスチックとして、５〜
５０倍程度の発泡倍率のポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリウレタン等一般にシートとして
用いれるものであれば使用可能である。紙の場合には、
厚紙、又は加工紙等を用いればよい。

【００１３】型材は矩形である。矩形とは正方形又は長
方形をいう。矩形と言っても、打抜き部分も存在した場
合の形状であり、打ち抜いた後の形状が矩形であるとい
う意味ではない。且つ、その上辺と下辺とは目地部及び
打抜き部の位置が同じである。また、右辺と左辺も同じ
である。このことは必須であるが、上辺と右、左辺と同
じである必要はない。しかし、正方形の場合では、それ
も同じである方が上下、左右共に考慮する必要がないた
め便利である。

【００１４】この少なくとも上辺と下辺、及び右辺と左
辺において同じという構成が、本発明の最も重要な特徴
である。例えば、５００mm角の型材の場合、正方形の角
から１００mmの位置に目地部があれば、すべての角から
１００mmの位置に同じ幅の目地部が存在するということ
である。辺に位置する目地部の数は幾つでもよいが、そ
の数は等しくなければならない。また、奇数の場合には
１本は必ず中心位置になる。

【００１５】対辺での目地部の位置さえ同じであれば、
その内部の模様、即ち目地部の形状はどのようなもので
もよい。これは、各型材の連結には関係がないためであ
る。

【００１６】本発明の型材は、通常は一重構造（裏面の
剥離紙は建造物に貼付する前に剥離するため関係がな
い。一重目地と呼ぶ）であり、その製造は簡単である。
通常の塗布厚の場合には、これで問題なく十分である。

【００１７】さらに、本発明型材の表面側に薄い剥離用
フィルム（表層材）を貼付しておいてもよい。型材が一
重構造で、塗布材を厚く塗布する場合、塗布材が半乾燥
の時点で型材を除去すると、乾燥工程で垂れが生じて型
通りに固化せず、明確な模様が現出できない。また、塗
布材が完全硬化した後に除去すると、型材の上方の塗布
材も固化しているため除去が容易でない。これを無理に
除去すると、塗布材を必要以上に除去してしまうことと
なり目地部近傍が欠けることとなり、型通りの形状はで
きない。

【００１８】このようなことは、美装化が要望されてい
る最近においては非常に大きな不利益である。また、模
様を浮き立たせるため、型材を厚くすることが要望され
るが型材が厚くなればなるほど上記の欠点が大きくな
る。

【００１９】このような欠点を解消するため、型材を二
重構造とし、表面の薄いフィルムを塗布材が半硬化した
時点で、その上部に塗布された塗布材と共に除去する。
そして、塗布材が完全硬化した後に残存する型材を除去
する。このようにすると、型材上方の塗布材が固化する
ことによる、型材除去の困難性がなく、また型材本体は
完全硬化まで残存しているので、硬化工程による垂れ等
も生じない。

【００２０】また、型材が打抜き部の大きい、即ち細い
目地しかないものにあっては、これを矩形として認識し
整列させて貼付することが難しい場合には、再上層部に
矩形のフィルム状のカバーを貼着しておいてもよい。こ
のカバーを付けたまま被施工面に型材を貼付し、塗布材
を塗布する前にカバーを除去するのである。このように
すると、被施工面への貼付が容易となる。

【００２１】また、裏面に塗布する粘着剤は、塗布剤を
塗布する時点である程度固定され、且つ完全硬化した後
に除去できる程度の粘着力を有するものであれば、どの
ようなものでもよい。

【００２２】塗布材とは、一般に建造物の表面に塗布さ
れるものであれば、樹脂等の有機系のもの、またその中
に骨材を混入したもの、更にはセメント等の無機系のも
の等どのようなものでもよい。

【００２３】本発明方法は、上記の型材を使用すること
が大きな特徴であって、その施工方法自体は従来の型材
を使用する方法と異なることはない。しかし、二重構造
の型材を使用する場合には、従来に無い、塗布材が半硬
化又は未硬化の時点で表層材を剥離するという作業が必
要となる。

【００２４】

【実施例】図１は本発明型材１の平面図である。正方形
のシートを目地部２を残して打ち抜いたものである。目
地部２は、不規則な模様状であるが、正方形の各辺での
位置はすべて等しく、且つ辺の部分での幅もすべて等し
い。即ち、各頂点から、目地部までの距離はすべてＬで
ある。

【００２５】図２は本発明型材の他の実施例を示す部分
斜視図である。型材本体３の裏面には粘着剤層４を介し
て剥離紙５が貼付されている。また、表面側には表層材
６が剥離可能に貼着され、かつその上部に正方形のカバ
ー７がこれも剥離可能に貼付されている。このカバー
は、透明でも不透明でもよいが、中の模様を確認しなが
ら作業ができるので、透明が好ましい。

【００２６】図３は図１に示す型材をランダムに貼付し
たところを示す平面図である。左右及び上下に対称でな
い形状の場合、その貼付の方向は４通りある。即ち、図
１の例でいうと円形模様部８が上、下、右、左に向く４
つの置き方があるということである。この４つのどの置
き方をしても、その型材の目地部の端部は、既に貼付さ
れている型材の目地部の端部と合うということである。
被施工面全体としての模様の種類は上下左右が対称でな
い型材の場合には、４の型材の枚数乗だけ存在するとい
うことである。勿論、上下又は左右に対称の形状であっ
てもよく、幾何学的な模様や、人物や風景等の摸写や図
案化したものでもよい。

【００２７】

【発明の効果】本発明型材は以上のように構成されてい
るため、作業員がその上下左右をまったく気にせず貼付
することができ、貼付時間が非常に短くなる。また、自
然と種々の模様が表現でき、同じものがまったくできな
いと言っても過言ではない。このことは、多品種少量が
望まれる現在において最適である。

【００２８】更に、自分独自の模様を現出する場合にお
いても、準備する型材の種類が減少するため製造コスト
が下がる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明型材の１例を示す平面図である。

【図２】本発明型材の１例を示す部分斜視図である。

【図３】本発明型材の使用例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 本発明型材 ２ 目地部 ３ 型材本体 ４ 粘着剤層 ５ 剥離紙 ６ 表層材 ７ カバー ８ 円形模様部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 打抜き部分とその残存部である目地部を
   有する矩形であって、目地部の裏面には粘着剤が塗布さ
   れ、且つ周囲の辺に存在する目地部及び打抜き部の位置
   が、少なくとも上辺と下辺、及び右辺と左辺においてそ
   れぞれ同じであることを特徴とする型材。
2. 【請求項２】 目地部の裏面に粘着剤を介して、剥離紙
   が貼付されているものである請求項１記載の型材。
3. 【請求項３】 目地部が厚みのある基材とその表面側に
   位置する薄い表層材から構成されているものである請求
   項１記載の型材。
4. 【請求項４】 請求項１の型材を複数個建造物の表面に
   間隔を開けないで載置し、その上から塗布材を塗布し、
   塗布材硬化後型材を除去することを特徴とする建造物の
   表面処理方法。