JPH0525604A - 溶融めつき設備における合金化制御装置 - Google Patents
溶融めつき設備における合金化制御装置Info
- Publication number
- JPH0525604A JPH0525604A JP19994591A JP19994591A JPH0525604A JP H0525604 A JPH0525604 A JP H0525604A JP 19994591 A JP19994591 A JP 19994591A JP 19994591 A JP19994591 A JP 19994591A JP H0525604 A JPH0525604 A JP H0525604A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- edge
- strip
- width direction
- burner
- alloying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融めっき後の合金化処理において、ストリ
ップエッジ近傍部に発生する合金化不良を防止し、板幅
方向で合金化が均一になされた合金化めっきストリップ
を得ることができる装置を提供することにある。 【構成】 エッジバ−ナをストリップエッジに自動追従
させる機構とするとともに、めっき直後の板幅方向温度
分布を測定し、この温度分布に基づきエッジバ−ナによ
る加熱量を個別に制御することにより板幅方向の温度分
布を均一化し、これによって板幅方向で均一な合金化を
可能とする装置である。
ップエッジ近傍部に発生する合金化不良を防止し、板幅
方向で合金化が均一になされた合金化めっきストリップ
を得ることができる装置を提供することにある。 【構成】 エッジバ−ナをストリップエッジに自動追従
させる機構とするとともに、めっき直後の板幅方向温度
分布を測定し、この温度分布に基づきエッジバ−ナによ
る加熱量を個別に制御することにより板幅方向の温度分
布を均一化し、これによって板幅方向で均一な合金化を
可能とする装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、溶融亜鉛めっき等の
溶融めっき設備において、ストリップ幅方向でのめっき
層の合金化を制御するための装置に関する。
溶融めっき設備において、ストリップ幅方向でのめっき
層の合金化を制御するための装置に関する。
【０００２】
【従来技術】溶融亜鉛めっき鋼板の製造工程では、亜鉛
めっき直後の鋼板を合金化炉で加熱する合金化処理を行
っている。この合金化処理では、鋼板エッジ近傍部に合
金化不良を生じ易く、板幅方向での均一な合金化ができ
ないという問題がある。このため合金化炉の入側にエッ
ジバ−ナを配し、合金化不良が生じやすいストリップエ
ッジを局部加熱することにより、板幅方向における均一
な合金化がなされるような対策が採られている。
めっき直後の鋼板を合金化炉で加熱する合金化処理を行
っている。この合金化処理では、鋼板エッジ近傍部に合
金化不良を生じ易く、板幅方向での均一な合金化ができ
ないという問題がある。このため合金化炉の入側にエッ
ジバ−ナを配し、合金化不良が生じやすいストリップエ
ッジを局部加熱することにより、板幅方向における均一
な合金化がなされるような対策が採られている。
【０００３】従来、このエッジバ−ナによるストリップ
エッジ近傍部の加熱は、エッジバ−ナを手動操作または
エッジセンサを用いたエッジ追従装置により位置決め
し、エッジバ−ナ燃焼量を手動操作して行われている。
エッジ近傍部の加熱は、エッジバ−ナを手動操作または
エッジセンサを用いたエッジ追従装置により位置決め
し、エッジバ−ナ燃焼量を手動操作して行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、エッジバ−ナ
によるエッジ近傍部の局部加熱量は、合金化炉出側でオ
ペレ−タが鋼板表面の合金化状況を目視判定し、この判
定に基づいて行っているのが現状であって、合金化処理
の良否を定量的且つ客観的に測定し、エッジバ−ナの加
熱量を最適化する方法は確立されていない。
によるエッジ近傍部の局部加熱量は、合金化炉出側でオ
ペレ−タが鋼板表面の合金化状況を目視判定し、この判
定に基づいて行っているのが現状であって、合金化処理
の良否を定量的且つ客観的に測定し、エッジバ−ナの加
熱量を最適化する方法は確立されていない。
【０００５】上記のように従来では板幅方向の合金化処
理の均一性の評価はオペレ−タの目視判定に依存してい
るため、バ−ナ加熱量の最適量はオペ−レ−タが試行錯
誤して決定することが必要であり、したがって、最適量
が決定されるまでの間エッジ近傍部での合金化不良の発
生が避けられず、加えて、エッジバ−ナ位置決めを手動
操作で行う場合には、ストリップの板幅変更や蛇行時に
その位置決めをオペレ−タが行う必要があるため、同時
に２つの操作が必要となり、これらが歩留低下を招く大
きな原因となっていた。
理の均一性の評価はオペレ−タの目視判定に依存してい
るため、バ−ナ加熱量の最適量はオペ−レ−タが試行錯
誤して決定することが必要であり、したがって、最適量
が決定されるまでの間エッジ近傍部での合金化不良の発
生が避けられず、加えて、エッジバ−ナ位置決めを手動
操作で行う場合には、ストリップの板幅変更や蛇行時に
その位置決めをオペレ−タが行う必要があるため、同時
に２つの操作が必要となり、これらが歩留低下を招く大
きな原因となっていた。
【０００６】本発明は上記のような問題点を解決するた
めになされたもので、溶融めっき後の合金化処理におい
て、ストリップエッジ近傍部に発生する合金化不良を防
止し、板幅方向で合金化が均一になされた合金化めっき
ストリップを得ることができる装置を提供しようとする
ものである。
めになされたもので、溶融めっき後の合金化処理におい
て、ストリップエッジ近傍部に発生する合金化不良を防
止し、板幅方向で合金化が均一になされた合金化めっき
ストリップを得ることができる装置を提供しようとする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明は、ストリップのエッジ近傍部の合金化
不良が合金化炉直前におけるストリップ表面の板幅方向
での温度差により発生することに着目し、めっき直後の
板幅方向温度分布を測定し、この温度分布に基づきエッ
ジバ−ナによる加熱量を個別に制御することにより板幅
方向の温度分布を均一化し、これによって板幅方向で均
一な合金化を可能とする装置を提供するものである。
るため、本発明は、ストリップのエッジ近傍部の合金化
不良が合金化炉直前におけるストリップ表面の板幅方向
での温度差により発生することに着目し、めっき直後の
板幅方向温度分布を測定し、この温度分布に基づきエッ
ジバ−ナによる加熱量を個別に制御することにより板幅
方向の温度分布を均一化し、これによって板幅方向で均
一な合金化を可能とする装置を提供するものである。
【０００８】すなわち、本発明の装置は、溶融めっき浴
上方のめっき絞り装置と合金化炉との間でストリップ両
面の各エッジ近傍部に対向できるような位置にストリッ
プ幅方向移動可能に配置されるエッジバ−ナと、該エッ
ジバ−ナと合金化炉間でストリップ幅方向の温度分布を
測定する板幅方向温度分布測定器と、該エッジバ−ナの
近傍でストリップエッジ位置を検出するエッジ検出器
と、前記エッジバ−ナをストリップ幅方向で移動させる
駆動装置と、前記エッジ検出器によるエッジの検出に基
づき前記各エッジバ−ナがストリップエッジに追従する
ようその各駆動装置を制御するエッジ追従制御装置と、
前記板幅方向温度分布測定器により測定されたストリッ
プ幅方向温度分布からストリップエッジ近傍部とストリ
ップセンタ部の温度差を検出する温度検出装置と、該検
出された温度差に基づき各エッジバ−ナの燃焼量を個別
に制御するバ−ナ燃焼制御装置とからなることをその特
徴とする。
上方のめっき絞り装置と合金化炉との間でストリップ両
面の各エッジ近傍部に対向できるような位置にストリッ
プ幅方向移動可能に配置されるエッジバ−ナと、該エッ
ジバ−ナと合金化炉間でストリップ幅方向の温度分布を
測定する板幅方向温度分布測定器と、該エッジバ−ナの
近傍でストリップエッジ位置を検出するエッジ検出器
と、前記エッジバ−ナをストリップ幅方向で移動させる
駆動装置と、前記エッジ検出器によるエッジの検出に基
づき前記各エッジバ−ナがストリップエッジに追従する
ようその各駆動装置を制御するエッジ追従制御装置と、
前記板幅方向温度分布測定器により測定されたストリッ
プ幅方向温度分布からストリップエッジ近傍部とストリ
ップセンタ部の温度差を検出する温度検出装置と、該検
出された温度差に基づき各エッジバ−ナの燃焼量を個別
に制御するバ−ナ燃焼制御装置とからなることをその特
徴とする。
【０００９】
【作用】エッジ検出器は、気体絞り装置通過時のストリ
ップのエッジ部を検出し、この検出に基づきエッジ追従
制御装置がエッジバ−ナの駆動装置を制御し、これによ
り各エッジバ−ナはストリップの板幅の変更や蛇行等に
拘りなくストリップエッジ位置に追従し、これと常に対
向するようストリップ幅方向における位置調整がなされ
る。板幅方向温度分布測定器は、合金化炉入側における
ストリップ幅方向の温度分布を測定する。温度検出装置
は、前記板幅方向温度分布測定器により測定された板幅
方向温度分布に基づきストリップエッジ近傍部とストリ
ップセンタ部との温度差を検出する。バ−ナ燃焼制御装
置は上記ストリップエッジ近傍部とストリップセンタ部
との温度差が許容温度範囲となるよう板幅方向各側のエ
ッジバ−ナの燃焼量を個別に制御する。
ップのエッジ部を検出し、この検出に基づきエッジ追従
制御装置がエッジバ−ナの駆動装置を制御し、これによ
り各エッジバ−ナはストリップの板幅の変更や蛇行等に
拘りなくストリップエッジ位置に追従し、これと常に対
向するようストリップ幅方向における位置調整がなされ
る。板幅方向温度分布測定器は、合金化炉入側における
ストリップ幅方向の温度分布を測定する。温度検出装置
は、前記板幅方向温度分布測定器により測定された板幅
方向温度分布に基づきストリップエッジ近傍部とストリ
ップセンタ部との温度差を検出する。バ−ナ燃焼制御装
置は上記ストリップエッジ近傍部とストリップセンタ部
との温度差が許容温度範囲となるよう板幅方向各側のエ
ッジバ−ナの燃焼量を個別に制御する。
【００１０】
【実施例】図１ないし図３は本発明装置を鋼板の溶融亜
鉛めっき設備に適用した場合の一実施例を示すもので、
１は亜鉛ポット、２は亜鉛ポット上方に配される合金化
炉、３は焼鈍炉、４は亜鉛ポットと合金化炉との間に設
けられる気体絞りノズルである。
鉛めっき設備に適用した場合の一実施例を示すもので、
１は亜鉛ポット、２は亜鉛ポット上方に配される合金化
炉、３は焼鈍炉、４は亜鉛ポットと合金化炉との間に設
けられる気体絞りノズルである。
【００１１】前記気体絞りノズル４とその上方の合金化
炉２との間には、合金化炉の入側における鋼板幅方向の
温度分布を測定するための板幅方向温度分布測定器５が
設けられている。前記板幅方向温度分布測定器５による
温度測定位置と気体絞りノズル４との間の鋼板両面側に
は、鋼板の両エッジ近傍部を加熱するためのエッジバ−
ナ６T1，６T2，６B1，６B2が設けられ、さらにその各下
方には鋼板エッジ位置を検出するエッジ検出器７T1，７
T2，７B1，７B2がそれぞれ設けられている。前記エッジ
バ−ナ６T1，６T2およびエッジバ−ナ６B1，６B2は、そ
れぞれ鋼板幅方向に沿って設けられたエッジバ−ナガイ
ド８に板幅方向移動可能に設けられ、それぞれが駆動装
置９により板幅方向で個別に移動できるように構成され
ている。
炉２との間には、合金化炉の入側における鋼板幅方向の
温度分布を測定するための板幅方向温度分布測定器５が
設けられている。前記板幅方向温度分布測定器５による
温度測定位置と気体絞りノズル４との間の鋼板両面側に
は、鋼板の両エッジ近傍部を加熱するためのエッジバ−
ナ６T1，６T2，６B1，６B2が設けられ、さらにその各下
方には鋼板エッジ位置を検出するエッジ検出器７T1，７
T2，７B1，７B2がそれぞれ設けられている。前記エッジ
バ−ナ６T1，６T2およびエッジバ−ナ６B1，６B2は、そ
れぞれ鋼板幅方向に沿って設けられたエッジバ−ナガイ
ド８に板幅方向移動可能に設けられ、それぞれが駆動装
置９により板幅方向で個別に移動できるように構成され
ている。
【００１２】その他図面において、１０は前記板幅方向
温度分布測定器５の測温結果に基づき鋼板エッジ近傍部
および鋼板センタ部の温度差を検出する温度検出装置、
１１は該温度検出装置１０の検出温度差に基づき板幅方
向各側のエッジバ−ナの燃焼量を個別に制御するエッジ
バ−ナ燃焼制御装置、１２は各エッジ検出器のエッジ検
出位置に基づき、駆動装置９を制御してエッジバ−ナの
鋼板幅方向における位置調整を行い、各バ−ナをエッジ
に追従させるためのエッジ追従制御装置である。
温度分布測定器５の測温結果に基づき鋼板エッジ近傍部
および鋼板センタ部の温度差を検出する温度検出装置、
１１は該温度検出装置１０の検出温度差に基づき板幅方
向各側のエッジバ−ナの燃焼量を個別に制御するエッジ
バ−ナ燃焼制御装置、１２は各エッジ検出器のエッジ検
出位置に基づき、駆動装置９を制御してエッジバ−ナの
鋼板幅方向における位置調整を行い、各バ−ナをエッジ
に追従させるためのエッジ追従制御装置である。
【００１３】以上のような装置によれば、エッジバ−ナ
６T1，６T2，６B1，６B2はそれぞれ鋼板の両面側におい
て鋼板の各エッジ近傍部を加熱する。エッジ検出器
７T1，７T2，７B1，７B2は、それぞれ鋼板両面側におい
て鋼板エッジ部を検出し、その位置情報（ＤE、ＤW）を
エッジ追従制御装置１２に出力する。エッジ追従制御装
置１２はこれに基づき駆動装置９を制御（ＲE、ＲW）し
て、各エッジバ−ナを常に鋼板エッジに対して追従させ
る。これにより、各エッジバ−ナは鋼板の板幅変更や蛇
行に拘りなく、常に鋼板エッジ近傍部を加熱することが
できる。
６T1，６T2，６B1，６B2はそれぞれ鋼板の両面側におい
て鋼板の各エッジ近傍部を加熱する。エッジ検出器
７T1，７T2，７B1，７B2は、それぞれ鋼板両面側におい
て鋼板エッジ部を検出し、その位置情報（ＤE、ＤW）を
エッジ追従制御装置１２に出力する。エッジ追従制御装
置１２はこれに基づき駆動装置９を制御（ＲE、ＲW）し
て、各エッジバ−ナを常に鋼板エッジに対して追従させ
る。これにより、各エッジバ−ナは鋼板の板幅変更や蛇
行に拘りなく、常に鋼板エッジ近傍部を加熱することが
できる。
【００１４】板幅方向温度分布測定器５は、合金化炉２
の入側において鋼板幅方向における温度分布を測定し、
これを温度検出装置１０に出力する。温度検出装置１０
はこの実測値に基づき鋼板両エッジ近傍部について、そ
れぞれの温度と鋼板センタ部との温度差を検出する。バ
−ナ燃焼制御装置１１は、前記温度検出装置１０で検出
された温度差に基づき、鋼板センタ部と各エッジ近傍部
との温度差が許容範囲となるようエッジバ−ナ６T1およ
び６B1の燃焼量（ＦE）とエッジバ−ナ６T2および６B2
の燃焼量（ＦW）をそれぞれ制御する。
の入側において鋼板幅方向における温度分布を測定し、
これを温度検出装置１０に出力する。温度検出装置１０
はこの実測値に基づき鋼板両エッジ近傍部について、そ
れぞれの温度と鋼板センタ部との温度差を検出する。バ
−ナ燃焼制御装置１１は、前記温度検出装置１０で検出
された温度差に基づき、鋼板センタ部と各エッジ近傍部
との温度差が許容範囲となるようエッジバ−ナ６T1およ
び６B1の燃焼量（ＦE）とエッジバ−ナ６T2および６B2
の燃焼量（ＦW）をそれぞれ制御する。
【００１５】図４はエッジバ−ナによる局部加熱を行わ
ない場合の合金化処理直前の鋼板幅方向温度分布を示し
ており、鋼板の両エッジ近傍部は鋼板センタ部（目標表
面温度）に対し、それぞれΔＴE、ΔＴWの温度差を有し
ており、この部分に合金化不良部を生じていたものであ
る。本発明の装置では、上記板幅方向温度分布測定器５
と温度検出装置１０により、この各温度差ΔＴE、ΔＴW
が検出され、この温度差が目標温度たる鋼板センタ部の
温度に対し所定の許容範囲に収まるよう、板幅方向各側
のエッジバ−ナの燃焼量が個別に制御される。
ない場合の合金化処理直前の鋼板幅方向温度分布を示し
ており、鋼板の両エッジ近傍部は鋼板センタ部（目標表
面温度）に対し、それぞれΔＴE、ΔＴWの温度差を有し
ており、この部分に合金化不良部を生じていたものであ
る。本発明の装置では、上記板幅方向温度分布測定器５
と温度検出装置１０により、この各温度差ΔＴE、ΔＴW
が検出され、この温度差が目標温度たる鋼板センタ部の
温度に対し所定の許容範囲に収まるよう、板幅方向各側
のエッジバ−ナの燃焼量が個別に制御される。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように本発明装置によれば、
合金化炉入側で測定されたストリップ幅方向での温度分
布に基づき、エッジバ−ナの位置および加熱量を個別に
制御することにより、合金化処理直前のストリップ幅方
向温度分布を均一化することができ、これによって板幅
方向で均一に合金化がなされた溶融めっき鋼板を製造す
ることができる。
合金化炉入側で測定されたストリップ幅方向での温度分
布に基づき、エッジバ−ナの位置および加熱量を個別に
制御することにより、合金化処理直前のストリップ幅方
向温度分布を均一化することができ、これによって板幅
方向で均一に合金化がなされた溶融めっき鋼板を製造す
ることができる。
【図１】本発明装置の一実施例を示す側面図
【図２】本発明装置の一実施例を示す正面図
【図３】本発明装置の一実施例を示す平面図
【図４】エッジバ−ナで局部加熱を行わない場合の、合
金化処理直前のストリップ幅方向の温度分布を示す図面
金化処理直前のストリップ幅方向の温度分布を示す図面
１…亜鉛ポット、２…合金化炉、４…気体絞りノズル、
５…板幅方向温度分布測定器、６T1，６T2，６B1，６B2
…エッジバ−ナ、７T1，７T2，７B1，７B2…エッジ検出
器、９…駆動装置、１０…温度検出装置、１１…バ−ナ
燃焼制御装置、１２…エッジ追従制御装置
５…板幅方向温度分布測定器、６T1，６T2，６B1，６B2
…エッジバ−ナ、７T1，７T2，７B1，７B2…エッジ検出
器、９…駆動装置、１０…温度検出装置、１１…バ−ナ
燃焼制御装置、１２…エッジ追従制御装置
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年７月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】すなわち、本発明の装置は、溶融めっき浴
上方の気体絞り装置と合金化炉との間でストリップ両面
の各エッジ近傍部に対向できるような位置にストリップ
幅方向移動可能に配置されるエッジバ−ナと、該エッジ
バ−ナと合金化炉間でストリップ幅方向の温度分布を測
定する板幅方向温度分布測定器と、該エッジバ−ナの近
傍でストリップエッジ位置を検出するエッジ検出器と、
前記エッジバ−ナをストリップ幅方向で移動させる駆動
装置と、前記エッジ検出器によるエッジの検出に基づき
前記各エッジバ−ナがストリップエッジに追従するよう
その各駆動装置を制御するエッジ追従制御装置と、前記
板幅方向温度分布測定器により測定されたストリップ幅
方向温度分布からストリップエッジ近傍部とストリップ
センタ部の温度差を検出する温度検出装置と、該検出さ
れた温度差に基づき各エッジバ−ナの燃焼量を個別に制
御するバ−ナ燃焼制御装置とからなることをその特徴と
する。
上方の気体絞り装置と合金化炉との間でストリップ両面
の各エッジ近傍部に対向できるような位置にストリップ
幅方向移動可能に配置されるエッジバ−ナと、該エッジ
バ−ナと合金化炉間でストリップ幅方向の温度分布を測
定する板幅方向温度分布測定器と、該エッジバ−ナの近
傍でストリップエッジ位置を検出するエッジ検出器と、
前記エッジバ−ナをストリップ幅方向で移動させる駆動
装置と、前記エッジ検出器によるエッジの検出に基づき
前記各エッジバ−ナがストリップエッジに追従するよう
その各駆動装置を制御するエッジ追従制御装置と、前記
板幅方向温度分布測定器により測定されたストリップ幅
方向温度分布からストリップエッジ近傍部とストリップ
センタ部の温度差を検出する温度検出装置と、該検出さ
れた温度差に基づき各エッジバ−ナの燃焼量を個別に制
御するバ−ナ燃焼制御装置とからなることをその特徴と
する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【実施例】図１ないし図３は本発明装置を鋼板の溶融亜
鉛めっき設備に適用した場合の一実施例を示すもので、
１は亜鉛ポット、２は亜鉛ポット上方に配される合金化
炉、３は焼鈍炉、４は亜鉛ポットと合金化炉との間に設
けられる亜鉛めっき量制御をする気体絞りノズルであ
る。
鉛めっき設備に適用した場合の一実施例を示すもので、
１は亜鉛ポット、２は亜鉛ポット上方に配される合金化
炉、３は焼鈍炉、４は亜鉛ポットと合金化炉との間に設
けられる亜鉛めっき量制御をする気体絞りノズルであ
る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 １…亜鉛ポット、２…合金化炉、４…気体絞りノズル、
５…板幅方向温度分布測定器、６T1，６T2，６B1，６B2
…エッジバ−ナ、７T1，７T2，７B1，７B2…エッジ検出
器、８…エッジバーナガイド、９…駆動装置、１０…温
度検出装置、１１…バ−ナ燃焼制御装置、１２…エッジ
追従制御装置
５…板幅方向温度分布測定器、６T1，６T2，６B1，６B2
…エッジバ−ナ、７T1，７T2，７B1，７B2…エッジ検出
器、８…エッジバーナガイド、９…駆動装置、１０…温
度検出装置、１１…バ−ナ燃焼制御装置、１２…エッジ
追従制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片岡 経明 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 溶融めっき浴上方のめっき絞り装置と合
金化炉との間でストリップ両面の各エッジ近傍部に対向
できるような位置にストリップ幅方向移動可能に配置さ
れるエッジバ−ナと、該エッジバ−ナと合金化炉間でス
トリップ幅方向の温度分布を測定する板幅方向温度分布
測定器と、前記エッジバ−ナの近傍でストリップエッジ
位置を検出するエッジ検出器と、前記エッジバ−ナをス
トリップ幅方向で移動させる駆動装置と、前記エッジ検
出器によるエッジの検出に基づき前記各エッジバ−ナが
ストリップエッジに追従するようその各駆動装置を制御
するエッジ追従制御装置と、前記板幅方向温度分布測定
器により測定されたストリップ幅方向温度分布からスト
リップエッジ近傍部とストリップセンタ部との温度差を
検出する温度検出装置と、該検出された温度差に基づき
板幅方向各側のエッジバ−ナの燃焼量をそれぞれ制御す
るバ−ナ燃焼制御装置とからなる溶融めっき設備におけ
る合金化制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19994591A JPH0525604A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 溶融めつき設備における合金化制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19994591A JPH0525604A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 溶融めつき設備における合金化制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525604A true JPH0525604A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16416213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19994591A Pending JPH0525604A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 溶融めつき設備における合金化制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0525604A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010064356A (ko) * | 1999-12-29 | 2001-07-09 | 이구택 | 합금화 용융 아연도금강판의 파우더링성을 향상시키는 방법 |
| KR20020041078A (ko) * | 2000-11-27 | 2002-06-01 | 이구택 | 용융아연도금강판의 균일 합금화를 위한 제어장치 |
| KR100376512B1 (ko) * | 1999-05-17 | 2003-03-17 | 주식회사 포스코 | 합금화강판의 합금화편차 균일화방법 |
| KR100375504B1 (ko) * | 1998-12-29 | 2003-05-09 | 주식회사 포스코 | 합금화용융아연도금강판의제조방법 |
| KR100575431B1 (ko) * | 2004-06-15 | 2006-05-03 | 서울반도체 주식회사 | 발광 다이오드 표시장치 및 그 제조방법 |
| US7456500B2 (en) | 2002-09-30 | 2008-11-25 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Light source module and method for production thereof |
| KR100899550B1 (ko) * | 2007-11-01 | 2009-05-26 | 현대하이스코 주식회사 | 고속 합금화 용융 아연 도금강판의 제조방법 |
| JP2009149970A (ja) * | 2006-12-26 | 2009-07-09 | Posco | 溶融亜鉛メッキ鋼板エッジ部の加熱装置 |
-
1991
- 1991-07-15 JP JP19994591A patent/JPH0525604A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100375504B1 (ko) * | 1998-12-29 | 2003-05-09 | 주식회사 포스코 | 합금화용융아연도금강판의제조방법 |
| KR100376512B1 (ko) * | 1999-05-17 | 2003-03-17 | 주식회사 포스코 | 합금화강판의 합금화편차 균일화방법 |
| KR20010064356A (ko) * | 1999-12-29 | 2001-07-09 | 이구택 | 합금화 용융 아연도금강판의 파우더링성을 향상시키는 방법 |
| KR20020041078A (ko) * | 2000-11-27 | 2002-06-01 | 이구택 | 용융아연도금강판의 균일 합금화를 위한 제어장치 |
| US7456500B2 (en) | 2002-09-30 | 2008-11-25 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Light source module and method for production thereof |
| KR100575431B1 (ko) * | 2004-06-15 | 2006-05-03 | 서울반도체 주식회사 | 발광 다이오드 표시장치 및 그 제조방법 |
| JP2009149970A (ja) * | 2006-12-26 | 2009-07-09 | Posco | 溶融亜鉛メッキ鋼板エッジ部の加熱装置 |
| KR100899550B1 (ko) * | 2007-11-01 | 2009-05-26 | 현대하이스코 주식회사 | 고속 합금화 용융 아연 도금강판의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08199323A (ja) | 溶融めっき鋼板のめっき付着量制御装置及び方法 | |
| JP2003105515A (ja) | 鋼板形状矯正装置及び方法 | |
| JP3261714B2 (ja) | 合金化亜鉛めっき鋼板の合金化制御方法 | |
| JPH0925552A (ja) | 溶融めっき鋼板の形状制御方法 | |
| JPH0144782B2 (ja) | ||
| JPH03146649A (ja) | 合金化亜鉛めっき鋼帯の製造方法 | |
| JP2807156B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の合金化度制御方法 | |
| US4139139A (en) | Process for manufacturing butt-welded steel pipe | |
| JP3175802B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の合金化制御方法 | |
| JPH06207296A (ja) | ストリップ材の亜鉛めっき法及びそのための設備 | |
| JPH06207297A (ja) | ストリップ材の亜鉛めっき法及びそのための設備 | |
| JPS62218564A (ja) | エツジヒ−タの位置制御方法 | |
| KR100530074B1 (ko) | 강판 패싱라인의 움직임을 보상하는연속식용융도금공정에서의 에어나이프 간격 제어 장치 및방법 | |
| JPH06145934A (ja) | 溶融めっき鋼板の形状制御方法 | |
| JPH08197124A (ja) | 金属板の蛇行制御方法 | |
| JPH11269627A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の合金化炉および溶融亜鉛めっき鋼板の合金化度の制御方法 | |
| JPH08294717A (ja) | 熱間圧延鋼板の制御冷却方法および装置 | |
| JPH0754055A (ja) | 連続焼鈍炉における鋼ストリップの板温制御方法 | |
| JP3114572B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛鍍金鋼板の合金化制御方法 | |
| JP2691245B2 (ja) | 真空蒸着めっきにおける板温制御法 | |
| KR100957954B1 (ko) | 연속소둔로의 장력설정 제어방법 | |
| JP3876829B2 (ja) | 連続溶融めっき方法 | |
| KR20040083251A (ko) | 지에이 강판의 철함량 편차 균일화 방법 | |
| KR100584128B1 (ko) | 시간편차 보상에 의한 도금량 제어방법 | |
| JPH0841617A (ja) | 溶融めっき鋼板の幅方向目付制御方法 |