JPH052561B2 - - Google Patents
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- JPH052561B2 JPH052561B2 JP60148203A JP14820385A JPH052561B2 JP H052561 B2 JPH052561 B2 JP H052561B2 JP 60148203 A JP60148203 A JP 60148203A JP 14820385 A JP14820385 A JP 14820385A JP H052561 B2 JPH052561 B2 JP H052561B2
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- Japan
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- flaps
- bending
- flap
- shaped case
- sides
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
- B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
- B65B5/024—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks
- B65B5/026—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks for making trays
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、平面形のシート上に被包装品を配置
し該シートをＵ字形ケースにして搬送し、その
前、後内フラツプを折曲、糊付けするとともに、
前、後内フラツプにサイドフラツプを折曲して加
圧する包装機の箱詰成形装置に関するものであ
る。
し該シートをＵ字形ケースにして搬送し、その
前、後内フラツプを折曲、糊付けするとともに、
前、後内フラツプにサイドフラツプを折曲して加
圧する包装機の箱詰成形装置に関するものであ
る。
（従来の技術）
包装機の箱詰成形装置の従来例を第３図Ａ，Ｂ
によつて説明すると、第３図Ｂに示すようにバケ
ツトコンベア０１上に平面形のシート０３を載置
し同シート０３上に被包装品０２を配置して、バ
ケツトコンベア０１のフラツプ折りガイド０１
ａ，０１ｂでシート０３の前、後フラツプ０３
ａ，０３′ａを被包装品０２の前、後面に折曲し
てＵ字形ケースとし、該Ｕ字形ケースは被包装品
０２とともにバケツトコンベア０１で矢示方向イ
に搬送され、バケツトコンベア０１で搬送中のＵ
字形ケースにおける前、後両側の各内フラツプ０
３ｂ，０３′ｂ，０３ｃ，０３′ｃは、第３図Ａに
示すようにフラツプガイド０４，０４′と回動さ
れるサイドタツカ０５，０５′とからなる内フラ
ツプ折曲機構０４，０５で被包装品０２の両側面
に折曲され、第３図Ｂに示すようにバケツトコン
ベア０１の両側、固定ガイドバー０６，０６′と、
流体圧シリンダ０８ａ，０８′ａで回動されるガ
イドプレート０８，０８′および固定ガイドバー
０９，０９′からなるサイドフラツプ０３ｄ，０
３′ｄ折曲機構０６，０８，０９と、４個のホツ
トメルトガン０７，０７，０７′，０７′からなる
糊吹付機構０７が配設されて、内フラツプ折曲機
構０４，０５による前、後内フラツプ０３ｂ，０
３′ｂ，０３ｃ，０３′ｃ折曲後のＵ字形ケース両
側のサイドフラツプ０３ｄ，０３′ｄは、前記固
定ガイドバー０６，０６′で被包装品０２の両側
面側に約45゜の半折り状に折曲され前記ガイドプ
レート０８，０８′で同折曲状態に支持されて、
ホツトメルトガン０７，０７，０７′，０７′で各
外側吹付面の所定位置に糊が吹付けられたのち、
固定ガイドバー０９，０９′でさらに折曲（90゜）
されるとともに、さらに、バケツトコンベア０１
両側に配設された加圧・固定機構０１０，０１
０′でサイドフラツプ０３ｄ，０３′ｄを各前、後
内フラツプ０３ｂ，０３′ｂ，０３ｃ，０３′ｃの
外側吹付面上に加圧し接着、固定して、被包装品
０２の下半部にケースを成形する構造になつてい
る。
によつて説明すると、第３図Ｂに示すようにバケ
ツトコンベア０１上に平面形のシート０３を載置
し同シート０３上に被包装品０２を配置して、バ
ケツトコンベア０１のフラツプ折りガイド０１
ａ，０１ｂでシート０３の前、後フラツプ０３
ａ，０３′ａを被包装品０２の前、後面に折曲し
てＵ字形ケースとし、該Ｕ字形ケースは被包装品
０２とともにバケツトコンベア０１で矢示方向イ
に搬送され、バケツトコンベア０１で搬送中のＵ
字形ケースにおける前、後両側の各内フラツプ０
３ｂ，０３′ｂ，０３ｃ，０３′ｃは、第３図Ａに
示すようにフラツプガイド０４，０４′と回動さ
れるサイドタツカ０５，０５′とからなる内フラ
ツプ折曲機構０４，０５で被包装品０２の両側面
に折曲され、第３図Ｂに示すようにバケツトコン
ベア０１の両側、固定ガイドバー０６，０６′と、
流体圧シリンダ０８ａ，０８′ａで回動されるガ
イドプレート０８，０８′および固定ガイドバー
０９，０９′からなるサイドフラツプ０３ｄ，０
３′ｄ折曲機構０６，０８，０９と、４個のホツ
トメルトガン０７，０７，０７′，０７′からなる
糊吹付機構０７が配設されて、内フラツプ折曲機
構０４，０５による前、後内フラツプ０３ｂ，０
３′ｂ，０３ｃ，０３′ｃ折曲後のＵ字形ケース両
側のサイドフラツプ０３ｄ，０３′ｄは、前記固
定ガイドバー０６，０６′で被包装品０２の両側
面側に約45゜の半折り状に折曲され前記ガイドプ
レート０８，０８′で同折曲状態に支持されて、
ホツトメルトガン０７，０７，０７′，０７′で各
外側吹付面の所定位置に糊が吹付けられたのち、
固定ガイドバー０９，０９′でさらに折曲（90゜）
されるとともに、さらに、バケツトコンベア０１
両側に配設された加圧・固定機構０１０，０１
０′でサイドフラツプ０３ｄ，０３′ｄを各前、後
内フラツプ０３ｂ，０３′ｂ，０３ｃ，０３′ｃの
外側吹付面上に加圧し接着、固定して、被包装品
０２の下半部にケースを成形する構造になつてい
る。
また、機械停止の場合には、流体圧シリンダ０
８ａ，０８′ａの作動によりガイドプレート０８，
０８′を約45゜から90゜に起こしてサイドフラツプ
０３ｄ，０３′ｄを内フラツプに加圧して接着、
固定する構造になつている。
８ａ，０８′ａの作動によりガイドプレート０８，
０８′を約45゜から90゜に起こしてサイドフラツプ
０３ｄ，０３′ｄを内フラツプに加圧して接着、
固定する構造になつている。
（従来技術の問題点）
従来の前記箱詰成形装置においては、サイドフ
ラツプ折曲機構のガイドプレートで糊付時にサイ
ドフラツプを約45゜の折曲位置に保持し、固定ガ
イドバーで前記サイドフラツプを90゜まで折曲す
るようになつており、固定ガイドバーの折曲フオ
ーミング調整が困難であるとともに、最終的な仕
上り成形の形状が不揃いとなり、加圧・固定機構
のほかに固定ガイドバーの設置スペースが必要で
あつて機械全長が長くなる、などの問題点があ
る。
ラツプ折曲機構のガイドプレートで糊付時にサイ
ドフラツプを約45゜の折曲位置に保持し、固定ガ
イドバーで前記サイドフラツプを90゜まで折曲す
るようになつており、固定ガイドバーの折曲フオ
ーミング調整が困難であるとともに、最終的な仕
上り成形の形状が不揃いとなり、加圧・固定機構
のほかに固定ガイドバーの設置スペースが必要で
あつて機械全長が長くなる、などの問題点があ
る。
（発明の目的、問題点の解決手段）
本発明は、前記のような問題点に対処するため
に開発されたものであつて、平面形シート上に被
包装品を配置し該シートの前、後フラツプを該被
包装品の前、後面に折曲しＵ字形ケースにして搬
送するコンベアと、搬送中の前記Ｕ字形ケースに
おける前、後両側の各内フラツプを前記被包装品
の両側面に折曲する内フラツプ折曲機構と、前記
各内フラツプの外側吹付面への糊付機構とを有
し、カム駆動機構と流体圧シリンダで個別に駆動
され前記Ｕ字形ケース両側のサイドフラツプを前
記各内フラツプの糊付吹付面上へ折曲して加圧す
るガイドプレートを備えたサイドフラツプ折曲・
加圧機構を設けた構成に特徴を有し、サイドフラ
ツプ折曲・加圧機構のガイドプレートをカム駆動
機構と流体圧シリンダによつて個別に駆動し、同
ガイドプレートによつてサイドフラツプを各内フ
ラツプの糊付吹付面上に折曲して加圧することに
より、運転時および停止時においてもサイドフラ
ツプの折曲、固着性能、その信頼性を著しく高
め、製品の仕上り精度を高めるとともに、機械全
長の短縮化、保守を容易としコスト節減を可能に
して前記のような問題点を解消した包装機械の箱
詰成形装置を提供するにある。
に開発されたものであつて、平面形シート上に被
包装品を配置し該シートの前、後フラツプを該被
包装品の前、後面に折曲しＵ字形ケースにして搬
送するコンベアと、搬送中の前記Ｕ字形ケースに
おける前、後両側の各内フラツプを前記被包装品
の両側面に折曲する内フラツプ折曲機構と、前記
各内フラツプの外側吹付面への糊付機構とを有
し、カム駆動機構と流体圧シリンダで個別に駆動
され前記Ｕ字形ケース両側のサイドフラツプを前
記各内フラツプの糊付吹付面上へ折曲して加圧す
るガイドプレートを備えたサイドフラツプ折曲・
加圧機構を設けた構成に特徴を有し、サイドフラ
ツプ折曲・加圧機構のガイドプレートをカム駆動
機構と流体圧シリンダによつて個別に駆動し、同
ガイドプレートによつてサイドフラツプを各内フ
ラツプの糊付吹付面上に折曲して加圧することに
より、運転時および停止時においてもサイドフラ
ツプの折曲、固着性能、その信頼性を著しく高
め、製品の仕上り精度を高めるとともに、機械全
長の短縮化、保守を容易としコスト節減を可能に
して前記のような問題点を解消した包装機械の箱
詰成形装置を提供するにある。
（実施例）
本発明は、第３図Ａ，Ｂに示した従来の包装機
における箱詰成形装置において、第１図、第２図
Ａ，Ｂに示すサイドフラツプ折曲・加圧機構を設
けた構成に特徴を有するものであつて、第３図
Ａ，Ｂに示すようにバケツトコンベア０１上に平
面形のシート０３を載置し同シート０３上に被包
装品０２を配置して、バケツトコンベア０１のフ
ラツプ折りガイド０１ａ，０１ｂでシート０３の
前、後フラツプ０３ａ，０３′ａを被包装品０２
の前、後面に折曲してＵ字形ケースとし、該Ｕ字
形ケースは被包装品０２とともにバケツトコンベ
ア０１で矢示方向イに搬送され、バケツトコンベ
ア０１で搬送中のＵ字形ケースにおける前、後両
側の各内フラツプ０３ｂ，０３′ｂ，０３ｃ，０
３′ｃは、第３図Ａに示すようにフラツプガイド
０４，０４′と回動されるサイドタツカ０５，０
５′とからなる内フラツプ折曲機構０４，０５で
被包装品０２の両側面側に折曲され、第３図Ｂに
示すようにバケツトコンベア０１の両側に、固定
ガイドバー０６，０６′とガイドプレート０８，
０８′とからなるサイドフラツプ折曲機構０６，
０８、および４個のホツトメルトガン０７，０
７，０７′，０７′からなる各内フラツプの外側吹
付面への糊付機構０７，０７′が配設され、サイ
ドフラツプ折曲機構０６，０８で前記Ｕ字形ケー
スのサイドフラツプ０３ｄ，０３′ｄを約45゜折曲
して保持し、前記糊付機構０７，０７′で各前、
後内フラツプ０３ｂ，０３′ｂ，０３ｃ，０３′ｃ
の各外側吹付面の所定位置に糊を吹付ける構成に
なつている。
における箱詰成形装置において、第１図、第２図
Ａ，Ｂに示すサイドフラツプ折曲・加圧機構を設
けた構成に特徴を有するものであつて、第３図
Ａ，Ｂに示すようにバケツトコンベア０１上に平
面形のシート０３を載置し同シート０３上に被包
装品０２を配置して、バケツトコンベア０１のフ
ラツプ折りガイド０１ａ，０１ｂでシート０３の
前、後フラツプ０３ａ，０３′ａを被包装品０２
の前、後面に折曲してＵ字形ケースとし、該Ｕ字
形ケースは被包装品０２とともにバケツトコンベ
ア０１で矢示方向イに搬送され、バケツトコンベ
ア０１で搬送中のＵ字形ケースにおける前、後両
側の各内フラツプ０３ｂ，０３′ｂ，０３ｃ，０
３′ｃは、第３図Ａに示すようにフラツプガイド
０４，０４′と回動されるサイドタツカ０５，０
５′とからなる内フラツプ折曲機構０４，０５で
被包装品０２の両側面側に折曲され、第３図Ｂに
示すようにバケツトコンベア０１の両側に、固定
ガイドバー０６，０６′とガイドプレート０８，
０８′とからなるサイドフラツプ折曲機構０６，
０８、および４個のホツトメルトガン０７，０
７，０７′，０７′からなる各内フラツプの外側吹
付面への糊付機構０７，０７′が配設され、サイ
ドフラツプ折曲機構０６，０８で前記Ｕ字形ケー
スのサイドフラツプ０３ｄ，０３′ｄを約45゜折曲
して保持し、前記糊付機構０７，０７′で各前、
後内フラツプ０３ｂ，０３′ｂ，０３ｃ，０３′ｃ
の各外側吹付面の所定位置に糊を吹付ける構成に
なつている。
さらに本発明は、前記内フラツプ折曲機構０
６，０８のガイドプレート０８，０８′と糊付機
構０７直後のＵ字形ケース進行両側に、サイドフ
ラツプ折曲・加圧機構を配設した構成になつてい
る。
６，０８のガイドプレート０８，０８′と糊付機
構０７直後のＵ字形ケース進行両側に、サイドフ
ラツプ折曲・加圧機構を配設した構成になつてい
る。
前記サイドフラツプ折曲・加圧機構について詳
述すると、第１図、第２図Ａ，Ｂに示すように機
械フレームに支持腕８ａを介して突設されたピン
８ｂ，８′ｂで回転可能に枢着されバケツトコン
ベア０１の両側に配設された１対のガイドプレー
ト８，８′と、ガイドプレート８，８′の後部ブラ
ケツトにピン８ｃ，８′ｃで連結された伸縮調節
可能なターンバツクル９，９′と、ターンバツク
ル９，９′の下端に一方先端がピンで連結され機
械フレームに軸１１で揺動可能に配設されたカム
レバー１０，１０′と、カムレバー１０，１０′の
他方の先端に配設されたカムフロア１２，１２′
と、図示省略した駆動源で回転され軸受１５で支
持されたカム軸１４上のカム１３，１３′と、支
持フレーム１７，１７′で立設されたカムレバー
１０，１０′のターンバツクル側に設けられた当
金１０ａ，１０ａをロツド先端１６ａ，１６′ａ
で上方へ押上げる流体圧シリンダ１６，１６′、
および流体圧シリンダ１６，１６′とカムレバー
１０，１０′間に連設されたスプリング１０ｂ，
１０ｂとからなり、カム１３，１３′の回転に伴
うカムフロア１２，１２′の動きによつて、カム
レバー１０，１０′とターンバツクル９，９′を介
しガイドプレート８，８′が回動されて、該ガイ
ドプレート８，８′が、前記カム駆動機構１３，
１２，１０，９，１３′，１２′，１０′，９′によ
つてピン８ｂ，８′ｂを中心として約45゜の折曲位
置から上方へ90゜の折曲位置へ回動され、サイド
フラツプ０３ｄ，０３′ｄを約45゜の折曲位置から
90゜に折曲して前記各内フラツプ３ｂ，３′ｂ，３
ｃ，３′ｃの糊付吹付面に折曲げて接着し固定す
る構成になつており、前記Ｕ字形ケースの移送に
タイミング調節されて各Ｕ字形ケースごとに前記
作動が繰り返えされる。さらに、機械停止時には
流体圧シリンダ１６，１６′が伸長されロツド１
６ａ，１６′ａでカムレバー１０，１０′の当金１
０ａ，１０ａを上昇させ、ターンバツクル９，
９′を介してガイドプレート８，８′を90゜に起立
させる構成になつている。
述すると、第１図、第２図Ａ，Ｂに示すように機
械フレームに支持腕８ａを介して突設されたピン
８ｂ，８′ｂで回転可能に枢着されバケツトコン
ベア０１の両側に配設された１対のガイドプレー
ト８，８′と、ガイドプレート８，８′の後部ブラ
ケツトにピン８ｃ，８′ｃで連結された伸縮調節
可能なターンバツクル９，９′と、ターンバツク
ル９，９′の下端に一方先端がピンで連結され機
械フレームに軸１１で揺動可能に配設されたカム
レバー１０，１０′と、カムレバー１０，１０′の
他方の先端に配設されたカムフロア１２，１２′
と、図示省略した駆動源で回転され軸受１５で支
持されたカム軸１４上のカム１３，１３′と、支
持フレーム１７，１７′で立設されたカムレバー
１０，１０′のターンバツクル側に設けられた当
金１０ａ，１０ａをロツド先端１６ａ，１６′ａ
で上方へ押上げる流体圧シリンダ１６，１６′、
および流体圧シリンダ１６，１６′とカムレバー
１０，１０′間に連設されたスプリング１０ｂ，
１０ｂとからなり、カム１３，１３′の回転に伴
うカムフロア１２，１２′の動きによつて、カム
レバー１０，１０′とターンバツクル９，９′を介
しガイドプレート８，８′が回動されて、該ガイ
ドプレート８，８′が、前記カム駆動機構１３，
１２，１０，９，１３′，１２′，１０′，９′によ
つてピン８ｂ，８′ｂを中心として約45゜の折曲位
置から上方へ90゜の折曲位置へ回動され、サイド
フラツプ０３ｄ，０３′ｄを約45゜の折曲位置から
90゜に折曲して前記各内フラツプ３ｂ，３′ｂ，３
ｃ，３′ｃの糊付吹付面に折曲げて接着し固定す
る構成になつており、前記Ｕ字形ケースの移送に
タイミング調節されて各Ｕ字形ケースごとに前記
作動が繰り返えされる。さらに、機械停止時には
流体圧シリンダ１６，１６′が伸長されロツド１
６ａ，１６′ａでカムレバー１０，１０′の当金１
０ａ，１０ａを上昇させ、ターンバツクル９，
９′を介してガイドプレート８，８′を90゜に起立
させる構成になつている。
（作用）
本発明の実施例は、前記のような構成になつて
いるので、バケツトコンベア０１上の平面形のシ
ート０３は、バケツトコンベア０１のフラツプ折
りガイド０１ａ，０１ｂでその前、後フラツプ０
３ａ，０３′ａが被包装品０２の前、後側面に折
曲されＵ字形ケースとなつて搬送され、搬送中の
前記Ｕ字形ケースは、その前、後両側の各内フラ
ツプ０３ｂ，０３′ｂ，０３ｃ，０３′ｃが内フラ
ツプ折曲機構０４，０５で被包装品０２の両側面
側に折曲されるとともに、前記Ｕ字形ケースの両
サイドフラツプ０３ｄ，０３′ｄが固定ガイドバ
ー０６，０６′、ガイドプレート０８，０８′で約
45゜まで予め折曲され、糊付機構０７，０７′で各
内フラツプ３ｂ，３′ｂ，３ｃ，３′ｃの外側吹付
面の所定位置に糊付けされたのち、前記ガイドプ
レート０８，０８′で約45゜まで折曲されているサ
イドフラツプ３ｄ，３′ｄは、サイドフラツプ折
曲・加圧機構のガイドプレート８，８′でで正確
に上方へ90゜まで折曲されて各内フラツプの糊付
吹付面上に加圧され接着されて固定される。
いるので、バケツトコンベア０１上の平面形のシ
ート０３は、バケツトコンベア０１のフラツプ折
りガイド０１ａ，０１ｂでその前、後フラツプ０
３ａ，０３′ａが被包装品０２の前、後側面に折
曲されＵ字形ケースとなつて搬送され、搬送中の
前記Ｕ字形ケースは、その前、後両側の各内フラ
ツプ０３ｂ，０３′ｂ，０３ｃ，０３′ｃが内フラ
ツプ折曲機構０４，０５で被包装品０２の両側面
側に折曲されるとともに、前記Ｕ字形ケースの両
サイドフラツプ０３ｄ，０３′ｄが固定ガイドバ
ー０６，０６′、ガイドプレート０８，０８′で約
45゜まで予め折曲され、糊付機構０７，０７′で各
内フラツプ３ｂ，３′ｂ，３ｃ，３′ｃの外側吹付
面の所定位置に糊付けされたのち、前記ガイドプ
レート０８，０８′で約45゜まで折曲されているサ
イドフラツプ３ｄ，３′ｄは、サイドフラツプ折
曲・加圧機構のガイドプレート８，８′でで正確
に上方へ90゜まで折曲されて各内フラツプの糊付
吹付面上に加圧され接着されて固定される。
前記サイドフラツプ折曲・加圧機構は、カム、
カムフロア、カムレバーさらにターンバツクルか
らなるカム駆動機構によつてそのガイドプレート
８，８′が駆動される構成になつているため、カ
ムの位相調節、ターンバツクルの長さ調節等によ
つてガイドプレート８，８′によるサイドフラツ
プ０３ｄ，０３′ｄの折曲フオーミング・タイミ
ングを容易に微調節でき、Ｕ字形ケース０３の移
送に対応したタイミング精度が十分に確保され、
各Ｕ字形ケース０３ごとに繰り返して正確に制御
される。
カムフロア、カムレバーさらにターンバツクルか
らなるカム駆動機構によつてそのガイドプレート
８，８′が駆動される構成になつているため、カ
ムの位相調節、ターンバツクルの長さ調節等によ
つてガイドプレート８，８′によるサイドフラツ
プ０３ｄ，０３′ｄの折曲フオーミング・タイミ
ングを容易に微調節でき、Ｕ字形ケース０３の移
送に対応したタイミング精度が十分に確保され、
各Ｕ字形ケース０３ごとに繰り返して正確に制御
される。
また、機械停止時には、流体圧シリンダ１６，
１６′が伸長されロツド１６ａ，１６′ａでカムレ
バー１０，１０′およびターンバツクル９，９′を
介してガイドプレート８，８′を作動しサイドフ
ラツプ０３ｄ，０３′ｄが折曲、加圧されて接着、
固定されるため、内フラツプ上の糊乾燥が防止さ
れ不良製品が防止される。
１６′が伸長されロツド１６ａ，１６′ａでカムレ
バー１０，１０′およびターンバツクル９，９′を
介してガイドプレート８，８′を作動しサイドフ
ラツプ０３ｄ，０３′ｄが折曲、加圧されて接着、
固定されるため、内フラツプ上の糊乾燥が防止さ
れ不良製品が防止される。
前記サイドフラツプ折曲・加圧機構は、第３図
Ｂに示した固定ガイドバー０９，０９′さらには
加圧・固定機構０１０，０１０′に対応した構成
となり、固定ガイドバーの設置スペースが実質的
に不要となり機械全長が著しく短縮されている。
Ｂに示した固定ガイドバー０９，０９′さらには
加圧・固定機構０１０，０１０′に対応した構成
となり、固定ガイドバーの設置スペースが実質的
に不要となり機械全長が著しく短縮されている。
（発明の効果）
前述のように本発明は、平面形のシート上に被
包装品０２を配置し該シートの前、後フラツプ０
３ａ，０３′ａを被包装品０２の前、後面に折曲
しＵ字形ケース０３にして搬送するコンベア０１
と、搬送中のＵ字形ケース０３における前、後両
側の各内フラツプ０３ｂ，０３′ｂ，０３ｃ，０
３′ｃを被包装品０２の両側面に折曲する内フラ
ツプ折曲機構０４，０５と、各内フラツプの外側
吹付面への糊付機構０７，０７′とを有し、カム
駆動機構１３，１２，１０−１３′，１２′，１
０′と流体圧シリンダ１６，１６′で個別に駆動さ
れＵ字形ケース両側のサイドフラツプ０３ｄ，０
３′ｄを各内フラツプの糊付吹付面上へ折曲して
加圧するガイドプレート８，８′を備えたサイド
フラツプ折曲・加圧機構を設けているので、サイ
ドフラツプ折曲・加圧機構のガイドプレートでＵ
字形ケースごとにその糊付直後の各内フラツプの
糊付吹付面上にサイドフラツプを正確に折曲し接
着して固定できるとともに、機械停止時も同様な
作用となり、サイドフラツプの折曲、固着性能、
その信頼性が著しく向上され、製品の仕上りのバ
ラツキがなくなり仕上り精度が著しく高められ、
さらに、機械全長が著しく短縮され保守が容易と
なり、また、コストが著しく節減されるなどの効
果を有している。
包装品０２を配置し該シートの前、後フラツプ０
３ａ，０３′ａを被包装品０２の前、後面に折曲
しＵ字形ケース０３にして搬送するコンベア０１
と、搬送中のＵ字形ケース０３における前、後両
側の各内フラツプ０３ｂ，０３′ｂ，０３ｃ，０
３′ｃを被包装品０２の両側面に折曲する内フラ
ツプ折曲機構０４，０５と、各内フラツプの外側
吹付面への糊付機構０７，０７′とを有し、カム
駆動機構１３，１２，１０−１３′，１２′，１
０′と流体圧シリンダ１６，１６′で個別に駆動さ
れＵ字形ケース両側のサイドフラツプ０３ｄ，０
３′ｄを各内フラツプの糊付吹付面上へ折曲して
加圧するガイドプレート８，８′を備えたサイド
フラツプ折曲・加圧機構を設けているので、サイ
ドフラツプ折曲・加圧機構のガイドプレートでＵ
字形ケースごとにその糊付直後の各内フラツプの
糊付吹付面上にサイドフラツプを正確に折曲し接
着して固定できるとともに、機械停止時も同様な
作用となり、サイドフラツプの折曲、固着性能、
その信頼性が著しく向上され、製品の仕上りのバ
ラツキがなくなり仕上り精度が著しく高められ、
さらに、機械全長が著しく短縮され保守が容易と
なり、また、コストが著しく節減されるなどの効
果を有している。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で種
種の設計の改変を施しうるものである。
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で種
種の設計の改変を施しうるものである。
第１図は本発明のサイドフラツプ折曲・加圧機
構部分の実施例を示す正面図、第２図Ａは第１図
の−視図、第２図Ｂは第１図Ｂの−視
図、第３図Ａは従来例を示す内フラツプ折曲機構
の平面図、第３図Ｂは従来の箱詰成形装置の全体
機構を示す斜視図である。 ０１：コンベア、０２：被包装品、０３：Ｕ字
状ケース、０３ａ，０３′ａ：前、後フラツプ、
０３ｂ，０３′ｂ，０３ｃ，０３′ｃ：内フラツ
プ、０３ｄ，０３′ｄ：サイドフラツプ、８，
８′：ガイドプレート、１０，１０′，１２，１
２′，１３，１３′：カム駆動機構、１６，１
６′：流体圧シリンダ。
構部分の実施例を示す正面図、第２図Ａは第１図
の−視図、第２図Ｂは第１図Ｂの−視
図、第３図Ａは従来例を示す内フラツプ折曲機構
の平面図、第３図Ｂは従来の箱詰成形装置の全体
機構を示す斜視図である。 ０１：コンベア、０２：被包装品、０３：Ｕ字
状ケース、０３ａ，０３′ａ：前、後フラツプ、
０３ｂ，０３′ｂ，０３ｃ，０３′ｃ：内フラツ
プ、０３ｄ，０３′ｄ：サイドフラツプ、８，
８′：ガイドプレート、１０，１０′，１２，１
２′，１３，１３′：カム駆動機構、１６，１
６′：流体圧シリンダ。
Claims (1)
- １ 平面形シート上に被包装品を配置し該シート
の前、後フラツプを該被包装品の前、後面に折曲
しＵ字形ケースにして搬送するコンベアと、搬送
中の前記Ｕ字形ケースにおける前、後両側の各内
フラツプを前記被包装品の両側面に折曲する内フ
ラツプ折曲機構と、前記各内フラツプの外側吹付
面への糊付機構とを有し、カム駆動機構と流体圧
シリンダで個別に駆動され前記Ｕ字形ケース両側
のサイドフラツプを前記各内フラツプの糊付吹付
面上へ折曲して加圧するガイドプレートを備えた
サイドフラツプ折曲・加圧機構を設けたことを特
徴とする包装機の箱詰成形装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60148203A JPS6216302A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 包装機の箱詰成形装置 |
| US06/873,777 US4651501A (en) | 1985-07-08 | 1986-06-11 | Wrapping machine for use in a packaging system |
| CA000511453A CA1261800A (en) | 1985-07-08 | 1986-06-12 | Wrapping machine for use in a packaging system |
| AU58988/86A AU561325B2 (en) | 1985-07-08 | 1986-06-17 | Wrapping machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60148203A JPS6216302A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 包装機の箱詰成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6216302A JPS6216302A (ja) | 1987-01-24 |
| JPH052561B2 true JPH052561B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=15447564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60148203A Granted JPS6216302A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 包装機の箱詰成形装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4651501A (ja) |
| JP (1) | JPS6216302A (ja) |
| AU (1) | AU561325B2 (ja) |
| CA (1) | CA1261800A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4744197A (en) * | 1987-07-27 | 1988-05-17 | Manville Corporation | Tray carton end flap auxiliary sealer |
| DE19611156A1 (de) * | 1996-03-21 | 1997-09-25 | Rovema Gmbh | Station einer Verpackungslinie zum Umfalten einer Fahne eines Beutels |
| US5971906A (en) * | 1996-11-29 | 1999-10-26 | Tharpe, Jr.; Johnny M. | Tray forming apparatus and method |
| US8177699B1 (en) | 2002-11-26 | 2012-05-15 | Smurfit-Stone Container Corporation | Tray forming apparatus |
| US7470226B1 (en) | 2002-11-26 | 2008-12-30 | R & L Manufacturing | Apparatus and method for forming a container having an enhanced corner support structure |
| US20140102044A1 (en) * | 2011-08-19 | 2014-04-17 | Tetra Laval Holdingss & Finance S.A. | Apparatus and method for manufacture of a secondary package |
| CN112549646B (zh) * | 2021-01-02 | 2023-02-24 | 益阳湘芬纸业包装股份有限公司 | 一种包装纸箱加工用的移动粘箱机 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3504478A (en) * | 1967-10-16 | 1970-04-07 | Jones & Co Inc R A | Auxiliary end flap sealer for cartoning machine |
| US4480421A (en) * | 1982-02-17 | 1984-11-06 | R. A. Jones & Co. Inc. | Auxiliary flap sealer for a cartoning machine |
| US4460349A (en) * | 1982-04-26 | 1984-07-17 | Manville Service Corporation | Paperboard tray forming machine |
| US4519181A (en) * | 1983-06-07 | 1985-05-28 | Johns-Manville Corporation | Sleeve carton end panel and flap folding and sealing assembly |
| US4562687A (en) * | 1983-06-07 | 1986-01-07 | Southern Tool Company | Tray carton end panel folding and sealing assembly |
| JPS6014966A (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-25 | Shibuya Kogyo Co Ltd | 糊付装置 |
-
1985
- 1985-07-08 JP JP60148203A patent/JPS6216302A/ja active Granted
-
1986
- 1986-06-11 US US06/873,777 patent/US4651501A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-12 CA CA000511453A patent/CA1261800A/en not_active Expired
- 1986-06-17 AU AU58988/86A patent/AU561325B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1261800A (en) | 1989-09-26 |
| AU5898886A (en) | 1987-01-15 |
| AU561325B2 (en) | 1987-05-07 |
| US4651501A (en) | 1987-03-24 |
| JPS6216302A (ja) | 1987-01-24 |
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