JPH0525656B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0525656B2 JPH0525656B2 JP27212288A JP27212288A JPH0525656B2 JP H0525656 B2 JPH0525656 B2 JP H0525656B2 JP 27212288 A JP27212288 A JP 27212288A JP 27212288 A JP27212288 A JP 27212288A JP H0525656 B2 JPH0525656 B2 JP H0525656B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- gate
- injection
- mold
- compression molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 78
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 78
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 52
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 52
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 24
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 24
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/5625—Closing of the feed opening before or during compression
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、プラスチツクの射出圧縮成形装置お
よびその成形方法に係わり、特には溶融樹脂の金
型への供給と加圧装置およびその成形方法につい
てのプラスチツクの射出圧縮成形装置およびその
成形方法に関する。
よびその成形方法に係わり、特には溶融樹脂の金
型への供給と加圧装置およびその成形方法につい
てのプラスチツクの射出圧縮成形装置およびその
成形方法に関する。
［従来の技術］
従来、射出成形では閉じられた金型空間（キヤ
ビテイ）にゲートより溶融樹脂を供給するため樹
脂の配向が生じるとともに、ゲート付近は圧力が
高くなるため残留歪みが強く残る。このため、成
形品にそり、捻れ、が生じ易く、また、ゲート付
近等の物性が低下する。この解決方法として、適
量開いた金型に溶融樹脂を供給し、その後に型締
して圧縮成形する射出圧縮（又はプレス）成形方
法があるが、型締圧縮時にゲート部より溶融樹脂
が逆流するとゲート部近傍に凹み（ヒケ）が生じ
たり、重量が不足したりして成形品の安定性が損
なわれる。これを防ぐため型締圧縮時に (1) ゲートシール（ゲート部樹脂固化）後に圧縮
する。
ビテイ）にゲートより溶融樹脂を供給するため樹
脂の配向が生じるとともに、ゲート付近は圧力が
高くなるため残留歪みが強く残る。このため、成
形品にそり、捻れ、が生じ易く、また、ゲート付
近等の物性が低下する。この解決方法として、適
量開いた金型に溶融樹脂を供給し、その後に型締
して圧縮成形する射出圧縮（又はプレス）成形方
法があるが、型締圧縮時にゲート部より溶融樹脂
が逆流するとゲート部近傍に凹み（ヒケ）が生じ
たり、重量が不足したりして成形品の安定性が損
なわれる。これを防ぐため型締圧縮時に (1) ゲートシール（ゲート部樹脂固化）後に圧縮
する。
(2) 供給口を閉鎖する。（特開昭61−22917）
(3) 圧縮圧力を制御する。（特開昭61−83016）
等の方法がある。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記従来の射出圧縮成形方法に
よれば、 (1) ゲートシール（ゲート部樹脂固化）される時
間まで圧縮を待つ必要があり適当な圧縮のタイ
ミングをとりにくい。また、ゲートシールを速
くするためにゲートを細くしたりすると樹脂射
出に時間がかかり適切なサイズにならない場合
が生ずる。
よれば、 (1) ゲートシール（ゲート部樹脂固化）される時
間まで圧縮を待つ必要があり適当な圧縮のタイ
ミングをとりにくい。また、ゲートシールを速
くするためにゲートを細くしたりすると樹脂射
出に時間がかかり適切なサイズにならない場合
が生ずる。
(2) 供給口を閉鎖する場合では、圧縮するタイミ
ングが速いと逆流が生じ、また完全にかつ速く
閉鎖することが困難であり、供給口の閉鎖と圧
縮するタイミングが取りにくい (3) 圧縮圧力を制御する方法では、逆流防止のた
めの条件制約が多く設定が困難である。
ングが速いと逆流が生じ、また完全にかつ速く
閉鎖することが困難であり、供給口の閉鎖と圧
縮するタイミングが取りにくい (3) 圧縮圧力を制御する方法では、逆流防止のた
めの条件制約が多く設定が困難である。
また(2)、(3)の場合でスプールランナがあると、
特に困難となる欠点を有する。
特に困難となる欠点を有する。
本発明は、上記従来の問題点に着目し、樹脂供
給部近傍に凹みがなく、かつ外観、寸法精度の良
い成形品を安定した品質で生産性良く成形する射
出圧縮成形装置およその方法の提供を目的として
いる。
給部近傍に凹みがなく、かつ外観、寸法精度の良
い成形品を安定した品質で生産性良く成形する射
出圧縮成形装置およその方法の提供を目的として
いる。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明に係わる第
１の発明の射出圧縮成形装置では金型を開閉する
プレス等の圧縮成形装置と溶融樹脂を金型間に供
給する射出機を有する射出圧縮成形装置におい
て、所定の金型の開いた位置で金型を機械的に固
定する機械式固定機構と、所定の金型の開いた位
置でゲートを開きキヤビテイ内に樹脂を射出さ
せ、射出完了後にゲートを閉じ樹脂を圧縮させる
ゲート部開閉機構と、圧縮完了時あるいはその後
にゲートを開き樹脂の射出を再開し適量射出後に
再びゲートを閉じ射出充填を停止する樹脂通路可
変機構と、よりなる。第２の発明の射出圧縮成形
方法では溶融樹脂を金型間に供給し、圧縮、冷却
して成形する射出圧縮成形方法において、圧縮後
に樹脂を再供給する。また、このために第３の発
明では樹脂供給口のゲートを開閉自在とし、樹脂
供給完了から圧縮完了まではゲートを閉じ、樹脂
再供給時にはゲートを開くようにしている。さら
に、第４の発明では、樹脂供給口のゲートあるい
は供給通路の面積を可変とし、樹脂再供給時には
樹脂供給時より小さい面積から供給することを特
徴としている。
１の発明の射出圧縮成形装置では金型を開閉する
プレス等の圧縮成形装置と溶融樹脂を金型間に供
給する射出機を有する射出圧縮成形装置におい
て、所定の金型の開いた位置で金型を機械的に固
定する機械式固定機構と、所定の金型の開いた位
置でゲートを開きキヤビテイ内に樹脂を射出さ
せ、射出完了後にゲートを閉じ樹脂を圧縮させる
ゲート部開閉機構と、圧縮完了時あるいはその後
にゲートを開き樹脂の射出を再開し適量射出後に
再びゲートを閉じ射出充填を停止する樹脂通路可
変機構と、よりなる。第２の発明の射出圧縮成形
方法では溶融樹脂を金型間に供給し、圧縮、冷却
して成形する射出圧縮成形方法において、圧縮後
に樹脂を再供給する。また、このために第３の発
明では樹脂供給口のゲートを開閉自在とし、樹脂
供給完了から圧縮完了まではゲートを閉じ、樹脂
再供給時にはゲートを開くようにしている。さら
に、第４の発明では、樹脂供給口のゲートあるい
は供給通路の面積を可変とし、樹脂再供給時には
樹脂供給時より小さい面積から供給することを特
徴としている。
［作用］
上記構成によれば、ゲート部開閉機構により所
定の金型の開いた位置でゲート部を開き樹脂を射
出し、射出完了後にゲートを閉じる。射出完了あ
るいは完了前より樹脂を圧縮するが圧縮完了まで
はゲート部開閉機構によりゲート部を閉じている
ため逆流による逃げ量が少なくゲートに接続した
注入口の極く近くのみが逆流する。圧縮完了時あ
るいはその後にゲートを開き樹脂の射出を再開し
適量射出後に再びゲートを閉じ射出を停止する。
このため圧縮時の逃げ量を供給することが出来、
凹みがなく、かつ外観、寸法精度の良い成形品が
得られる。また、樹脂通路可変機構により樹脂再
供給時に通路を細く、かつ可変に出来るため通路
の面積の大小を選択することにより圧力伝播範囲
が調整出来、樹脂の逆流が生じた範囲の近傍にの
み射出圧力をかけれるため残留歪のない樹脂の再
供給が出来る。
定の金型の開いた位置でゲート部を開き樹脂を射
出し、射出完了後にゲートを閉じる。射出完了あ
るいは完了前より樹脂を圧縮するが圧縮完了まで
はゲート部開閉機構によりゲート部を閉じている
ため逆流による逃げ量が少なくゲートに接続した
注入口の極く近くのみが逆流する。圧縮完了時あ
るいはその後にゲートを開き樹脂の射出を再開し
適量射出後に再びゲートを閉じ射出を停止する。
このため圧縮時の逃げ量を供給することが出来、
凹みがなく、かつ外観、寸法精度の良い成形品が
得られる。また、樹脂通路可変機構により樹脂再
供給時に通路を細く、かつ可変に出来るため通路
の面積の大小を選択することにより圧力伝播範囲
が調整出来、樹脂の逆流が生じた範囲の近傍にの
み射出圧力をかけれるため残留歪のない樹脂の再
供給が出来る。
［実施例］
以下に、本発明に係わる射出圧縮成形装置およ
びその方法の実施例につき、図面を参照にして詳
細に説明する。第１図は本発明の１実施例の全体
構成図、第２図は１実施例のフローチヤート図で
ある。第１図において、圧縮成形機１のフレーム
２には可動ダイプレート３を図示しないポンプか
らの油圧により摺動自在に移動させるリフトシリ
ンダ４が固設され、可動ダイプレート３には移動
金型５が、テーブル６には固定金型７がそれぞれ
取り付けられている。固定金型７には注入口８が
形成され、この注入口８を通じてテーブル６内の
射出部４０より射出される溶融樹脂９が両金型
５，７内に形成されるキヤビテイ１０内へ射出充
填されるようになつている。可動ダイプレート３
は機械式固定機構２０により両金型５，７間が所
定の距離Ａになつた位置で機械的に固定される。
機械式固定機構２０はキヤビテイー１０内へ射出
充填された樹脂を圧縮する圧縮シリンダ２１と、
圧縮シリンダ２１をささえるリンク２２と、リン
ク２２を傾動させるロツクシリンダ２３と、リン
ク２２およびロツクシリンダ２３をシリンダフレ
ーム２４にピン２５，２６を介して固設させると
ともに、シリンダフレーム２４を金型の厚さおよ
び両金型５，７間が所定の距離Ａ等に合わせて移
動させる（Ｘ方向）ハイアジヤスタ２７と、ロツ
ド２８とが一対設けられて構成されている。射出
部４０は射出機構５０と、ゲート部開閉機構６０
と、樹脂通路可変機構７０と、から構成されてい
る。射出機構５０はスクリユ５１と、スクリユ回
転モータ５２と、射出シリンダ５３とよりなり射
出シリンダ５３の滑動で樹脂を射出する。固定金
型７と射出機構５０との間のゲート５４にゲート
部開閉機構６０と、樹脂通路可変機構７０とが設
けられ、コントローラ６１からの指令にもとずき
サーボモータ６２を作動させゲート部開閉機構６
０のバルブ６３を開閉し、また樹脂通路可変機構
７０のバルブ６３にあけられた通路７１とゲート
５４の相対位置を可変にし面積の大小を決めてい
る。
びその方法の実施例につき、図面を参照にして詳
細に説明する。第１図は本発明の１実施例の全体
構成図、第２図は１実施例のフローチヤート図で
ある。第１図において、圧縮成形機１のフレーム
２には可動ダイプレート３を図示しないポンプか
らの油圧により摺動自在に移動させるリフトシリ
ンダ４が固設され、可動ダイプレート３には移動
金型５が、テーブル６には固定金型７がそれぞれ
取り付けられている。固定金型７には注入口８が
形成され、この注入口８を通じてテーブル６内の
射出部４０より射出される溶融樹脂９が両金型
５，７内に形成されるキヤビテイ１０内へ射出充
填されるようになつている。可動ダイプレート３
は機械式固定機構２０により両金型５，７間が所
定の距離Ａになつた位置で機械的に固定される。
機械式固定機構２０はキヤビテイー１０内へ射出
充填された樹脂を圧縮する圧縮シリンダ２１と、
圧縮シリンダ２１をささえるリンク２２と、リン
ク２２を傾動させるロツクシリンダ２３と、リン
ク２２およびロツクシリンダ２３をシリンダフレ
ーム２４にピン２５，２６を介して固設させると
ともに、シリンダフレーム２４を金型の厚さおよ
び両金型５，７間が所定の距離Ａ等に合わせて移
動させる（Ｘ方向）ハイアジヤスタ２７と、ロツ
ド２８とが一対設けられて構成されている。射出
部４０は射出機構５０と、ゲート部開閉機構６０
と、樹脂通路可変機構７０と、から構成されてい
る。射出機構５０はスクリユ５１と、スクリユ回
転モータ５２と、射出シリンダ５３とよりなり射
出シリンダ５３の滑動で樹脂を射出する。固定金
型７と射出機構５０との間のゲート５４にゲート
部開閉機構６０と、樹脂通路可変機構７０とが設
けられ、コントローラ６１からの指令にもとずき
サーボモータ６２を作動させゲート部開閉機構６
０のバルブ６３を開閉し、また樹脂通路可変機構
７０のバルブ６３にあけられた通路７１とゲート
５４の相対位置を可変にし面積の大小を決めてい
る。
上記構成において第２図、第３図で次に動作に
ついて説明する。第２図において、射出圧縮成形
を行なうとき、リフトシリンダ４に図示しないポ
ンプより油圧を送り両金型５，７間が所定の距離
Ａになる位置まで可動ダイプレート３を移動させ
る（ステツプ81）。このときの位置の検出は図示
していないがリフトシリンダ４、可動ダイプレー
ト３および移動金型５で計測してもよい。可動ダ
イプレート３が所定の位置に来たとき、ハイアジ
ヤスタ２７で所定の距離Ａになるように調整した
機械式固定機構２０のロツクシリンダ２３に油圧
を送り機械式固定機構２０を点線イの位置から実
線ロの位置に傾動させ可動ダイプレート３を機械
的に固定する（ステツプ82）。機械的に固定され
たことをピン２５，２６等に設けた図示しない位
置センサで検出し、コントローラ６１からの指令
にもとずきサーボモーター６２を作動させゲート
部開閉機構６０のバルブ６３を開く（ステツプ
83）。次に、当初設定した射出速度、射出圧力に
なるように射出シリンダ５３の油圧と油量を制御
し、スクリユ５１を滑動させて樹脂をキヤビテイ
ー１０内へ射出充填する（ステツプ84）。このと
き、キヤビテイー１０内の樹脂圧力により移動金
型５が開こうとするが可動ダイプレート３を介し
て機械的に固定されているため当初設定された両
金型５，７間の所定の距離Ａを維持することがで
きる。所定の樹脂量が射出されたか否かは従来と
同様にスクリユ位置の検出等によつて行なう。所
定の樹脂量が射出されるとコントロール６１から
の指令にもとずきサーボモータ６２を作動させゲ
ート部開閉機構６０のバルブ６３を閉じる（ステ
ツプ85）。次に、キヤビテイー１０内の樹脂を圧
縮するため圧縮シリンダ２１に油圧を送り可動ダ
イプレート３を介して移動金型５を固定金型７に
向けて滑動させ圧縮成形する（ステツプ86）。所
定の位置まで滑動し、所定の時間が経過した（ス
テツプ87）らコントローラ６１からの指令にもと
ずきサーボモータ６２を作動させ樹脂通路可変機
構７０の通路７１を当初設定した面積に合わせて
所定量開く（ステツプ88）。このときの通路の開
度はステツプ84の射出時よりも小さく、３〜60％
が良く、望ましくは５〜30％が良い。樹脂通路可
変機構７０の通路７１が開いたら圧力伝播範囲が
他の充填されている所に及ばないように、第３図
のごとく樹脂の逆流が生じたゲート部に接続した
注入口の極く近くの凹みを埋めるため再度樹脂を
所定量射出する（ステツプ89）。樹脂が所定量だ
け充填されたら再度、樹脂通路可変機構７０を閉
じ（ステツプ90）、樹脂が冷却されるまで維持す
る。冷却後に圧縮シリンダ２１、ロツクシリンダ
２３に油圧を送り機械式固定機構２０を解放し、
リフトシリンダ４を移動させ金型を開き製品を取
り出す。
ついて説明する。第２図において、射出圧縮成形
を行なうとき、リフトシリンダ４に図示しないポ
ンプより油圧を送り両金型５，７間が所定の距離
Ａになる位置まで可動ダイプレート３を移動させ
る（ステツプ81）。このときの位置の検出は図示
していないがリフトシリンダ４、可動ダイプレー
ト３および移動金型５で計測してもよい。可動ダ
イプレート３が所定の位置に来たとき、ハイアジ
ヤスタ２７で所定の距離Ａになるように調整した
機械式固定機構２０のロツクシリンダ２３に油圧
を送り機械式固定機構２０を点線イの位置から実
線ロの位置に傾動させ可動ダイプレート３を機械
的に固定する（ステツプ82）。機械的に固定され
たことをピン２５，２６等に設けた図示しない位
置センサで検出し、コントローラ６１からの指令
にもとずきサーボモーター６２を作動させゲート
部開閉機構６０のバルブ６３を開く（ステツプ
83）。次に、当初設定した射出速度、射出圧力に
なるように射出シリンダ５３の油圧と油量を制御
し、スクリユ５１を滑動させて樹脂をキヤビテイ
ー１０内へ射出充填する（ステツプ84）。このと
き、キヤビテイー１０内の樹脂圧力により移動金
型５が開こうとするが可動ダイプレート３を介し
て機械的に固定されているため当初設定された両
金型５，７間の所定の距離Ａを維持することがで
きる。所定の樹脂量が射出されたか否かは従来と
同様にスクリユ位置の検出等によつて行なう。所
定の樹脂量が射出されるとコントロール６１から
の指令にもとずきサーボモータ６２を作動させゲ
ート部開閉機構６０のバルブ６３を閉じる（ステ
ツプ85）。次に、キヤビテイー１０内の樹脂を圧
縮するため圧縮シリンダ２１に油圧を送り可動ダ
イプレート３を介して移動金型５を固定金型７に
向けて滑動させ圧縮成形する（ステツプ86）。所
定の位置まで滑動し、所定の時間が経過した（ス
テツプ87）らコントローラ６１からの指令にもと
ずきサーボモータ６２を作動させ樹脂通路可変機
構７０の通路７１を当初設定した面積に合わせて
所定量開く（ステツプ88）。このときの通路の開
度はステツプ84の射出時よりも小さく、３〜60％
が良く、望ましくは５〜30％が良い。樹脂通路可
変機構７０の通路７１が開いたら圧力伝播範囲が
他の充填されている所に及ばないように、第３図
のごとく樹脂の逆流が生じたゲート部に接続した
注入口の極く近くの凹みを埋めるため再度樹脂を
所定量射出する（ステツプ89）。樹脂が所定量だ
け充填されたら再度、樹脂通路可変機構７０を閉
じ（ステツプ90）、樹脂が冷却されるまで維持す
る。冷却後に圧縮シリンダ２１、ロツクシリンダ
２３に油圧を送り機械式固定機構２０を解放し、
リフトシリンダ４を移動させ金型を開き製品を取
り出す。
上記例において、ステツプ84で樹脂を所定量充
填したときにゲート部開閉機構６０のバルブ６３
を閉じる様にしたが、所定量充填中にゲート部開
閉機構６０を閉じてもよく、また同様に、ステツ
プ85、86でゲート部開閉機構６０のバルブ６３を
閉じた後に、樹脂を圧縮成形しているが、樹脂を
圧縮成形しながらゲート部開閉機構６０のバルブ
６３を閉じても良い。さらにステツプ87で所定時
間経過後に樹脂通路可変機構７０の通路７１が開
いたが、キヤビテイー１０内の圧力を検出して開
いても良い。また、機械式固定機構は上記実施例
にとらわれることなく平行に移動するリンクを採
用しても良い。
填したときにゲート部開閉機構６０のバルブ６３
を閉じる様にしたが、所定量充填中にゲート部開
閉機構６０を閉じてもよく、また同様に、ステツ
プ85、86でゲート部開閉機構６０のバルブ６３を
閉じた後に、樹脂を圧縮成形しているが、樹脂を
圧縮成形しながらゲート部開閉機構６０のバルブ
６３を閉じても良い。さらにステツプ87で所定時
間経過後に樹脂通路可変機構７０の通路７１が開
いたが、キヤビテイー１０内の圧力を検出して開
いても良い。また、機械式固定機構は上記実施例
にとらわれることなく平行に移動するリンクを採
用しても良い。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば射出圧縮
成形装置に所定の金型の開いた位置で金型を機械
的に固定する機械式固定機構と、所定の金型の開
いた位置でゲートを開き樹脂を射出し、射出完了
後にゲートを閉じ樹脂を圧縮するゲート部開閉機
構と、圧縮完了時あるいはその後にゲートを開き
樹脂の射出を再開し適量射出後に再びゲートを閉
じ射出充填を停止する樹脂通路可変機構と、を設
けたため、圧縮時の逃げ量を供給することが出来
るとともに樹脂通路可変機構により樹脂再供給時
に通路を細く、かつ可変に出来るため通路の面積
の大小を選択することにより圧力伝播範囲が調整
出来、樹脂の逆流が生じた範囲の近傍にのみ射出
圧力をかけれることが出来る。このため残留歪の
ない、樹脂供給部近傍に凹みがない、かつ外観、
寸法精度の良い成形品を安定した品質で生産性良
く成形する射出圧縮成形装置およびその方法を提
供することが出来る。
成形装置に所定の金型の開いた位置で金型を機械
的に固定する機械式固定機構と、所定の金型の開
いた位置でゲートを開き樹脂を射出し、射出完了
後にゲートを閉じ樹脂を圧縮するゲート部開閉機
構と、圧縮完了時あるいはその後にゲートを開き
樹脂の射出を再開し適量射出後に再びゲートを閉
じ射出充填を停止する樹脂通路可変機構と、を設
けたため、圧縮時の逃げ量を供給することが出来
るとともに樹脂通路可変機構により樹脂再供給時
に通路を細く、かつ可変に出来るため通路の面積
の大小を選択することにより圧力伝播範囲が調整
出来、樹脂の逆流が生じた範囲の近傍にのみ射出
圧力をかけれることが出来る。このため残留歪の
ない、樹脂供給部近傍に凹みがない、かつ外観、
寸法精度の良い成形品を安定した品質で生産性良
く成形する射出圧縮成形装置およびその方法を提
供することが出来る。
第１図ａは本発明の１実施例の全体構成図。第
１図ｂは第１図の部分拡大図。第２図は本発明の
１実施例のフロチヤート図。第３図は本発明の注
入口の近くの樹脂の説明図。 １……圧縮成形機、３……可動ダイプレート、
４……リフトシリンダ、５……移動金型、６……
固定金型、７……注入口、１０……キヤビテイ、
２０……機械式固定機構、２１……圧縮シリン
ダ、２２……リンク、２３……ロツクシリンダ、
２４……シリンダフレーム、２７……ハイトアジ
ヤスタ、５０……射出機構、５４……ゲート、６
０……ゲート部開閉機構、６１……コントロー
ラ、７０……樹脂通路可変機構。
１図ｂは第１図の部分拡大図。第２図は本発明の
１実施例のフロチヤート図。第３図は本発明の注
入口の近くの樹脂の説明図。 １……圧縮成形機、３……可動ダイプレート、
４……リフトシリンダ、５……移動金型、６……
固定金型、７……注入口、１０……キヤビテイ、
２０……機械式固定機構、２１……圧縮シリン
ダ、２２……リンク、２３……ロツクシリンダ、
２４……シリンダフレーム、２７……ハイトアジ
ヤスタ、５０……射出機構、５４……ゲート、６
０……ゲート部開閉機構、６１……コントロー
ラ、７０……樹脂通路可変機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金型を開閉するプレス等の圧縮成形装置と溶
融樹脂を金型間に供給する射出機を有する射出圧
縮成形装置において、所定の金型の開いた位置で
金型を機械的に固定する機械式固定機構と、所定
の金型の開いた位置でゲートを開きキヤビテイ内
に樹脂を射出させ、射出完了後にゲートを閉じ樹
脂を圧縮させるゲート部開閉機構と、圧縮完了時
あるいはその後にゲートを開き樹脂の射出を再開
し適量射出後に再びゲートを閉じ射出充填を停止
する樹脂通路可変機構と、よりなる射出圧縮成形
装置。 ２ 溶融樹脂を金型間に供給し、圧縮、冷却して
成形する射出圧縮成形方法において、キヤビテイ
内の樹脂を圧縮した後に不足した樹脂をゲートを
開き再供給することを特徴とする射出圧縮成形方
法。 ３ 樹脂供給口のゲートを開閉自在とし、樹脂供
給完了から圧縮完了まではゲートを閉じ、樹脂再
供給時にはゲートを開くことを特徴とする請求項
２記載の射出圧縮成形方法。 ４ 樹脂供給口のゲートあるいは供給通路の面積
を可変とし、樹脂再供給時には樹脂供給時より小
さい面積から供給する請求項２記載の射出圧縮成
形方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63272122A JPH02153717A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 射出圧縮成形装置およびその成形方法 |
| US07/499,453 US5221509A (en) | 1988-10-27 | 1989-10-26 | Method and apparatus for injection and compression molding |
| EP89911895A EP0397883B1 (en) | 1988-10-27 | 1989-10-26 | Injection compression molding machine and its molding method |
| PCT/JP1989/001104 WO1990004508A1 (en) | 1988-10-27 | 1989-10-26 | Injection compression molding machine and its molding method |
| DE68923363T DE68923363T2 (de) | 1988-10-27 | 1989-10-26 | Einspritzverdichtungsgiessvorrichtung und deren verfahren. |
| KR1019900701274A KR0145519B1 (ko) | 1988-10-27 | 1989-10-26 | 사출압축성형장치 및 그의 성형방법 |
| AU52921/90A AU629321B2 (en) | 1988-10-27 | 1990-04-04 | Injection and compression molding apparatus and molding method therefor |
| US08/060,311 US5354525A (en) | 1988-10-27 | 1993-05-11 | Injection and compression molding apparatus and molding methods therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63272122A JPH02153717A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 射出圧縮成形装置およびその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02153717A JPH02153717A (ja) | 1990-06-13 |
| JPH0525656B2 true JPH0525656B2 (ja) | 1993-04-13 |
Family
ID=17509396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63272122A Granted JPH02153717A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 射出圧縮成形装置およびその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02153717A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5470513A (en) * | 1991-05-31 | 1995-11-28 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Controlling screw speed to injection compression molding machine |
-
1988
- 1988-10-27 JP JP63272122A patent/JPH02153717A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02153717A (ja) | 1990-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1116365A (en) | Sensing system and method for plastic injection molding | |
| AU629321B2 (en) | Injection and compression molding apparatus and molding method therefor | |
| US6767482B2 (en) | Injection compression molding method and injection compression molding machine | |
| KR950011890B1 (ko) | 사출압축 성형기의 성형방법 및 성형장치 | |
| JPH0523575B2 (ja) | ||
| JP2691581B2 (ja) | 射出成形装置およびこれを用いる射出成形方法 | |
| US4505318A (en) | Vertical type pressure casting method | |
| JPH0525656B2 (ja) | ||
| JPS6021225A (ja) | 射出圧縮成形方法 | |
| JP6868654B2 (ja) | 射出成形方法及び射出成形機 | |
| JPS60110419A (ja) | 射出圧縮成形方法 | |
| JPH0622832B2 (ja) | 射出圧縮成形方法及び装置 | |
| JPH0796238B2 (ja) | 熱可塑性樹脂のプレス成形装置およびその成形方法と、その成形金型 | |
| CA2103269C (en) | Device for and method of molding for injection molding machine | |
| JP2005335075A (ja) | 型締装置の制御方法 | |
| JPH0435922A (ja) | 射出圧縮成形方法及び装置 | |
| JPH03146323A (ja) | 射出成形機の金型内樹脂圧制御装置 | |
| JPH03290221A (ja) | 射出圧縮機の成形方法 | |
| JPH02153710A (ja) | 熱可塑性樹脂のプレス成形装置およびその制御方法 | |
| JP3282433B2 (ja) | トグル機構を有する射出圧縮成形方法および装置 | |
| JPH0653379B2 (ja) | 射出圧縮成形方法及び装置 | |
| JPS62288021A (ja) | 射出成形機の射出制御方法及び装置 | |
| JP2926355B2 (ja) | 射出プレス成形方法 | |
| EP0627294A1 (en) | Injection compression molding method and injection compression molding machine | |
| JP6599825B2 (ja) | 射出成形方法及び射出成形装置 |