JPH05256584A - 溶融炉炉壁の損傷部の補修方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶融炉炉壁の溶損による損耗や脱落による損
傷を定量的に計測し、その計測値に基づいて不定形耐火
物を必要量吹付け、炉壁の補修作業を自動化して省力化
を図り、高温かつダストや蒸気の存在など劣悪な環境下
でも炉壁の補修を精度よく行って作業者の個人差による
ばら付きが生じないようにする。 【構成】 シャフト吹付け装置４にレーザ距離測定器５
を取着し、シャフト吹付け装置４と共に測定器５を炉内
中心部に挿入する。そして炉壁までの距離ｌを測定し、
制御装置６により損傷前の炉壁までの距離Ｌから損傷量
Ｌ−ｌを算出する。ついでこの算出値に基づいてシャフ
ト吹付け装置４を制御し、損傷量に相当する量の不定形
耐火物の吹付けを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高炉、取鍋、転炉、Ｒ
Ｈ槽、電気炉等のような溶解炉に内張りされる耐火物の
溶損による損耗、耐火物の脱落による損傷等（以下単に
損傷という）、損傷部を補修するための補修方法及び装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上述するような溶融炉においては、内張
りされる耐火物が次第に損傷することが避けられず、一
定量以上の損傷が生ずると、損傷した箇所の鉄皮が赤熱
し、ついには溶銑や溶鋼が漏れ出る危険性がある。そこ
で，上述の溶融炉では、こうした事故を防ぐため、炉壁
を定期的に或いは随時点検し、損傷の程度に応じて溶融
炉内に挿入されたシャフトの吹付け装置により不定形耐
火物を遠隔操作で吹付けて補修していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述する炉壁の点検作
業は、作業者が目視によって行い、損傷箇所や損傷の程
度を目測で定性的に判断して不定形耐火物の吹付けを行
っていたため、精度のよい補修作業が行えず、作業者の
判断基準によっても補修にばら付きを生じていた。また
溶融炉によって、ことに高炉では、炉内のダストや蒸気
などのため、更にはこれに加え、高温という劣悪な作業
環境下のため、点検作業自体が困難なものとなってい
た。

【０００４】本発明は、上記の問題を解消することを目
的としてなされたもので、溶融炉の炉壁の補修作業を自
動化して省力化を図り、高温かつダストや蒸気の存在な
ど、劣悪な環境下でも炉壁の補修を精度よく行って作業
者の個人差によるばら付きを生ずることのないようにし
たものである。

【０００５】

【課題の解決手段】本発明の補修方法は、溶融炉内にシ
ャフト吹付け装置と共に炉壁までの距離を計測する測距
装置を挿入し、制御装置により、測距装置で計測された
炉壁までの距離から炉壁の損傷量を求め、ついで損傷量
に相当する量の不定形耐火物が吹付けられるようにシャ
フト吹付け装置を制御するようにしたことを特徴とする
ものである。

【０００６】本方法を実施するための補修装置は、溶融
炉内に挿入され、炉壁に不定形耐火物の吹付けを行うシ
ャフト吹付け装置と、好ましくはシャフト吹付け装置に
取着され、シャフト吹付け装置と共に溶融炉内に挿入さ
れて炉壁までの距離を計測する測距装置と、測距装置に
よって計測された炉壁までの距離より炉壁の損傷量を算
出し、この算出値に相当する量だけ不定形耐火物が吹付
けられるようにシャフト吹付け装置を制御する制御装置
とからなるものである。

【０００７】本方法及び装置で用いられる測距装置とし
ては、例えばレーザー光或いは超音波を炉壁に当てるこ
とにより、反射するまでの時間を求めて距離を測定する
装置、炉壁に当てたレーザー光のスポットから三角測距
法に基づいて炉壁までの距離を測定する装置など、既知
の種々の装置を用いることができるが、なかでは溶融炉
内のダストや蒸気などの存在により測定精度が損われな
いような装置を用いるのが望ましい。

【０００８】また本方法及び装置でいうシャフト吹付け
装置は、該装置に不定形耐火物を送込むポンプやポンプ
からシャフト吹付け装置に至る配管上に設けられる流量
調整弁を含むものである。したがって制御装置は、ポン
プや流量調整弁を制御することも含むものとなる。

【０００９】

【作用】予め求めておいた損傷前における炉壁までの距
離と、点検時、測距装置によって計測された炉壁までの
計測値とから炉壁の損傷量が定量的に算出される。つい
でこの算出値に基づいて、シャフト吹付け装置により不
定形耐火物の炉壁への吹付けが自動的に行われる。

【００１０】

【実施例】図１は、本発明に係わる補修装置を用いて高
炉炉壁を補修する方法について示すもので、補修装置
は、炉頂より高炉１内の炉中心部に挿入され、高炉外の
台車上に設置されたタンク２よりパイプ３を介して不定
形耐火物の供給を受け、炉壁８への吹付けを行うシャフ
ト吹付け装置４と、該装置４に設置されるレーザー距離
測定器５と、測定器５によって計測された炉中心から炉
壁までの距離に応じて炉壁への不定形耐火物の吹付け量
を算出し、この算出値に基づいてシャフト吹付装置４を
制御する制御装置６とから構成され、制御装置６には、
高炉建設時における炉中心から炉壁までの距離が予め記
憶させてある。

【００１１】補修時においては、高炉１の内容物７を炉
壁損傷部以下まで減尺したのち休風する。次に炉頂より
高炉内中心部にレーザー距離測定器５と共にシャフト吹
付け装置４を挿入し、吊持用ロープ９の巻取り或いは巻
戻しにより昇降可能で、かつ水平面内において回転可能
に支持する。次にこれらを共に高炉内で一回転させ、円
周上の各点における炉中心から炉壁までの距離を測定す
る。一回転させて中心部から円周上の各点までの距離を
測定したのち、測定器５をシャフト吹付け装置４と共に
一定量づゝ降下させ、降下させる都度、上記と同様の測
定を行い、得られたデータを制御装置６に入力する。

【００１２】制御装置６は、高炉建設時の炉中心から炉
壁までの距離Ｌと、炉壁の各位置における炉中心からの
計測値ｌとの差Ｌ−ｌを計算し、各位置での不定形耐火
物の吹付け量を算出する。最下部まで降下させて炉中心
から炉壁までの距離を計測したのち、測定器５をシャフ
ト吹付け装置４と共に最上部まで引上げる。ついで上述
の測定時と同様、一回転させる都度、一定量づゝ降下さ
せてシャフト吹付け装置４から不定形耐火物を炉壁に向
かって上述の算出結果に基づき、吹付け量を変化させな
がら不定形耐火物を吹付ける。以上のようにして損傷し
た高炉炉壁を建設当時のプロフィールに復元させること
ができる。

【００１３】上記の方法では、損耗した炉壁全体のプロ
フィールを求めてから不定形耐火物の吹付けを行うよう
にしているが、測定する都度、測定箇所に不定形耐火物
を損傷量に相分する分、吹付けるようにしてもよい。

【００１４】

【発明の効果】本発明の方法及び装置によれば、炉壁の
損傷量が定量的に計測され、その計測値に基づいてシャ
フト吹付け装置を制御し、これにより不定形耐火物を必
要量吹付けるようにしたもので、高温で、かつダストや
蒸気の存在などの劣悪な環境下でも、損傷した炉壁の補
修を精度よく行って損傷前のプロフィールに復元させる
ことができ、また補修作業が自動化されるため、補修時
に要していた作業者やその労力が軽減され、省力化を図
ることができる。

【００１５】また測距装置をシャフト吹付け装置に取着
することにより、両装置を個別に昇降及び回転させるの
と比べ、構造が簡単となり、操作が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る補修装置を高炉炉壁の補修に用
いた例を示す断面図。

【符号の説明】

１・・・高炉 ４・・・シャフト
吹付け装置 ５・・・レーザ距離測定器 ６・・・制御装置 ８・・・炉壁

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２１Ｃ 7/10 Ｅ Ｆ２７Ｄ 1/16 Ｃ 7516−4Ｋ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融炉内にシャフト吹付け装置と共に炉
   壁までの距離を計測する測距装置を挿入し、制御装置に
   より、測距装置で計測された炉壁までの距離から炉壁の
   損傷量を求め、ついで損傷量に相当する量の不定形耐火
   物が吹付けられるようにシャフト吹付け装置を制御する
   ようにしたことを特徴とする溶融炉炉壁の損傷部の補修
   方法。
2. 【請求項２】 溶融炉内に挿入され、炉壁に不定形耐火
   物の吹付けを行うシャフト吹付け装置と、溶融炉中心部
   に挿入され、炉壁までの距離を計測する測距装置と、測
   距装置によって計測された炉壁までの距離より炉壁の損
   傷量を算出し、この算出値に相当する量だけ不定形耐火
   物が吹付けられるようにシャフト吹付け装置を制御する
   制御装置とからなることを特徴とする溶融炉炉壁の損傷
   部の補修装置。
3. 【請求項３】 測距装置はシャフト吹付け装置に取着さ
   れる請求項２記載の溶融炉炉壁の損傷部の補修装置。