JPH0320719Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ランスパイプなどの外周面をパツチ
ング補修する装置に係り、特に比較的広範囲な補
修から局部的な小範囲の補修に至るまで、有効な
補修を行なうことができる装置に関する。

〔従来の技術〕

周知のように製鉄業においては、溶銑あるいは
溶鋼の脱硫、脱珪、脱燐および成分調整等溶融金
属の処理に使用して、品質の向上、および生産性
の向上を図るために各種処理剤を窒素、アルゴン
等の不活性ガスとともに溶融金属中にランスパイ
プで吹込むことが一般に行なわれ、その傾向はま
すます強くなつている。

この際使用されるランスパイプは、溶融金属処
理用のガス導入丸型鋼鉄芯管の先端に吹出しノズ
ルを設け、前記鋼鉄芯管の外周に多数のスタツド
を多数溶接して取付け、それらの周囲をキヤスタ
ブル耐火物などの不定形耐火物で被覆固着して形
成した細長い円筒形状のものである。

このように構成したガス吹込み用のランスパイ
プを溶融金属中に浸漬してガス吹込みに使用する
と、溶融金属の保有する高温、衝撃的な溶融金属
の流動、あるいは繰返し使用による急熱・急冷等
によつて被覆耐火物に亀裂、異状溶損が発生し、
使用不能となるために寿命延長を図る必要があ
り、再被覆補修が短期間で行なわれている。

従来、この損傷したランスパイプを補修する手
段としては、主として、吹付け補修とパツチング
補修が行なわれているが、これらの補修手段には
次のような問題がある。

(1) 吹付け補修は、耐火性骨材とバインダー、お
よび水をあらかじめ混合し、スラリー状にした
ものを吹付け機を用いて吹付ける湿式吹付け法
が採用されているが、耐火材のリバウンドロス
が多いことから粉塵の発生があつて作業環境を
悪化し、また、補修面と耐火材との接着強度が
弱く、強固な再被覆層が得られないために耐用
性に劣り、常用化されるまでには至つていな
い。

(2) 公知のパツキング補修は、プラスチツク耐火
物を損傷部に手で押付けて補修する手段であ
り、リバウンドロスがなく粉塵発生の心配もな
いが、作業者による手作業が主であるため亀裂
部などへの充填が十分に行なえず、効果が小さ
い。また、熱間（被補修面温度500〜700℃程
度）での高温作業となり、作業環境面でも問題
がある。

そのため、作業環境を改善し、リバウンドロス
による粉塵の発生がないパツチング補修の長所を
活し、手作業に代わる自動化が種々と試みられて
きたが、今までのところ局部的な小範囲の補修に
適したものはない。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は、このような上記従来技術の問題点を
解消することを目的としてなされたもので、それ
には、内径をランスパイプの外径よりも大きく形
成した開閉自在の円筒状シリンダ固定アームに、
複数箇の圧着用シリンダを中心方向へ駆動させる
向きに配設し、機械化することにより比較的広範
囲な補修から局部的な小範囲の補修まで、有効な
被覆補修を行なうことができるランスパイプ外周
面のパツチング補修装置を提供するものである。

〔問題を解決するための手段〕

以下、本考案を図面に示す一実施例を参照して
詳しく説明する。

本考案に係るランスパイプ外周面のパツチング
補修装置は、第１図に閉じ合わせたときの平面
図、第２図に側面図で示すように、固定架台１の
側面に、円筒状のシリンダ固定アーム２を開閉自
在に設け、該シリンダ固定アーム２に複数箇の圧
着用シリンダ３，３…が中心方向へ駆動する向き
に配設されている。

前記シリンダ固定アーム２は、後述する圧着用
シリンダ３を配設し、シリンダ駆動軸４を駆動し
て補修部材５をランスパイプ６の外周面に圧着さ
せることができるように、内径をランスパイプ６
の外径よりも大きくして円筒状に形成し、ランス
パイプ６の出入れを容易にするために上下方向へ
２分割した一端に、蝶番７を設けて開閉自在と
し、他端には、２分割した左右のシリンダ固定ア
ーム２，２を閉じ合わせた状態で保持できるよう
にアーム保持部材８が設けられている。

上記シリンダ固定アーム２は、第３図に一部の
断面を斜視図で示すように断面が円形の半円弧状
に形成し、上下２段に設けたハンドレール９と、
このハンドレール９に沿つて側面を形成し、圧着
用シリンダ３を配設するハンド部材１０からな
り、ハンド部材１０は、補修範囲に合わせて適宜
増減できるように円周方向を等分割して設けられ
ている。そして、ハンド部材１０の上下両端部に
貫通孔１１を穿設し、この貫通孔１１に前記ハン
ドレール９を挿通させて摺動自在に係合してあ
り、補修範囲によつてハンド部材１０の数を削減
した場合には、ハンド部材１０部に搭載した小型
モータ（図示せず）を制御することにより、ハン
ド部材１０をハンドレール９に沿わせて任意に移
動、停止させ、補修箇所に合わせて位置決めがで
きるようになされている。

補修部材５をランスパイプ６の外周面に押当
て、強く圧着するにはランスパイプ６の外側から
中心に向つて、力が集中する方向に圧力を加える
ことが最も効果的である。

そのため、補修部材５をランスパイプ６の外周
面に圧着するための圧着用シリンダ３は、ハンド
部材１０を貫通させてシリンダ駆動軸４がランス
パイプ６の中心方向へ駆動する向きに固着し、ハ
ンド部材１０の円周方向および上下方向へ複数箇
宛配設されている。各圧着用シリンダ３のシリン
ダ駆動軸４先端部には、補修部材５を加圧するた
めの加圧用治具１２が設けてあり、シリンダ駆動
軸４を駆動して加圧する際に補修部材５の全面を
加圧するためには、隣合う加圧用治具１２同士間
の間隔を狭くして加圧用治具１２によつて加圧さ
れない部分をできるだけ少なくし、補修部材５全
面を均一に加圧することができるように圧着用シ
リンダ３を配設することが肝要である。

そして、局部的な小範囲の補修を行なう場合に
は、第４図に断面詳細を示すようにあらかじめ補
修部材５をハンド部材１０の内側に装填し、補修
することができるようにハンド部材１０の上部に
補修部材５転倒防止用の真空吸引管１３が、下部
には補修部材５を支えるための支持用シリンダ１
４が圧着用シリンダ３と同様に貫通させて固着し
てあり、各シリンダ３，１４は圧力コントロール
バルブ（図示せず）によつて任意に圧力を設定す
ることができるようになされている。

補修部材５は、圧着用シリンダ３のシリンダ駆
動軸４を駆動し、加圧用治具１２によつて圧迫し
ながらランスパイプ６に圧着することができるよ
うに、例えば、溶融金属中でガラス化することに
より溶融金属、およびスラグからの侵食作用に対
して効果を生じる耐熱フエルトの片面に、プラス
チツク耐火物、キヤスタブル耐火物等の不定形耐
火物を塗布して２層スライス状に形成され、貯
蔵・補修時に不定形耐火物から水分が蒸発しない
ようにビニールなどで表面を覆つてあり、補修範
囲に合わせて適当な大きさに設定されている。

〔作用〕

このように構成した本考案の装置を用いてパツ
チング補修する場合、アーム保持部材８の止具を
外し、蝶番７を基点にしてシリンダ固定アーム２
を左右に開き、懸垂されているランスパイプ６が
シリンダ固定アーム２の中央部にくるように装置
全体を移動または上昇させ、シリンダ固定アーム
２を閉じてアーム保持部材８で保持する。全周面
に及ぶ広範囲な補修を行なう場合は、圧着用シリ
ンダ３を固着したハンド部材１０をハンドレール
９全周に係合させてシリンダ固定アーム２を構成
し、不定形耐火物面側がランスパイプ６側へ向く
ようにして補修部材５を配置する。局部的な小範
囲の補修を行なう場合には、補修作業を容易にす
るために必要に応じて不要のハンド部材１０をハ
ンドレール９から外してもよいが、この場合は相
対向する左右の位置からランスパイプ６の中心方
向へ向い、同時に加圧することができるように左
右のシリンダ固定アーム２には同数のハンド部材
１０を残し、補修部材５を装填してから小型モー
タを駆動し、左右のシリンダ固定アーム２に残し
たハンド部材１０を補修する位置と、相対向する
位置とへそれぞれ移動させる。また、相対向する
面の補修が不要の場合は、相対向する位置のハン
ド部材には補修部材５を装填せず、空圧着にすれ
ばよい。

そして、圧着用シリンダ３のシリンダ駆動軸４
を駆動し、補修部材５をランスパイプ６の外周面
に圧着させるが、この時点で補修する位置と、相
対向する位置の圧着用シリンダ３を同時に駆動
し、圧着時の加圧力がランスパイプ６の中心点で
相殺するように作用させることが大切であり、亀
裂などの局部的な補修の場合は、亀裂に対応する
箇所の圧着用シリンダ３圧力を上昇させ、加圧を
増すことにより圧着力が増加して効果的な補修を
行なうことができる。また溶損などのように面の
補修時には、面の中央部分における圧着用シリン
ダ３の圧力を優先的に上昇させ、補修部材５の周
囲からの水分、および蒸気飛散を容易にしたあと
で面中央部から周辺部に向つて対応する圧着用シ
リンダ３の圧力を順次上昇させ、面全体を圧着す
ることにより手作業などで発生しがちな膨れ現象
を防止することができる。

なお、実施例では圧着用シリンダ３をシリンダ
固定アーム２を構成するハンド部材１０の円周方
向、および上下方向へ平行に配設したが、加圧用
治具１２が補修部材５に接する面を３角形、ある
いは６角形に形成し、千鳥状に配設することもで
き、実施例に限定されるものではない。また、各
シリンダ３，１４の駆動は、油圧、空気圧、電動
のいずれでもよいが、発生力の大きい点では油圧
シリンダを用いることが望ましい。さらに、本考
案のランスパイプ外周面のパツチング補修装置
は、ランスパイプに適用した例について説明して
きたが、類似の円筒状耐火物の外周補修にも適用
できることは云うまでもない。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案は、円筒状に形成し
たシリンダ固定アームに複数筒の圧着用シリンダ
を放射状に配設し、ランスパイプの中心方向へ向
つて相対向する両側から同時に加圧し、補修部材
を圧着することができるように構成したので、作
業者の人力によらず、油圧などの高い発生力によ
つて中心方向へ向つて圧着するので、従来の補修
手段では得ることができなかつた強固な再被覆層
が容易に得られ、効果的な再被覆補修ができて耐
用性の著しい向上が図れる。また、広範囲な補修
から局部的な小範囲の補修に至るまで同一原理で
再被覆補修を行なうことができ、補修部材の有効
活用が図れて損傷状態に応じた圧着力分布が得ら
れ、膨れ現象や剥れを防止することができる。さ
らに、従来の手作業を機械化することにより、作
業者を熱間での高熱作業から解放することができ
るなど極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図まで本考案の一実施例を示
し、第１図は装置を閉じ合せ加圧した時の平面
図、第２図は側面図、第３図はシリンダ固定アー
ムの一部断面を示す斜視図、第４図は補修部材を
装填した状態を示す詳細図。図中の符号は下記の
通りである。 １：固定架台、２：シリンダ固定アーム、３：
圧着用シリンダ、４：シリンダ駆動軸、５：補修
部材、６：ランスパイプ、７：蝶番、８：アーム
保持部材、９：ハンドレール、１０：ハンド部
材、１１：貫通孔、１２：加圧用治具、１３：真
空吸引管、１４：支持用シリンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定架台１の側面に、２組の半円筒状のシリン
   ダ固定アーム２を開閉自在に設け、該シリンダ固
   定アーム２は円周方向に等分割した複数個のハン
   ド部材１０からなり、該ハンド部材１０は上下両
   端部に嵌装されたハンドレール９に沿つて摺動す
   る機構としてあり、該ハンド部材１０にはそれぞ
   れ複数箇の圧着用シリンダ３を中心方向へ駆動さ
   せる向きに配設してなるランスパイプ外周面のパ
   ツチング補修装置。