JPH052568B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシート状ウエブの切断、折畳及び包装
用自動機械に係る。

本発明により、シート状ウエブ、すなわち帯状
材料の特に布ガーゼなどの繊維物質に適していて
外科用包帯の製造に使用される極めて効率の高い
機械が供給されるに至つた。但し該機械はこれ以
外の物質にも適用可能である。

包帯は通常巻取ウエブ状に製造される。包帯の
包装法としては所定の長さのロールを直接包装す
る方法、もしくは所望の長さに切断されたウエブ
を長手方向に、且つ場合によつては横方向にも折
りたたんだ後袋又は箱に詰める方法がある。

これらの製品を製造するために現在使用されて
いる機械、装置及び器具ではシステムの作動を停
止させてウエブを切断しなければならず、このた
め効率が十分ではない。更に、操作をこのように
突然且つ頻繁に停止することは実質的な応力の作
用を受ける製品にとつて有害であることも明白で
あろう。

本発明の目的は、前述の機械、器具及び装置の
不具合を解決し、柔軟なシート状ウエブを切断
し、切断されたシート材料を３つ折りにしかつ３
つ折りにしたシート材料を包装する自動機械を提
供することにある。

本発明によれば前記目的は、ハウジングに回動
自在に支持され夫々がブレードを有する一対の切
断シリンダを備えており供給されるシート状ウエ
ブを所定の長さに切断し該切断したウエブを送出
する切断シリンダ装置と、ハウジングに回動自在
に支持された第１シリンダを備えており前記切断
シリンダ装置の下方に配設されたシリンダ装置
と、前記第１シリンダを押圧するとともに前記第
１シリンダの回動と同期して回動するように前記
第１シリンダの下方に配設された第１ロールと、
前記第１ロールの近傍に揺動自在に配設された第
１プレートを備えており前記一対の切断シリンダ
から送出される切断されたウエブの一端を折畳む
べく、切断されたウエブの一端を前記第１プレー
トの先端で前記第１ロールの前記第１シリンダを
押圧する部位に押付ける第１の折畳装置と、前記
第１シリンダを押圧するとともに前記第１シリン
ダの回動と同期して回動するように前記第１シリ
ンダの下方に配設された第２ロールと、前記第２
ロールの近傍に揺動自在に配設された第２プレー
トを備えており前記第１ロールから送出されるウ
エブの他端を折畳むべく、ウエブの他端を前記第
２プレートの先端で前記第２ロールの前記第１シ
リンダを押圧する部位に押付ける第２の折畳装置
と、前記第２ロールから送出されるウエブを受取
るように前記第２ロールの近傍に配設された受取
プレートと、前記第２ロールを押圧するとともに
前記第２ロールの回動と同期して回動するように
配設された第３ロールと、前記第３ロールの近傍
に揺動自在に配設された第３プレートを備えてお
り前記受取プレートを介して前記第２ロールから
送出されるウエブの一端と他端との間の部分を折
畳むべくウエブの前記部分を前記第３プレートの
先端で前記第３ロールの前記第２ロールを押圧す
る部位に押付ける第３の折畳装置と、ハウジング
に支持された電動機と、前記電動機と連結された
回動自在な可変径プーリを含み前記可変径プーリ
の径に応じた駆動力で前記第１シリンダを回動さ
せる第１変速手段と、前記可変径プーリの径に応
じた駆動力が前記可変径プーリから伝達されるよ
うに前記可変径プーリと結合された変速トランス
ミツシヨンを備えておりウエブを３つ折りに折畳
むべく前記変速トランスミツシヨンの変速比に応
じた駆動力で前記第１、第２及び第３プレートを
夫々揺動させる第２変速手段と、前記第１シリン
ダと結合されており前記一対の切断シリンダを回
動すべくウエブの切断中に前記第２変速手段と協
働して前記一対の切断シリンダを前記第１シリン
ダに結合させるクラツチ装置と、前記第３ロール
から送出される３つ折りに折畳まれたウエブを受
取つて該受取つたウエブを搬送するコンベヤベル
ト装置と、搬送されたウエブを前記コンベヤベル
ト装置から受取つて該受取つたウエブを自動的に
包装する包装装置とを含むシート状ウエブの切
断、折畳及び包装用自動機械によつて達成され
る。

本発明のシート状ウエブの切断、折畳及び包装
用自動機械においては、第１変速手段は電動機と
連結された回動自在な可変径プーリを含み可変径
プーリの径に応じた第１の駆動力で第１シリンダ
を回動させ、変速トランスミツシヨンは可変径プ
ーリの径に対応する第２の駆動力が可変径プーリ
から伝達されるように可変径プーリと結合され、
第２変速手段はウエブを３つ折りに折畳むべく変
速トランスミツシヨンの変速比に応じた第３の駆
動力で第１、第２及び第３プレートを夫々揺動さ
せ、クラツチ装置は第１シリンダと結合されてお
り一対の切断シリンダを回動すべくウエブの切断
中に第２変速手段と協働して一対の切断シリンダ
を第１シリンダに結合させるが故に、第１シリン
ダ、第１、第２及び第３の折畳装置を停止するこ
となくシート状ウエブを一定の長さに切断し得、
切断された柔軟なシート状ウエブを極めて容易に
３つ折りに折畳み得、シート状ウエブの切断、折
畳みを連続して自動的に行い得、３つ折りの柔軟
なシート材料を効率良く製造し得る。

本発明の実施例では、可撓物質の巻取りウエブ
の折りたたみ、切断、及び包装が１台の機械で連
続的に実施されることである。該機械はウエブを
確実に送り出す手段と、厚みに沿つてウエブを折
りたたむための２つの手段の間で周期的に作動す
る切断器方向へウエブを空気で誘導する手段と、
折りたたまれ切断されたウエブを貯蔵、積重及
び／又は袋詰め装置へ誘導し移送する装置とを有
しており、これらの作業部位は全てスピードギ
ア、伝動手段及びウエブ送り出し誘導手段を駆動
させるモータにより自動的且つ可調整的に制御さ
れる。

本発明をより具体的に示すべく添付図面を参照
しながら以下詳細な説明を加える。但し本発明は
これら実施例に限定されるものではない。

先ず本発明の実施例による機械の構造を説明す
る。機械の枠組の片側における構造を第５図から
第７図に、他方の側における構造を第８図から第
１０図に夫々示した。

機械の平常速度はモータ１により与えられる
が、該モータはハウジングとしての枠組の垂直壁
３の１つに部分２で蝶着されていると共に揺動プ
レート４により支持されている。

機械の各装置に伝達されるモータ速度は変速装
置を操作する操作ハンドル６に接続されたナツト
−スクリユーシステム５を介して変化し得る。前
記変速装置は可変径のプーリ、すなわち任意の直
径を有する滑車７を有しており該滑車はモータ１
の出力シヤフト先端に楔留めされていると共にＶ
ベルト８によつて直径がより大きい滑車９に接続
されている。そしてこの滑車９自体は垂直壁３の
上部に固定されたシヤフト１０に楔留めされてい
る。

前記シヤフト１０には直径が小さいピニオン１
１及び滑車１２も楔留めされている。該ピニオン
１１はより大きい直径を有するピニオン１３と咬
合しており、該ピニオン１３は垂直壁３に固定さ
れたシヤフト１４に楔留めされている。該垂直壁
３には動作伝達アセンブリの構成要素の１つであ
る滑車１５も楔留めされている。該アセンブリは
２つの垂直壁３，３ａを貫通しているシヤフト２
０，２１，２２，２３に楔留めされた滑車１６，
１７，１８，１９の周囲に架けわたされているＶ
ベルト３３を有しており遊び車２４により可調整
的に引張られている。

シヤフト１０に楔留めされている滑車１２はＶ
ベルト２５によつて直径がより小さい滑車２６に
接続されており、該滑車２６は垂直壁３に固定さ
れた調整手段２８を有している第２変速装置２７
の入力シヤフトに楔留めされている。この第２変
速装置２７の出力シヤフトは小さい直径を有する
滑車２９を支持しており、該滑車２９は垂直壁
３，３ａを貫通しているシヤフト３２に楔留めさ
れたより大きい直径を有する滑車３１にＶベルト
３０により接続されている。これらの機素は全て
第５図から第７図に明確に図示されている。

シヤフト３２は垂直壁３ａから離れた他の先端
で滑車３４を受けとめており、該滑車３４は垂直
壁３ａに固定されたピン３９，４０，４１を中心
に回転する３つの滑車３６，３７，３８へシヤフ
ト３２によ与えられる動作をＶベルト３５を介し
て伝達すべく設計されている。

前記の３つの滑車は第２図から第４図の如く、
シヤフト３９，４０，４１に接続されており、レ
バー４３とリンク４４とに支持されているローラ
と協働するカム形成中空輪廓を内面に有してい
る。

カム内部のローラ４２の位置はスライデイング
ゲージ４５により調整可能である。このゲージは
後で説明するようにリンク４４の先端で支持され
ているスチールシート即ち折りたたみ装置４６，
４７，４８により実施されるウエブの所望の折り
たたみ方に応じて制御装置を精確に調整する機能
を果す。

Ｖベルト３５は更に遊び車４９続いて滑車５０に
架けわたされているが、該滑車５０はその軸が垂
直壁３ａに固着されており、内面にボス５０ａを
有している。ボス５０ａは５２部分で垂直壁３ａ
にリンクされているレバー５１の下側に回転毎に
接触して通過するよう形成されていると有利であ
る。該レバー５１の他先端はフオーク状５１ａで
あり、第８図及び第１０図の如く円錐クラツチ５
３の２つの機素間に挿入されている。

レバー５１がボス５０ａにより移動すると、ク
ラツチ５３がこれを指示しているシヤフト、即ち
滑車１６の他方の側面上で駆動するシヤフト２０
の外側方向に引張られることは明白に理解される
であろう。

このような状態になると、該クラツチのピニオ
ン５３ａが垂直壁３ａに固定されたシヤフト５５
の一先端で支持されている別のピニオン５４と交
合し得る。

シヤフト５５の他の先端は２つの垂直壁の内側
でピニオン５４と類似の更に別のピニオン５６を
受けとめているが、該ピニオン５６自体は枠組の
ポストに固着されているブラケツト６１により支
持されている２つのシリンダ５９，６０の先端に
楔留めされた２つの直駆動ピニオン５７，５８を
駆動させる機能を有している。

切断シリンダ５９，６０は長さ全体にわたつ
て、たわみ性のブレード６２を受けとめている。
該ブレードはこれらのシリンダの螺旋状スロツト
５９ａ，６０ａ内に係合しており、スロツトと同
一のピツチを有している螺旋状の楔６３によりス
ロツト底面に確実に保持されている。前記の楔６
３は、第１２図の如くシリンダのチヤンバ５９
ｂ，６０ｂ内部に収納されており且つスクリユー
６５により固定されている楔形マルチプルキー６
４の圧力でブレードに押しつけられている。この
場合、機械の分解時に該楔形キー６４が確実に取
り出されるよう、該楔キーに固定されたナツト６
６をスクリユー６５が貫通していることに注意さ
れたい。

２つの切断シリンダの一方は切断作業中該シリ
ンダのブレードを他方のブレードに押しつけ圧力
を加えて保持するためのプレストレストねじれバ
ーを内側に有している。第１１図に該バーの調整
ボツクス６７を図示した。シリンダが待機位置即
ち静止状態にある時（クラツチ５３が作動してい
ない時）は、ねじれシヤフト又はねじれバーがイ
ンサイドストツプの後方に押し込まれている。他
方の切断シリンダは一先端にローラ６８を有して
おり、該ローラ６８は２つのブレードが接触し始
める時点で第１シリンダのカム６９と接触し（第
１１図参照）、その後、切断作業の間中２つのブ
レードが接触し続けるとカムから離れる。

ウエブの移動方向と垂直に切断するためにはブ
レードが接触し合う時点で該ブレードに対向する
底部の一点に対し長手方向に切断シリンダ５９，
６０を傾斜させる必要があることに注意された
い。一方クラツチ５３は垂直壁３ａに固定された
ローラ５３ｃとピニオンのカツトアウト５３ｂと
の協働により、且つ円錐部材間の接触により半回
転する毎に早く解放され作動を停止する。

前述のように、クラツチ５３は滑車１６により
駆動するシヤフト２０に接触されている。該シヤ
フト２０は又垂直壁３，３ａ間でシリンダ７０を
支持しており、該シリンダ７０はポスト上に蝶着
されているバー７２と一体的に結合されている湾
曲ブレード７１が係合するための複数の溝７１を
有している（第１３図、第１４図）。その目的に
ついては以下の説明から次第に明白になるであろ
う。

シリンダ７０は切断され折たたまれるウエブを
連続的に押し動かすための一式の手段の一部を形
成している。次にウエブの移動法について第１図
から第６図を参照しながら説明する。

種々のウエブＭ、例えば布ガーゼは通常長手方
向に折りたたまれてからボビンＢ上にまきとられ
る。これと逆の場合は、折たたみアームを使用し
てボビンＢと機械内部への入口との間で従来の方
法に従い長手方向に折りたたんでもよい。

折りたたまれたウエブは引張りロール７３，７
４により垂直歩行へ確実に動かされ、次いで引張
りロール７５，７６により水平方向へ確実に動か
される。ロール７５はシヤフト２３上に形成され
ており、該シヤフト２３は前記の伝動アセンブリ
の一部を成す滑車１９を先端に有している。従つ
て該ロール７５は原動ロールであり、その動作は
第５図及び第６図に示されている如くピニオン７
７，７８，７９，８０，８１を介してロール７
３，７４とロー７６とに伝達される。

引張りロール７４，７６は矢印で示されている
（第１図）偏心てこなどの如き任意の手段により
圧力を加えられてロール７３，７５に押しつけら
れることに注意されたい。

このように引張られると、ウエブはチヤンバ８
２の側壁の間を垂直に下降する。該チヤンバはウ
エブが引張りロール７５，７６に巻きつくのを防
止すべくこれらロールの下部に密着されており且
つ第１５図に図示されているサーキツトに接続さ
れている。図から明らかなように該サーキツトは
電動機８４付き吸込タービン８３を有しており、
このタービンによつて加湿装置８６に連通してい
るチエスト８５に空気が供給されている。湿潤空
気は１つ又は２つの管路８７を介してチヤンバ８
２に送られ、その結果ウエブＭが該空気のブロー
イング動作とコレクタ８８からの吸込により適確
に誘導される。該コレクタ８８はチヤンバ８２の
下方に配置されており且つ管路８９を介してター
ビン８３に接続されている。吸込コレクタ内に挿
入されている調湿器９０は得られる水分のパーセ
ンテージを制御する。

次いでウエブＭは待機位置にある切断シリンダ
５９，６０間に挿入され、その後適切な通路を介
してシリンダ７０方向へ誘導される。該シリンダ
７０のブレード７１は第１３図に点線で示されて
いる如く溝７０ａ内に収納されている。

ロール９１，９２は定常接触圧力を受けがらシ
リンダ７０の下方に押しつけられており、第３ロ
ール９３も圧力を受けてロール９２に押しつけら
れている。以後これらロールを第１折りたたみロ
ール、第２折りたたみロール、第３折りたたみロ
ールと呼ぶ。厚みに沿つて降りたまれたウエブ
（その状態については後で説明する）はロール９
２，９３間を通過し、ロール９２とその下方のロ
ール９５とに架けわたされているコンベヤベルト
９４から成るカーペツトローダにより送り出され
誘導される。カーペツトローダから取り去られる
前に、折りたたまれた包帯は２つの圧力間、即ち
仕上ロール９６，９７間を通過する。これらロー
ルの一方、例えばロール９６は滑車１８を介し
て、伝動ベルト３３に接続されているシヤフト２
２上に装着されているため原動ロールであり、他
方のロール９７は例えば偏重てこシステムにより
引張りロールの場合と同様第１ロールに当接する
よう可調整圧力を受けている。

第２図から第４図から明らかなように、シリン
ダ７０まで到達したウエブはスチールシート即ち
第１プレート４６の先端により該シリンダ７０と
第１折りたたみロール９１との当接部位、すなわ
ちロール９１がシリンダ７０を押圧する部位に押
付けられる。該第１プレート４６は接続アセンブ
リ４２，４３，４４を介してカム−プーリ３６よ
り動力を受け揺動自在に作動する。

シリンダ７０及び９１間ではさまれて第１折り
たたみ処理を施されたウエブはクラツチ５３によ
り作動する切断シリンダ５９，６０によつて所望
の長さに切断される。

第１折りたたみロール９１から離れたウエブは
次は第２プレート４７の作用によりシリンダ７０
とロール９２との当接部位、すなわちロール９２
がシリンダ７０を押圧する部位に押付けられ、そ
こで第２折りたたみ処理を施される（第３図）。
第１折りたたみ段階にある次のウエブは第２折り
たたみロール９２上に蝶着されているリンク及び
てこ９８，９９により制御されるブレード７１が
揺動バー７２より突出するため先行ウエブより分
離される（第１３図）ことに注意されたい。

このようにして両側が折りたたまれたウエブは
次にロール９２，９３上に横たえられ、揺動自在
に作動する第３プレート４８によりこれらロール
９２，９３間でウエブの中心を押付けられ、最終
的にベルトコンベヤ９４上に送出される。この段
階は第４図に図示されている。

ウエブは第２折りたたみ処理を施された後コン
ベヤ９４により押し動かされることがないがこれ
はロール９２，９３上方に設置された受けプレー
ト１００の作用による。該プレートは第３プレー
ト４８がウエブに作用している時は該第３プレー
ト４８に対応する任意の手段によりすみやかに引
込み得る（第３図）。

折りたたまれたウエブはコンベヤベルト９４の
出口で様々に処理され得る。

包装の便宜を図るべく所定数のウエブを一組づ
つ整列させておくために設計された自動装置を第
１６図及び第１７図に示した。

これらの図では折りたたまれたウエブが仕上ロ
ール９６，９７通過後保持するプレート１０１に
よりコンベヤベルトに押しつけられている。該プ
レート１０１はロツド１０２上に蝶着されてお
り、該ロツドは第１リード１０４の揺動スピンド
ル１０３上に回転自在に且つ制御されながらスラ
イドし得るように装着されている。リード１０４
は静止位置にある時はベルトの移動方向とほぼ同
一方向に沿つてロール９６近傍まで延長されてお
り、任意の手段の制御を受けると軸を中心にマガ
ジン１０５方向へ回動し、該リード及び保持プレ
ート１０１間に挟持されている折りたたまれたウ
エブを第１６図に点線で示されているように移送
する。適当な公知の方法で駆動するシヤフト１０
８にレバー及びカム１０７を介して蝶着されてい
る第２オフセツトリード１０６は通路内に積重さ
れたウエブとこれから並べられるウエブとを分離
すべくマガジンの溝付きの先端部１０５ａの上方
に伸長している。第１リード１０４がマガジンの
入口に到達すると、第２リード１０６が接続シス
テム１０７により引張られて引き下がり、次いで
第１リード後方に持ち上げられるが、この時蝶着
保持プレート１０１のロツド１０２を通過しなが
らこれを引掛けるため折りたたまれたウエブが解
放される（第１７図）。

その後第１リード１０４はウエブ挟持位置に戻
り第２リード１０６は再びマガジンの入口に位置
する。

第１リード１０４がウエブつかみ位置にある時
は予選択メータと協働する電磁石−カム装置（図
示せず）が周期的に該リードに作用してこれを少
し上方に移動させる（第１７図、矢印ｆ１）た
め、この場合のリードは折りたたまれたウエブを
他の場合より早く挟持する。このようにしてウエ
ブは周期的に上方にずれた状態でマガジン上に解
放され、このずれたウエブにより一回の包装分の
ウエブが一組づつ規定されていく。

第１８図及び第１９図に図示されている別の具
体例によれば、折りたたまれて切断されたウエブ
は自動的に直接袋詰めされる。コンベヤベルト９
４のエンドロール９５まで到達したウエブをその
まま継続して自動的に包装すべく、ボビンＢ１，
Ｂ２に夫々巻きつけられている上下２つのペーパ
ウエブＰ１，Ｐ２用の引張りロール１０９，１１
０が設置されている。下方の引張りロール１０９
は滑車１１２，１１３、Ｖベルト１１４及び遊び
車１１５を介して第３折りたたみ手段のシヤフト
２１に接続されている差動装置１１１からの動力
を歯車列（第８図、矢印ｆ２）を介して受けとめ
作動する。一方上方のロール１１０は圧力により
ローラ１０９上に接合されているのが好ましい。

以上のことから、折りたたまれ切断されたウエ
ブが２つのペーパウエブＰ１，Ｐ２間に挿入さ
れ、ウエブとペーパウエブが一緒に上方及び下方
接着ホイール１１６，１１７間を移動することが
理解されるであろう。これら切断ホイールは圧力
の作用で互いに当接し合い袋詰めされるウエブの
外側で（第１９図、線ａ）２つのペーパウエブを
長手方向及び横方向（第１９図線ｂ）に接着す
る。

折りたたまれたウエブを数列並べて包装する場
合は、幅がより広いペーパストリツプを使用する
一方、下方のホイール１１７には刻み付表面より
僅かに大きい直径を有する円形ナイフを動きばめ
し、上方のホイール１１６には平ベアリング部分
を一直線上に設置して、その結果折りたたまれた
ウエブの各列間でペーパストリツプが長手方向に
切断されるようにする。

下方ホイール１１７は歯車列（第１８図、矢印
ｆ３）を介して差動装置１１１より回転動力を受
け、上方切断ホイール１１６はピニオンを介して
下方ホイール１１６より駆動力を受ける。

ペーパストリツプは次に互いに咬合している２
つのホイール１１８，１１９間に挿入される。各
切断ホイールはシリンダで形成されているが、袋
Ｓの前後を閉鎖すべく、折りたたまれたウエブ相
互間でペーパストリツプを隣接線Ｂに沿つて横方
向に接着するための３つの螺旋状の部材１１８
ａ，１１９ａが等距離をおいて装着されていると
よい。

上方ホイール１１８は（ローラ及び切欠きを介
して）クラツチのブレーキングと類似のブレーキ
ングを有しているステツプバイステツプ制御装置
１２０に接続されており、該制御装置１２０自体
は差動装置１１１と、変速装置２７により駆動す
る折りたたみカムのドライブシヤフト３２とに接
続されている。後者の接続は滑車１２２，１２３
Ｖベルト１２４及び遊び車１２５を介して実施さ
れている。

ホイール１１８，１１９を通過した後、ペーパ
ストリツプは圧力の作用で互いに当接する別の２
つの引張りロール１２６，１２７により確実に引
張られる。上方のロール１２６はチエーン式伝動
手段１２８又はこれと類似の手段を介して引張り
ロール１１０より回転動力を受ける。

４側面とも閉鎖されたペーパストリツプは最後
に、２つのシリンダ１２９，１３０により２つの
線ｂの間で切断される。これらシリンダの一方、
上方シリンダ１２９は螺旋状に等距離をおいて配
置された３つの切断ブレード１２９ａをしてお
り、同一接続シヤフト１３２の先端の第２遊び車
１３１を介して差動装置とステツプバイステツプ
制御装置とに接続されている。下方シリンダ１３
０は平シリンダであつて駆動しない。

ホイール１１８，１１９及びシリンダ１２９，
１３０は平行ポスト（図示せず）上をスライドす
るベアリング部材１３３を介して長手方向に調整
可能なように装着されており、その結果袋が選択
された長さに応じて切断される。更にこれら４つ
の機素は横方向に刻みを形成し且つ移動方向と垂
直に切断すべくつる巻線のピツチと同一の角度で
ペーパストリツプの移動方向に対し横方向に傾斜
している。

更に注意すべきこととして、差動装置の出力で
得られる速度はウエブＭを折りたたむ回数に応じ
て遅くなり、又、袋詰めされる２つのウエブ間の
距離は折りたたみカムの制御シヤフト３２に与え
られた比率に応じて決定され、横方向接着ホイー
ルと切断リンンダとの直線速度はペーパストリツ
プの移動速度に等しい。

折りたたまれたウエブを積重する装置と同種の
装置を袋の積重用として設置することも可能であ
る。

ウエブＭは厚みに沿つて所望の回数だけ折りた
たむことが可能であり、そのためには各手段を目
的に応じてアレンジするだけでよい。

以上の説明から本発明の具体例の利点は明白で
あるが、更に加えて、ウエブの包装に限らず、折
りたたみ及び切断もウエブのサイズ及び機械の効
率に応じて調整しながら自動的且つ連続的に実施
され得ることも指摘しておく。１つの指標として
本発明の機械の具体例は従来のものに比べ生産率
を４倍にすることが可能であり、しかも操作を突
然且つ頻繁に停止することによるウエブの悪影響
がないため作業の質もずつと良い。

本発明は以上説明してきた具体例の形状や用法
に限定されるものではなく、逆にこれら具体例の
いかなる変形例も本発明の範囲内に含まれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による機械の種々の部
材間におけるウエブの移動を極めて図式的に示し
た説明図、第２図から第４図は第１図を拡大して
ウエブに施される３回の長手方向の折りたたみ方
法を示した説明図、第５図は本発明による機械の
実施例の側面図、第６図及び第７図は夫々第５図
の矢印Ｆ１及びＦ２方向からみた部分図、第８図
はウエブの折りたたみ及び切断手段を制御する本
発明による機械の実施例の側面図、第９図及び第
１０図は夫々第８図の矢印Ｆ３及びＦ４方向から
みた部分図、第１１図はウエブ切断手段の平面
図、第１２図は第１１図の拡大横断面図により切
断ブレードの支持物上における装着及び配置状態
を示した説明図、第１３図は機械内を移動する２
つの連続ウエブを分離する手段の部分図による説
明図、第１４図は該分離手段の装着状態を示すた
めの第１３図平面図、第１５図はウエブを誘導す
るエアーサーキツトの斜視図による説明図、第１
６図及び第１７図は折りたたまれたウエブを積重
する手段の説明図、第１８図は本発明の機械の実
施例と協働する折りたたみウエブ自動袋詰装置の
一実施例の正面図による説明図、第１９図は第１
８図の平面図である。 Ｍ……ウエブ、Ｂ，Ｂ１，Ｂ２……ボビン、１
……モータ、２……蝶着部分、３，３ａ……ポス
ト、５……ナツト−スクリユーシステム、６……
ハンドルホイール、７，９，１２，１５，１６，
１７，１８，１９，２６，２９，３０，３１，３
４，３６，３７，３８，５０，１２２，１２３…
…滑車、８，２５，３０，３３，３５，１１４，
１２４……Ｖベルト、１０，１４，２０，２１，
２２，２３，３２，３９，４０，４１，５５，１
０８，１３２……シヤフト、１１，１３，５４，
５６，５７，５８，７７，７８，７９，８０，８
１……ピニオン、２７……変速装置、２８……調
整手段、４２，５３ｃ，６８……ローラ、４３，
５１……レバー、４６，４７，４８……プレー
ト、５９，６０，７０，１２９，１３０……シリ
ンダ、５９ａ，６０ａ……スロツト、６１……ブ
ラケツト、６２，７１，１２９ａ……ブレード、
７２……バー、７３，７４，７５，７６，９１，
９２，９３，９５，９６，９７，１０９，１１
０，１２６，１２７……ロール、９４……コンベ
ヤベルト、１０５……マガジン、１１１……差動
装置、１１６，１１７，１１８，１１９……ホイ
ール、ｆ２，ｆ３……歯車列、Ｐ１，Ｐ２……ペ
ーパウエブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ハウジングに回動自在に支持され夫々がブレ
   ード６２を有する一対の切断シリンダ５９，６０
   を備えており供給されるシート状ウエブを所定の
   長さに切断し該切断したウエブを送出する切断シ
   リンダ装置５６−６９と、ハウジングに回動自在
   に支持された第１シリンダ７０を備えており前記
   切断シリンダ装置の下方に配設されたシリンダ装
   置２０，７０−７２，９８，９９と、前記第シリ
   ンダを押圧するとともに前記第１シリンダの回動
   と同期して回動するように前記第１シリンダの下
   方に配設された第１ロール９１と、前記第１ロー
   ルの近傍に揺動自に配設された第１プレート４６
   を備えており前記一対の切断シリンダから送出さ
   れる切断されたウエブの一端を折畳むべく、切断
   されたウエブの一端を前記第１プレートの先端で
   前記第１ロールの前記第１シリンダを押圧する部
   位に押付ける第１の折畳装置３６，４２−４４，
   ４６と、前記第１シリンダを押圧するとともに前
   記第１シリンダの回動と同期して回動するように
   前記第１シリンダの下方に配設された第２ロール
   ９２と、前記第２ロールの近傍に揺動自在に配設
   された第２プレート４７を備えており前記第１ロ
   ールから送出されるウエブの他端を折畳むべく、
   ウエブの他端を前記第２プレートの先端で前記第
   ２ロールの前記第１シリンダを押圧する部位に押
   付ける第２の折畳装置３７，４２−４４，４７
   と、前記第２ロールから送出されるウエブを受取
   るように前記第２ロールの近傍に配設された受取
   プレート１００と、前記第２ロールを押圧すると
   ともに前記第２ロールの回動と同期して回動する
   ように配設された第３ロール９３と、前記第３ロ
   ールの近傍に揺動自在に配設された第３プレート
   ４８を備えており前記受取プレートを介して前記
   第２ロールから送出されるウエブの一端と他端と
   の間の部分を折畳むべくウエブの前記部分を前記
   第３プレートの先端で前記第３ロールの前記第２
   ロールを押圧する部位に押付ける第３の折畳装置
   ３８，４２−４４，４８と、ハウジングに支持さ
   れた電動機１と、前記電動機と連結された回動自
   在な可変径プーリ７を含み前記可変径プーリの径
   に応じた駆動力で前記第１シリンダを回動させる
   第１変速手段２，４−２４と、前記可変径プーリ
   の径に応じた駆動力が前記可変径プーリから伝達
   されるように前記可変径プーリと結合された変速
   トランスミツシヨン２７を備えておりウエブを３
   つ折りに折畳むべく前記変速トランスミツシヨン
   の変速比に応じた駆動力で前記第１、第２及び第
   ３プレートを夫々揺動させる第２変速手段２５−
   ３２，３４，４９，５０，５０ａと、前記第１シ
   リンダと結合されており前記一対の切断シリンダ
   を回動すべくウエブの切断中に前記第２変速手段
   と協働して前記一対の切断シリンダを前記第１シ
   リンダに結合させるクラツチ装置５１ａ，５２−
   ５５と、前記第３ロールから送出される３つ折り
   に折畳まれたウエブを受取つて該受取つたウエブ
   を搬送するコンベヤベルト装置９４，９５と、搬
   送されたウエブを前記コンベヤベルト装置から受
   取つて該受取つたウエブを自動的に包装する包装
   装置とを含むシート状ウエブの切断、折畳及び包
   装用自動機械。 ２ 前記第１シリンダの外周壁にはウエブの送出
   方向に複数の溝７０ａが形成されており、前記シ
   リンダ装置には前記第２の折畳み装置で折畳まれ
   ている一つのウエブと前記第１の折畳み装置で折
   畳まれている他のウエブとを分けるべく先端部が
   前記一つのウエブと前記他のウエブとの間に挿入
   されるように前記溝に配設された揺動自在な湾曲
   ブレード７１が備えられている特許請求の範囲第
   １項に記載の自動機械。 ３ 前記一対の切断シリンダの夫々のブレード
   は、螺旋状の形状を有するとともに切断シリンダ
   の外周壁に形成された螺旋状の溝に装着された螺
   旋状の楔によつて前記螺旋状の溝の底部に取付け
   られている特許請求の範囲第１項又は第２項に記
   載の自動機械。 ４ 前記切断シリンダ装置は、供給されたシート
   状のウエブを切断するときに一つの切断シリンダ
   の一つのブレードと他の切断シリンダの他のブレ
   ードとでシート状のウエブを挟みかつ前記一つの
   ブレードを前記他のブレードに押圧するように構
   成されている特許請求の範囲第１項から第３項の
   いずれか一項に記載の自動装置。 ５ 前記切断シリンダ装置には、供給されるシー
   ト状のウエブを加湿するための加湿装置が備えら
   れている特許請求の範囲第１項から第４項のいず
   れか一項に記載の自動機械。 ６ 前記コンベヤベルト装置には、搬送されたウ
   エブを前記包装装置が受取る前に搬送されたウエ
   ブを押圧する一対の押圧ロール９６，９７が設け
   られている特許請求の範囲第１項から第５項のい
   ずれか一項に記載の自動機械。 ７ 前記包装装置には前記コンベヤベルト装置か
   ら受取つた押圧されたウエブを載置させるマガジ
   ン１０５と、押圧されたウエブを前記マガジンへ
   載置させるために前記一対の押圧ロールと前記マ
   ガジンとの間で揺動自在となるように前記マガジ
   ンの近傍に配設された移送装置９５，１０１−１
   ０８とが設けられている特許請求の範囲第６項に
   記載の自動機械。 ８ 前記包装装置にはウエブ包装用のペーパウエ
   ブＰ１，Ｐ２を供給する二つのボビン装置Ｂ１，
   Ｂ２と、前記二つのボビン装置から供給されるペ
   ーパウエブ間に前記コンベヤベルト装置から搬送
   されるウエブを包含するようにペーパウエブを引
   張る一対の引張りロール１０９，１１０と、ペー
   パウエブの搬送方向に沿つてペーパウエブの両縁
   を接着するために前記搬送方向に関して前記一対
   の引張りロールの下流であつてペーパウエブの搬
   送路に配設された複数の第１の接着ホイール１１
   ６，１１７と、前記搬送方向と直交する方向のウ
   エブの両端に沿つてペーパウエブを接着するため
   に前記搬送方向に関して前記複数の第１の接着ホ
   イールの下流であつて前記搬送路に配設された一
   対の第２の接着ホイール１１８，１１９と、前記
   直交する方向にウエブの両端に沿つて接着された
   ペーパウエブの部位を切断するように前記搬送方
   向に関して前記一対の第２の接着ホイールの下流
   であつて前記搬送路に配設されており夫々が切断
   ブレードを有する複数の第２シリンダ１２９，１
   ３０とが配設されている特許請求の範囲第１項か
   ら第６項のいずれか一項に記載の自動機械。 ９ 前記一対の第２の接着ホイールと前記複数の
   第２シリンダとは、配設位置に関して前記搬送路
   に沿つて夫々調節自在となるように構成されてい
   る特許請求の範囲第８項に記載の自動機械。