JPH0525784A

JPH0525784A - 染色されたセルロース系繊維製品の耐塩素堅牢度向上剤及びこれを用いた処理法

Info

Publication number: JPH0525784A
Application number: JP3264286A
Authority: JP
Inventors: Takahide Kaneko; 隆英金子
Original assignee: Senka Corp
Current assignee: Senka Corp
Priority date: 1991-07-09
Filing date: 1991-07-09
Publication date: 1993-02-02

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、染色されたセルロース系繊維製品の
変色並びに汗日光堅牢度の低下を伴うことなく、該繊維
製品に優れた耐塩素堅牢度もしくは耐久性のある優れた
耐塩素堅牢度を付与させる技術を提供すべく成されたも
のである。【構成】本発明耐塩素堅牢度向上剤はカルボノヒドラジ
ド及び一般式【化１】［式中、Ｘは炭素数０〜１８のアルキレン基又は一般式【化２】示す。］で表される化合物の一種もしくは二種以上を含
有すること又は該化合物及び樹脂類を含有することを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明は染色されたセルロース系
繊維製品の耐塩素堅牢度向上法に関する。

【従来の技術とその問題点】染色されたセルロース系繊
維製品、中でも反応染料や直接染料によって染色された
製品は水道水中の塩素、プール水中の殺菌用塩素等の活
性塩素によって変退色することが知られており、これら
繊維製品の耐塩素堅牢度の向上が求められている。従来
より上記耐塩素堅牢度を向上させる方法としては、例え
ば、樹脂類とチオ尿素又はチオ尿素誘導体で処理する方
法（特開昭５０−５８３７４号、同６２−１０４９８３
〜１０４９８６号、同６３−３０９６８１〜３０９６８
２号等）、樹脂類と尿素、グアニジン系化合物で処理す
る方法（特公昭５７−２９５９３号等）、ジアミン類及
び／又は、タンニン酸で処理する方法（特開昭５６−９
６９７１号、同５７−１４３５８３号、同５７−１５４
４７５号、同５８−１１５１８３号等）、アリルアミン
系ポリマーで処理する方法（特開昭５８−３１１８５
号、同６３−１８２４８５号、特開平１−２７２８８７
号、同２−８０６８１号等）等があるが、何れの方法に
おいても満足な耐塩素堅牢度は得られていない。また、
樹脂類とチオ尿素、タンニン酸（及びジアミン類）、又
は樹脂類とグアニジン系化合物で処理する方法を用い
て、染色されたセルロース系繊維製品を処理したときは
繊維製品の変色が生じ、更に繊維製品の汗日光堅牢度が
低下する。更に、ジアミン類で処理する方法を用いたと
きは、他の方法に比して更に耐塩素堅牢度向上の効果が
低く、アリルアミン系ポリマーで処理する方法により処
理したときは、繊維製品の汗日光堅牢度が低下する。こ
の様に、従来の処理方法には、それぞれに問題点が残さ
れており、市場の要求を満足させるには至っていないの
が現状である。本発明者は、上記の問題点を解決するた
め研究をおこない、染色されたセルロース系繊維製品を
セミカルバジド系化合物又は樹脂類とセミカルバジド系
化合物で処理することによって、染色されたセルロース
系繊維製品の変色並びに汗日光堅牢度の低下を伴うこと
なく、該繊維製品に優れた耐塩素堅牢度及び優れた耐久
性耐塩素堅牢度を付与させ得ることを見出した。（特願
平２−３２６５８４号）しかし、この場合、耐塩素堅牢
度に劣る染料を用いて、淡色に染められたセルロース系
繊維製品に対しては、耐久性耐塩素堅牢度向上効果が十
分でないことが判明した。この欠点を解消するために本
発明者は更に研究を進め、本発明を完成した。

【問題点を解決するための手段】本発明の目的は、染色
されたセルロース系繊維製品の変色並びに汗日光堅牢度
の低下を伴うことなく、該繊維製品に優れた耐塩素堅牢
度を付与させる方法を提供することにある。本発明のも
う一つの目的は、染色されたセルロース系繊維製品に耐
久性に優れた耐塩素堅牢度を付与させる方法を提供する
ことにある。即ち、本発明は、カルボノヒドラジド及び
一般式（１）

【化３】［式中、Ｘは炭素数０〜１８のアルキレン基又は一般式

【化４】を示す。］で表される化合物を含有することを特徴とす
るセルロース系繊維製品の耐塩素堅牢度向上法に係わ
る。本発明者の研究によれば、染色されたセルロース系
繊維製品をカルボノヒドラジド及び上記一般式（１）で
表される化合物の一種もしくは二種以上で処理したとき
は、該繊維製品に優れた耐塩素堅牢度を付与でき、しか
も処理により繊維製品の処理変色を来したり、汗日光堅
牢度の低下を招いたりしないことが見出された。また本
発明者の研究によれば、カルボノヒドラジド及び上記一
般式（１）で表される化合物の一種もしくは二種以上と
樹脂類とで処理したときは、上記耐塩素堅牢度の耐久性
を著しく向上させ得ることが見出された。上記一般式（１）で表される化合物の好ましい具体例と
しては、例えばアジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジ
ヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、フタル酸ジヒ
ドラジド、イソフタル酸ジヒドラジドを挙げることが出
来る。カルボノヒドラジド及び上記一般式（１）の化合
物を用いた処理法は、該化合物の少なくとも一種以上を
水中に溶解乃至分散させた処理浴で、或はこれに更に下
記樹脂類を加えた処理浴で行われる。上記化合物の使用
量としては、処理浴に対して１〜２００ｇ／ｌ程度、よ
り好ましくは３〜５０ｇ／ｌ程度とするのがよい。本発
明処理法において使用される樹脂類としては、通常、繊
維の樹脂加工に用いられる樹脂、例えばメチロールエチ
レン尿素、メチロールトリアゾン、メチロールウロン、
メチロールプロピレン尿素、メチロールグリオキザール
ウレイン、メチロールグリオキザールジウレイン、メチ
ロールカーバメイト等の繊維素反応型樹脂、メラミン系
樹脂およびポリアクリル酸エステル系、ポリウレタン
系、ポリシロキサン系の重合物等を例示することができ
るが、繊維素反応型樹脂がより効果的である。本発明で
は、上記樹脂の一種もしくは二種以上を使用することが
でき、その使用量としては、処理浴に対して５〜３００
ｇ／ｌ程度、より好ましくは５０〜１５０ｇ／ｌ程度と
するのがよい。樹脂類を使用する場合は、その種類、反
応性等に応じて触媒を加えることが望ましい。上記触媒
としては、例えば塩化マグネシウム、ホウ弗化亜鉛、硝
酸亜鉛等の金属塩類、これらの有機酸混合物、アルカノ
ールアミン塩酸塩等の有機アミン類等を例示できる。本
発明では、必要に応じて、当分野で使用される公知の界
面活性剤、分散剤、有機溶剤等を適宜併用しても構わな
い。また、湿潤堅牢度向上のためのフィックス剤、風合
いを調整するための柔軟剤等を併用しても構わない。本
発明処理法を適用できる繊維としては、木綿、麻等の天
然セルロース繊維およびビスコースレーヨン、銅アンモ
ニアレーヨン等の再生セルロース繊維を例示できる。繊
維製品としては上記天然セルロース繊維及び／又は再生
セルロース繊維が含まれ、公知の方法にて染色されたも
のであればよく、これら以外の繊維が含まれていてもか
まわない。本発明処理法を繊維製品に適用するに当たっ
ては、通常、樹脂加工に用いられる公知の方法、例えば
パッド法、スプレー法、コート法等を採用することがで
きる。例えば、パッド法においては次のようにして処理
することができる。処理浴中にセルロース系繊維製品を
常温で浸漬してパッデイングをおこなう。続いて、マン
グルでピックアップ８０〜１２０％程度に絞った後、直
ちに１００〜１２０℃で１〜３分程度のプレドライをお
こなう。引き続き１４０〜１６０℃で２〜５分間程度の
キュアリングをおこなう。

【実施例】以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特
徴とするところをより一層明確なものとする。尚、以下
において「％」とあるのは、特記しない限り「重量％」
を示す。また、実施例及び比較例に使用した染色布（サ
ンプルＡ〜Ｃ）は、下記の条件のもとに染色されたもの
である。サンプルＡ綿メリヤス精練布（綿１００％）を染料（”Ｐｒｏｃｉ
ｏｎＢｌｕｅＨＥＧＮ”Ｉ．Ｃ．Ｉ社製）０．０
５％ｏｗｆ、無水芒硝１５ｇ／ｌ、ソーダ灰１ｇ／ｌを
用い、浴比１：２０で８０℃×６０分間染色し、水洗、
湯洗を繰り返した後、乾燥した。サンプルＢ綿メリヤス精練布（綿１００％）を染料（”Ｒｅｍａｚ
ｏｌＹｅｌｌｏｗＧＲ”ヘキスト社製）０．３３％
ｏｗｆ、染料（”ＲｅｍａｚｏｌＢｒｉｌｌ．Ｒｅｄ
ＢＢ”ヘキスト社製）０．１２％ｏｗｆ、染
料（”ＲｅｍａｚｏｌＢｌａｃｋＢ”ヘキスト社製）
０．０５％ｏｗｆ、無水芒硝１５ｇ／ｌ、ソーダ灰１
５ｇ／ｌを用い、浴比１：２０で６０℃×６０分間染色
し、水洗、湯洗を繰り返した後、乾燥した。サンプルＣ綿メリヤス精練布（綿１００％）を染料（”Ｒｅｍａｚ
ｏｌＴｕｒｑｕｏｉｓｅＢｌｕｅＧ”へキスト社
製）０．０５％ｏｗｆ、無水芒硝１５ｇ／ｌ、ソーダ
灰１５ｇ／ｌを用い、浴比１：２０で６０℃×６０分間
染色し、水洗、湯洗を繰り返した後、乾燥した。

【実施例１】サンプルＡ、Ｂ、Ｃを下記の処理浴に浸漬
し、マングルでピックアップ１００％に絞った後、直ち
に１００℃×９０秒のプレドライを行い、引き続いて１
６０℃×３分間のキュアリングを行った。カルボノヒドラジド１％グリオキザール系樹脂（”スミテックスレジンＮＳ−１９”住友化学製）１０％金属塩系触媒（”スミテックスアクセレレーターＸ−１１０”住友化学製）３％水８６％

【実施例２】処理浴を下記組成の処理浴に代えた以外
は、実施例１と同様の処理を行った。アジピン酸ジヒドラジド１％ ”スミテックスレジンＮＳ−１９” １０％ ”スミテックスアクセレレーターＸ−１１０” ３％水８６％

【実施例３】処理浴を下記組成の処理浴に代えた以外
は、実施例１と同様の処理を行った。カルボノヒドラジド１％水９９％

【比較例１】処理浴を下記組成の処理浴に代えた以外
は、実施例１と同様の処理を行った。１，６ヘキサメチレンビス（Ｎ，Ｎジメチルセミカルバジド）１％ ”スミテックスレジンＮＳ−１９” １０％ ”スミテックスアクセレレーターＸ−１１０” ３％水８６％

【比較例２】処理浴を下記組成の処理浴に代えた以外
は、実施例１と同様の処理を行った。 ”スミテックスレジンＮＳ−１９” １０％ ”スミテックスアクセレレーターＸ−１１０” ３％水８７％

【比較例３】処理浴を下記組成の処理浴に代えた以外
は、実施例１と同様の処理を行った。炭酸グアニジン４％ジメチロール系樹脂（”スミテックスレジン９０１”住友化学製）２．５％有機アミン系触媒（”スミテックスアクセレレーターＡＣＸ”住友化学製）０．２５％水９３．２５％

【比較例４】処理浴を下記組成の処理浴に代えた以外
は、実施例１と同様の処理を行った。チオ尿素５％メチロールメラミン系樹脂（”スミテックスレジンＭ３”住友化学製）５％スミテックスアクセレレーターＡＣＸ０．５％水８９．５％

【比較例５】サンプルＡ、Ｂ、Ｃについて、下記条件で
浸漬処理をおこなった後、水洗、風乾した。処理浴…ポリアリルアミン（固形分）１％ｏｗｆ処理温度・時間…６０℃×２０分浴比…１：２０

【比較例６】サンプルＡ、Ｂ、Ｃについて、下記条件で
浸漬処理をおこなった後、水洗、風乾した。処理浴…牛脂アルキルプロピレンジアミン４％ｏｗｆ酢酸４％ｏｗｆ処理時間・温度…６０℃×２０分浴比…１：２０

【評価試験】

【変色度】実施例１〜３及び比較例１〜６の処理による
変色の有無を見た。結果を表１に示す。

【耐塩素堅牢度１】ＪＩＳＬ− ０８８４（弱試験）に
準じて、未加工布、実施例１〜３及び比較例１〜５で得
られた処理布の耐塩素堅牢度を評価した。結果を表２に
示す

【耐久性】処理効果の耐久性を評価するために加工布、
実施例１、２及び比較例１〜５で得られた処理布を、家
庭用洗濯機を用いて、浴量３０１、浴比１：５０、温
度４０℃、家庭用合成洗剤（”ニュービーズ” 花王
製）２ｇ／ｌの条件にて２５分間の洗濯とそれに続く５
０分間のすすぎをおこなった（通常の洗濯５回相当）。
その後の耐塩素堅牢度を表３に示す。

【汗日光堅牢度】未加工布、実施例１〜３及び比較例１
〜６で得られた処理布を下記組成の処理液（汗液）の浴
比１：５０で浸漬し、マングルにて絞った後（絞り率１
００％）、フェードオメーターにて汗日光堅牢度（６３
℃×１０時間）を評価した結果を表４に示す。尚、表１〜５中の数字は級数を示す。

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カルボノヒドラジド及び一般式【化１】［式中、Ｘは炭素数０〜１８のアルキレン基又は一般式【化２】を示す。］で表される化合物の一種もしくは二種以上を
含有することを特徴とする染色されたセルロース系繊維
製品の耐塩素堅牢度向上剤。
【請求項２】請求項１記載の化合物の一種もしくは二種
以上、及び樹脂類を含有することを特徴とする染色され
たセルロース系繊維製品の耐塩素堅牢度向上剤。
【請求項３】染色されたセルロース系繊維製品を請求項
１又は２記載の耐塩素堅牢度向上剤で処理することを特
徴とする染色されたセルロース系繊維製品の耐塩素堅牢
度向上法。