JPH05179580A - 染色されたセルロース系繊維製品の耐塩素堅牢度向上剤 及びこれを用いた処理法 - Google Patents
染色されたセルロース系繊維製品の耐塩素堅牢度向上剤 及びこれを用いた処理法Info
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- JPH05179580A JPH05179580A JP3361476A JP36147691A JPH05179580A JP H05179580 A JPH05179580 A JP H05179580A JP 3361476 A JP3361476 A JP 3361476A JP 36147691 A JP36147691 A JP 36147691A JP H05179580 A JPH05179580 A JP H05179580A
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- chlorine
- fiber product
- cellulosic fiber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、染色されたセルロース系繊維製品の
汗日光堅牢度の低下を伴うことなく、該繊維製品に優れ
た耐塩素堅牢度を付与させる技術を提供すべく成された
ものである。 【構成】本発明耐塩素堅牢度向上剤はカルボノヒドラジ
ド及び一般式 【化１】 ［式中、Ｘは炭素数１〜１８のアルキレン基または一般
式 【化２】 を示す。］で表されるヒドラジド系化合物と芳香族又は
脂肪族のジグリシジル化合物との縮合によって生じるポ
リマーを含有することを特徴とする。
汗日光堅牢度の低下を伴うことなく、該繊維製品に優れ
た耐塩素堅牢度を付与させる技術を提供すべく成された
ものである。 【構成】本発明耐塩素堅牢度向上剤はカルボノヒドラジ
ド及び一般式 【化１】 ［式中、Ｘは炭素数１〜１８のアルキレン基または一般
式 【化２】 を示す。］で表されるヒドラジド系化合物と芳香族又は
脂肪族のジグリシジル化合物との縮合によって生じるポ
リマーを含有することを特徴とする。
Description
【産業上の利用分野】本発明はセルロース系繊維製品の
耐塩素堅牢度向上法に関する。
耐塩素堅牢度向上法に関する。
【従来の技術とその問題点】染色されたセルロース系繊
維製品、中でも反応染料や直接染料によって染色された
製品は水道水中の塩素、プール水中の殺菌用塩素等の活
性塩素によって変退色することが知られており、これら
繊維製品の耐塩素堅牢度の向上が求められている。従来
より上記耐塩素堅牢度を向上させる方法としては、例え
ば、樹脂類とチオ尿素又はチオ尿素誘導体で処理する方
法（特開昭５０−５８３７４号、同６２−１０４９８３
〜１０４９８６号、同６３−３０９６８１〜３０９６８
２号等）、樹脂類と尿素、グアニジン系化合物で処理す
る方法（特公昭５７−２９５９３号等）、ジアミン類及
び／又は、タンニン酸で処理する方法（特開昭５６−９
６９７１号、同５７−１４３５８３号、同５７−１５４
４７５号、同５８−１１５１８３号等）、アリルアミン
系ポリマーで処理する方法（特開昭５８−３１１８５
号、同６３−１８２４８５号、特開平１−２７２８８７
号、同２−８０６８１号等）、ポリエチレンポリアミン
とエピハロヒドリンを縮合させたポリマーで処理する方
法（特開昭５５−１５２８７９号、同５５−１５２８８
０号、同５５−１５２８８１号）等があるが、何れの方
法においても満足な耐塩素堅牢度は得られていない。ま
た、樹脂類とチオ尿素、タンニン酸（及びジアミン
類）、又は樹脂類とグアニジン系化合物で処理する方法
を用いて、染色されたセルロース系繊維製品を処理した
ときは繊維製品の変色が生じ、更に繊維製品の汗日光堅
牢度が低下する。更に、ジアミン類又はポリエチレンポ
リアミンとエピハロヒドリンを縮合させたポリマーで処
理する方法を用いたときは、他の方法に比して更に耐塩
素堅牢度向上の効果が低く、アリルアミン系ポリマーで
処理する方法により処理したときは繊維製品の汗日光堅
牢度が低下する。加えて、樹脂類とチオ尿素又は樹脂類
とグアニジン系化合物で処理する方法においては、処理
方法がパッド法、スプレー法、コート法に限定され、処
理法として最も一般的であり、ワタ、糸及び編織物等、
素材の形状を問わず処理が可能である吸尽法を採用する
ことができないという欠点を有している。この様に、従
来の処理方法には、それぞれに問題点が残されており、
市場の要求を満足させるには至っていないのが現状であ
る。本発明者は、上記の問題点を解決するため研究をお
こない、染色されたセルロース系繊維製品をセミカルバ
ジド系化合物又は樹脂類とセミカルバジド系化合物で処
理すること（特願平２−３２６５８４号）及び染色され
たセルロース系繊維製品をヒドラジド系化合物又は樹脂
類とヒドラジド系化合物で処理すること（特願平３−２
６４２８８号）によって、染色されたセルロース系繊維
製品の変色並びに汗日光堅牢度の低下を伴うことなく、
該繊維製品に優れた耐塩素堅牢度及び優れた耐久性耐塩
素堅牢度を付与させ得ることを見出した。しかし、この
場合、優れた耐久性耐塩素堅牢度向上効果が得られるも
のの、処理方法がパッド法、スプレー法、コート法に限
定され、吸尽法を用いて処理することができないという
欠点を有していた。この欠点を解消するために本発明者
は更に研究を進め、本発明を完成した。
維製品、中でも反応染料や直接染料によって染色された
製品は水道水中の塩素、プール水中の殺菌用塩素等の活
性塩素によって変退色することが知られており、これら
繊維製品の耐塩素堅牢度の向上が求められている。従来
より上記耐塩素堅牢度を向上させる方法としては、例え
ば、樹脂類とチオ尿素又はチオ尿素誘導体で処理する方
法（特開昭５０−５８３７４号、同６２−１０４９８３
〜１０４９８６号、同６３−３０９６８１〜３０９６８
２号等）、樹脂類と尿素、グアニジン系化合物で処理す
る方法（特公昭５７−２９５９３号等）、ジアミン類及
び／又は、タンニン酸で処理する方法（特開昭５６−９
６９７１号、同５７−１４３５８３号、同５７−１５４
４７５号、同５８−１１５１８３号等）、アリルアミン
系ポリマーで処理する方法（特開昭５８−３１１８５
号、同６３−１８２４８５号、特開平１−２７２８８７
号、同２−８０６８１号等）、ポリエチレンポリアミン
とエピハロヒドリンを縮合させたポリマーで処理する方
法（特開昭５５−１５２８７９号、同５５−１５２８８
０号、同５５−１５２８８１号）等があるが、何れの方
法においても満足な耐塩素堅牢度は得られていない。ま
た、樹脂類とチオ尿素、タンニン酸（及びジアミン
類）、又は樹脂類とグアニジン系化合物で処理する方法
を用いて、染色されたセルロース系繊維製品を処理した
ときは繊維製品の変色が生じ、更に繊維製品の汗日光堅
牢度が低下する。更に、ジアミン類又はポリエチレンポ
リアミンとエピハロヒドリンを縮合させたポリマーで処
理する方法を用いたときは、他の方法に比して更に耐塩
素堅牢度向上の効果が低く、アリルアミン系ポリマーで
処理する方法により処理したときは繊維製品の汗日光堅
牢度が低下する。加えて、樹脂類とチオ尿素又は樹脂類
とグアニジン系化合物で処理する方法においては、処理
方法がパッド法、スプレー法、コート法に限定され、処
理法として最も一般的であり、ワタ、糸及び編織物等、
素材の形状を問わず処理が可能である吸尽法を採用する
ことができないという欠点を有している。この様に、従
来の処理方法には、それぞれに問題点が残されており、
市場の要求を満足させるには至っていないのが現状であ
る。本発明者は、上記の問題点を解決するため研究をお
こない、染色されたセルロース系繊維製品をセミカルバ
ジド系化合物又は樹脂類とセミカルバジド系化合物で処
理すること（特願平２−３２６５８４号）及び染色され
たセルロース系繊維製品をヒドラジド系化合物又は樹脂
類とヒドラジド系化合物で処理すること（特願平３−２
６４２８８号）によって、染色されたセルロース系繊維
製品の変色並びに汗日光堅牢度の低下を伴うことなく、
該繊維製品に優れた耐塩素堅牢度及び優れた耐久性耐塩
素堅牢度を付与させ得ることを見出した。しかし、この
場合、優れた耐久性耐塩素堅牢度向上効果が得られるも
のの、処理方法がパッド法、スプレー法、コート法に限
定され、吸尽法を用いて処理することができないという
欠点を有していた。この欠点を解消するために本発明者
は更に研究を進め、本発明を完成した。
【問題点を解決するための手段】本発明の目的は、染色
されたセルロース系繊維製品の汗日光堅牢度の低下を伴
うことなく、該繊維製品に優れた耐塩素堅牢度を付与さ
せる方法を提供することにある。即ち、本発明は、カル
ボノヒドラジド及び一般式（１）
されたセルロース系繊維製品の汗日光堅牢度の低下を伴
うことなく、該繊維製品に優れた耐塩素堅牢度を付与さ
せる方法を提供することにある。即ち、本発明は、カル
ボノヒドラジド及び一般式（１）
【化３】 ［式中、Ｘは炭素数１〜１８のアルキレン基または一般
式
式
【化４】 を示す。］で表されるヒドラジド系化合物と芳香族又は
脂肪族のジグリシジル化合物との縮合によって生じるポ
リマーを含有することを特徴とする染色されたセルロー
ス系繊維製品の耐塩素堅牢度向上法に係わる。本発明者
の研究によれば、染色されたセルロース系繊維製品を本
発明のポリマーで処理するときは、ワタ、糸及び編織物
等、素材の形状を問わず処理が可能である吸尽法を処理
法として採用することができるとともに、繊維製品に優
れた耐塩素堅牢度を付与でき、しかも処理により繊維製
品の汗日光堅牢度の低下を招いたりしないことが見出さ
れた。上記一般式（１）で表される化合物の好ましい具
体例としては、例えばアジピン酸ジヒドラジド、セバシ
ン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、フタル
酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジドを挙げるこ
とが出来る。芳香族又は脂肪族のジグリシジル化合物と
しては、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエー
テル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエー
テル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、
グリセリンジグリシジルエーテル、（水添）ビスフェノ
ールＡジグリシジルエーテル、Ｏ−フタル酸ジグリシジ
ルエーテル等を挙げることができる。本発明のポリマー
は上記ヒドラジド系化合物の一種又は二種以上と芳香族
又は脂肪族のジグリシジル化合物の一種又は二種以上と
を水又は有機溶媒中で混合した後、３０〜１００℃の範
囲で加熱すれば得られる。上記ヒドラジド系化合物と芳
香族又は脂肪族のジグリシジル化合物から本発明のポリ
マーを得る場合のモル比は１：０．１〜２とすることが
できるが、１：０．９〜１とするのが好ましい。本発明
のポリマーの使用量としては、繊維に対して０．１〜５
％、好ましくは０．２〜２％程度とするのがよい。本発
明では、必要に応じて、当分野で使用される公知の界面
活性剤、分散剤、有機溶剤等を適宜併用しても構わな
い。また、湿潤堅牢度向上のためのフィックス剤、風合
を調整するための柔軟剤等を併用しても構わない。本発
明処理法を適用できる繊維としては、木綿、麻等の天然
セルロース繊維及びビスコースレーヨン、銅アンモニア
レーヨン等の再生セルロース繊維を例示できる。繊維製
品としては上記天然セルロース繊維及び／又は再生セル
ロース繊維が含まれ、公知の方法にて染色されたもので
あればよく、これら以外の繊維が含まれていても構わな
い。本発明処理法を繊維製品に適用するに当たっては特
に限定がなく、従来公知の方法を適宜使用することがで
きる。例えば、浸漬法においては、浴比１：５〜１：１
００、処理温度５０〜６０℃、処理時間１０〜３０分等
の条件下にて処理することができる。
脂肪族のジグリシジル化合物との縮合によって生じるポ
リマーを含有することを特徴とする染色されたセルロー
ス系繊維製品の耐塩素堅牢度向上法に係わる。本発明者
の研究によれば、染色されたセルロース系繊維製品を本
発明のポリマーで処理するときは、ワタ、糸及び編織物
等、素材の形状を問わず処理が可能である吸尽法を処理
法として採用することができるとともに、繊維製品に優
れた耐塩素堅牢度を付与でき、しかも処理により繊維製
品の汗日光堅牢度の低下を招いたりしないことが見出さ
れた。上記一般式（１）で表される化合物の好ましい具
体例としては、例えばアジピン酸ジヒドラジド、セバシ
ン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、フタル
酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジドを挙げるこ
とが出来る。芳香族又は脂肪族のジグリシジル化合物と
しては、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエー
テル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエー
テル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、
グリセリンジグリシジルエーテル、（水添）ビスフェノ
ールＡジグリシジルエーテル、Ｏ−フタル酸ジグリシジ
ルエーテル等を挙げることができる。本発明のポリマー
は上記ヒドラジド系化合物の一種又は二種以上と芳香族
又は脂肪族のジグリシジル化合物の一種又は二種以上と
を水又は有機溶媒中で混合した後、３０〜１００℃の範
囲で加熱すれば得られる。上記ヒドラジド系化合物と芳
香族又は脂肪族のジグリシジル化合物から本発明のポリ
マーを得る場合のモル比は１：０．１〜２とすることが
できるが、１：０．９〜１とするのが好ましい。本発明
のポリマーの使用量としては、繊維に対して０．１〜５
％、好ましくは０．２〜２％程度とするのがよい。本発
明では、必要に応じて、当分野で使用される公知の界面
活性剤、分散剤、有機溶剤等を適宜併用しても構わな
い。また、湿潤堅牢度向上のためのフィックス剤、風合
を調整するための柔軟剤等を併用しても構わない。本発
明処理法を適用できる繊維としては、木綿、麻等の天然
セルロース繊維及びビスコースレーヨン、銅アンモニア
レーヨン等の再生セルロース繊維を例示できる。繊維製
品としては上記天然セルロース繊維及び／又は再生セル
ロース繊維が含まれ、公知の方法にて染色されたもので
あればよく、これら以外の繊維が含まれていても構わな
い。本発明処理法を繊維製品に適用するに当たっては特
に限定がなく、従来公知の方法を適宜使用することがで
きる。例えば、浸漬法においては、浴比１：５〜１：１
００、処理温度５０〜６０℃、処理時間１０〜３０分等
の条件下にて処理することができる。
【実施例】以下実施例及び比較例を挙げることにより、
本発明の特徴をよりいっそう明確なものとするが、本発
明は以下の実施例に限定されるものではない。
本発明の特徴をよりいっそう明確なものとするが、本発
明は以下の実施例に限定されるものではない。
【合成例１】攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温
度計を備えた反応容器中にカルボノヒドラジド（ＣＤ
Ｈ）１５ｇと水８５ｇを入れ、攪拌して均一に溶解させ
た後、加熱して温度を３０℃まで上昇させた。この混合
物に滴下ロートからエチレングリコールジグリシジルエ
ーテル１９ｇを約３０分間かけて滴下した。滴下終了
後、内温を８０℃に上げ、４時間反応をおこなった。反
応終了後、反応混合物に過剰のアセトンを加え、沈殿物
をロ過により回収し、減圧乾燥して淡黄色の本発明ポリ
マー３１ｇを得た。（収率９０％）
度計を備えた反応容器中にカルボノヒドラジド（ＣＤ
Ｈ）１５ｇと水８５ｇを入れ、攪拌して均一に溶解させ
た後、加熱して温度を３０℃まで上昇させた。この混合
物に滴下ロートからエチレングリコールジグリシジルエ
ーテル１９ｇを約３０分間かけて滴下した。滴下終了
後、内温を８０℃に上げ、４時間反応をおこなった。反
応終了後、反応混合物に過剰のアセトンを加え、沈殿物
をロ過により回収し、減圧乾燥して淡黄色の本発明ポリ
マー３１ｇを得た。（収率９０％）
【合成例２】攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温
度計を備えた反応容器中にカルボノヒドラジド（ＣＤ
Ｈ）１５ｇと水８５ｇを入れ、攪拌して均一に溶解させ
た後、加熱して温度を３０℃まで上昇させた。この混合
物に滴下ロートからプロピレングリコールジグリシジル
エーテル４９ｇを約３０分間かけて滴下した。滴下終了
後、内温を８０℃に上げ、５時間反応をおこなった。反
応終了後、反応混合物に過剰のアセトンを加え、沈殿物
をロ過により回収し、減圧乾燥して淡黄色の本発明ポリ
マー５８ｇを得た。（収率９０％）
度計を備えた反応容器中にカルボノヒドラジド（ＣＤ
Ｈ）１５ｇと水８５ｇを入れ、攪拌して均一に溶解させ
た後、加熱して温度を３０℃まで上昇させた。この混合
物に滴下ロートからプロピレングリコールジグリシジル
エーテル４９ｇを約３０分間かけて滴下した。滴下終了
後、内温を８０℃に上げ、５時間反応をおこなった。反
応終了後、反応混合物に過剰のアセトンを加え、沈殿物
をロ過により回収し、減圧乾燥して淡黄色の本発明ポリ
マー５８ｇを得た。（収率９０％）
【合成例３】攪拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温
度計を備えた反応容器中にアジピン酸ジヒドラジド（Ａ
ＤＨ）１５ｇと水８５ｇを入れ、攪拌して均一に溶解さ
せた後、加熱して温度を４０℃まで上昇させた。この混
合物に滴下ロートからプロピレングリコールジグリシジ
ルエーテル２６ｇを約３０分間かけて滴下した。滴下終
了後、８０℃に上げ、９時間反応をおこなった。反応終
了後、反応混合物に過剰のアセトンを加え、沈殿物をロ
過により回収し、減圧乾燥して淡黄色の本発明ポリマー
３３ｇを得た。（収率８０％）
度計を備えた反応容器中にアジピン酸ジヒドラジド（Ａ
ＤＨ）１５ｇと水８５ｇを入れ、攪拌して均一に溶解さ
せた後、加熱して温度を４０℃まで上昇させた。この混
合物に滴下ロートからプロピレングリコールジグリシジ
ルエーテル２６ｇを約３０分間かけて滴下した。滴下終
了後、８０℃に上げ、９時間反応をおこなった。反応終
了後、反応混合物に過剰のアセトンを加え、沈殿物をロ
過により回収し、減圧乾燥して淡黄色の本発明ポリマー
３３ｇを得た。（収率８０％）
【実施例１〜３】合成例１〜３で得られた本発明ポリマ
ーをそれぞれ用いて下記の条件のもとに染色された染色
布（サンプルＡ〜Ｅ）について試験をおこなった。尚、
以下において「％」とあるのは、特記しない限り「重量
％」を示す。 サンプルＡ 綿メリヤス精練布（綿１００％）を染料（”Ｐｒｏｃｉ
ｏｎ Ｂｌｕｅ ＨＥＧＮ”Ｉ．Ｃ．Ｉ社製） ０．０
５％ｏｗｆ、無水芒硝１５ｇ／ｌ、ソーダ灰１５ｇ／ｌ
を用い、浴比１：２０で８０℃×６０分間染色し、水
洗、湯洗を繰り返した後、乾燥した。 サンプルＢ 綿メリヤス精練布（綿１００％）を染料（”Ｐｒｏｃｉ
ｏｎ ＹｅｌｌｏｗＨＥ４Ｒ”Ｉ．Ｃ．Ｉ社製） ０．
６５％ｏｗｆ、染料（”Ｐｒｏｃｉｏｎ Ｒｅｄ ＨＥ
７Ｂ”Ｉ．Ｃ．Ｉ社製） ０．１％ｏｗｆ、染料（”Ｐ
ｒｏｃｉｏｎＢｌｕｅ ＨＥＲＤ”Ｉ．Ｃ．Ｉ社製）
０．２５％ｏｗｆ、無水芒硝１５ｇ／ｌ、ソーダ灰１５
ｇ／ｌを用い、浴比１：２０で８０℃×６０分間染色
し、水洗、湯洗を繰り返した後、乾燥した。 サンプルＣ 綿メリヤス精練布（綿１００％）を染料（”Ｓｕｍｉｆ
ｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｙｅｌｌｏｗ ３ＲＦ １５０％”
住友化学社製） ０．４３％ｏｗｆ、染料（”Ｓｕｍｉ
ｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｒｅｄ ３
ＢＦ １５０％”住友化学社製） ０．０７％ｏｗｆ、
染料（”Ｓｕｍｉｆｉｘ ＳｕｐｒａＢｌｕｅ ＢＲＦ
１５０％”住友化学社製） ０．１７％ｏｗｆ、無水
芒硝１５ｇ／ｌ、ソーダ灰１５ｇ／ｌを用い、浴比１：
２０で６０℃×６０分間染色し、水洗、湯洗を繰り返し
た後、乾燥した。 サンプルＤ 綿メリヤス精練布（綿１００％）を染料（”Ｐｒｏｃｉ
ｏｎ Ｒｅｄ ＨＥ７Ｂ”Ｉ．Ｃ．Ｉ社製） ０．０５
％ｏｗｆ、無水芒硝１５ｇ／ｌ、ソーダ灰１５ｇ／ｌを
用い、浴比１：２０で８０℃×６０分間染色し、水洗、
湯洗を繰り返した後、乾燥した。 サンプルＥ 綿メリヤス精練布（綿１００％）を染料（”Ｒｅｍａｚ
ｏｌ Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ Ｂｌｕｅ Ｇ”ヘキスト社
製） ０．０５％ｏｗｆ、無水芒硝１５ｇ／ｌ、ソーダ
灰１５ｇ／ｌを用い、浴比１：２０で６０℃×６０分間
染色し、水洗、湯洗を繰り返した後、乾燥した。
ーをそれぞれ用いて下記の条件のもとに染色された染色
布（サンプルＡ〜Ｅ）について試験をおこなった。尚、
以下において「％」とあるのは、特記しない限り「重量
％」を示す。 サンプルＡ 綿メリヤス精練布（綿１００％）を染料（”Ｐｒｏｃｉ
ｏｎ Ｂｌｕｅ ＨＥＧＮ”Ｉ．Ｃ．Ｉ社製） ０．０
５％ｏｗｆ、無水芒硝１５ｇ／ｌ、ソーダ灰１５ｇ／ｌ
を用い、浴比１：２０で８０℃×６０分間染色し、水
洗、湯洗を繰り返した後、乾燥した。 サンプルＢ 綿メリヤス精練布（綿１００％）を染料（”Ｐｒｏｃｉ
ｏｎ ＹｅｌｌｏｗＨＥ４Ｒ”Ｉ．Ｃ．Ｉ社製） ０．
６５％ｏｗｆ、染料（”Ｐｒｏｃｉｏｎ Ｒｅｄ ＨＥ
７Ｂ”Ｉ．Ｃ．Ｉ社製） ０．１％ｏｗｆ、染料（”Ｐ
ｒｏｃｉｏｎＢｌｕｅ ＨＥＲＤ”Ｉ．Ｃ．Ｉ社製）
０．２５％ｏｗｆ、無水芒硝１５ｇ／ｌ、ソーダ灰１５
ｇ／ｌを用い、浴比１：２０で８０℃×６０分間染色
し、水洗、湯洗を繰り返した後、乾燥した。 サンプルＣ 綿メリヤス精練布（綿１００％）を染料（”Ｓｕｍｉｆ
ｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｙｅｌｌｏｗ ３ＲＦ １５０％”
住友化学社製） ０．４３％ｏｗｆ、染料（”Ｓｕｍｉ
ｆｉｘ Ｓｕｐｒａ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｒｅｄ ３
ＢＦ １５０％”住友化学社製） ０．０７％ｏｗｆ、
染料（”Ｓｕｍｉｆｉｘ ＳｕｐｒａＢｌｕｅ ＢＲＦ
１５０％”住友化学社製） ０．１７％ｏｗｆ、無水
芒硝１５ｇ／ｌ、ソーダ灰１５ｇ／ｌを用い、浴比１：
２０で６０℃×６０分間染色し、水洗、湯洗を繰り返し
た後、乾燥した。 サンプルＤ 綿メリヤス精練布（綿１００％）を染料（”Ｐｒｏｃｉ
ｏｎ Ｒｅｄ ＨＥ７Ｂ”Ｉ．Ｃ．Ｉ社製） ０．０５
％ｏｗｆ、無水芒硝１５ｇ／ｌ、ソーダ灰１５ｇ／ｌを
用い、浴比１：２０で８０℃×６０分間染色し、水洗、
湯洗を繰り返した後、乾燥した。 サンプルＥ 綿メリヤス精練布（綿１００％）を染料（”Ｒｅｍａｚ
ｏｌ Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ Ｂｌｕｅ Ｇ”ヘキスト社
製） ０．０５％ｏｗｆ、無水芒硝１５ｇ／ｌ、ソーダ
灰１５ｇ／ｌを用い、浴比１：２０で６０℃×６０分間
染色し、水洗、湯洗を繰り返した後、乾燥した。
【実施例１】サンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅについて、下
記条件で浸漬処理をおこなった後、水洗、風乾した。 処理浴…合成例１ポリマー（固形分） １％ｏｗｆ 処理温度・時間…６０℃×２０分 浴比…１：２０
記条件で浸漬処理をおこなった後、水洗、風乾した。 処理浴…合成例１ポリマー（固形分） １％ｏｗｆ 処理温度・時間…６０℃×２０分 浴比…１：２０
【実施例２】サンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅについて、下
記条件で浸漬処理をおこなった後、水洗、風乾した。 処理浴…合成例２ポリマー（固形分） １％ｏｗｆ 処理温度・時間…６０℃×２０分 浴比…１：２０
記条件で浸漬処理をおこなった後、水洗、風乾した。 処理浴…合成例２ポリマー（固形分） １％ｏｗｆ 処理温度・時間…６０℃×２０分 浴比…１：２０
【実施例３】サンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅについて、下
記条件で浸漬処理をおこなった後、水洗、風乾した。 処理浴…合成例３ポリマー（固形分） １％ｏｗｆ 処理温度・時間…６０℃×２０分 浴比…１：２０
記条件で浸漬処理をおこなった後、水洗、風乾した。 処理浴…合成例３ポリマー（固形分） １％ｏｗｆ 処理温度・時間…６０℃×２０分 浴比…１：２０
【比較例１】サンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅについて、下
記条件で浸漬処理をおこなった後、水洗、風乾した。 処理浴…ポリアリルアミン（固形分） １％ｏｗｆ 処理温度・時間…６０℃×２０分 浴比…１：２０
記条件で浸漬処理をおこなった後、水洗、風乾した。 処理浴…ポリアリルアミン（固形分） １％ｏｗｆ 処理温度・時間…６０℃×２０分 浴比…１：２０
【比較例２】サンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅについて、下
記条件で浸漬処理をおこなった後、水洗、風乾した。 処理浴…牛脂アルキルプロピレンジアミン １％ｏｗｆ 酢酸 １％ｏｗｆ 処理温度・時間…６０℃×２０分 浴比…１：２０
記条件で浸漬処理をおこなった後、水洗、風乾した。 処理浴…牛脂アルキルプロピレンジアミン １％ｏｗｆ 酢酸 １％ｏｗｆ 処理温度・時間…６０℃×２０分 浴比…１：２０
【耐塩素堅牢度１】ＪＩＳＬ−０８８４ 弱試験（有効
塩素濃度 １０ｐｐｍ）に準じて、未加工布、実施例１
〜３及び比較例１、２で得られた処理布の耐塩素堅牢度
を評価した。結果を表１に示す。
塩素濃度 １０ｐｐｍ）に準じて、未加工布、実施例１
〜３及び比較例１、２で得られた処理布の耐塩素堅牢度
を評価した。結果を表１に示す。
【耐塩素堅牢度２】家庭用洗濯機に試験布を入れ、水道
水を６ｌ／分の流量で通じ、かくはんしながら１時間の
水洗をおこない、未加工布、実施例１〜３及び比較例
１、２で得られた処理布の耐塩素堅牢度を評価した。結
果を表２に示す。
水を６ｌ／分の流量で通じ、かくはんしながら１時間の
水洗をおこない、未加工布、実施例１〜３及び比較例
１、２で得られた処理布の耐塩素堅牢度を評価した。結
果を表２に示す。
【汗日光堅牢度】未加工布、実施例１〜３及び比較例
１、２で得られた処理布を下記組成の処理液（汗液）に
浴比１：５０で３０分間浸漬し、マングルにて絞った後
（絞り率１００％）、フェードオメーターにて汗日光堅
牢度を（６３℃×１０時間）を評価した結果を表３に示
す。 汗液組成 Ｌ−ヒスチジン塩酸塩 ０．５％ リン酸二ナトリウム ０．５％ 塩化ナトリウム ０．５％ 乳酸（８５％） ０．５％ 蒸留水 ９８．０％ ────────────────── 合計 １００．０％ 尚、表１〜３中の数字は級数を示す。
１、２で得られた処理布を下記組成の処理液（汗液）に
浴比１：５０で３０分間浸漬し、マングルにて絞った後
（絞り率１００％）、フェードオメーターにて汗日光堅
牢度を（６３℃×１０時間）を評価した結果を表３に示
す。 汗液組成 Ｌ−ヒスチジン塩酸塩 ０．５％ リン酸二ナトリウム ０．５％ 塩化ナトリウム ０．５％ 乳酸（８５％） ０．５％ 蒸留水 ９８．０％ ────────────────── 合計 １００．０％ 尚、表１〜３中の数字は級数を示す。
【表１】
【表２】
【表３】
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/37 // Ｄ０６Ｍ 101:06
Claims (2)
- 【請求項１】カルボノヒドラジド及び一般式 【化１】 ［式中、Ｘは炭素数１〜１８のアルキレン基または一般
式 【化２】 を示す。］で表されるヒドラジド系化合物と芳香族又は
脂肪族のジグリシジル化合物との縮合によって生じるポ
リマーを含有することを特徴とする染色されたセルロー
ス系繊維製品の耐塩素堅牢度向上剤。 - 【請求項２】染色物を請求項１記載の耐塩素堅牢度向上
剤で処理することを特徴とするセルロース系繊維製品の
耐塩素堅牢度向上法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3361476A JPH05179580A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 染色されたセルロース系繊維製品の耐塩素堅牢度向上剤 及びこれを用いた処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3361476A JPH05179580A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 染色されたセルロース系繊維製品の耐塩素堅牢度向上剤 及びこれを用いた処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05179580A true JPH05179580A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=18473744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3361476A Pending JPH05179580A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 染色されたセルロース系繊維製品の耐塩素堅牢度向上剤 及びこれを用いた処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05179580A (ja) |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP3361476A patent/JPH05179580A/ja active Pending
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