JPH0525821Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、プリント基板をコネクタに挿抜する
ための挿抜用具に関する。

［従来の技術］ 従来のプリント基板挿抜用具としては、第８
図、第９図、第１０図に示すものが知られている
（実開昭58−158489号）。即ち、このプリント基板
挿抜用具５０は、プリント基板５１の挿入端子５
１ａに対向する辺５２の両角部５３に、軸着され
るものである。そして、取付け軸穴５５を支点と
し、ラツク５６の縁部５８に当接する部位６０
ａ，６０ｂを作用点として、働くものである。つ
まり、操作片５９を揺動させると、操作片５９に
加えられた力が、増幅されて、挿抜片６０から、
ラツク５６の縁部５８に、加えられる。この力の
反力によつて、ラツク５６内奥部に設けられたコ
ネクタ６１に、プリント基板５１を挿抜するもの
である。また挿入時には、ロツク片６３が、嵌合
穴６４に嵌まる。これによつてプリント基板挿抜
用具５０がプリント基板５１に固定されるもので
ある。

［考案が解決しようとする問題点］ しかし、このプリント基板挿抜用具５０には、
以下に示すような諸問題がある。

まず、このプリント基板挿抜用具５０には、挿
抜のたびにロツク片６３を嵌合穴６４か無理に引
張り出すので、長期使用するとロツク片６３が変
形しロツクができなくなるという問題がある。

また、プリント基板挿抜用具５０を使用するに
は、第８図に示すように、ラツク５６の解放面５
７の縁部５８に、挿抜のためのコの字型の溝を設
けなければならない。また、プリント基板５１に
は、嵌合穴６４をあけなければならない。そのた
め、ラツク５６の加工及びプリント基板５１の加
工に手間が、かかるという問題点もある。

さらに、プリント基板５１が、コネクタ６１に
挿入されたとき、挿入端子５１ａに対向する辺５
２においては、プリント基板挿抜用具５０が、ラ
ツク５６の縁部５８に当接してプリント基板５１
を支持しているにすぎない。それ故、プリント基
板５１面に大きな振動や衝撃が加わつたとき、プ
リント基板５１が、コネクタ６１から、外ずれて
しまうという問題がある。

［問題点を解決するための手段］ 即ち、本考案の要旨とするところは、 軸穴を設けられた基部から二股状に延出された
挿入肢及び抜脱肢と、前記基部から前記挿入肢及
び抜脱肢とは反対方向へ延出された操作片とを備
え、プリント基板の一辺の両角部に、揺動操作可
能に軸着され、前記基部、挿入肢あるいは抜脱
肢、操作片を各々支点、作用点、力点とする梃と
なつて、前記プリント基板をラツクに挿入あるい
は抜脱させるプリント基板挿抜用具において、前
記操作片の先端でＶ字状に折り返されて、該操作
片に沿つて前記挿入肢の近傍まで延出され、その
先端に形成された逆止爪にて前記ラツクの一部に
係止する弾性係止片を備え、前記逆止爪は、前記
操作片と前記弾性係止片との間隔を狭めたときに
前記ラツクとの係止を解除する方向に突出してい
ることを特徴とするプリント基板挿抜用具にあ
る。

［作用］ 上記の如く構成されたプリント基板挿抜用具に
おいては、プリント基板の挿抜は、次の段取りで
行なわれる。即ち、まず、軸を中心に、コネクタ
方向へ、プリント基板挿抜用具を揺動させていく
と、プリント基板挿抜用具は、上記軸を支点と
し、ラツクの一部に当接する部位を作用点とする
梃となつて使用する。さらに、力を加えて揺動さ
せると、増幅された力が、ラツクの一部に加わ
り、コネクタ方向のその反力が、プリント基板に
加わる。それと同時に、揺動とともに弾性係止片
が、弾性変形しながら、ラツクの一部に、係止す
る。これでプリント基板がコネクタに挿入され
る。且つ、プリント基板は、コネクタ及び係止部
位により強固に固定される。次に、弾性係止片
を、その弾性力に抗して変形させて、ラツクの一
部から外ずす。更に、同一方向に力を加えて、プ
リント基板挿抜用具を、コネクタとは反対方向
へ、揺動させると、プリント基板挿抜用具は、上
記軸を支点とし、ラツクの一部に当接する部位を
作用点とする梃となつて作用する。さらに、力を
加えて揺動させると、増幅された力が、ラツクの
一部に加わり、コネクタとは反対方向のその反力
が、プリント基板に加わる。これでプリント基板
が、コネクタから挿脱される。

上記したように、本考案のプリント基板挿抜用
具は、プリント基板を、コネクタに、確実に挿抜
することができる。加えて、挿入時には、弾性係
止片がラツクの一部に係止して、プリント基板を
ラツクに固定する。

［実施例］ 本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、プリント基板挿抜用具１（以下単に
挿抜用具１と呼ぶ）の斜視図である。第２図は挿
抜用具１の正面図、第３図は同背面図、第４図は
同左側側面図、第５図は同右側面図である。な
お、挿抜用具１には左右両タイプがあるが、代表
して左タイプのもの（挿入時の揺動方向が反時計
方向のもの）を、第１図〜第５図に示す。挿抜用
具１は、挿抜片２と、取付け軸穴３と、操作片４
と、弾性係止片５とから構成されている。以下主
要部分について詳細に説明する。

まず、挿抜片２は、挿入肢６と、抜脱肢７と、
基部９とから成る。挿入肢６と抜脱肢７とは、対
をなして二股状に形成されている。基部９には取
付け軸穴３が、穿設されている。

また、挿抜片２の表面２ａには、補強のための
突条１０が、設けられている。この突条１０は、
挿抜肢６先端から内辺縁６ａを通り、取付け軸穴
３に至つている。さらに、突条１０は、抜脱肢７
先端から内辺縁７ａを通り、取付け軸穴３に至つ
ている。加えて、突条１０は、取付け軸穴３の周
囲を巡り、さらに延長して操作片４に至る所まで
連設されている。その操作片４は、延長された突
条１０に連設して、突条１０の延長線上に立設さ
れている。

一方、挿抜片２の裏面２ｂには、抜脱肢７外辺
縁７ｂの一部から、規制辺１１が、立設されてい
る。これは、その両端部１１ａ，１１ｂによつ
て、挿抜用具１の揺動範囲を規制するものであ
る。そして、規制片１１は、直角に折曲げられ延
長され、更に、取付け軸穴３の真上まで、上記裏
面２ｂに平行に、張出している。この規制片１１
には、取付け軸穴３の真上の位置に、ボス１３が
設けられ、ボス１３には、補助取付け軸穴１４
が、設けられている。その内径は、取付け軸穴３
内径に等しい。また、規制片１１の張出し部分１
１ｃと上記裏面２ｂとの隙間は、第６図に示すプ
リント基板２０の厚みよりやや大きい。また裏面
２ｂには、基部９の一部に半球状の小突起１５
が、設けられている。これは、プリント基板２０
に圧接して挿抜用具１のがたつきを防止するもの
である。

次に、弾性係止片５について説明する。弾性係
止片５は、操作片４より屈設して形成されている
が、その先端は挿入肢６の外辺縁６ｂに沿つて、
挿入肢６先端付近まで、延長されている。加え
て、中途で横幅を半分程に縮小されている。この
弾性係止片５の先端には、逆止爪１６が設けられ
ている。これは、第６図に示すラツク３０に設け
られた挿入孔３４の内辺縁３４a′に、係止するも
のである。そして弾性係止片５全体は、弾性変形
可能に、操作片４と一体成型されている。

上記した構成を有する挿抜用具１は、第６図に
示すように、その左タイプがプリント基板２０の
一方の角部２０ａに、その右タイプが他方の角部
２０a′に軸着されている。この軸着は、取付け軸
穴４、プリント基板２０角部２０ａ，２０a′に設
けられた挿通孔（図示していない）、補強取付け
軸穴１４にスプリングピン（図示していない）を
挿通することによつてなされている。なお、上記
プリント基板２０角部２０ａ，２０a′に設けられ
た挿通孔は（図示していない）は、スプリングピ
ン外径より僅かに大きい。したがつて挿抜用具１
は、取付け軸穴３に挿通されるスプリングピンを
軸に、揺動可能である。但し、揺動してゆくと、
規制片１１両端部１１ａ，１１ｂの何れか一方
が、角部２０ａ，２０a′の側縁に当接して、揺動
が停止する。つまり、規制片１１は、挿抜用具１
の揺動を、挿抜に必要な範囲に、制限している。
さらに、挿抜用具１は、抜脱肢７及び基部９の一
部のみが、プリント基板２０外に出ているような
位置に取り付けられている。なお、挿抜用具１
は、合成樹脂で一体成型され、弾性係止片５は、
弾性変形可能に形成されている。

次に、挿抜用具１によるプリント基板２０挿抜
方法について説明する。第６図は、挿抜方法の説
明図である。第７図は、限定された場所に取付け
られたラツク３０への、プリント基板２０の配置
方法を示し、第６図においてラツク３０の底板３
０ｅを除いて下方から見た説明図である。第６図
Ａに示すように、ラツク３０の内奥部３０ａに
は、コネクタ３２が装着されている。そして、第
７図Ａ，Ｂに示すように、ラツク３０は、電子機
器のシヤーシ３１の内部に取付けられており、コ
ネクタ３２に対向する面３０ｂの近くには、他の
電子部品３３が、配置されている。またラツク３
０の天板３０ｄには、矩形の挿入孔３４が、穿設
されている。且つ、案内板３５が、平行に、固定
されている。なお、第７図Ａ，Ｂには、底板３０
ｅが図示されていないが、この底板３０ｅにも挿
入孔３４が穿設されて、案内板３５が平行に固定
されている。

そこで、まず、第７図Ａに示すように、ラツク
３０内部に、プリント基板２０を差し入れる。次
に、第７図Ｂに示すように、案内板３５に添わせ
る。その後、第６図Ｂに示すように、破線で示し
た位置から、操作片４を、コネクタ３２方向へ、
押して揺動させていく。すると、挿入肢６内辺縁
６ａが、ラツク３０の挿入孔３４内辺縁３４ａに
当接する。ここで、更に、操作片４を押すと、操
作片４から挿入肢６にかけての部分が、一つの梃
となつて、作用する。つまり、取付け軸穴３を支
点に、挿入肢６内辺縁６ａを作用点に、増幅され
た力が、挿入孔３４内辺縁３４ａに、加わる。そ
れと同時に、プリント基板２０には、その反力が
コネクタ３２方向に加わる。また、操作片４の揺
動とともに、弾性係止片５が、弾性変形しなが
ら、挿入孔３４に進入する。進入が完了すると、
弾性係止片５は復元して、逆止爪１６が、挿入孔
３４内辺縁３４a′に係止する。こうして、挿入端
子２０ｂが、コネクタ３２に挿入される。

以上の手順でプリント基板２０は、コネクタ３
２に、挿入される。且つ、弾性係止片５により、
ラツク３０に、強固に固定される。この状態で、
大きな衝撃あるいは振動が、プリント基板２０に
加えられたとしても、プリント基板２０は、コネ
クタ３２から外ずれることはない。何故なら、逆
止爪１６が、挿入孔３４辺縁３４a′に引掛ること
によつて、プリント基板２０を抜こうとする力
を、阻止してしまうからである。またプリント基
板２０の横揺れも、抑制するからである。

次に、プリント基板２０を抜脱する場合は、第
６図Ｃに示すように、まず、弾性係止片５の根本
部５ａを、破線で示す位置から、コネクタ３２と
は反対方向へ押す。すると弾性係止片５全体が、
弾性変形し、その結果、逆止爪１６が、挿入孔３
４の辺縁３４a′から、外ずれる。さらに、根本部
５ａを押し、挿抜用具１を揺動させると、抜脱肢
７内辺縁７ａが、ラツク３０の縁部３０ｇに当接
する、ここで、更に、根本部５ａを押すと、根本
部５ａから、操作片４を経由して、抜脱肢７にか
けての部分が、一つの梃となつて作用する。つま
り、取付け軸穴３を支点に、抜脱肢７内辺縁７ａ
を作用点に、増幅された力が、ラツク３０の縁部
３０ｇに、加わる。それと同時に、プリント基板
２０には、その反力がコネクタ３２とは反対方向
に、加わる。これで、挿入端子２０ｂが、コネク
タ３２から、抜脱される。この後、ラツク３０よ
り、プリント基板２０を取り出す。

以上説明したように、本実施例の挿抜用具１に
あつては、プリント基板２０をコネクタ３２に挿
入したとき、同時に、逆止爪１６が、挿入孔３４
の内辺縁３４a′に係止する。このため、プリント
基板２０は、コネクタ３２以外に、この係止部位
で堅固に固定され、さらに挿抜用具１自体もロツ
クされる。その為、大きな衝撃や振動が加わつて
も、プリント基板２０が、外ずれることはない。
プリント基板２０を抜脱するような力、あるいは
プリント基板２０面に直交する方向の振動が加わ
つても、それに充分耐えうる。また、従来の挿抜
用具ではプリント基板２０に、挿抜用具をロツク
するための嵌合穴を設けなければならなかつた
が、このような穴加工の手間は完全に省ける。

また、挿抜用具１を使用する場合、ラツク３０
には、挿入孔３４のみを、穿設すればよい、従来
のようにラツク３０の縁部３０ｇを、コの字型の
溝に折曲げ加工する必要はない。したがつて、ラ
ツク３０加工の手間が、省ける。

また、弾性係止片５は、プリント基板２０の挿
抜時に弾性変形する。しかし、プリント基板２０
が挿着後の定位置にある場合、弾性係止片５は、
弾性復元した状態にある。すなわち、弾性係止片
５には、常時内部応力がかからない。それゆえ、
長期使用されても、弾性係止片５の劣化が少な
い。

また、挿抜用具１は、プリント基板２０角部２
０ａ，２０a′に軸着されているが、第６図Ａに示
すように、大部分がプリント基板２０面上に位置
しており、且つ、規制片１１が、挿抜用具１の揺
動範囲を必要範囲に止めているので、挿抜用具１
は揺動の際、プリント基板２０外に、大きく食み
出さない。され故、第７図Ａ・Ｂに示すように、
ラツク３０のコネクタ３２に対向する側の面３０
ｂが、塞がれていても、プリント基板２０の挿抜
が、可能である。従来の挿抜用具にあつては、第
８図に示すように、ラツク５６の解放面５７周辺
に、プリント基板５１引出し用の空間を、大きく
確保しなければならなかつた。しかし、本実施例
の挿抜用具１は、そのような大きな空間は不要と
なる。したがつて、従来では取付けが不可能であ
つた限られた場所にも、コネクタ３２に挿抜する
プリント基板２０の装着が、可能となる。

［効果］ 上記したように本考案のプリント基板挿抜用具
は、プリント基板をコネクタに挿入したとき、弾
性係止片が、ラツクの一部に係止して、プリント
基板をラツクに固定する機構を有する。そのため
プリント基板を抜脱しようとする力やプリント基
板面に直交する方向の振動に、よく耐えて、プリ
ント基板を堅固に固定する。しかも、プリント基
板の挿抜操作と同一方向へ力を加えるだけで、こ
の挿抜操作に連動して弾性係止片によるラツクと
の係脱がなされるもので、プリント基板の挿抜操
作には、なんら支障がない。また、弾性係止片
が、ラツクの一部に係止して、プリント基板挿抜
用具自体をロツクするので、プリント基板にロツ
ク用の穴を設ける必要はなく、加工の手間を省く
ことができる。

また、弾性係止片は、プリント基板挿抜時に弾
性変形するがプリント基板の挿入の後、弾性復元
している。したがつて、弾性係止片には、常時内
部応力がかからない。そのため、弾性係止片は、
長期使用されても劣化が少ない。

また、本考案のプリント基板挿抜用具を使用す
る場合、ラツクには、弾性係止片が挿入係止する
ための穴が、穿設されているだけでよい。ラツク
を折曲げ加工することは、不要であり、加工の手
間を省くことが可能となつている。更に、繰り返
し係脱操作が行われても、一般的にはラツクの方
がプリント基板に比べて強度があつて破損しにく
く、仮に、なんらかの破損が起きた場合でも、ラ
ツクであればプリント基板に載つている電子部品
への影響はない。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示し、第１図はプリン
ト基板挿抜用具の斜視図、第２図は同正面図、第
３図は同背面図、第４図は同左側面図、第５図は
同右側面図、第６図はプリント基板の挿抜方法の
説明図、第７図は、限定された場所に取付けられ
たラツクへのプリント基板の配置方法の説明図、
第８図は従来のプリント基板挿抜用具の説明図、
第９図は従来のプリント基板挿抜用具の正面図、
第１０図は同側面図である。 １……プリント基板挿抜用具、２……挿抜片、
３……取付け軸穴、４……操作片、５……弾性係
止片、６……挿入肢、７……抜脱肢、１１……規
制片、１６……逆止爪、２０……プリント基板、
３１……コネクタ、３０……ラツク、３４……挿
入孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 軸穴を設けられた基部から二股状に延出された
   挿入肢及び抜脱肢と、前記基部から前記挿入肢及
   び抜脱肢とは反対方向へ延出された操作片とを備
   え、プリント基板の一辺の両角部に、揺動操作可
   能に軸着され、前記基部、挿入肢あるいは抜脱
   肢、操作片を各々支点、作用点、力点とする梃と
   なつて、前記プリント基板をラツクに挿入あるい
   は抜脱させるプリント基板挿抜用具において、 前記操作片の先端でＶ字状に折り返されて、該
   操作片に沿つて前記挿入肢の近傍まで延出され、
   その先端に形成された逆止爪にて前記ラツクの一
   部に係止する弾性係止片を備え、 前記逆止爪は、前記操作片と前記弾性係止片と
   の間隔を狭めたときに前記ラツクとの係止を解除
   する方向に突出していること を特徴とするプリント基板挿抜用具。