JPH0525824B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0525824B2 JPH0525824B2 JP59191468A JP19146884A JPH0525824B2 JP H0525824 B2 JPH0525824 B2 JP H0525824B2 JP 59191468 A JP59191468 A JP 59191468A JP 19146884 A JP19146884 A JP 19146884A JP H0525824 B2 JPH0525824 B2 JP H0525824B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- total amount
- amount
- weight
- raw materials
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術の分野
本発明は、セメント、繊維質原料、メチルセル
ローズを基本成分とした押出し成形品及びその製
造方法に関し、殊にそれら基本成分にスラグ、製
紙スラツジ焼却灰、水和反応促進剤を添加した押
出し成形品およびその製造方法に関する。
ローズを基本成分とした押出し成形品及びその製
造方法に関し、殊にそれら基本成分にスラグ、製
紙スラツジ焼却灰、水和反応促進剤を添加した押
出し成形品およびその製造方法に関する。
技術の背景
従来、セメントとアスベストとメチルセルロー
ズと水とを混練し、押出し成形機により押出し成
形し、得られた成形物を養生室にて自然養生し、
或るいはオートクレープ養生を行なうセメント押
出し成形品およびその製造方法が知られている。
ズと水とを混練し、押出し成形機により押出し成
形し、得られた成形物を養生室にて自然養生し、
或るいはオートクレープ養生を行なうセメント押
出し成形品およびその製造方法が知られている。
この方法で得られた押出し成形品は、押出し成
形機を用いて高圧で押出し成形されるために、高
比重の成形品しか得られなかつた。
形機を用いて高圧で押出し成形されるために、高
比重の成形品しか得られなかつた。
低比重のセメント押出し成形品を得るために、
上述の基本成分にバーライト、発泡合成樹脂粒な
どの発泡軽量骨材を混合することが試みられた
が、発泡軽量骨材は材料組成中に物理的に混合さ
れるのみであるために、軽量化は達成し得るも
のゝ、添加量に比例して曲げ、引張り、圧縮に対
する機械的強度が低下する欠点があつた。また押
出し成形時の加圧によつて、発泡軽量骨材自体が
破壊あるいは圧縮変形されて、添加の効果が充分
に発揮されない欠点があつた。また用いられる発
泡軽量骨材自体が高価であるために、低比重のセ
メント押出し成形品を安価に提供することができ
なかつた。
上述の基本成分にバーライト、発泡合成樹脂粒な
どの発泡軽量骨材を混合することが試みられた
が、発泡軽量骨材は材料組成中に物理的に混合さ
れるのみであるために、軽量化は達成し得るも
のゝ、添加量に比例して曲げ、引張り、圧縮に対
する機械的強度が低下する欠点があつた。また押
出し成形時の加圧によつて、発泡軽量骨材自体が
破壊あるいは圧縮変形されて、添加の効果が充分
に発揮されない欠点があつた。また用いられる発
泡軽量骨材自体が高価であるために、低比重のセ
メント押出し成形品を安価に提供することができ
なかつた。
本件出願人は、先にセメント、繊維質原料、製
紙スラツジ焼却灰およびセメントの水和反応促進
剤とを水性スラリーし、これを抄造して生マツト
原板を作り、該原板を養生硬化する無機質板の製
造方法につき特許出願をした（特願昭58−30765
号）。この方法は養生期間が長いと云う欠点があ
つた。
紙スラツジ焼却灰およびセメントの水和反応促進
剤とを水性スラリーし、これを抄造して生マツト
原板を作り、該原板を養生硬化する無機質板の製
造方法につき特許出願をした（特願昭58−30765
号）。この方法は養生期間が長いと云う欠点があ
つた。
発明の目的
上述の従来技術に鑑みて本発明は下記を目的と
している。
している。
１） 低比重のセメント押出し成形品を安価に提
供すること、 ２） 機械的強度のすぐれた軽量セメント押出し
成形品を提供すること、 ３） 軽量セメント押出し成形品を能率よく製造
する方法を提供すること、 ４） 初期材令における強度が改善された軽量セ
メント押出し成形品を提供すること、 発明の構成 本発明によれば、上述の諸目的は下記の構成に
より達成される。
供すること、 ２） 機械的強度のすぐれた軽量セメント押出し
成形品を提供すること、 ３） 軽量セメント押出し成形品を能率よく製造
する方法を提供すること、 ４） 初期材令における強度が改善された軽量セ
メント押出し成形品を提供すること、 発明の構成 本発明によれば、上述の諸目的は下記の構成に
より達成される。
即ち、セメントと、セメントに対して５〜50重
量％の繊維質原料と、セメント及び繊維質原料の
全量に対して0.01〜５重量％のメチルセルローズ
と、上記全材料の全量に対して５〜70重量％のス
ラグと、10〜300重量％の製紙スラツジ焼却灰と、
セメント、繊維質材料の全量に対して0.01〜20重
量％の水和反応促進剤と、適量の水とより成る混
練物を押出し成形して養生硬化させることであ
る。
量％の繊維質原料と、セメント及び繊維質原料の
全量に対して0.01〜５重量％のメチルセルローズ
と、上記全材料の全量に対して５〜70重量％のス
ラグと、10〜300重量％の製紙スラツジ焼却灰と、
セメント、繊維質材料の全量に対して0.01〜20重
量％の水和反応促進剤と、適量の水とより成る混
練物を押出し成形して養生硬化させることであ
る。
本発明に使用されスラグは、シリカ（SiO2）
25〜40％、アルミナ（Al2O3）10〜25％、酸化第
二鉄（Fe2O3）0.3〜５％、酸化カルシウム
（CaO）35〜50％、マグネシア（MgO）0.5〜10
％の組成を有し、潜在水硬性を有する。
25〜40％、アルミナ（Al2O3）10〜25％、酸化第
二鉄（Fe2O3）0.3〜５％、酸化カルシウム
（CaO）35〜50％、マグネシア（MgO）0.5〜10
％の組成を有し、潜在水硬性を有する。
本発明において用いられる製紙スラツジ焼却灰
は、紙、パルプ工場などから排出される製紙スラ
ツジを焼却して得られる。製紙スラツジは、従来
は産廃棄物として処理され、埋立地などに投棄さ
れて来た。製紙スラツジ焼却灰は嵩比重が0.5程
度であり、軽量増量材として用い得る。その組成
はシリカ（SiO2）25〜60％、アルミナ（Al2O3）
30〜60％、酸化第二鉄（Fe2O3）0.3〜３％、酸化
カルシウム（CaO）２〜12％、マグネシア
（MgO）0.4〜11％であり、潜在水硬性をも有す
る。
は、紙、パルプ工場などから排出される製紙スラ
ツジを焼却して得られる。製紙スラツジは、従来
は産廃棄物として処理され、埋立地などに投棄さ
れて来た。製紙スラツジ焼却灰は嵩比重が0.5程
度であり、軽量増量材として用い得る。その組成
はシリカ（SiO2）25〜60％、アルミナ（Al2O3）
30〜60％、酸化第二鉄（Fe2O3）0.3〜３％、酸化
カルシウム（CaO）２〜12％、マグネシア
（MgO）0.4〜11％であり、潜在水硬性をも有す
る。
繊維質原料としては、アスベスト、炭素繊維、
合成樹脂、木質繊維などがあり、これらは単品も
しくは混合物として用いられ得る。
合成樹脂、木質繊維などがあり、これらは単品も
しくは混合物として用いられ得る。
繊維質原料の添加量が、セメントに対して５重
量％以下であると、押出し成形品の強度向上が得
られず、50％以上であると、押出し成形時の低抗
が大きくなり、連続押出しが困難となり、また成
形物の表面肌が悪くなる。
量％以下であると、押出し成形品の強度向上が得
られず、50％以上であると、押出し成形時の低抗
が大きくなり、連続押出しが困難となり、また成
形物の表面肌が悪くなる。
スラグの添加量がセメント、繊維質原料の全量
に対して５重量％以下であると湿度変化による長
さ変化率が大きくなり、70％以上であると吸水率
が大きくなり、吸水長さ変化が大きくなるので好
ましくない。
に対して５重量％以下であると湿度変化による長
さ変化率が大きくなり、70％以上であると吸水率
が大きくなり、吸水長さ変化が大きくなるので好
ましくない。
また、セメント、スラグ、焼却灰の水和反応促
進剤としては、アルカリ金属、アルカリ土類金
属、アンモニウムの硫酸塩、塩酸塩、炭酸塩、ケ
イ酸塩、アルミン酸塩、酢酸塩、蓚酸塩（たとえ
ば硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、炭酸ナトリウ
ム、アルミン酸ソーダ、塩化カルシウム、塩化マ
グネシウム、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウ
ム、酢酸アンモニウム、蓚酸アンモニウム）また
は硫酸アルミニウム含有物質（たとえばナトリウ
ム明ばん、かり明ばん）などの各種塩類、アルカ
リ金属、アルカリ土類金属の水酸化物（たとえば
苛性ソーダ、苛性カリ、水酸化カルシウム、水酸
化マグネシウム）などが用いられ得る。
進剤としては、アルカリ金属、アルカリ土類金
属、アンモニウムの硫酸塩、塩酸塩、炭酸塩、ケ
イ酸塩、アルミン酸塩、酢酸塩、蓚酸塩（たとえ
ば硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、炭酸ナトリウ
ム、アルミン酸ソーダ、塩化カルシウム、塩化マ
グネシウム、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウ
ム、酢酸アンモニウム、蓚酸アンモニウム）また
は硫酸アルミニウム含有物質（たとえばナトリウ
ム明ばん、かり明ばん）などの各種塩類、アルカ
リ金属、アルカリ土類金属の水酸化物（たとえば
苛性ソーダ、苛性カリ、水酸化カルシウム、水酸
化マグネシウム）などが用いられ得る。
焼却灰の添加量が、セメントおよび繊維質原料
およびMCの全量に対して10重量％以下である
と、押出し成形品の機械的強度は向上するが比重
が高くなり、300％以上であると、逆に比重は低
下するものゝ機械的強度は低下する。
およびMCの全量に対して10重量％以下である
と、押出し成形品の機械的強度は向上するが比重
が高くなり、300％以上であると、逆に比重は低
下するものゝ機械的強度は低下する。
焼却灰の粒度は混合物へ分散、押出し時の混練
物の可塑性等により適宜選択され得るが、250〜
30メツシユパス程度が望ましい。
物の可塑性等により適宜選択され得るが、250〜
30メツシユパス程度が望ましい。
水和反応促進剤の添加量は、セメント繊維質原
料の混合物に対して0.01重量％以下であると、添
加効果が少なく、20重量％以上であると、得られ
た成形品の長期材令における強度低下をもたら
す。
料の混合物に対して0.01重量％以下であると、添
加効果が少なく、20重量％以上であると、得られ
た成形品の長期材令における強度低下をもたら
す。
MCは、押出し成形促進剤であり、押出し成形
時に混練物からの脱水を防止して適度の水分を保
ち、混練物に適正な粘度と可塑性を与える。MC
の添加量がセメント、繊維質原料の全量に対して
0.01重量％以下であると保水性が不十分となり、
可塑性が悪くなる。その結果、押出し成形が不能
となつたり、成形物にクラツクを生ぜしめる。ま
た５重量％以上では、混練物の粘度が過大とな
り、成形が困難となる。
時に混練物からの脱水を防止して適度の水分を保
ち、混練物に適正な粘度と可塑性を与える。MC
の添加量がセメント、繊維質原料の全量に対して
0.01重量％以下であると保水性が不十分となり、
可塑性が悪くなる。その結果、押出し成形が不能
となつたり、成形物にクラツクを生ぜしめる。ま
た５重量％以上では、混練物の粘度が過大とな
り、成形が困難となる。
セメント、繊維質原料、スラグ、焼却灰を望ま
しくは予じめ均一に混合し、これにMCと水和反
応促進剤と水を加えて均一に混練する。MCは粉
末状のもを予じめセメント等に均一に混合してお
いても良い。得られた混練物を押出し成形機に投
入して成形し、成形物をパレツトに受け、養生室
で自然養生硬するか、或るいはオートクレープ養
生を行ない、養生硬化した押出し成形品を得る。
また必要に応じて適量の生石灰、消石灰、ケイ石
を適宜に混合しても良い。
しくは予じめ均一に混合し、これにMCと水和反
応促進剤と水を加えて均一に混練する。MCは粉
末状のもを予じめセメント等に均一に混合してお
いても良い。得られた混練物を押出し成形機に投
入して成形し、成形物をパレツトに受け、養生室
で自然養生硬するか、或るいはオートクレープ養
生を行ない、養生硬化した押出し成形品を得る。
また必要に応じて適量の生石灰、消石灰、ケイ石
を適宜に混合しても良い。
成形物の養生の間にセメントとスラグとの水和
反応によりケイ酸カルシウム水和物が生成され
る。
反応によりケイ酸カルシウム水和物が生成され
る。
水和反応促進剤は、スラグ、セメント、製紙ス
ラツジ焼却灰の成分中に含まれる酸化カルシウム
の水和過程で生成する水酸化カルシウムと反応し
て硫酸カルシウムを生成し、これがセメントの水
和過程で生成するアルミン酸カルシウムの反応に
よりエトリンジヤイトを生成する。
ラツジ焼却灰の成分中に含まれる酸化カルシウム
の水和過程で生成する水酸化カルシウムと反応し
て硫酸カルシウムを生成し、これがセメントの水
和過程で生成するアルミン酸カルシウムの反応に
よりエトリンジヤイトを生成する。
製紙スラツジ焼却灰は、水硬性はあるものゝ初
期材令においては、その硬化反応はあまり進行し
ない。従つて製紙スラツジ焼却灰を添加した場合
には、初期材令においては強度を低下させる傾向
がある。しかし乍ら先に述べた如く、反応保進剤
の添加によるエトリンジヤイトの生成が成形品の
初期材令における強度を増強する。これによつて
製紙スラツジ焼却灰の大量添加が可能となる。
期材令においては、その硬化反応はあまり進行し
ない。従つて製紙スラツジ焼却灰を添加した場合
には、初期材令においては強度を低下させる傾向
がある。しかし乍ら先に述べた如く、反応保進剤
の添加によるエトリンジヤイトの生成が成形品の
初期材令における強度を増強する。これによつて
製紙スラツジ焼却灰の大量添加が可能となる。
更にスラグ、セメント、製紙スラツジ焼却灰の
潜在水硬性は、相補的に作用する。即ち、初期材
令ではセメントの水和物、ケイ酸カルシウム水和
物、エトリンジヤイトの生成により強度の増大が
得られ、また長期材令ではスラグ、製紙スラツジ
焼却灰の水硬性、ケイ酸カルシウム水和物の生成
により強度が増大し、しかも耐水性が向上し、そ
のために寸法安定性も改善される。
潜在水硬性は、相補的に作用する。即ち、初期材
令ではセメントの水和物、ケイ酸カルシウム水和
物、エトリンジヤイトの生成により強度の増大が
得られ、また長期材令ではスラグ、製紙スラツジ
焼却灰の水硬性、ケイ酸カルシウム水和物の生成
により強度が増大し、しかも耐水性が向上し、そ
のために寸法安定性も改善される。
本発明により得られた成形品は、従来方法によ
つて得られた同比重の製品に比して機械的強度が
増大し、或るいは従来方法により得られた同程度
の機械的強度の製品に比して比重が軽減し、湿度
変化に対して寸法変化率の安定が改善され、製紙
スラツジの有効利用と共に、安価に軽量コンクリ
ート押出し成形品を得ることが出来る。
つて得られた同比重の製品に比して機械的強度が
増大し、或るいは従来方法により得られた同程度
の機械的強度の製品に比して比重が軽減し、湿度
変化に対して寸法変化率の安定が改善され、製紙
スラツジの有効利用と共に、安価に軽量コンクリ
ート押出し成形品を得ることが出来る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セメントと、セメントに対して５〜50重量％
の繊維質原料と、セメント及び繊維質原料の全量
に対して0.01〜５重量％のメチルセルローズと、
上記材料の全量に対して各々５〜70重量％のスラ
グ及び製紙スラツジ焼却灰と、セメント及び繊維
質原料の全量に対して0.01〜20重量％の水和反応
促進剤と、適量の水とより成る組成の混練物を押
出し成形して養生硬化された押出し成形品。 ２ セメントと、セメントに対して５〜50重量％
の繊維質原料と、セメント及び繊維質原料との全
量に対して0.01〜５％重量％のメチルセルローズ
と、上記材料の全量に対して各々５〜70重量％の
スラグ及び製紙スラツジ焼却灰と、セメント及び
繊維質原料の全量に対して0.01〜20重量％の水和
反応促進剤と、適量の水とを混練し、押出し成形
機により押出し成形し、得られた成形物を自然養
生又はオートクレープ養生によつて養生硬化する
ことを特徴とする押出し成形品の製造方法。 ３ 上記製紙スラツジ焼却灰の粒度が250〜30メ
ツシユパスである特許請求の範囲第２項記載の方
法。 ４ 上記水和反応促進剤がアルカリ金属、アルカ
リ土類金属、アンモニウムの塩、硫酸アルミニウ
ム含有物質、アルカリ金属、アルカリ土類金属の
水酸化物の１種以上である上記第２項又は第３項
記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59191468A JPS6172668A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 押出し成形品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59191468A JPS6172668A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 押出し成形品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172668A JPS6172668A (ja) | 1986-04-14 |
| JPH0525824B2 true JPH0525824B2 (ja) | 1993-04-14 |
Family
ID=16275154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59191468A Granted JPS6172668A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 押出し成形品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172668A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5346549A (en) * | 1992-10-23 | 1994-09-13 | Johnson William B | Environmentally stabilized products formed from ash and papermill waste |
| US5362319A (en) * | 1992-10-23 | 1994-11-08 | Johnson William B | Process for treating fly ash and bottom ash and the resulting product |
| CN104119015A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-29 | 芜湖市三兴混凝土外加剂有限公司 | 高效速凝剂 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5935855B2 (ja) * | 1982-01-09 | 1984-08-31 | 昭和電工株式会社 | 押出成形用石綿セメント組成物 |
| JPS59156956A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | 株式会社ノダ | 焼却灰を用いた無機質建材の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP59191468A patent/JPS6172668A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6172668A (ja) | 1986-04-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |