JPS6172668A - 押出し成形品及びその製造方法 - Google Patents
押出し成形品及びその製造方法Info
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- JPS6172668A JPS6172668A JP59191468A JP19146884A JPS6172668A JP S6172668 A JPS6172668 A JP S6172668A JP 59191468 A JP59191468 A JP 59191468A JP 19146884 A JP19146884 A JP 19146884A JP S6172668 A JPS6172668 A JP S6172668A
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- cement
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技 術 の 分 野
本発明は、セメント、８８１１１質原ｒ１．メチル・１
・・ＥノーズをＪλ本酸成分した押出し成形品及びその
製造方法に閃し、殊にそれら基本成分にスラグ、製紙ス
ラッジ焼却灰５水和反応促進剤を添加したＩ’ｌｌ出し
成形品およびそのｔＡ造力法に関する。
・・ＥノーズをＪλ本酸成分した押出し成形品及びその
製造方法に閃し、殊にそれら基本成分にスラグ、製紙ス
ラッジ焼却灰５水和反応促進剤を添加したＩ’ｌｌ出し
成形品およびそのｔＡ造力法に関する。
技 術 の 背 景
従来、セメントとアスベストとメチルセルローズと水出
を混練しｔ ＰＨ１出し成形機により押出し成形し、得
られた成形物を養生室にて自然養生し、成るいはオート
クレープ養生を行なうセメント押出し成形品およびその
製造方法が知られている。
を混練しｔ ＰＨ１出し成形機により押出し成形し、得
られた成形物を養生室にて自然養生し、成るいはオート
クレープ養生を行なうセメント押出し成形品およびその
製造方法が知られている。
この方法で得られた押出し成形品は、押出し成形機を用
いて同圧で押出し成形されるために、高比重の成形品し
か得られなかった。
いて同圧で押出し成形されるために、高比重の成形品し
か得られなかった。
低比重のセメント押出し成形品を得るために、−■−述
の基本成分にパーライト、発泡合成樹脂粒などの発泡軽
量骨材を混合することが試みられたが、９．泡軽量骨材
は材料組成中に物理的に混合されるのｂであるために、
軽量化は達成し得るもの＼、添加量に比例して曲げ、引
張り、圧縮に対す、 る機械的強度か低下する
欠点があった。また押出し成形時の加圧によって、発泡
軽量ｆＩ材自体が破壊あるいは圧縮変形されて、添加の
効果が充分に光ｒトされない欠点があった。また用いら
れる発泡軽：Ｉ：骨材自体か１；：１価であるために、
低比１Ｂのセメント押出し成形品を安価に提供すること
ができなかった。
の基本成分にパーライト、発泡合成樹脂粒などの発泡軽
量骨材を混合することが試みられたが、９．泡軽量骨材
は材料組成中に物理的に混合されるのｂであるために、
軽量化は達成し得るもの＼、添加量に比例して曲げ、引
張り、圧縮に対す、 る機械的強度か低下する
欠点があった。また押出し成形時の加圧によって、発泡
軽量ｆＩ材自体が破壊あるいは圧縮変形されて、添加の
効果が充分に光ｒトされない欠点があった。また用いら
れる発泡軽：Ｉ：骨材自体か１；：１価であるために、
低比１Ｂのセメント押出し成形品を安価に提供すること
ができなかった。
本（’ｌ出願人は、先にセメ／ト、繊組、質１＋ｉｉ
ｊ） 、製紙スラッジ焼却灰およびセメントの水和反応
促進剤とを水ｔｌスラリーし、これを抄造して生マット
に；ｆｆ２を作り、該ｈ；１仮を養生硬化する無機質板
の製一方法につき特許出願をした（特願昭５８−３０７
６５号）。この方法は養生期間が長いと云う欠点があっ
た。
ｊ） 、製紙スラッジ焼却灰およびセメントの水和反応
促進剤とを水ｔｌスラリーし、これを抄造して生マット
に；ｆｆ２を作り、該ｈ；１仮を養生硬化する無機質板
の製一方法につき特許出願をした（特願昭５８−３０７
６５号）。この方法は養生期間が長いと云う欠点があっ
た。
発 明 の 目 的
上述の従来技術に＝みて本発明は下記を目的としている
。
。
１） 低比Φのセメント押出し成形品を安価に提０１す
ること、 ２） 機械的強度のすぐれた軽量七メ７ ） Ｉ’ｌ＋
出し成形品を提供すること。
ること、 ２） 機械的強度のすぐれた軽量七メ７ ） Ｉ’ｌ＋
出し成形品を提供すること。
３） ｌＹｉ＋）セメント押出し成形品を能率よ（製
造する方法を提供すること、 ４） 初期材令における強度が改丑された軽−ｒ＋１セ
メ／ト押出し成形品を提供すること、 発 明 の 構 成 本発明によれば、上述の諸口的は下記の構成により達成
される。
造する方法を提供すること、 ４） 初期材令における強度が改丑された軽−ｒ＋１セ
メ／ト押出し成形品を提供すること、 発 明 の 構 成 本発明によれば、上述の諸口的は下記の構成により達成
される。
即ち、セメントと、セメントに対して５〜５゜！ｒＩ’
ｆ１ｆ％の繊幀質１１；１科と、セメント及び繊維質
ｈ；ｆ科の仝：１：に対して０．０１〜５ ｍ ｎＬ％
のメチルセルーズと、上記全材料の全量に対して５〜７
０ ｒｒｉ！Ｊ％のスラグと．１０〜３ ０ ０ ｆ
ｆｌ： ｆｉｔ％の製紙スラッジ焼却灰と、セメント、
繊維質原料の全量に対してＯＯ１〜２ ０ ｆｆ（量％
の水和反応促進剤と、店ら【の水とより成る混練物を押
出し成形して養生硬化させることである。
ｆ１ｆ％の繊幀質１１；１科と、セメント及び繊維質
ｈ；ｆ科の仝：１：に対して０．０１〜５ ｍ ｎＬ％
のメチルセルーズと、上記全材料の全量に対して５〜７
０ ｒｒｉ！Ｊ％のスラグと．１０〜３ ０ ０ ｆ
ｆｌ： ｆｉｔ％の製紙スラッジ焼却灰と、セメント、
繊維質原料の全量に対してＯＯ１〜２ ０ ｆｆ（量％
の水和反応促進剤と、店ら【の水とより成る混練物を押
出し成形して養生硬化させることである。
本発明に使用されるスラグは、シリカ（Ｓｉ０２）２５
〜４０％、７ Ｊレミ−Ｐ （Ａ１２０３） １゛Ｏ
〜２ ５ ｘ、酸化第二鉄（ Ｆｅ２０３） ０． ３
〜５ ％ ｓ酸化ノＪルシウム（Ｃａｂ） ３ ５〜
５ ０％、マク＊ ｙ’？ （ＭｇＯ） ０． ５ 〜
１０％の組成をイ「し、潜在水硬性を存する。
〜４０％、７ Ｊレミ−Ｐ （Ａ１２０３） １゛Ｏ
〜２ ５ ｘ、酸化第二鉄（ Ｆｅ２０３） ０． ３
〜５ ％ ｓ酸化ノＪルシウム（Ｃａｂ） ３ ５〜
５ ０％、マク＊ ｙ’？ （ＭｇＯ） ０． ５ 〜
１０％の組成をイ「し、潜在水硬性を存する。
本発明において用いられる製紙スラッジ焼却灰は、紙，
バルプ工場などから排出される製紙スラッジを焼却して
得られる。製紙スラッジは、従来は産業廃金物として処
理され、埋立地などに役交されて来た。製紙スラッジ焼
却灰は嵩比重が０． ５程度であり、軽Ｉ′＋（増１１
に材として用い得る。その組ｆ戊はシリカ（Ｓｉ（１２
ン２５〜６０！４、アルミナ（＾／２０３）３０〜６０
％、酸化第二鉄（ Ｆｅ２０：ｌ） Ｏ。３〜３％、酸
化力ルンウム（ＣａＯ）２〜１２％、マグネシア（ｌｉ
ｌｇｏ）０．４〜１１％であり、潜在水硬性をもｆｆす
る。
バルプ工場などから排出される製紙スラッジを焼却して
得られる。製紙スラッジは、従来は産業廃金物として処
理され、埋立地などに役交されて来た。製紙スラッジ焼
却灰は嵩比重が０． ５程度であり、軽Ｉ′＋（増１１
に材として用い得る。その組ｆ戊はシリカ（Ｓｉ（１２
ン２５〜６０！４、アルミナ（＾／２０３）３０〜６０
％、酸化第二鉄（ Ｆｅ２０：ｌ） Ｏ。３〜３％、酸
化力ルンウム（ＣａＯ）２〜１２％、マグネシア（ｌｉ
ｌｇｏ）０．４〜１１％であり、潜在水硬性をもｆｆす
る。
繊維質＋ｔ；ｉ ｔ４としては、アスベスト、炭素繊維
。
。
合成樹脂，本質繊維などがあり、これらは単品もしくは
混合物として用いられ得る。
混合物として用いられ得る。
繊キ１１，グ１ｊネ「１の添加量が、セメントに対して
５山１１；％以下であると、押出し成形品の強度向上が
得られず、５０″Ａ以．１−であると、押出し成形時の
抵抗が大きくなり、連続押出しが困難となり、また成形
物の表面肌が悪くなる。
５山１１；％以下であると、押出し成形品の強度向上が
得られず、５０″Ａ以．１−であると、押出し成形時の
抵抗が大きくなり、連続押出しが困難となり、また成形
物の表面肌が悪くなる。
スラグの添加量がセメ／）、＄ｉ＆帷質原質原料量に対
して５重量％以下であると湿度変化による長さ変化率が
大きくなり、７０％以上であると吸水率が大きくなり、
吸水長さ変化が大きくなるので好ましくない。
して５重量％以下であると湿度変化による長さ変化率が
大きくなり、７０％以上であると吸水率が大きくなり、
吸水長さ変化が大きくなるので好ましくない。
また、セメ／ト、スラグ、焼却灰の水和反応促進剤とし
ては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム
の硫酸塩、塩酸ｌム、炭酸塩、うイ酸塩、アルミ７酸塩
、酢酸塩、蓚酸塩（たとえば硫酸ナトリウム、硫酸カリ
ウム、炭酸ナトリウム、アルミン酸ノーダ、塩化力ルン
ウム、塩化マグネンウム、硫酸アンモニウム、塩化ア／
モニウム、酢酸アンモニウム、蓚酸アンモニウム）また
は硫酸アルミニ電ンム含「物質（たとえばナトリウム明
ばん、かり明ばん）などの各種塩類、アルカリ会届、ア
ルカリ土類金属の水酸化物（たとえばＡ＋’＋γ性ソー
ダ、苛性カリ、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム
）などが用いられ得る。
ては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム
の硫酸塩、塩酸ｌム、炭酸塩、うイ酸塩、アルミ７酸塩
、酢酸塩、蓚酸塩（たとえば硫酸ナトリウム、硫酸カリ
ウム、炭酸ナトリウム、アルミン酸ノーダ、塩化力ルン
ウム、塩化マグネンウム、硫酸アンモニウム、塩化ア／
モニウム、酢酸アンモニウム、蓚酸アンモニウム）また
は硫酸アルミニ電ンム含「物質（たとえばナトリウム明
ばん、かり明ばん）などの各種塩類、アルカリ会届、ア
ルカリ土類金属の水酸化物（たとえばＡ＋’＋γ性ソー
ダ、苛性カリ、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム
）などが用いられ得る。
焼却灰のｌぺ加豊か、セメントおよび繊［質原料および
ＭＣの仝【、［に対して１０ ｉｎ ｆｉｔ％以下であ
ると、押出し成形品の機械的強度は向上するが比重が高
くなり、３００％以上であると、逆に比重は低下するも
のへ機械的強度は低下する。
ＭＣの仝【、［に対して１０ ｉｎ ｆｉｔ％以下であ
ると、押出し成形品の機械的強度は向上するが比重が高
くなり、３００％以上であると、逆に比重は低下するも
のへ機械的強度は低下する。
焼却灰の粒度は混合物への分散、押出し時の混練物の可
塑ｆ１淳によりΔ宜選択され得るが、２５０〜３０メッ
ンユバスｒｉ度が望ましい。
塑ｆ１淳によりΔ宜選択され得るが、２５０〜３０メッ
ンユバスｒｉ度が望ましい。
水和反応促進剤の添加量は、セメント繊維質原料の混合
物に対して０．０１重量％以下であると、添加効果が少
なく、２０！ＩＩＩ量％以上であると、得られた成形品
の長＋１１１材令における強度低下をもたらず。
物に対して０．０１重量％以下であると、添加効果が少
なく、２０！ＩＩＩ量％以上であると、得られた成形品
の長＋１１１材令における強度低下をもたらず。
ＭＣは、押出し成形促進剤であり、押出し成形時に混練
物からの脱水を防止して適度の水分を保ち、混練物に適
１＝なもｌｉ度と可ＦｆＩ性を与える。ＭＣの添加ｈ【
がセメ／ト、繊維ＴＩ Ｉｔ；ｉ Ｎの全量に対して０
．０１重：１七％以下であると保水性が不十分となり、
＝Ｉｆｆｌ性が悪くなる。その結果、押出し成形が不能
となったり、成形物にクラックを生ぜしめる６また５小
量％以上では、混練物の粘度が過大となり、成形が困難
となる。
物からの脱水を防止して適度の水分を保ち、混練物に適
１＝なもｌｉ度と可ＦｆＩ性を与える。ＭＣの添加ｈ【
がセメ／ト、繊維ＴＩ Ｉｔ；ｉ Ｎの全量に対して０
．０１重：１七％以下であると保水性が不十分となり、
＝Ｉｆｆｌ性が悪くなる。その結果、押出し成形が不能
となったり、成形物にクラックを生ぜしめる６また５小
量％以上では、混練物の粘度が過大となり、成形が困難
となる。
セメ／ト２繊維質原料、スラグ、焼却灰を望ましくは予
じめ均一に混合し、これにＭＣと永和反応促ｄＬ剤と水
を加えて均一に混練する。ＭＣは粉末状のものを予しめ
セメント等に均一に混合しておいても良い。得られた混
練物を押出し成形機に投入して成形し、成形物をパレッ
トに受け、養生室で自然前生硬するか、成るいはオート
クレープ養生を行ない、養生硬化した押出し成形品を得
る。また必要に応じてａ量の生石灰、消石灰、ケイろ゛
を辺宜に混合しでも良い。
じめ均一に混合し、これにＭＣと永和反応促ｄＬ剤と水
を加えて均一に混練する。ＭＣは粉末状のものを予しめ
セメント等に均一に混合しておいても良い。得られた混
練物を押出し成形機に投入して成形し、成形物をパレッ
トに受け、養生室で自然前生硬するか、成るいはオート
クレープ養生を行ない、養生硬化した押出し成形品を得
る。また必要に応じてａ量の生石灰、消石灰、ケイろ゛
を辺宜に混合しでも良い。
成形物の６生の間にセメントとスラグとの水和反応によ
りケイ酸力ルンウム水和物が生成される。
りケイ酸力ルンウム水和物が生成される。
水和反応促進剤は、スラグ、セメント、製紙スラッジ焼
却灰の成分中に含まれる酸化力ルシウムの水和過程で生
成する水酸化）Ｊルシウムと反応して硫酸力ルシウムを
生成し、これがセメントの水和過程で生成するアルミ／
酸カルンウムとの反応によりニトリ／）ヤイトを生成す
る。
却灰の成分中に含まれる酸化力ルシウムの水和過程で生
成する水酸化）Ｊルシウムと反応して硫酸力ルシウムを
生成し、これがセメントの水和過程で生成するアルミ／
酸カルンウムとの反応によりニトリ／）ヤイトを生成す
る。
製紙スラッジ焼却灰は、水硬性はあるも＼の初期材令に
おいては、その硬化反応はあまり進行しない。従、て３
Ａ紙スラフジ銃却灰を添加した場合には、初期材令にお
いては強度を低ｔさせる傾向がある。しかし午ゞら先に
述べた如（、反応促進剤の１へ加によるエトリンジヤイ
トの生成が成形品の初期材令における強度を増強する。
おいては、その硬化反応はあまり進行しない。従、て３
Ａ紙スラフジ銃却灰を添加した場合には、初期材令にお
いては強度を低ｔさせる傾向がある。しかし午ゞら先に
述べた如（、反応促進剤の１へ加によるエトリンジヤイ
トの生成が成形品の初期材令における強度を増強する。
これによって菱紙スンフ）焼却灰の大量添加が可能とな
る。
る。
更にスラグ、セメ７）、５ｉＪ祇スラフ′）焼却灰の潜
７Ｉ：、水硬性は、相捕的に作用する。即ち、初期材令
ではセメントの水和物、ケイ酸カル／ウム永和物、ニト
リ／・ジャイトの生成により強度の増大が得られ、また
長間材令ではスラグ、製紙スラクン填却級の水硬Ｐ１：
、１：、ケイ酸カルシウム水和物により強度が増大し、
しかも耐水性か向」、シ、そのために１１法安定性も改
善される。
７Ｉ：、水硬性は、相捕的に作用する。即ち、初期材令
ではセメントの水和物、ケイ酸カル／ウム永和物、ニト
リ／・ジャイトの生成により強度の増大が得られ、また
長間材令ではスラグ、製紙スラクン填却級の水硬Ｐ１：
、１：、ケイ酸カルシウム水和物により強度が増大し、
しかも耐水性か向」、シ、そのために１１法安定性も改
善される。
本発明により得られた成形品は、従来方法によって得ら
れた量比１１１Ｌｖ製品に比して機械的強度が増大し、
成るいは従来方法により得られた同程度の機械的強１σ
の製品に比して比重が軽減し、湿度表化に対して寸法変
化率の安定が改必され、製紙スラッジのイ１効利用と共
に、安価に軽量コンクリート押出し成形品を得ることが
出来る。
れた量比１１１Ｌｖ製品に比して機械的強度が増大し、
成るいは従来方法により得られた同程度の機械的強１σ
の製品に比して比重が軽減し、湿度表化に対して寸法変
化率の安定が改必され、製紙スラッジのイ１効利用と共
に、安価に軽量コンクリート押出し成形品を得ることが
出来る。
Claims (4)
- （１）セメントと、セメントに対して５〜５０重量％の
繊維質原料と、セメント及び繊維質原料の全量に対して
０．０１〜５重量％のメチルセルローズと、上記材料の
全量に対して各々５〜７０重量％のスラグ及び製紙スラ
ッジ焼却灰と、セメント及び繊維質原料の全量に対して
０．０１〜２０重量％の水和反応促進剤と、適量の水と
より成る組成の混練物を押出し成形して養生硬化された
押出し成形品。 - （２）セメントと、セメントに対して５〜５０重量％の
繊維質原料と、セメント及び繊維質原料との全量に対し
て０．０１〜５％重量％のメチルセルローズと、上記材
料の全量に対して各々５〜７０重量％のスラグ及び製紙
スラッジ焼却灰と、セメント及び繊維質原料の全量に対
して０．０１〜２０重量％の水和反応促進剤と、適量の
水とを混練し、押出し成形機により押出し成形し、得ら
れた成形物を自然養生又はオートクレープ養生によって
養生硬化することを特徴とする押出し成形品の製造方法
。 - （３）上記製紙スラッジ焼却灰の粒度が２５０〜３０メ
ッシュバスである特許請求の範囲第２項記載の方法。 - （４）上記水和反応促進剤がアルカリ金属、アルカリ土
類金属、アンモニウムの塩、硫酸アルミニウム含有物質
、アルカリ金属、アルカリ土類金属の水酸化物の１種以
上である上記第２項又は第３項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59191468A JPS6172668A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 押出し成形品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59191468A JPS6172668A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 押出し成形品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172668A true JPS6172668A (ja) | 1986-04-14 |
| JPH0525824B2 JPH0525824B2 (ja) | 1993-04-14 |
Family
ID=16275154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59191468A Granted JPS6172668A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 押出し成形品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172668A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994010099A1 (en) * | 1992-10-23 | 1994-05-11 | Johnson William B | Process for treating fly ash and bottom ash and the resulting product |
| US5346549A (en) * | 1992-10-23 | 1994-09-13 | Johnson William B | Environmentally stabilized products formed from ash and papermill waste |
| CN104119015A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-29 | 芜湖市三兴混凝土外加剂有限公司 | 高效速凝剂 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58120555A (ja) * | 1982-01-09 | 1983-07-18 | 昭和電工株式会社 | 押出成形用石綿セメント組成物 |
| JPS59156956A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | 株式会社ノダ | 焼却灰を用いた無機質建材の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP59191468A patent/JPS6172668A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58120555A (ja) * | 1982-01-09 | 1983-07-18 | 昭和電工株式会社 | 押出成形用石綿セメント組成物 |
| JPS59156956A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | 株式会社ノダ | 焼却灰を用いた無機質建材の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1994010099A1 (en) * | 1992-10-23 | 1994-05-11 | Johnson William B | Process for treating fly ash and bottom ash and the resulting product |
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| CN104119015A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-29 | 芜湖市三兴混凝土外加剂有限公司 | 高效速凝剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0525824B2 (ja) | 1993-04-14 |
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