JPH0525826Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、鑿岩あるいは鑿孔用として用いられ
る油圧打撃工具に関するものである。

（従来技術） 一般に、鑿岩あるいは鑿孔用に用いられる油圧
打撃工具は、シリンダ内において打撃ピストン前
後のピストン前室あるいはピストン後室への圧油
の供給を切り換えることにより前後動せしめられ
る打撃ピストンの打撃力を、該打撃ピストンの前
側に配置され且つ油圧モータ等の駆動手段により
回転させられるシヤンクロツドを介してチゼルに
伝達し、該チゼルの打撃力によつて岩盤を破砕し
て穴を掘削するものであるが、破砕対象である岩
盤の硬軟によつて打撃ピストンの作動ストローク
を変える方がより効率的な掘削が行えるところか
ら、従来から種々の工夫がなされている。例え
ば、特開昭58−90476号公報記載の如く、打撃ピ
ストンとシヤンクロツドとの打撃により生じた反
射衝撃波を検出素子によつて検知し、該反射衝撃
波に対応して前記打撃ピストンの前後室への圧油
給排路を切り換える制御ロツドを作動させるよう
にしたものが既に提案されている。

（考案が解決しようとする問題点） 上記公知例の油圧打撃工具においては、打撃ピ
ストン前後室への圧油給排を切り換えるための複
数の圧油給排路がシリンダ側に設けられているた
め、シリンダ周辺の構造が複雑化せざるを得ない
という構造上の問題を内包している。

本考案は、上記の点に鑑みてなされたもので、
打撃ピストン側に形成された通路を介して圧油給
排の切り換えを行い得るようにし、以つて構造の
簡略化を図ることを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案では、上記問題点を解決するための手段
として、打撃工具本体に形成されたシリンダと、
該シリンダ内に摺動自在に挿着された打撃ピスト
ンと、前記シリンダと打撃ピストンとで形成され
たピストン前室およびピストン後室と、これらピ
ストン前室あるいはピストン後室のどちらか一方
に供給される圧油を切り換えて前記打撃ピストン
を前後動可能にする切換弁とを有する油圧打撃工
具において、前記打撃ピストンの軸方向に穿設さ
れた第１油路と、前記打撃ピストンの軸方向に所
定間隔を有して軸に略直角に複数穿設され且つ前
記第１油路に連通され、しかも前記切換弁の切り
換え作動を行うためのパイロツト圧を排出せしめ
るべく構成された第２油路と、前記第１油路内に
設けられ、前記第２油路を選択的に開閉可能にす
る遮蔽部材とを付設している。

（作用） 本考案では、上記手段によつて次のような作用
が得られる。

即ち、鑿岩あるいは鑿孔対象の岩質に応じて遮
蔽部材による第２油路の開閉を選択的に行うこと
により、ピストン前室あるいはピストン後室のど
ちらか一方への供給油を切り換える切換弁の作動
時期が変えられるところから、打撃ピストンの作
動ストロークを可変とすることができることとな
るのである。

（実施例） 以下、添付の図面を参照して、本考案の好適な
実施例を説明する。

本実施例の油圧打撃工具は、第１図図示の如
く、打撃工具本体１に形成されたシリンダ２と、
該シリンダ２内に摺動自在に挿着された打撃ピス
トン３と、前記シリンダ２と打撃ピストン３とで
形成されたピストン前室５およびピストン後室６
と、前記シリンダ２内において前記打撃ピストン
３の前側に摺動可能に挿着され且つ図示しない駆
動手段の作用により回動可能とされたシヤンクロ
ツド４と、前記ピストン後室６に供給される圧油
を切り換えて前記打撃ピストン３を前後動可能に
する切換弁７とを備えている。

前記ピストン前室５とピストン後室６とは、打
撃ピストン３に形成された第１ボス部３ａにより
区画されている。

前記ピストン前室５は、軸方向に連続して配置
された三つの室５ａ，５ｂ，５ｃからなつてお
り、打撃ピストン３の往復動に伴つて該打撃ピス
トン３に形成された第２ボス部３ｂによつて隣合
う２室５ａ，５ｂあるいは５ｂ，５ｃのみが連通
状態とされるようになつている。そして、該ピス
トン前室５は、常に圧油供給路８に連通せしめら
れ且つ前記ピストン後室６に設けられた切換弁７
後方のバルブ後室１０とパイロツト圧供給路１１
を介して連通せしめられている。該パイロツト圧
供給路１１を介して供給されるパイロツト圧によ
つて前記切換弁７は前進動せしめられるようにな
つている。この切換弁７のバルブ前室９は圧油供
給路１０と連通せしめられ、切換弁７の中間部に
形成されたリターン連通室１２は圧油排出路１３
と連通せしめられている。なお、切換弁７は、バ
ルブ後室１０側の受圧面積がバルブ前室９側の受
圧面積より大きくされていることにより、バルブ
前室９およびバルブ後室１０に同圧がかかると前
進動するようになつている。また、前記バルブ前
室９は、切換弁７の後退時にピストン後室６と連
通せしめられ、また、リターン連通室１２は、切
換弁７の前進時にピストン後室６と連通せしめら
れるようになつている。

また、前記リング２には、前記打撃ピストン３
の第１ボス部３ａが摺接する部位にリターン連通
室１４が形成されており、該リターン連通室１４
は、圧油排出路１３に連通せしめられている。

一方、前記打撃ピストン３には、軸方向に穿設
され且つ前部が遮断された第１油路１５と、前記
打撃ピストン３の軸方向に所定間隔を有するとと
もに該打撃ピストン３の軸と直角方向に複数穿設
され且つ前記第１油路１５に連通可能とされた第
２油路１６ａ，１６ｂが付設されている。本実施
例の場合、前記第１油路１５は、連通路１７を介
してピストン前室５と連通せしめられている。つ
まり、第２油路１６ａ，１６ｂは、第１油路１
５、連通路１７、ピストン前室５およびパイロツ
ト圧供給路１１を介して切換弁７のバルブ後室１
０に連通せしめられており、打撃ピストンの往復
動に伴うリターン連通室１４との連通により前記
切換弁７の切り換え作動を行うためのパイロツト
圧を圧油排出路１３へ排出せしめるべく構成され
ているのである。

前記第１油路１５内には、前記第２油路１６
ａ，１６ｂを選択的に開閉可能にする遮蔽部材１
８が進退可能に設けられている。該遮蔽部材１８
は、前記第２油路１６ａ，１６ｂの第１油路１５
側開口を選択的に開閉する弁部１８ａと、該弁部
１８ａから後方に延設され前記第１油路１５後方
に形成されたネジ穴１９に螺合されるネジ部１８
ｂとからなつている。該ネジ部１８ｂは、打撃工
具本体１外から螺回動可能とされている。

図面中、符号２０は前記弁部１８ａ前後端部に
設けられたシール部材、２１は切換弁７を保持す
るためのバルブリテーナである。

ついで、図示の油圧打撃工具の作用を説明す
る。

（Ｉ）最大ストローク時 硬質の岩盤に対して鑿岩を行う場合である。

この場合、第１図図示の如く、遮蔽部材１８を
前進動させて第２油路１６ａ，１６ｂを閉止させ
た状態で油圧打撃工具は作動せしめられる。

打撃ピストン３の前進限においては、切換弁７
のバルブ後室１０には、圧油供給路８、ピストン
前室５およびパイロツト圧供給路１１を介して高
圧のパイロツト圧が導入され、切換弁７が前進せ
しめられて、ピストン後室６がリターン連通室１
２を介して圧油排出路１３に連通せしめられる。

この状態から打撃ピストン３が後退し、前記ピ
ストン前室５の後端部が、第２図図示の如く、リ
ターン連通室１４と連通せしめられると、切換弁
７のバルブ後室１０がパイロツト圧供給路１１、
ピストン前室５およびリターン連通室１４を介し
て圧油排出路１３に連通せしめられることとな
り、切換弁７は、バルブ前室９に導入される高圧
によつて後退せしめられ、ピストン後室６がバル
ブ前室９を介して圧油供給路８に連通される。従
つて、打撃ピストン３は、ピストン後室６に導入
される高圧によつて前進を開始することとなり、
その前進限において、第１図図示の状態に復帰す
るのである。つまり、上記作動を繰り返すことに
より、打撃ピストン３は最大作動ストロークL₁
での打撃力をシヤンクロツド４に与えることとな
り、硬質岩盤を鑿岩するのに適した作動をなすこ
ととなるのである。

この時、第２油路１６ａ，１６ｂが共に遮蔽部
材１８によつて閉止状態とされているため、第１
油路１５に導入された圧油は作用しない。

（）最小ストローク時 軟質岩盤に対して鑿岩を行う場合である。

この場合、第３図図示の如く、遮蔽部材１８を
後退限まで後退させて第２油路１６ａ，１６ｂを
開放させた状態で油圧打撃工具は作動せしめられ
る。

打撃ピストン３の前進限においては、切換弁７
のバルブ後室１０には、圧油供給路８、ピストン
前室５およびパイロツト圧供給路１１を介して高
圧のパイロツト圧が導入され、切換弁７が前進せ
しめられて、ピストン後室６がリターン連通室１
２を介して圧油排出路１３に連通せしめられる。

この状態から打撃ピストン３が後退し、前記後
方側の第２油路１６ｂが、第４図図示の如く、リ
ターン連通室１４と連通せしめられると、切換弁
７のバルブ後室１０がパイロツト圧供給路１１、
ピストン前室５、第１油路１５、第２油路１６ｂ
およびリターン連通路１４を介して圧油排出路１
３に連通せしめられることとなり、切換弁７は、
バルブ前室９に導入される高圧によつて後退せし
められ、ピストン後室６がバルブ前室９を介して
圧油供給路８に連通される。従つて、打撃ピスト
ン３は、ピストン後室６に導入される高圧によつ
て前進を開始することとなり、その前進限におい
て、第３図図示の状態に復帰するのである。つま
り、上記作動を繰り返すことにより、打撃ピスト
ン３は最小作動ストロークL₂での打撃力をシヤ
ンクロツド４に与えることとなり、軟質岩盤を鑿
岩するのに適した作動をなすこととなるのであ
る。

なお、硬質と軟質との中間の岩盤に対して鑿岩
を行う場合には、第５図図示の如く、遮蔽部材１
８により後方側の第２油路１６ｂのみを閉止状態
として油圧打撃工具を作動させれば、前方側の第
２油路１６ａとリターン連通室１４とが連通した
時点で、切換弁７に作用するパイロツト圧が排出
されることとなり、最大と最小との中間の作動ス
トロークでの鑿岩が行える。

上記した如く、本実施例によれば、遮蔽部材１
８による第２油路１６ａ，１６ｂの選択開閉によ
つて、打撃ピストン３の作動ストロークを適宜変
更できることとなり、岩盤の質に応じて打撃力を
確実に変えることができることとなるのである。

上記実施例においては、ピストン後室側への圧
油給排を切換弁で行つて打撃ピストンの前後動を
切換えるようにしたものについて説明したが、本
考案は、ピストン前室あるいはピストン前後室へ
の圧油給排を切換弁で行うものにも適用可能なこ
とは勿論である。

また、本考案は、上記実施例の構成に限定され
るものではなく、考案の要旨を逸脱しない範囲に
おいて適宜設計変更可能なことも勿論である。

（考案の効果） 叙上の如く、本考案によれば、打撃工具本体に
形成されたシリンダと、該シリンダ内に摺動自在
に挿着された打撃ピストンと、前記シリンダと打
撃ピストンとで形成されたピストン前室およびピ
ストン後室と、これらピストン前室あるいはピス
トン後室のどちらか一方に供給される圧油を切り
換えて前記打撃ピストンを前後動可能にする切換
弁とを有する油圧打撃工具において、前記打撃ピ
ストンの軸方向に穿設された第１油路と、前記打
撃ピストンの軸方向に所定間隔を有して軸と略直
角に複数穿設され且つ前記第１油路に連通され、
しかも前記切換弁の切り換え作動を行うためのパ
イロツト圧を排出せしめるべく構成された第２油
路と、前記第１油路内に設けられ、前記第２油路
を選択的に開閉可能にする遮蔽部材とを付設した
ので、鑿岩あるいは鑿孔対象の岩質に応じて打撃
ピストン側に設けられた遮蔽部材の操作により、
第２油路の開閉を選択的に行つて、ピストン前室
あるいはピストン後室のどちらか一方への供給油
を切り換える切換弁の作動時期を切り換え、打撃
ピストンの作動ストロークを可変とすることがで
きることとなり、従来のシリンダ側でストローク
可変操作するものに比べて、構造が極めて簡略化
されるという実用的な効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の実施例にかかる
油圧打撃工具の最大作動ストローク時の作動状態
を示す縦断面図、第３図および第４図は本考案の
実施例にかかる油圧打撃工具の最小作動ストロー
ク時の作動状態を示す縦断面図、第５図は本考案
の実施例にかかる油圧打撃工具の中間作動ストロ
ーク時における状態を示す要部断面図である。 １……打撃工具本体、２……シリンダ、３……
打撃ピストン、５……ピストン前室、６……ピス
トン後室、７……切換弁、１５……第１油路、１
６ａ，１６ｂ……第２油路、１８……遮蔽部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 打撃工具本体に形成されたシリンダと、該シリ
   ンダ内に摺動自在に挿着された打撃ピストンと、
   前記シリンダと打撃ピストンとで形成されたピス
   トン前室およびピストン後室と、これらピストン
   前室あるいはピストン後室のどちらか一方に供給
   される圧油を切り換えて前記打撃ピストンを前後
   動可能にする切換弁とを有する油圧打撃工具であ
   つて、前記打撃ピストンの軸方向に穿設された第
   １油路と、前記打撃ピストンの軸方向に所定間隔
   を有して軸に略直角に複数穿設され且つ前記第１
   油路に連通され、しかも前記切換弁の切り換え作
   動を行うためのパイロツト圧を排出せしめるべく
   構成された第２油路と、前記第１油路内に設けら
   れ、前記第２油路を選択的に開閉可能にする遮蔽
   部材とが付設されていることを特徴とする油圧打
   撃工具。