JPH0525863Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0525863Y2 JPH0525863Y2 JP1987194563U JP19456387U JPH0525863Y2 JP H0525863 Y2 JPH0525863 Y2 JP H0525863Y2 JP 1987194563 U JP1987194563 U JP 1987194563U JP 19456387 U JP19456387 U JP 19456387U JP H0525863 Y2 JPH0525863 Y2 JP H0525863Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- movable
- plate
- gate
- torpedo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、可動ロツドの先端によりゲートを開
閉する構成の射出成形用金型装置に関する。
閉する構成の射出成形用金型装置に関する。
従来、この種の射出成形用金型装置にあつて
は、金型内にゲートからキヤビテイ内に供給され
る溶融樹脂を加熱するトピードがその長手方向に
移動自在に設けられ、このトピードの移動によつ
て、トピードの先端がゲートを開閉するものが知
られている。そして、この場合、トピードの移動
を迅速にかつ応答性良く行なうために、トピード
は油圧によつて駆動されている。
は、金型内にゲートからキヤビテイ内に供給され
る溶融樹脂を加熱するトピードがその長手方向に
移動自在に設けられ、このトピードの移動によつ
て、トピードの先端がゲートを開閉するものが知
られている。そして、この場合、トピードの移動
を迅速にかつ応答性良く行なうために、トピード
は油圧によつて駆動されている。
しかしながら、このように、トピードを油圧に
よつて移動させる場合、油圧力が直接、トピード
の先端との間にかかると共に、金型内にトピード
をセツトする際に生じるバラツキ(トピードとゲ
ートとの間の設定距離のバラツキ)によつて、ト
ピードの先端とゲートとの接触状態が強くなり過
ぎた場合には、ゲート部が損傷し易く、かつ異音
が発生するという問題がある。
よつて移動させる場合、油圧力が直接、トピード
の先端との間にかかると共に、金型内にトピード
をセツトする際に生じるバラツキ(トピードとゲ
ートとの間の設定距離のバラツキ)によつて、ト
ピードの先端とゲートとの接触状態が強くなり過
ぎた場合には、ゲート部が損傷し易く、かつ異音
が発生するという問題がある。
本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、ゲート部を損傷するこ
とを防止できると共に、異音の発生を防ぐことが
できる射出成形用金型装置を提供することにあ
る。
その目的とするところは、ゲート部を損傷するこ
とを防止できると共に、異音の発生を防ぐことが
できる射出成形用金型装置を提供することにあ
る。
上記目的を達成するために、本考案は、一対の
型体間にキヤビテイが形成され、一方の型体内に
ゲートを経て上記キヤビテイに連通する溶融樹脂
通路が設けられた射出成形用金型装置において、
上記型体に移動板が型開閉方向に移動自在に設け
られ、この移動板に、上記ゲートを開閉する可動
ロツドが、所定の移動量を許容された状態で型開
閉方向に移動可能に設けられ、かつ上記移動体と
可動ロツドとの間に、この可動ロツドを上記ゲー
ト方向に付勢する弾発部材が設けられると共に、
上記移動板に、この移動板を型開閉方向に移動さ
せるシリンダ装置が連結されたものである。
型体間にキヤビテイが形成され、一方の型体内に
ゲートを経て上記キヤビテイに連通する溶融樹脂
通路が設けられた射出成形用金型装置において、
上記型体に移動板が型開閉方向に移動自在に設け
られ、この移動板に、上記ゲートを開閉する可動
ロツドが、所定の移動量を許容された状態で型開
閉方向に移動可能に設けられ、かつ上記移動体と
可動ロツドとの間に、この可動ロツドを上記ゲー
ト方向に付勢する弾発部材が設けられると共に、
上記移動板に、この移動板を型開閉方向に移動さ
せるシリンダ装置が連結されたものである。
本考案の射出成形用金型装置にあつては、移動
板によつてトピードを移動させる際に、移動板と
トピードとの間に設けた弾発部材によつて衝撃を
吸収して、トピードに無理な力がかかるのを防止
する。
板によつてトピードを移動させる際に、移動板と
トピードとの間に設けた弾発部材によつて衝撃を
吸収して、トピードに無理な力がかかるのを防止
する。
以下、第1図に基づいて本考案の一実施例を説
明する。
明する。
第1図において符号1は固定型板であり、この
固定型板1は、第1、第2固定受板2,3及びス
ペーサブロツク4を介して固定取付板5に取付け
られている。また、上記固定型板1に対向して可
動型板6が移動自在に設けられ、かつこの可動型
板6は、可動受板7及びスペーサブロツク8を介
して可動取付板9に取付けられている。そして、
これらの型板1,6の各対向面には、それぞれ成
形品を形成するための彫刻面が形成されている。
固定型板1は、第1、第2固定受板2,3及びス
ペーサブロツク4を介して固定取付板5に取付け
られている。また、上記固定型板1に対向して可
動型板6が移動自在に設けられ、かつこの可動型
板6は、可動受板7及びスペーサブロツク8を介
して可動取付板9に取付けられている。そして、
これらの型板1,6の各対向面には、それぞれ成
形品を形成するための彫刻面が形成されている。
上記固定取付板5には、ロケートリング10が
装着され、かつ固定取付板5を貫通してスプルー
ブツシユ11が装着されている。また、このスプ
ルーブツシユ11にはマニホールド12が連結さ
れており、このマニホールド12の下部から第
2、第1固定受板3,2及び固定型板1の上部に
かけてブツシユ13が配設されている。そして、
上記スプルーブツシユ11、マニホールド12、
ブツシユ13及び固定型板1の各内部を通つて溶
融樹脂通路14が形成されている。さらに、上記
マニホールド12とブツシユ13及び固定型板1
の各内部を貫通して、トピード(可動ロツド)1
5が装着されている。
装着され、かつ固定取付板5を貫通してスプルー
ブツシユ11が装着されている。また、このスプ
ルーブツシユ11にはマニホールド12が連結さ
れており、このマニホールド12の下部から第
2、第1固定受板3,2及び固定型板1の上部に
かけてブツシユ13が配設されている。そして、
上記スプルーブツシユ11、マニホールド12、
ブツシユ13及び固定型板1の各内部を通つて溶
融樹脂通路14が形成されている。さらに、上記
マニホールド12とブツシユ13及び固定型板1
の各内部を貫通して、トピード(可動ロツド)1
5が装着されている。
一方、上記固定取付板5とマニホールド12と
の間には、移動板16が移動自在に設けられてお
り、この移動板16の、上記固定取付板5側に形
成された凹所17には、筒状のブラケツト18が
嵌着されている。そして、このブラケツト18と
上記固定取付板5の凹所17で構成された空間内
には、上記トピード15の基端部が、所定の移動
量を許容された状態で収納されている。また、上
記トピード15の基端部には、該トピード15の
つば部19とブラケツト18とに支持されたスプ
リング(弾発部材)20が装着されている。さら
に、上記移動板16には、上記第2固定受板3の
上部に配置されたシリンダ装置21のピストンロ
ツド22の先端が取付けられている。
の間には、移動板16が移動自在に設けられてお
り、この移動板16の、上記固定取付板5側に形
成された凹所17には、筒状のブラケツト18が
嵌着されている。そして、このブラケツト18と
上記固定取付板5の凹所17で構成された空間内
には、上記トピード15の基端部が、所定の移動
量を許容された状態で収納されている。また、上
記トピード15の基端部には、該トピード15の
つば部19とブラケツト18とに支持されたスプ
リング(弾発部材)20が装着されている。さら
に、上記移動板16には、上記第2固定受板3の
上部に配置されたシリンダ装置21のピストンロ
ツド22の先端が取付けられている。
なお、図中符号23は、キヤビテイ24内の成
形品を突出して離型させる突出し装置である。
形品を突出して離型させる突出し装置である。
上記のように構成された射出成形用金型装置に
あつては、従来同様、型閉後に、溶融樹脂をスプ
ルーブツシユ11の一端から溶融樹脂通路14を
介して、キヤビテイ24内に供給して成形品を成
形する。
あつては、従来同様、型閉後に、溶融樹脂をスプ
ルーブツシユ11の一端から溶融樹脂通路14を
介して、キヤビテイ24内に供給して成形品を成
形する。
この場合、シリンダ装置21のピストンロツド
22を前進させると(第1図において上方に移動
させると)、これに伴つて移動板16がトピード
15のつば部19を押圧するから、トピード15
が円滑に移動して、トピード15の先端が溶融樹
脂通路14の先端から離れてゲートが開く。ま
た、上記シリンダ装置21のピストンロツド22
を後退させると、これに伴つて、移動板16が第
1図において下方に移動する。この結果、まだ移
動していないトピード15のつば部19と、上記
移動板16に設けられたブラケツト18とによつ
て、スプリング20が圧縮されるから、この圧縮
による付勢力によつてトピード15が移動板16
と同じ方向に移動して固定型板1に形成されたゲ
ートを閉じる。この時、ゲートを閉じる際の衝撃
は、上記スプリング20が吸収するから、トピー
ド15の先端がゲート部に強く当接することはな
く、常に一定の力でゲートを閉じることができ
る。従つて、ゲート部が損傷することがなく、異
音の発生も防止される。
22を前進させると(第1図において上方に移動
させると)、これに伴つて移動板16がトピード
15のつば部19を押圧するから、トピード15
が円滑に移動して、トピード15の先端が溶融樹
脂通路14の先端から離れてゲートが開く。ま
た、上記シリンダ装置21のピストンロツド22
を後退させると、これに伴つて、移動板16が第
1図において下方に移動する。この結果、まだ移
動していないトピード15のつば部19と、上記
移動板16に設けられたブラケツト18とによつ
て、スプリング20が圧縮されるから、この圧縮
による付勢力によつてトピード15が移動板16
と同じ方向に移動して固定型板1に形成されたゲ
ートを閉じる。この時、ゲートを閉じる際の衝撃
は、上記スプリング20が吸収するから、トピー
ド15の先端がゲート部に強く当接することはな
く、常に一定の力でゲートを閉じることができ
る。従つて、ゲート部が損傷することがなく、異
音の発生も防止される。
以上説明したように、本考案は、一対の型体間
にキヤビテイが形成され、一方の型体内にゲート
を経て上記キヤビテイに連通する溶融樹脂通路が
設けられた射出成形用金型装置において、上記型
体に移動板が型開閉方向に移動自在に設けられ、
この移動板に、上記ゲートを開閉する可動ロツド
が、所定の移動量を許容された状態で型開閉方向
に移動可能に設けられ、かつ上記移動板と可動ロ
ツドとの間に、この可動ロツドを上記ゲート方向
に付勢する弾発部材が設けられると共に、上記移
動板に、この移動板を型開閉方向に移動させるシ
リンダ装置が連結されたものであるから、シリン
ダ装置によつて、移動板を型開閉方向に移動させ
て、可動ロツドを型開閉方向に移動させることに
より、ゲートの開閉を迅速にかつ円滑に行うこと
ができる。そして、可動ロツドによつてゲートを
閉じる場合には、可動ロツドの先端とゲートとの
接触時の衝撃を、上記弾発部材によつて確実に吸
収することにより、可動ロツドに無理な力がかか
るのを防止することができると共に、ゲート部を
損傷することを防止でき、かつ異音の発生を防ぐ
ことができる。従つて、円滑にかつ迅速に成形サ
イクルを繰り返すことができ、生産性の向上を図
ることができる。
にキヤビテイが形成され、一方の型体内にゲート
を経て上記キヤビテイに連通する溶融樹脂通路が
設けられた射出成形用金型装置において、上記型
体に移動板が型開閉方向に移動自在に設けられ、
この移動板に、上記ゲートを開閉する可動ロツド
が、所定の移動量を許容された状態で型開閉方向
に移動可能に設けられ、かつ上記移動板と可動ロ
ツドとの間に、この可動ロツドを上記ゲート方向
に付勢する弾発部材が設けられると共に、上記移
動板に、この移動板を型開閉方向に移動させるシ
リンダ装置が連結されたものであるから、シリン
ダ装置によつて、移動板を型開閉方向に移動させ
て、可動ロツドを型開閉方向に移動させることに
より、ゲートの開閉を迅速にかつ円滑に行うこと
ができる。そして、可動ロツドによつてゲートを
閉じる場合には、可動ロツドの先端とゲートとの
接触時の衝撃を、上記弾発部材によつて確実に吸
収することにより、可動ロツドに無理な力がかか
るのを防止することができると共に、ゲート部を
損傷することを防止でき、かつ異音の発生を防ぐ
ことができる。従つて、円滑にかつ迅速に成形サ
イクルを繰り返すことができ、生産性の向上を図
ることができる。
第1図は本考案の一実施例を説明する断面図で
ある。 1……固定型板、2……第1固定受板、3……
第2固定受板、4……スペーサブロツク、5……
固定取付板、6……可動型板、7……可動受板、
8……スペーサブロツク、9……可動取付板、1
2……マニホールド、14……溶融樹脂通路、1
5……トピード(可動ロツド)、16……移動板、
20……スプリング(弾発部材)、21……シリ
ンダ装置、24……キヤビテイ。
ある。 1……固定型板、2……第1固定受板、3……
第2固定受板、4……スペーサブロツク、5……
固定取付板、6……可動型板、7……可動受板、
8……スペーサブロツク、9……可動取付板、1
2……マニホールド、14……溶融樹脂通路、1
5……トピード(可動ロツド)、16……移動板、
20……スプリング(弾発部材)、21……シリ
ンダ装置、24……キヤビテイ。
Claims (1)
- 一対の型体間にキヤビテイが形成され、一方の
型体内にゲートを経て上記キヤビテイに連通する
溶融樹脂通路が設けられた射出成形用金型装置に
おいて、上記型体に移動板が型開閉方向に移動自
在に設けられ、この移動板に、上記ゲートを開閉
する可動ロツドが、所定の移動量を許容された状
態で型開閉方向に移動可能に設けられ、かつ上記
移動板と可動ロツドとの間に、この可動ロツドを
上記ゲート方向に付勢する弾発部材が設けられる
と共に、上記移動板に、この移動板を型開閉方向
に移動させるシリンダ装置が連結されたことを特
徴とする射出成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987194563U JPH0525863Y2 (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987194563U JPH0525863Y2 (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0197924U JPH0197924U (ja) | 1989-06-29 |
| JPH0525863Y2 true JPH0525863Y2 (ja) | 1993-06-30 |
Family
ID=31485289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987194563U Expired - Lifetime JPH0525863Y2 (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0525863Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201800003490A1 (it) * | 2018-03-13 | 2019-09-13 | Inglass Spa | Apparecchiatura di stampaggio ad iniezione di materie plastiche |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS589749B2 (ja) * | 1980-09-02 | 1983-02-22 | 株式会社 精工技研 | 樹脂射出成形用型装置 |
-
1987
- 1987-12-22 JP JP1987194563U patent/JPH0525863Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0197924U (ja) | 1989-06-29 |
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