JPH05258663A - マグネトロンの製造方法 - Google Patents
マグネトロンの製造方法Info
- Publication number
- JPH05258663A JPH05258663A JP2900493A JP2900493A JPH05258663A JP H05258663 A JPH05258663 A JP H05258663A JP 2900493 A JP2900493 A JP 2900493A JP 2900493 A JP2900493 A JP 2900493A JP H05258663 A JPH05258663 A JP H05258663A
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- JP
- Japan
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- magnetron
- sealing metal
- manufacturing
- metal bodies
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- Pending
Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 35
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- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 10
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
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Landscapes
- Microwave Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 陽極筒体の両端開口部に夫々固定された略筒
状の第１及び第２封着金属体４、５を有するマグネトロ
ンの製造方法において、該第１及び第２封着金属体４、
５を予めメッキ処理された金属板より成形するマグネト
ロンの製造方法。 【効果】 予めメッキ処理された金属板から第１、第２
封着金属体を形成するため、錆の発生や腐食を確実に防
止することができ、製造工程における歩留の向上を図る
ものである。
状の第１及び第２封着金属体４、５を有するマグネトロ
ンの製造方法において、該第１及び第２封着金属体４、
５を予めメッキ処理された金属板より成形するマグネト
ロンの製造方法。 【効果】 予めメッキ処理された金属板から第１、第２
封着金属体を形成するため、錆の発生や腐食を確実に防
止することができ、製造工程における歩留の向上を図る
ものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマグネトロンの製造方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は実開昭５９−９５５５７号公報等
に見られる一般的なマグネトロン本体の側面断面図であ
る。１は陽極筒体、２は該陽極筒体の内壁に放射状に固
着されたベイン、３は陽極筒体１の軸方向にベイン２の
先端に近接して立設された陰極構体、４、５は陽極筒体
１の両端開口部に夫々一端開口部が固定された略筒状の
第１及び第２封着金属体、６は第１封着金属体４の他端
開口部にろう付固着された筒状絶縁体、７は該筒状絶縁
体にろう付固着された排気管であり、該排気管を通して
陽極筒体１内の排気が行なわれる。その後、排気管７は
ベイン２から延びるアンテナ導体８を保持した状態で筒
状絶縁体６を封止している。９は第２封着金属体５の他
端開口部を封止するべくろう付固着された有底筒状の絶
縁体である。
に見られる一般的なマグネトロン本体の側面断面図であ
る。１は陽極筒体、２は該陽極筒体の内壁に放射状に固
着されたベイン、３は陽極筒体１の軸方向にベイン２の
先端に近接して立設された陰極構体、４、５は陽極筒体
１の両端開口部に夫々一端開口部が固定された略筒状の
第１及び第２封着金属体、６は第１封着金属体４の他端
開口部にろう付固着された筒状絶縁体、７は該筒状絶縁
体にろう付固着された排気管であり、該排気管を通して
陽極筒体１内の排気が行なわれる。その後、排気管７は
ベイン２から延びるアンテナ導体８を保持した状態で筒
状絶縁体６を封止している。９は第２封着金属体５の他
端開口部を封止するべくろう付固着された有底筒状の絶
縁体である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、第１封着金
属体４及び第２封着金属体５は、その錆発生や腐食を防
止するためにメッキ処理が施こされるが、従来は、これ
ら封着金属体４、５を所定の形に成形した後にメッキ処
理を行なっている。
属体４及び第２封着金属体５は、その錆発生や腐食を防
止するためにメッキ処理が施こされるが、従来は、これ
ら封着金属体４、５を所定の形に成形した後にメッキ処
理を行なっている。
【０００４】ところが、これら封着金属体４、５は小型
であり、筒状絶縁体６及び絶縁体９とのろう付部の湾曲
部10や曲げ部11が形成されているため、これらの部分に
メッキ処理が十分に行なわれない虞れがある。この場
合、メッキ処理がなされていない部分には錆が発生した
り、腐食が生じたりし、さらに筒状絶縁体６あるいは絶
縁体９とのろう付部にメッキ処理が十分になされていな
い場合に、確実なろう付も行なわれず、製造工程におけ
る歩留が低下する。
であり、筒状絶縁体６及び絶縁体９とのろう付部の湾曲
部10や曲げ部11が形成されているため、これらの部分に
メッキ処理が十分に行なわれない虞れがある。この場
合、メッキ処理がなされていない部分には錆が発生した
り、腐食が生じたりし、さらに筒状絶縁体６あるいは絶
縁体９とのろう付部にメッキ処理が十分になされていな
い場合に、確実なろう付も行なわれず、製造工程におけ
る歩留が低下する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、陽極筒体の両
端開口部に夫々固定された略筒状の第１及び第２封着金
属体を有するマグネトロンの製造方法において、該第１
及び第２封着金属体を予めメッキ処理された金属板より
形成することを特徴としたマグネトロンの製造方法であ
って、さらには上記メッキ処理はＮｉメッキ又はＣｕメ
ッキであること、また上記第１及び第２封着金属体は、
筒状絶縁体及び有底筒状絶縁体とのろう付部において、
湾曲部が形成されていることを特徴とするマグネトロン
の製造方法である。
端開口部に夫々固定された略筒状の第１及び第２封着金
属体を有するマグネトロンの製造方法において、該第１
及び第２封着金属体を予めメッキ処理された金属板より
形成することを特徴としたマグネトロンの製造方法であ
って、さらには上記メッキ処理はＮｉメッキ又はＣｕメ
ッキであること、また上記第１及び第２封着金属体は、
筒状絶縁体及び有底筒状絶縁体とのろう付部において、
湾曲部が形成されていることを特徴とするマグネトロン
の製造方法である。
【０００６】
【作用】本発明のマグネトロンの第１及び第２封着金属
体は、予めメッキ処理された金属板から成形されている
ため、曲げ部におけるメッキ処理がなされない部分など
が生じる虞れがない。
体は、予めメッキ処理された金属板から成形されている
ため、曲げ部におけるメッキ処理がなされない部分など
が生じる虞れがない。
【０００７】
【実施例】本実施例におけるマグネトロンの構成は、上
述の構成と全く同一であるが、本発明の特徴は、第１封
着金属体４及び第２封着金属体５にある。即ち、第１封
着金属４及び第２封着金属５は、Ｎｉメッキ鋼板、Ｃｕ
メッキ鋼板あるいはＡｇメッキ鋼板等の予めメッキ処理
された金属板から成形されている。
述の構成と全く同一であるが、本発明の特徴は、第１封
着金属体４及び第２封着金属体５にある。即ち、第１封
着金属４及び第２封着金属５は、Ｎｉメッキ鋼板、Ｃｕ
メッキ鋼板あるいはＡｇメッキ鋼板等の予めメッキ処理
された金属板から成形されている。
【０００８】従って、従来のように、第１封着金属体４
及び第２封着金属体５の湾曲部10や曲げ部11にメッキ処
理がなされない部分が発生する虞れは全くなく、第１封
着金属体４及び第２封着金属体５はその全体にわたって
一様にメッキ処理されており、錆及び腐食の発生あるい
はろう付不良等を確実に防止することができる。
及び第２封着金属体５の湾曲部10や曲げ部11にメッキ処
理がなされない部分が発生する虞れは全くなく、第１封
着金属体４及び第２封着金属体５はその全体にわたって
一様にメッキ処理されており、錆及び腐食の発生あるい
はろう付不良等を確実に防止することができる。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、予めメッキ処理された
金属板から第１、第２封着金属体を形成するため、従来
のプレス加工後のメッキ処理のように曲げ部などで発生
しやすいメッキ不良が確実に防止でき、結果として錆の
発生や腐食を防止し、また筒状絶縁体及び有底筒状絶縁
体とのろう付を確実に行うことができるものである。
金属板から第１、第２封着金属体を形成するため、従来
のプレス加工後のメッキ処理のように曲げ部などで発生
しやすいメッキ不良が確実に防止でき、結果として錆の
発生や腐食を防止し、また筒状絶縁体及び有底筒状絶縁
体とのろう付を確実に行うことができるものである。
【００１０】よって、製造工程における歩留を向上させ
ることができるとともに、マグネトロンの長寿命化を図
ることも可能とした。
ることができるとともに、マグネトロンの長寿命化を図
ることも可能とした。
【図１】マグネトロンの典型例を示す側面断面図であ
る。
る。
４ 第１封着金属体 ５ 第２封着金属体 10 湾曲部 11 曲げ部
Claims (3)
- 【請求項１】 陽極筒体の両端開口部に夫々固定された
略筒状の第１及び第２封着金属体を有するマグネトロン
の製造方法において、該第１及び第２封着金属体を予め
メッキ処理された金属板より形成することを特徴とする
マグネトロンの製造方法。 - 【請求項２】 上記メッキ処理はＮｉメッキ又はＣｕメ
ッキであることを特徴とする請求項１に記載のマグネト
ロンの製造方法。 - 【請求項３】 上記第１及び第２封着金属体は、筒状絶
縁体及び有底筒状絶縁体とのろう付部において、湾曲部
が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマ
グネトロンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2900493A JPH05258663A (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | マグネトロンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2900493A JPH05258663A (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | マグネトロンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05258663A true JPH05258663A (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=12264260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2900493A Pending JPH05258663A (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | マグネトロンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05258663A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527666A (en) * | 1975-07-09 | 1977-01-20 | Hitachi Ltd | Method of manufacturing magnetron plates |
| JPS58140080A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-19 | Yodogawa Seiyaku Kk | チオシトシンの製造方法 |
-
1993
- 1993-02-18 JP JP2900493A patent/JPH05258663A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527666A (en) * | 1975-07-09 | 1977-01-20 | Hitachi Ltd | Method of manufacturing magnetron plates |
| JPS58140080A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-19 | Yodogawa Seiyaku Kk | チオシトシンの製造方法 |
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