JPH05258670A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ファンネル2 の径大部内面からこの径大部に
隣接するネック5 内面にかけて導電膜7 が形成されかつ
この導電膜がファンネルの径大部に設けられた陽極端子
8 に接続されてなるバルブのネック内に電子銃を封止す
る前に、またはファンネルをパネルに接合する前に、そ
のバルブまたはファンネル内に不活性ガス、空気または
それらの混合ガスを満たすとともに、ネック内に電極21
を配置し、この電極と陽極端子との間に陽極端子が常時
または周期的に負になる電圧を印加して電極とネック内
面に形成された導電膜の端部との間に放電を発生させ、
ネック内面の導電膜の端部近傍を電気的に平滑化するよ
うにした。 【効果】 耐電圧処理時に発生するネック貫通破壊を防
止することができ、また耐電圧のすぐれた陰極線管とす
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、カラー受像管などの
陰極線管の製造方法に係り、特に耐電圧処理時の放電に
より発生するネック貫通破壊を防止した陰極線管の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に陰極線管は、図５に示すように、
ガラス製パネル1 （フェースプレートともいう）とガラ
ス製の漏斗状ファンネル2 （コーン部ともいう）とから
なるバルブ3 を有し、そのパネル1 の内面に蛍光体スク
リーン4 が形成されている。一方、ファンネル2 のネッ
ク5 内に複数個の電極からなる電子銃6 が封止されてい
る。またファンネル2 の径大部内面およびネック5 の径
大部との隣接部の内面には、黒鉛を主成分とする内面導
電膜7 が設けられ、この内面導電膜7 を介して、ファン
ネル2 の径大部に設けられた陽極端子8 に供給される高
電圧を蛍光体スクリーン4 および電子銃6 の最終加速電
極に印加する構造に形成されている。

【０００３】特にカラー受像管については、蛍光体スク
リーン4 を３色蛍光体層で構成し、この蛍光体スクリー
ン4 に対向して、その内側に電子銃6 から放出される３
電子ビームを選別する色選別電極としてのシャドウマス
ク10が配置され、ファンネル2 の径大部に設けられた陽
極端子8 に供給される高電圧を、シャドウマスク10およ
びこのシャドウマスク10を介して蛍光体スクリーン4 に
印加するとともに、電子銃6 の最終加速電極に印加する
構造に形成されている。

【０００４】なお、図５において、11は偏向ヨークであ
り、電子銃6 から放出される電子ビームは、この偏向ヨ
ーク11の発生する磁界により偏向されて、蛍光体スクリ
ーン4 を水平、垂直に走査することにより画像を表示す
る。

【０００５】従来より上記陰極線管は、つぎのように製
造されている。

【０００６】たとえばカラー受像管については、図６に
示すように、パネルの内面に蛍光体スクリーンを形成
し、この蛍光体スクリーンの形成されたパネルの内側に
シャドウマスクを装着する。一方、ファンネルの内面に
導電塗料を塗布して、内面導電膜を形成する。そして上
記シャドウマスクの装着されたパネルと内面導電膜の形
成されたファンネルとをフリットガラスにより一体に封
着（接合）する。つぎにこの封着により形成されたパネ
ルおよびファンネルからなるバルブのネック内に、あら
かじめ組立てられた電子銃を封止する。つぎにこの電子
銃の封止されたバルブを排気する。その後、この排気さ
れたバルブのパネルの外側面に補強バンドなどを取付け
て防爆処理したのち、エージング、耐電圧処理などを施
すことにより製造される。

【０００７】しかし上記方法により陰極線管を製造する
と、耐電圧処理時に、ネックの内面に塗布形成された内
面導電膜の端部近傍に電界が集中して、放電によりネッ
クを貫通する破壊が発生することがある。特にこのネッ
ク貫通破壊は、高湿時に発生しやすい。

【０００８】そのため、従来耐電圧処理に際しては、ネ
ック外面の汚れの除去やホットエアによる乾燥、さらに
は耐電圧処理の電圧を低くしたり、その印加時間を短縮
するなどの手段がとられている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、陰極線
管の製造は、カラー受像管について説明したように、パ
ネルと内面導電膜が塗布形成されたファンネルとを封着
したのち、そのパネルとファンネルとからなるバルブの
ネック内に電子銃を封止し、排気し、さらに防爆処理を
施したのち、エージング、耐電圧処理などを施すことに
より製造される。しかしこの方法により陰極線管を製造
すると、耐電圧処理時にネック内面に塗布形成された内
面導電膜の端部近傍に電界が集中して、放電によりネッ
クを貫通する破壊が発生することがある。特にこのネッ
ク貫通破壊は、高湿時に発生しやすい。

【００１０】そのため、従来耐電圧処理に際しては、ネ
ック外面の汚れの除去やホットエアによる乾燥、さらに
は耐電圧処理の電圧を低くしたり、その印加時間を短く
するなどの手段がとられている。しかしネック外面の汚
れの除去やホットエアによる乾燥は、ネック貫通破壊対
策としては限度があり、十分にネック貫通破壊を防止す
ることはできない。そのため、耐電圧処理の電圧を低く
したり印加時間を短くして処理する頻度が多くなってい
る。しかし耐電圧処理の電圧を低くしたり印加時間を短
くすると、陰極線管の耐電圧処理が不足気味となり、耐
電圧特性が低下するという問題がある。

【００１１】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであり、陰極線管の耐電圧処理時にネック
貫通破壊を発生させることなく、耐電圧特性を良好にす
ることができる陰極線管の製造方法を得ることを目的と
する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】陰極線管の製造方法にお
いて、漏斗状のファンネルの径大部内面からこの径大部
に隣接するネック内面にかけて導電膜が形成されかつこ
の導電膜がファンネルの径大部に設けられた陽極端子に
接続されてなるバルブのネック内に電子銃を封止する前
に、バルブ内に不活性ガスまたは空気または不活性ガス
と空気との混合ガスを満たすとともに、ネック内に電極
を配置し、この電極と陽極端子との間に陽極端子が常時
または周期的に負になる電圧を印加して電極とネック内
面に形成された導電膜の端部との間に放電を発生させ、
ネック内面に形成された導電膜の端部近傍を電気的に平
滑化するようにした。

【００１３】また、径大部内面からこの径大部に隣接す
るネック内面にかけて導電膜が形成されかつこの導電膜
が径大部に設けられた陽極端子に接続されてなる漏斗状
のファンネルをパネルに接合する前に、ファンネル内に
不活性ガスまたは空気または不活性ガスと空気との混合
ガスを満たすとともに、ネック内に電極を配置し、この
電極と陽極端子との間に陽極端子が常時または周期的に
負になる電圧を印加して電極とネック内面に形成された
導電膜の端部との間に放電を発生させ、ネック内面に形
成された導電膜の端部近傍を電気的に平滑化するように
した。

【００１４】

【作用】上記のように、バルブまたはファンネル内に不
活性ガスまたは空気または不活性ガスと空気との混合ガ
スを満たすとともに、そのネック内に電極を配置し、こ
の電極と陽極端子との間に陽極端子が常時または周期的
に負になる電圧を印加して電極とネック内面に形成され
た導電膜の端部との間に放電を発生させると、耐電圧処
理時に発生するネック内面の導電膜の端部近傍の電界集
中部分を電気的に平滑化することができ、耐電圧処理時
のネック貫通破壊を防止することができる。

【００１５】

【実施例】以下、図面を参照してこの発明を実施例に基
づいて説明する。

【００１６】（実施例１）図２に第１の実施例であるカ
ラー受像管の製造方法を示す。このカラー受像管の製造
方法は、パネルに対してシャドウマスクが着脱自在に装
着されたパネル・マスク組立体を組立て、このパネル・
マスク組立体について、写真印刷法により、そのパネル
の内面に青、緑、赤に発光する３色蛍光体層からなる蛍
光体スクリーンを形成する。一方、ファンネルの径大部
内面からネックの径大部との隣接部内面にかけて、黒鉛
を主成分とする導電塗料を塗布して内面導電膜を形成す
る。なお、この内面導電膜は、ファンネルの径大部に設
けられている陽極端子に接続される。さらにこの内面導
電膜が形成されたファンネルの径大部端面（封着面）に
フリットガラスを塗布する。そして上記蛍光体スクリー
ンの形成されたパネルにシャドウマスクを装着し、この
シャドウマスクの装着されたパネルを上記フリットガラ
スの塗布されたファンネルとを位置合せして加熱し、フ
リットガラスにより封着する。

【００１７】つぎに、このフリットガラスにより封着さ
れたパネルおよびファンネルからなるバルブについて、
ネック貫通破壊防止処理をおこなう。このネック貫通破
壊防止処理は、上記バルブ内に不活性ガスまたは空気ま
たは不活性ガスと空気との混合ガスを満たし、図１に示
すように、ネック5 の内面に塗布形成された内面導電膜
7 の端部よりもネック5 の端部開孔20側に電極21を挿入
し、この電極21とファンネル2 の径大部に設けられてい
る陽極端子8 との間に、陽極端子8 側が負となる高電圧
を所定時間印加して、ネック5 内面の導電膜7 と電極21
との間にグロー放電またはスパーク放電を発生させるこ
とによりおこなわれる。なお、図１において、22は放電
電流抑制抵抗である。

【００１８】つぎに、図２に示したように上記ネック貫
通破壊防止処理のおこなわれたバルブのネック内に、あ
らかじめ組立てられた電子銃を封止する。ついでこの電
子銃の封止されたバルブを排気し、さらに電子銃ととも
にバルブ内に封入されたゲッターをフラッシュさせて管
内真空度を高めたのち、防爆処理を施す。その後、エー
ジング、耐電圧処理を施す。

【００１９】ところで、上記のようにパネルとファンネ
ルとを封着し、そのパネルおよびファンネルからなるバ
ルブに電子銃を封止する前に、ネック5 の内面に塗布さ
れた内面導電膜7 の端部よりもネック5 の端部開孔20側
に電極21を挿入し、この電極21と陽極端子8 との間に陽
極端子8 側が負となる高電圧を印加して、ネック5 内面
の導電膜7 と電極21との間にグロー放電またはスパーク
放電を発生させると、その放電により、ネック6 内面の
導電膜7 の端部近傍の電界集中部分を電気的に平滑化す
ることができ、従来耐電圧処理時に生じたネック貫通破
壊をきわめて少なくすることができる。またネック貫通
破壊が防止されることから、耐電圧処理時の印加電圧を
高めることができ、それにより耐電圧特性のすぐれたカ
ラー受像管とすることができる。

【００２０】（実施例２）図３に第２の実施例であるカ
ラー受像管の製造方法を示す。このカラー受像管の製造
方法は、第１の実施例と同様に、パネルに対してシャド
ウマスクが着脱自在に装着されたパネル・マスク組立体
について、写真印刷法により、そのパネルの内面に青、
緑、赤に発光する３色蛍光体層からなる蛍光体スクリー
ンを形成する。一方、ファンネルの径大部内面からネッ
ク内面に隣接部にかけて、黒鉛を主成分とする導電塗料
を塗布し、径大部に設けられている陽極端子に接続され
た内面導電膜を形成する。そしてこの導電塗料の塗布形
成されたファンネルについて、ネック貫通破壊防止処理
をおこなう。

【００２１】すなわち、上記ファンネル内に不活性ガス
または空気または不活性ガスと空気との混合ガスを満た
し、図４に示すように、ファンネル2 のネック5 の内面
に塗布形成された内面導電膜7 の端部よりもネック5 の
端部開孔20側に電極21を挿入し、この電極21とファンネ
ル2 の径大部に設けられている陽極端子8 との間に陽極
端子8 側が負となる高電圧を所定時間印加して、ネック
5 内面の導電膜7 と電極21との間にグロー放電またはス
パーク放電を発生させる。

【００２２】その後、上記ネック貫通破壊防止処理の施
されたファンネルの径大部端面にフリットガラスを塗布
する。そして上記蛍光体スクリーンの形成されたパネル
にシャドウマスクを装着し、このシャドウマスクの装着
されたパネルを上記フリットガラスの塗布されたファン
ネルとを位置合せして加熱し、フリットガラスにより封
着する。

【００２３】その後、図３に示したようにフリットガラ
スにより封着されたパネルおよびファンネルからなるバ
ルブのネック内に、あらかじめ組立てられた電子銃を封
止する。ついでこの電子銃の封止されたバルブを排気
し、さらに電子銃とともにバルブ内に封入されたゲッタ
ーをフラッシュさせて管内真空度を高めたのち、防爆処
理を施す。その後、エージング、耐電圧処理を施す。

【００２４】この実施例のようにファンネル2 の内面に
内面導電膜7 を塗布形成したのち、このファンネル2 を
パネルと封着する前に、そのファンネル2 内に不活性ガ
スまたは空気または不活性ガスと空気との混合ガスを満
たしてネック貫通破壊防止処理を施すと、実施例１と同
様にネック5 内面の導電膜7 の端部近傍の電界集中部分
を電気的に平滑化することができ、従来耐電圧処理時に
生じたネック貫通破壊をきわめて少なくすることができ
る。またネック貫通破壊が防止されることから、耐電圧
処理時の印加電圧を高めることができ、それにより耐電
圧特性のすぐれたカラー受像管とすることができる。

【００２５】（実施例３）上記各実施例では、ネックの
端部開孔側に挿入された電極と陽極端子との間に、常時
陽極端子側が負となる高電圧を印加してネック貫通破壊
防止処理をおこなったが、この電極と陽極端子との間に
印加する電圧は、陽極端子が周期的に負になる高電圧で
もよい。

【００２６】なお、上記各実施例は、カラー受像管の製
造について説明したが、この発明は、カラー受像管以外
の陰極線管の製造にも適用できる。

【００２７】

【発明の効果】陰極線管バルブまたはファンネル内に不
活性ガスまたは空気または不活性ガスと空気との混合ガ
スを満たすとともに、そのネック内に電極を配置し、こ
の電極と陽極端子との間に陽極端子が常時または周期的
に負になる電圧を印加してネック貫通破壊防止処理を施
して、電極とネック内面に形成された導電膜の端部との
間に放電を発生させると、従来ネック内面に形成された
導電膜の端部近傍に生じた電界集中部分を電気的に平滑
化することができ、耐電圧処理時に発生するネック貫通
破壊を防止することができる。またネック貫通破壊が防
止されるため、耐電圧処理時の印加電圧を高めることが
でき、それにより耐電圧特性のすぐれた陰極線管とする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例であるカラー受像管の
製造方法におけるネック貫通破壊防止処理を説明するた
めの図である。

【図２】この発明の第１の実施例であるカラー受像管の
製造方法を説明するためのフローチャートである。

【図３】この発明の第２の実施例であるカラー受像管の
製造方法を説明するためのフローチャートである。

【図４】この発明の第２の実施例であるカラー受像管の
製造方法におけるネック貫通破壊防止処理を説明するた
めの図である。

【図５】カラー受像管の構成を示す図である。

【図６】従来のカラー受像管の製造方法を説明するため
のフローチャートである。

【符号の説明】

2 …ファンネル 5 …ネック 7 …内面導電膜 8 …陽極端子 21…電極

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 漏斗状のファンネルの径大部内面からこ
   の径大部に隣接するネック内面にかけて導電膜が形成さ
   れかつこの導電膜が上記ファンネルの径大部に設けられ
   た陽極端子に接続されてなるバルブのネック内に電子銃
   を封止する前に、上記バルブ内に不活性ガスまたは空気
   または不活性ガスと空気との混合ガスを満たすととも
   に、上記ネック内に電極を配置し、この電極と上記陽極
   端子との間に上記陽極端子が常時または周期的に負にな
   る電圧を印加して上記電極と上記ネック内面に形成され
   た導電膜の端部との間に放電を発生させ、上記ネック内
   面に形成された導電膜の端部近傍を電気的に平滑化する
   ことを特徴とする陰極線管の製造方法。
2. 【請求項２】 径大部内面からこの径大部に隣接するネ
   ック内面にかけて導電膜が形成されかつこの導電膜が上
   記径大部に設けられた陽極端子に接続されてなる漏斗状
   のファンネルをパネルに接合する前に、上記ファンネル
   内に不活性ガスまたは空気または不活性ガスと空気との
   混合ガスを満たすとともに、上記ネック内に電極を配置
   し、この電極と上記陽極端子との間に上記陽極端子が常
   時または周期的に負になる電圧を印加して上記電極と上
   記ネック内面に形成された導電膜の端部との間に放電を
   発生させ、上記ネック内面に形成された導電膜の端部近
   傍を電気的に平滑化することを特徴とする陰極線管の製
   造方法。