JPH0525912A - 防火・断熱・遮音建材 - Google Patents
防火・断熱・遮音建材Info
- Publication number
- JPH0525912A JPH0525912A JP20476591A JP20476591A JPH0525912A JP H0525912 A JPH0525912 A JP H0525912A JP 20476591 A JP20476591 A JP 20476591A JP 20476591 A JP20476591 A JP 20476591A JP H0525912 A JPH0525912 A JP H0525912A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- specific gravity
- cement
- foamed
- building material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 6
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 abstract description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 7
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 7
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 6
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- -1 for example Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219745 Lupinus Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000783 alginic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 229960001126 alginic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000004781 alginic acids Chemical class 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000021120 animal protein Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 石膏ボード等に比べ、比重が小さく、比強度
も比較的高く、防火という面でも有利な発泡コンクリー
ト系内装用建材を提供する。 【構成】 分子量5000〜50万の高分子界面活性剤を主成
分とする起泡剤をセメントに対して0.5〜５wt％の範囲
内で、補強用繊維をセメントに対して0.5〜10wt％の範
囲内で添加し、撹拌機により発泡させた比重0.2〜1.0の
発泡コンクリートの両面に表面補強材を貼つたことによ
り得られる防火・断熱・遮音建材。
も比較的高く、防火という面でも有利な発泡コンクリー
ト系内装用建材を提供する。 【構成】 分子量5000〜50万の高分子界面活性剤を主成
分とする起泡剤をセメントに対して0.5〜５wt％の範囲
内で、補強用繊維をセメントに対して0.5〜10wt％の範
囲内で添加し、撹拌機により発泡させた比重0.2〜1.0の
発泡コンクリートの両面に表面補強材を貼つたことによ
り得られる防火・断熱・遮音建材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は天井、壁、屋根等の内装
材に使用し得る防火・断熱・遮音建材に関する。
材に使用し得る防火・断熱・遮音建材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内装用建材としては、ウレタン等
の有機系建材、石膏等の無機系建材がある。有機系内装
材の特徴としては、非常に軽量で比強度も高いという長
所があるが、最大の短所は燃焼し易いという点である。
近年の火災ではこのような石油等を原料とした有機系内
装材から燃焼の際に有害なガスが発生するという問題が
多発し、建材の不燃化が急がれている。又、石膏ボード
を代表とする無機系内装材は防火という面では有利であ
るが重量が大きく、比強度も弱いという欠点があつた。
の有機系建材、石膏等の無機系建材がある。有機系内装
材の特徴としては、非常に軽量で比強度も高いという長
所があるが、最大の短所は燃焼し易いという点である。
近年の火災ではこのような石油等を原料とした有機系内
装材から燃焼の際に有害なガスが発生するという問題が
多発し、建材の不燃化が急がれている。又、石膏ボード
を代表とする無機系内装材は防火という面では有利であ
るが重量が大きく、比強度も弱いという欠点があつた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記従
来技術の欠点を改善することにあり、石膏ボード等に比
べ、比重が小さく、比強度も比較的高く、防火という面
でも有利な発泡コンクリート系内装用建材を提供するこ
とにある。
来技術の欠点を改善することにあり、石膏ボード等に比
べ、比重が小さく、比強度も比較的高く、防火という面
でも有利な発泡コンクリート系内装用建材を提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は分子量5000〜50
万の高分子界面活性剤を主成分とする起泡剤をセメント
に対して0.5〜５wt％の範囲内で、補強用繊維をセメン
トに対して0.5〜10wt％の範囲内で添加し、撹拌機によ
り発泡させた比重0.2〜1.0の発泡コンクリートの両面に
表面補強材を貼つたことを特徴とする防火・断熱・遮音
建材に係る。
万の高分子界面活性剤を主成分とする起泡剤をセメント
に対して0.5〜５wt％の範囲内で、補強用繊維をセメン
トに対して0.5〜10wt％の範囲内で添加し、撹拌機によ
り発泡させた比重0.2〜1.0の発泡コンクリートの両面に
表面補強材を貼つたことを特徴とする防火・断熱・遮音
建材に係る。
【０００５】本発明について詳細に説明する。本発明で
は分子量5000〜50万の高分子界面活性剤を主成分とする
起泡剤を使用する。高分子界面活性剤としては例えばポ
リビニルアルコール、セルロース、アルギン酸、動物性
蛋白質を改質したもの、その他界面活性剤類が使用でき
る。分子量は5000〜50万のものが使用できる。分子量が
5000未満であると発泡させた泡の強度が弱く、また分子
量が50万を越えると起泡剤の粘度が上がり、起泡しにく
くなる。特に好ましくは5000〜10万までのものである。
起泡剤の添加量はセメントに対して0.5〜５wt％の範囲
が好ましい。添加量が0.5wt％未満であると起泡剤の量
が少ない為、起泡しにくく、また添加量が５wt％を越え
ると発泡コンクリートの強度が弱くなつてしまう。特に
１〜３wt％の添加量が好ましい。
は分子量5000〜50万の高分子界面活性剤を主成分とする
起泡剤を使用する。高分子界面活性剤としては例えばポ
リビニルアルコール、セルロース、アルギン酸、動物性
蛋白質を改質したもの、その他界面活性剤類が使用でき
る。分子量は5000〜50万のものが使用できる。分子量が
5000未満であると発泡させた泡の強度が弱く、また分子
量が50万を越えると起泡剤の粘度が上がり、起泡しにく
くなる。特に好ましくは5000〜10万までのものである。
起泡剤の添加量はセメントに対して0.5〜５wt％の範囲
が好ましい。添加量が0.5wt％未満であると起泡剤の量
が少ない為、起泡しにくく、また添加量が５wt％を越え
ると発泡コンクリートの強度が弱くなつてしまう。特に
１〜３wt％の添加量が好ましい。
【０００６】本発明では繊維を添加するが、繊維として
は例えばスチール、セラミツク、ポリビニルアルコー
ル、ナイロン、ロツクウール、カーボン、ガラス、ポリ
プロピレン等を使用することができる。この中でもポリ
ビニルアルコール、ガラスがコスト、効果の点で好まし
い。添加量としては0.5〜10wt％の範囲が好ましい。添
加量が0.5wt％未満であると補強効果が少なく、添加量
が10wt％を越えるとそれ以上添加しても効果が薄いし、
分散も難しくなる。有機繊維については燃焼するという
問題点がある為、５wt％以下の添加量とするのが好まし
い。特に１〜５wt％の添加量が好ましい。撹拌機につい
ては一般に市販されている種々の撹拌機が使用できる
が、繊維の混練という点より羽根の付いていないオムニ
ミキサーという特殊な撹拌機が好ましい。撹拌方法につ
いてはプレフオーム法、プレミツクスフオーム法、ミツ
クスフオーム法等の方法を用いることができるが、この
中でもプレフオーム法がより微細な気泡を大量に連行す
ることにより比重を下げ易いので最も好ましい。このよ
うにして発泡コンクリートを作成するが、比重は0.2〜
1.0のものが好ましい。比重が0.2未満では強度が弱過ぎ
て内装材として使用するのに好ましくなく、また作成す
るのも難しい。比重が1.0を越えるものは比重が大きす
ぎて本発明の意図から外れてしまう。特に比重が0.3〜
0.8のものが好ましい。発泡コンクリートは他に、軽量
発泡性骨材、防水剤、乾燥収縮低減剤、空気連行剤等の
添加剤類を必要に応じて添加することができる。このよ
うにして作成した発泡コンクリートに面材を貼るのであ
るが、面材の貼り方には２種類の方法がある。面材と発
泡コンクリートの接着性は、比重が大きくなる程、接着
力が良くなるということが確認されている。本発明で使
用される発泡コンクリートの場合、比重が0.6以上のも
のは面材の上に発泡コンクリートを注型し、その上に面
材を載せてプレスし、硬化させることにより作成するこ
とができる。また比重が0.6未満のものは面材と発泡コ
ンクリートの接着力が不足している為、接着剤を補助的
に使用する必要がある。面材は通常、紙、炭酸カルシウ
ム紙、水酸化アルミニウム紙等、一般に建築ボード用に
使用されているものが使用される。接着剤も一般に市販
されているものが使用できる。但し、防火ということを
考えると有機系の接着剤は５wt％までとするのが好まし
い。
は例えばスチール、セラミツク、ポリビニルアルコー
ル、ナイロン、ロツクウール、カーボン、ガラス、ポリ
プロピレン等を使用することができる。この中でもポリ
ビニルアルコール、ガラスがコスト、効果の点で好まし
い。添加量としては0.5〜10wt％の範囲が好ましい。添
加量が0.5wt％未満であると補強効果が少なく、添加量
が10wt％を越えるとそれ以上添加しても効果が薄いし、
分散も難しくなる。有機繊維については燃焼するという
問題点がある為、５wt％以下の添加量とするのが好まし
い。特に１〜５wt％の添加量が好ましい。撹拌機につい
ては一般に市販されている種々の撹拌機が使用できる
が、繊維の混練という点より羽根の付いていないオムニ
ミキサーという特殊な撹拌機が好ましい。撹拌方法につ
いてはプレフオーム法、プレミツクスフオーム法、ミツ
クスフオーム法等の方法を用いることができるが、この
中でもプレフオーム法がより微細な気泡を大量に連行す
ることにより比重を下げ易いので最も好ましい。このよ
うにして発泡コンクリートを作成するが、比重は0.2〜
1.0のものが好ましい。比重が0.2未満では強度が弱過ぎ
て内装材として使用するのに好ましくなく、また作成す
るのも難しい。比重が1.0を越えるものは比重が大きす
ぎて本発明の意図から外れてしまう。特に比重が0.3〜
0.8のものが好ましい。発泡コンクリートは他に、軽量
発泡性骨材、防水剤、乾燥収縮低減剤、空気連行剤等の
添加剤類を必要に応じて添加することができる。このよ
うにして作成した発泡コンクリートに面材を貼るのであ
るが、面材の貼り方には２種類の方法がある。面材と発
泡コンクリートの接着性は、比重が大きくなる程、接着
力が良くなるということが確認されている。本発明で使
用される発泡コンクリートの場合、比重が0.6以上のも
のは面材の上に発泡コンクリートを注型し、その上に面
材を載せてプレスし、硬化させることにより作成するこ
とができる。また比重が0.6未満のものは面材と発泡コ
ンクリートの接着力が不足している為、接着剤を補助的
に使用する必要がある。面材は通常、紙、炭酸カルシウ
ム紙、水酸化アルミニウム紙等、一般に建築ボード用に
使用されているものが使用される。接着剤も一般に市販
されているものが使用できる。但し、防火ということを
考えると有機系の接着剤は５wt％までとするのが好まし
い。
【０００７】
実施例１ 普通ポルトランドセメント 100部（重量部、以下同様）
に、水 80部、起泡剤としてポバールＢ−17（電気化学
工業社製）1.5部、繊維としてユニチカビニロンＡＡ−
６mm（ユニチカ社製）２部をオムニミキサーを用いてプ
レフオーム法にて30秒間混練し、発泡セメントペースト
を得た。炭酸カルシウム紙に、接着剤としてポバール11
7水溶液（クラレ社製）を塗布し、そこに先に得た発泡
セメントペーストを注型し、上から同じように接着剤を
塗布した炭酸カルシウム紙を敷いて、プレスにて１kg／
cm2の圧力で圧縮し、15mm厚のボードを作り、室温にて
硬化させた。製品の物性については表１に示した。
に、水 80部、起泡剤としてポバールＢ−17（電気化学
工業社製）1.5部、繊維としてユニチカビニロンＡＡ−
６mm（ユニチカ社製）２部をオムニミキサーを用いてプ
レフオーム法にて30秒間混練し、発泡セメントペースト
を得た。炭酸カルシウム紙に、接着剤としてポバール11
7水溶液（クラレ社製）を塗布し、そこに先に得た発泡
セメントペーストを注型し、上から同じように接着剤を
塗布した炭酸カルシウム紙を敷いて、プレスにて１kg／
cm2の圧力で圧縮し、15mm厚のボードを作り、室温にて
硬化させた。製品の物性については表１に示した。
【０００８】実施例２ 普通ポルトランドセメント 100部に、水 50部、起泡剤
としてエアーセツト−Ｄ（竹本油脂社製）２部、繊維と
してユニチカビニロンＡＡ−６mm ２部をオムニミキサ
ーで実施例１と同じ方法で混練した。本実施例で得た発
泡セメントペーストは比較的比重が大きい為、面材との
接着に接着剤が不用であつたので、炭酸カルシウム紙に
先に得た発泡セメントペーストを注型し、上から炭酸カ
ルシウム紙を敷いて実施例１と同様にボードを作成し
た。
としてエアーセツト−Ｄ（竹本油脂社製）２部、繊維と
してユニチカビニロンＡＡ−６mm ２部をオムニミキサ
ーで実施例１と同じ方法で混練した。本実施例で得た発
泡セメントペーストは比較的比重が大きい為、面材との
接着に接着剤が不用であつたので、炭酸カルシウム紙に
先に得た発泡セメントペーストを注型し、上から炭酸カ
ルシウム紙を敷いて実施例１と同様にボードを作成し
た。
【０００９】実施例３ 普通ポルトランドセメント 100部に、水 80部、起泡剤
としてポバールＢ−０５（電気化学工業社製）２部、繊
維としてスペシヤルフアイバー816（ルピナス社製）２
部をオムニミキサーを用いて実施例１と同様にボードを
作成した。
としてポバールＢ−０５（電気化学工業社製）２部、繊
維としてスペシヤルフアイバー816（ルピナス社製）２
部をオムニミキサーを用いて実施例１と同様にボードを
作成した。
【００１０】実施例４ 普通ポルトランドセメント 100部に、水 50部、起泡剤
としてポバールＢ−０５（１部）、軽量発泡性骨材とし
てパーライト２号（和田パーライト工業社製）５部、繊
維としてユニチカビニロンＣＡ−15mm（２部）をオムニ
ミキサーを用いて実施例１と同様にボードを作成した。
としてポバールＢ−０５（１部）、軽量発泡性骨材とし
てパーライト２号（和田パーライト工業社製）５部、繊
維としてユニチカビニロンＣＡ−15mm（２部）をオムニ
ミキサーを用いて実施例１と同様にボードを作成した。
【００１１】比較例１ 普通ポルトランドセメント 100部に、水 40部、起泡剤
としてエアーセツト−Ｄ 1.5部、繊維としてユニチカビ
ニロンＣＡ−15mm（２部）をオムニミキサーを用いて実
施例１と同様に混練した。本比較例で得た発泡セメント
ペーストは比重が大きい為、面材との接着に接着剤が不
要であつたので炭酸カルシウム紙に先に得た発泡セメン
トペーストを注型し、上から炭酸カルシウム紙を敷い
て、実施例１と同様にボードを作成した。
としてエアーセツト−Ｄ 1.5部、繊維としてユニチカビ
ニロンＣＡ−15mm（２部）をオムニミキサーを用いて実
施例１と同様に混練した。本比較例で得た発泡セメント
ペーストは比重が大きい為、面材との接着に接着剤が不
要であつたので炭酸カルシウム紙に先に得た発泡セメン
トペーストを注型し、上から炭酸カルシウム紙を敷い
て、実施例１と同様にボードを作成した。
【００１２】比較例２ 普通ポルトランドセメント 100部に、水 70部、起泡剤
として芳香族スルホン酸塩系界面活性剤（分子量5000未
満）２部、繊維としてユニチカビニロンＡＡ−６mm（２
部）をオムニミキサーを用いて実施例１と同様にボード
を作成した。
として芳香族スルホン酸塩系界面活性剤（分子量5000未
満）２部、繊維としてユニチカビニロンＡＡ−６mm（２
部）をオムニミキサーを用いて実施例１と同様にボード
を作成した。
【００１３】比較例３ 普通ポルトランドセメント 100部に、水 80部、起泡剤
としてポバールＢ−０５（1.5部）、繊維は添加せずに
をオムニミキサーを用いて実施例１と同様にボードを作
成した。
としてポバールＢ−０５（1.5部）、繊維は添加せずに
をオムニミキサーを用いて実施例１と同様にボードを作
成した。
【００１４】比較例４ 普通ポルトランドセメント 100部に、水 80部、起泡剤
としてポバールＢ−０５（1.5部）、繊維としてユニチ
カビニロンＣＡ−15mm（３部）をオムニミキサーを用い
て実施例１と同様に混練した。本比較例は面材を貼らな
いでボードを作成した。
としてポバールＢ−０５（1.5部）、繊維としてユニチ
カビニロンＣＡ−15mm（３部）をオムニミキサーを用い
て実施例１と同様に混練した。本比較例は面材を貼らな
いでボードを作成した。
【００１５】比較例５ 市販品との比較例として市販石膏ボード15mm厚と比較し
た。
た。
【００１６】
【表１】
【００１７】測定方法 （１）曲げ強度 ＪＩＳ Ａ１４０８に準じて測定し
た。 （２）釘打ち性 70×φ２の釘をボードに打つてボー
ドにヒビ、クラツク等が入らなければ○、入れば×とし
た。 （３）熱伝導率 ＪＩＳ Ａ１４１２により測定した。 （４）遮音性 ＪＩＳ Ａ１４１６（1000Ｈz）によ
り測定した。
た。 （２）釘打ち性 70×φ２の釘をボードに打つてボー
ドにヒビ、クラツク等が入らなければ○、入れば×とし
た。 （３）熱伝導率 ＪＩＳ Ａ１４１２により測定した。 （４）遮音性 ＪＩＳ Ａ１４１６（1000Ｈz）によ
り測定した。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上記表１の結果のように比強度
が比較的高く、防火・断熱・遮音性に優れた建材であ
る。
が比較的高く、防火・断熱・遮音性に優れた建材であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24/38 Ａ 2102−4Ｇ Ｚ 2102−4Ｇ 28/04 8618−4Ｇ 41/65 7351−4Ｇ //(Ｃ０４Ｂ 28/04 24:26 Ｂ 2102−4Ｇ 16:06） Ｂ 2102−4Ｇ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 分子量5000〜50万の高分子界面活性剤を
主成分とする起泡剤をセメントに対して0.5〜５wt％の
範囲内で、補強用繊維をセメントに対して0.5〜10wt％
の範囲内で添加し、撹拌機により発泡させた比重0.2〜
1.0の発泡コンクリートの両面に表面補強材を貼つたこ
とを特徴とする防火・断熱・遮音建材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20476591A JPH0525912A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 防火・断熱・遮音建材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20476591A JPH0525912A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 防火・断熱・遮音建材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525912A true JPH0525912A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16495980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20476591A Pending JPH0525912A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 防火・断熱・遮音建材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0525912A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002297151A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-11 | Armstrong World Industries Inc | 耐久性の多孔性物品およびその製造プロセス |
| KR20030093415A (ko) * | 2002-06-03 | 2003-12-11 | 영보화학 주식회사 | 강도가 우수한 흡차음재용 경량 기포 콘크리트 및 그제조방법 |
| CN101948281A (zh) * | 2010-07-27 | 2011-01-19 | 辽宁考克环保节能建材有限公司 | 一种水泥聚合物泡沫塑料粉轻体绝热板及其制备方法 |
| US20170353016A1 (en) * | 2015-02-16 | 2017-12-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Electrical apparatus having a cylindric cover containing an adsorbent |
| CN108975822A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-11 | 葛洲坝集团试验检测有限公司 | 一种增设表面强化层的高硬度抗冲磨混凝土的配制和浇筑施工方法 |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP20476591A patent/JPH0525912A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002297151A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-11 | Armstrong World Industries Inc | 耐久性の多孔性物品およびその製造プロセス |
| KR20030093415A (ko) * | 2002-06-03 | 2003-12-11 | 영보화학 주식회사 | 강도가 우수한 흡차음재용 경량 기포 콘크리트 및 그제조방법 |
| CN101948281A (zh) * | 2010-07-27 | 2011-01-19 | 辽宁考克环保节能建材有限公司 | 一种水泥聚合物泡沫塑料粉轻体绝热板及其制备方法 |
| US20170353016A1 (en) * | 2015-02-16 | 2017-12-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Electrical apparatus having a cylindric cover containing an adsorbent |
| US10014670B2 (en) * | 2015-02-16 | 2018-07-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Electrical apparatus having a cylindric cover containing an adsorbent |
| CN108975822A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-11 | 葛洲坝集团试验检测有限公司 | 一种增设表面强化层的高硬度抗冲磨混凝土的配制和浇筑施工方法 |
| CN108975822B (zh) * | 2018-08-31 | 2021-06-04 | 葛洲坝集团试验检测有限公司 | 一种增设表面强化层的高硬度抗冲磨混凝土的配制和浇筑施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9102076B2 (en) | Methods for making aerogel composites | |
| US6805737B2 (en) | Lightweight substance molded body, method for the production and use thereof | |
| KR101737811B1 (ko) | 내화성 및 우수한 단열 성능을 가진 무기질 발포 모르타르와 그 제조방법 및 이를 이용한 무기질 발포 모르타르의 보수공법 | |
| JP3285470B2 (ja) | ポンプ圧送性に優れる軽量不燃断熱材組成物及びその施工方法 | |
| JPH0656497A (ja) | アルミナセメント複合材料 | |
| KR20230071263A (ko) | 불연성 내화 도료 조성물 및 그 조성물 키트 | |
| JPH0525912A (ja) | 防火・断熱・遮音建材 | |
| JPH07300913A (ja) | 軽量断熱防火パネル | |
| JPH01160882A (ja) | 無機質系断熱材 | |
| EP0480070A1 (en) | Heat insulating material and structure made therefrom | |
| JPH0699170B2 (ja) | 耐火被覆材 | |
| JPH06271367A (ja) | 耐火被覆材 | |
| KR100344675B1 (ko) | 스프레이형 내화피복재 | |
| JP3417764B2 (ja) | 耐火断熱組成物 | |
| JPH081854A (ja) | 耐火ボード | |
| KR20030029419A (ko) | 건축구조용 내화 보강재 및 이의 제조방법 | |
| KR100524528B1 (ko) | 방화패널 | |
| JP3738987B2 (ja) | 軽量不燃断熱材層 | |
| JPH06321599A (ja) | 耐火被覆材料 | |
| JP2004210585A (ja) | 不燃性吹付け材 | |
| JP4123370B2 (ja) | 断熱構造及びその施工方法 | |
| JP2550445B2 (ja) | 吹付け用無機質系断熱・耐火材、及びその製造方法 | |
| JPH1088694A (ja) | 鉄骨の耐火被覆工法 | |
| JP2008156136A (ja) | 左官用耐火被覆材 | |
| WO2025042975A2 (en) | Fire resistant composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991102 |