JPH05261446A - 管の曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管の曲げ加工に際し、管の曲げ部の楕円率の
向上を図り、曲げ部の肉厚減少を防止する。 【構成】 管４の外周面に当接する溝が形成され、回転
自在に設置された曲げ型１と、曲げ型１に近接して配置
され、管４を把持する第１のクランプ３ａ、３ｂと、第
１のクランプ３ａ、３ｂを管４の曲げ方向に回動させる
回動機構と、回動機構による管４の曲げ動作時に管４を
把持する第２のクランプ１３ａ、１３ｂと、管４を第１
のクランプ３ａ、３ｂ側に後押しする後押し機構１５
ａ、１５ｂと、曲げ型１に当接する管４の付近であって
後押し機構側１５ａ、１５ｂ側に配置された管座屈防止
用ブロック１０と、を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は管の曲げ装置に係り、特
に再熱器、節炭器、過熱器、水壁、伝熱管等の熱交換装
置に使用される管の曲げ加工に際し、管の曲げ部の肉厚
減少と楕円率向上に好適な管の曲げ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱交換装置に使用される管は種々の曲げ
部を有しており、このような管の曲げ部を形成するため
の管の曲げ装置として、従来、図３（Ａ）に示される装
置が用いられている。

【０００３】この管の曲げ装置は曲げ型１を備え、この
曲げ型１に近接して油圧シリンダ２により作動し、管４
を把持するクランプ３ａ、３ｂを備えている。管４を曲
げ加工する際は、油圧シリンダ２を介してクランプ３
ａ、３ｂにより管４を把持し、図示しない機構を介して
図中、矢印で示す方向側にクランプ３ａ、３ｂを回動さ
せる。

【０００４】このような引き型管曲げ装置で管４を曲げ
加工する場合、管４の曲げ部の楕円率が極端に悪くなる
ため、図３（Ｂ）に示すように管４の内部に芯金５を配
置している。この芯金５をボルト６を介してリンク７に
接続し、このリンク７を油圧シリンダ８に接続してい
る。

【０００５】管４の曲げ加工時、油圧シリンダ８を作動
させ、芯金５を管４の曲げ部付近まで挿入させ、管４の
曲げ加工の際に芯金５の表面が管４の曲げ時の変形を防
止するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、管４の曲げ部
の外側では管内壁面が芯金５の外周面と摺動するため、
肉厚が薄くなる現象が発生していた。このため、管４の
製造に際して、この肉厚減少を見込んで肉厚の厚い管４
を製造する必要がある。この場合、管４の曲げ部のみを
肉厚構造とすると、２ケ所の突き合せ溶接部が発生し、
１本の管全体を肉厚とすると、ユニットとして重量が増
加することになる。

【０００７】このように従来は、管４の曲げ部の楕円率
を向上させることを主に曲げ加工が実施されているた
め、管４の曲げ部の肉厚減少は避けられず、管全体を肉
厚とする手段が採られていた。

【０００８】本発明の目的は、上記した従来技術の課題
を解決し、管の曲げ加工に際し、管の曲げ部の楕円率の
向上を図り、肉厚減少を防止することができる管の曲げ
装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は管の外周面に当接する溝が形成され、
回転自在に設置された曲げ型と、この曲げ型に近接して
配置され、管を把持する第１のクランプと、この第１の
クランプを管の曲げ方向に回動させる回動機構と、回動
機構による管の曲げ動作時に管を把持する第２のクラン
プと、管を第１のクランプ側に後押しする後押し機構
と、曲げ型に当接する管付近であって後押し機構側に配
置された管座屈防止用ブロックと、を備えたものであ
る。

【００１０】

【作用】曲げ加工を施す管を第１のクランプで把持し、
回動機構を介して第１のクランプを回転する曲げ型に対
して曲げ方向に回動させる。管が曲げ始まると、第２の
クランプによって把持された管を後押し機構によって管
の曲げ部にコンプレッションを付加する。

【００１１】このとき、管の引き力１００％に対して、
後押し機構により１０２％程度のやや強い力で管を後押
しすると曲げ部の肉厚減少が解消される。この後押し機
構によって管を第１のクランプ側に後押しする際、管は
座屈防止用のブロックによる座屈が防止される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の管の曲げ装置の一実施例を示す正
面図、図２は図１におけるブロックの斜視図である。

【００１３】この管の曲げ装置においては、管４の外周
に当接する溝が形成された回転可能な曲げ型１を備えて
いる。この曲げ型１に近接してクランプ３ａ、３ｂが配
置されている。このクランプ３、３は互いに対面する両
側に管４の外周に当接する溝が形成されており、クラン
プ３ｂは、油圧シリンダ２により管４の半径方向に進退
可能となっている。

【００１４】クランプ３ａ、３ｂ及び油圧シリンダ２を
備えた把持機構部は、図示していない回動機構により図
中、矢印Ａで示す方向、すなわち曲げ方向に回動するよ
うになっている。また管４の軸方向に平行して管４の外
周に当接するスライド９が配置されている。このスライ
ド９と管４を中心に対応する位置にブロック１０が配置
されており、固定用アーム１１に連結されている。

【００１５】固定用アーム１１の上部側には長穴１１ａ
が形成されており、固定部材１２に固定されたボルトを
ナットで締め付けることによって固定用アーム１１に固
着されたブロック１０を管４の軸方向に進退可能とし、
所定位置に固定できるようになっている。

【００１６】さらに管４の外周に当接する溝が形成さ
れ、管４を把持するクランプ１３ａ、１３ｂが設けら
れ、このクランプ１２ａは油圧シリンダ１４によって管
４の半径方向に進退可能となっている。

【００１７】これらのクランプ１３ａ、１３ｂと油圧シ
リンダ１４を備えた把持機構部は油圧シリンダ１５ａ、
１５ｂによって管４の軸方向に進退可能となっており、
これによって管４をクランプ１３ａ、１３ｂで把持した
状態で管４を図中、矢印Ｂで示す方向に後押しする後押
し機構を構成している。

【００１８】ブロック１０は、図２に示すように曲げ型
１に形成され、管４の外周に当接する溝に対応する曲面
部１０ａと管４の外周形状に対応した溝部１０ｂとを備
えている。このブロック１０は、例えばベリリウム青銅
のように顕著な時効硬化性を有し、耐食性、耐熱性、耐
摩耗性、疲れ限度、等に優れたベリリウム合金が好適で
ある。

【００１９】以上の構成において、管４を曲げ型１に油
圧シリンダ２の作動によりクランプ３ａ、３ｂで固定
し、また、油圧シリンダ１４の作動によりクランプ１３
ａ、１３ｂで管４を把持する。次いでクランプ３ａ、３
ｂを図中、Ａで示す方向に回動させ、管４が曲げ始まる
と、油圧シリンダ１５ａ、１５ｂが管４の曲げ動作に連
動して、管４の軸方向に対し、図中、矢印Ｂで示す方向
で管４を後押し、管４の曲げ部にコンプレッションを付
加する。

【００２０】後押し力が管４の働いたとき、管４が座屈
しないようにスライド９とブロック１０を固定用アーム
１１に取り付ける。管４の材質、肉厚等により後押し用
の油圧シリンダ１５ａ、１５ｂのスピード（加圧力）を
可変する。

【００２１】本実施例において、クランプ３ａ、３ｂを
図中、矢印Ａで示す方向に回動させるときの引き曲げす
る力を１００％をしたとき、後押し用の油圧シリンダ１
５ａ、１５ｂによる管４に対する後押し力をやや大き
く、例えば１０２％とする。

【００２２】このような条件により、管４を曲げ加工す
ると、管４の曲げ部の外側における肉厚減少が防止され
る。また、上記のように管４に対して後押し力を与えた
場合にもスライド９及びブロック１０によって管４の座
屈を防止できる。

【００２３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、管の座屈
を防止しつつ、曲げ半径の小さな曲げが可能で、しかも
楕円率及び肉厚減少を少なくした高品質の曲げ部を有す
る管を製造できる。したがって、予め曲げ加工を施す管
の肉厚を厚くする必要がなく、管ユニットの重量減少を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管の曲げ装置の一実施例を示す正面図
である。

【図２】図１におけるブロックの概略的斜視図である。

【図３】（Ａ）は従来の管の曲げ装置の例を示す正面
図、（Ｂ）は（Ａ）における管座屈防止用ブロックの使
用状態を示す概略的構成図である。

【符号の説明】

１ 曲げ型 ２、１４、１５ａ、１５ｂ、 油圧シリンダ ３ａ、３ｂ、１３ａ、１３ｂ クランプ ４ 管 ９ スライド １０ ブロック

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管の外周面に当接する溝が形成され、回
   転自在に設置された曲げ型と、この曲げ型に近接して配
   置され、前記管を把持する第１のクランプと、この第１
   のクランプを前記管の曲げ方向に回動させる回動機構
   と、この回動機構による前記管の曲げ動作時に前記管を
   把持する第２のクランプと、前記管を第１のクランプ側
   に後押しする後押し機構と、前記曲げ型に当接する前記
   管付近であって前記後押し機構側に配置された管座屈防
   止用ブロックと、を備えた管の曲げ装置。