JPH06218436A - 二重管の曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内管と外管との間に断熱材層を介設した二重
管の曲げ加工装置において、内管および外管の曲げ部に
座屈を生じさせたり、断熱材層の密度変化を生じさせる
ことのない装置構造を提供する。 【構成】 内管と外管との間に断熱材層を介設してなる
二重管を曲げ加工する二重管の曲げ加工装置であって、
上記二重管の外管部を所定の方向に引き曲げ加工する引
き曲げ金型に上記内管部の一端を軸方向に支持する支持
部材を設けるとともに同内管部の曲げ加工部に対応する
内側に偏平防止用の芯金を配設し、かつ上記外管部の引
き曲げ加工時において上記内管部の他端を押圧する押し
金型を設けて押し曲げ加工を可能とすることにより、二
重管曲げ加工部の座屈、割れおよび断熱材層の密度変化
を防止するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、断熱材を介して同心
状に重合された二重管の曲げ加工装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般にパイプ部材のような管体を曲げ加
工するのには、例えば特開平２−４１７２０号公報に示
されるような曲げ加工面とクランプ面とを備えた引き曲
げ金型が使用されている。

【０００３】該引き曲げ金型を使用して構成された二重
管の曲げ加工装置の従来例を図４に示す。

【０００４】先ず図４において、符号１は同引き曲げ金
型、２はクランプ金型、３は圧力型、４は断熱材４cを
介して構成された同心状の内管４aおよび外管４bの２本
の重合管体からなる二重管、７は上記二重管４の内管４
a内の曲げ部に位置して適切に嵌挿配設された所定の長
さの芯金である。

【０００５】引き曲げ金型１は、凹面状の曲げ加工面１
１を有した円形の回転可能な本体部１aと、該本体部１a
の上記曲げ加工面１１の先端から接線方向に所定長さ延
出されたクランプ面(クランパー受け部面)１bとから構
成されている。そして、上記曲げ加工が行なわれるワー
クたる二重管４は、その先端を上記クランプ面１bより
若干突出させた状態で保持され、該状態において上記ク
ランプ金型２の押圧片２aにより上記クランプ面１bとの
間に挾着されてクランプされる。クランプ金型２の押圧
片２aは、油圧シリンダ２bにより押圧駆動される。

【０００６】また圧力型３は、上記二重管４の曲げ加工
部外側を押圧支持するもので、当該二重管４の図に示す
曲げ加工状態において、図示矢印(イ)方向に作用する応
力を支承する機能を果たす。

【０００７】さらに、上記芯金７は上記二重管４の曲げ
加工部に位置して上記内管４aの内側への座屈および偏
平化を阻止する機能を果たすようになっている。

【０００８】したがって、該構成では、図から明らかな
ように、上記二重管４の内の外管４bは、クランプ金型
２と引き曲げ金型１とによってクランプされ、圧力型３
で拘束されつつ、上記引き曲げ金型１が矢印(ハ)のよう
に回転することによって曲げ加工が行なわれる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、該従来の装置
の構成では、上記二重管の内管と外管との間に断熱材が
存在するために、管体自体(特に内管)を上記引き曲げ金
型１、芯金７、圧力型３により十分に拘束支持すること
ができない難点がある。その結果、曲げ加工時における
材料移動を規制コントロールすることができず、図示の
ように曲げ加工部内側での座屈や曲げ加工部外側での割
れなどが発生する問題があった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１および２
記載の発明は、上記の問題を解決することを目的として
なされたもので、各々次のように構成されている。

【００１１】(１) 請求項１記載の発明の構成 請求項１記載の発明の二重管の曲げ加工装置は、内管と
外管との間に断熱材層を介設してなる二重管を曲げ加工
する二重管の曲げ加工装置であって、上記二重管の外管
部を所定の方向に引き曲げ加工する引き曲げ金型に上記
内管部の一端を軸方向に支持する支持部材を設けるとと
もに同内管部の曲げ加工部に対応する内側に偏平防止用
の芯金を配設し、かつ上記外管部の引き曲げ加工時にお
いて上記内管部の他端を押圧する押し金型を設けて押し
曲げ加工を可能とすることにより、二重管曲げ加工部の
座屈および断熱材層の密度変化を防止するように構成さ
れている。

【００１２】(２) 請求項２記載の発明の構成 請求項２記載の発明の二重管の曲げ加工装置は、上記請
求項１記載の発明の構成を基本構成とし、同構成におけ
る上記芯金には電熱ヒータが設けられている。

【００１３】

【作用】本願の請求項１および２記載の発明の二重管の
曲げ加工装置は、各々以上のように構成されている結
果、当該各構成に対応てし次のように作用する。

【００１４】(１) 請求項１記載の発明の作用 該発明の二重管の曲げ加工装置では、上記のように、上
記二重管の内の外管は、クランプ金型と引き曲げ金型と
によって確実にクランプされ、圧力型で拘束されつつ、
上記引き曲げ金型が回転することによって確実に曲げ加
工が行なわれる。一方、同曲げ加工時において、内管
は、支持部材によって管部一端が支持されるとともに他
端が押し金型の押圧片によって押圧力作用状態で支持さ
れ、押圧ベクトルが作用しながら曲げられる。

【００１５】従って、この押圧ベクトルと上記のように
引き曲げ金型が回転することによって生じる支持部材挙
動(傾き挙動)によって適切な曲げモーメントが当該内管
に働き、当該内管がスムーズに押し曲げ加工される。

【００１６】この時、内管４aには芯金が嵌挿されてい
るために偏平化することもない。

【００１７】(２) 請求項２記載の発明の作用 請求項２記載の発明の二重管の曲げ加工装置では、上記
請求項１記載の発明の構成加えて、さらに、芯金部にヒ
ータが設けられているので、当該電熱ヒータの加熱作用
で上記押し曲げ作用が一層スムーズとなる。

【００１８】

【発明の効果】以上の結果、本願発明によると、内管お
よび外管の曲げ部内側に座屈を生じさせたり、同曲げ部
外側に割れを生じさせたり、また断熱材層の密度変化を
生じさせたりすることがない二重管の曲げ加工装置を提
供することが可能となる。

【００１９】

【実施例】

(１) 第１実施例 図１および図２は、本願発明の第１実施例に係る二重管
の曲げ加工装置の構成および作用を示している。

【００２０】先ず図１において、符号１は引き曲げ金
型、２はクランプ金型、３は圧力型、４は断熱材４cを
介して構成された同心状の内管４aおよび外管４bの２本
の重合管体からなる二重管、５は押し金型(プッシャー
金型)、６は押し金型５を軸方向に押圧するための油圧
シリンダ、７は上記二重管４の内管４a内の曲げ加工部
に位置して適切に嵌挿配設された所定の長さの芯金、１
２は芯金挿通ロッド、８は該芯金７内に長手方向に延び
て設けられた電熱ヒータ、９は該ヒータ８に対し芯金挿
通ロッド１２内を貫通する給電線１０を介して所望の値
の電流を供給する温度コントローラである。

【００２１】引き曲げ金型１は、基本的に前述した従来
のものと同様であり、凹面状の曲げ加工面１１を有した
円形の回転可能な本体部１aと、該本体部１aの上記曲げ
加工面１１の先端から接線方向に所定長さ延出されたク
ランプ面(クランパー受け部面)１bとから構成されてい
る。そして、上記曲げ加工が行なわれるワークたる二重
管４は、その先端面を内管嵌挿部１３aおよび管端支持
部１３bを備え上記クランプ面１bの先端に設けられた支
持治具(支持部材)１３により内管４aおよび外管４bを面
一に揃えた状態で支持されており、該支持状態において
クランプ金型(クランパー)２の押圧片２aにより上記ク
ランプ面１bとの間に挾着されてクランプされる。クラ
ンプ金型２の押圧片２aは、油圧シリンダ２bにより押圧
駆動される。

【００２２】また圧力型３は、上記二重管４の曲げ加工
部外側を押圧支持するもので、当該二重管４の図２に示
す曲げ加工状態において、図２に示す矢印(イ)方向に作
用する応力を支承する機能を果たす。

【００２３】さらに、上記芯金７は、上記二重管４の曲
げ加工部に位置して上記内管４aの内側への座屈および
偏平化を阻止するとともに電熱ヒータ８により発熱して
内管４aを加熱し、曲げ易くする機能を果たす。温度コ
ントローラ９は、該状態において、適切にヒータ８の発
熱温度をコントロールする。

【００２４】一方、押し金型５は、上記油圧シリンダ６
により駆動されて、その押圧片５aの端面で上記二重管
４の内管４a後端のみを押圧し、上記支持治具１３の押
圧力支持作用と相俟って図２に示すように曲げ加工時の
押し曲げを可能とし、図示曲げベクトル(ロ)を増大させ
てスムーズな内管４aの曲げ変形を可能にする。

【００２５】すなわち、該構成では、図２から明らかな
ように、上記二重管４の内の外管４bは、クランプ金型
２と引き曲げ金型１とによってクランプされ、圧力型３
で拘束されつつ、上記引き曲げ金型１が矢印(ハ)のよう
に回転することによって曲げ加工が行なわれる。一方、
内管４aは、上述のように治具１３によって管部先端が
支持されるとともに同後端が押し金型の押圧片によって
押圧力作用状態で支持され、矢印(ニ)方向の押圧ベクト
ルが作用しながら曲げられる。

【００２６】従って、この押圧ベクトル(ニ)と上記のよ
うに引き曲げ金型１が回転することによって生じる治具
１３の挙動(傾き挙動)によって適切な曲げモーメント
(ロ)が内管４aに働き、当該内管４aがスムーズに押し曲
げ加工される。

【００２７】この時、内管４aには芯金７が嵌挿されて
いるために偏平化することもなく、ヒータ熱の作用で上
記押し曲げが一層スムーズとなる。従って、従来のよう
な問題は生じない。

【００２８】(２) 第２実施例 図３は、本願発明の第２実施例に係る二重管の曲げ加工
装置の要部の構成を示している。

【００２９】本実施例の装置では、上記第１実施例の構
成における押し金型の押圧駆動手段を上述したような油
圧シリンダ６ではなく、図示の如くチェーン１６,１６
およびチェーン駆動モータ１７よりなる押圧駆動機構に
より形成したことを特徴とするものである。

【００３０】すなわち、図３中、符号１６,１６で示す
２本のチェーンは、上述したものと全く同様の二重管４
の長手方向に沿って配設された前後一対のスプロケット
１８,１９間に掛け渡されていて、モータ１７による後
端側スプロケット１９の回転駆動により各々上部側が矢
印(ホ)又は(ヘ)方向に任意に所定距離水平移送されるよ
うになっている。

【００３１】そして、上述した押し金型の押圧片は、当
該チェーン１６,１６の上記上部側に対して連結部材２
０を介して連結固定されている。その他の部分の構成
は、上記第１実施例の場合と全く同様である。

【００３２】したがって、該構成の場合にも、上記モー
タ１７により上記チェーン１６,１６を矢印(ホ)方向に
駆動すると。押し金型により上記二重管４の内管４aを
押圧しながら上記第１実施例と全く同様の押し曲げを可
能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本願発明の第１実施例に係る二重管の
曲げ加工装置の全体構造を示す側面図である。

【図２】図２は、同装置の要部の作用を示す拡大断面図
である。

【図３】図３は、本願発明の第２実施例に係る二重管の
曲げ加工装置の要部の構成を示す一部切欠平面図であ
る。

【図４】図４は、従来の二重管の曲げ加工装置の構成を
示す要部の断面図である。

【符号の説明】

１は引き曲げ金型、２はクランプ金型、３は圧力型、４
は二重管、４aは内管、４bは外管、５は押し金型、６は
油圧シリンダ、７は芯金、８は電熱ヒータ、１３は支持
治具。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内管と外管との間に断熱材層を介設して
   なる二重管を曲げ加工する二重管の曲げ加工装置であっ
   て、上記二重管の外管部を所定の方向に引き曲げ加工す
   る引き曲げ金型に上記内管部の一端を軸方向に支持する
   支持部材を設けるとともに同内管部の曲げ加工部に対応
   する内側に偏平防止用の芯金を配設し、かつ上記外管部
   の引き曲げ加工時において上記内管部の他端を押圧する
   押し金型を設けて押し曲げ加工を可能とすることによ
   り、二重管曲げ加工部の座屈および断熱材層の密度変化
   を防止するようにしたことを特徴とする二重管の曲げ加
   工装置。
2. 【請求項２】 上記芯金には電熱ヒータが設けられてい
   ることを特徴とする請求項１記載の二重管の曲げ加工装
   置。