JPH0526164Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、立体トラス構造物を構築する際に
使用するボルト押出ばね付き弦材に関するもので
ある。

〔従来技術〕

従来、立体トラス構造物構築用ボルト押出ばね
付き弦材としては、第２０図に示すように、つる
巻きばねからなるボルト押出用ばね７の一端部
を、弦材１における鋼管部材１０の内部に溶接に
より固着された鋼板からなるばね支承板８の中央
部に当接し、そのばね支承板８に切起し形成され
ている係止片９を折曲げて前記ばね７の一端部を
ばね支承板８に固定し、かつそのばね支承板８を
断面円形の鋼管部材１０の両端内部に嵌入して溶
接により固着し、エンドコーン１１の小径端部に
設けられた透孔２にボルト３の軸部４を挿入する
と共に、エンドコーン１１の大径端部を前記鋼管
部材１０の端部に溶接により固着し、前記ばね７
の他端部にボルト３の頭部５を係合させ、前記鋼
管部材１０とエンドコーン１１とにより弦材１を
構成した構造のものが提案されている（詳細につ
いては特願昭58−83498号参照）。

しかるに、この構造のボルト押出ばね付き弦材
の場合は、ばね支承板８を必要とするので部品数
が多くなり、かつそのばね支承板８を何等かの手
段により鋼管部材長手方向に位置決めした状態で
鋼管部材１０に対し溶接する必要があるので、製
作が煩雑でコスト高になるという問題がある。

〔考案の目的、構成〕

この考案は前述の問題を有利に解決できる立体
トラス用ボルト押出ばね付き弦材を提供すること
を目的とするものであつて、この考案の要旨とす
るところは、鋼管部材１０の端部に、ボルト挿通
用透孔２を有するエンドコーン１１が結合され
て、立体トラス用弦材１が構成され、前記ボルト
挿通用透孔２に、前記弦材１の内部からボルト３
の軸部４が挿入され、そのボルト３の頭部５にボ
ルト押出用ばね６が係合されているボルト押出ば
ね付き弦材において、線材から構成されたボルト
押出用ばね６の中央部がボルト３の頭部５に係合
され、そのばね６における周囲の線材がエンドコ
ーン１１に係止されていることを特徴とする立体
トラス用ボルト押出ばね付き弦材にある。

〔実施例〕

次にこの考案を図示の例によつて詳細に説明す
る。

第１図ないし第４図はこの考案の第１実施例を
示すものであつて、鋼管部材１０の両端部に、鋼
管エンドコーン１１の大径端部が配置され、その
エンドコーン１１の小径端部にボルト挿通用透孔
２が設けられ、かつエンドコーン１１の大径端部
には短かい円筒状の挿込筒１２が形成され、その
挿込筒１２の突出長さは、約90°の範囲が短かく
かつ約270°の範囲が長くなつており、その長い部
分の外周には周囲方向に延長す係止溝１３が設け
られ、さらにエンドコーン１１の小径端部には透
孔２の周壁に開口する雌ねじ孔が設けられ、その
雌ねじ孔にボルト仮止め用押ねじ１４が螺合され
ている。

ボルト３の軸部４はエンドコーン１１の内側か
ら前記透孔２に挿入され、第３図および第４図に
示すような截頭円錐状または平板状の渦巻きばね
からなるボルト押出用ばね６における周囲の環状
の線状部分は、前記係止溝１３に嵌入され、その
環状部分の端部に抜け止め用係止部１５が屈折連
設され、その係止部１５と前記挿込筒１２の突出
部分の周囲方向端部との係合により、前記ばね６
の環状部分の回転抜け出しが防止される。

ボルト３がエンドコーン１１の小径端部から突
出しないように押込まれると共に、ボルト３にお
ける一部切欠半球状の頭部５が前記ばね６の中央
部に係合され、その頭部５によりばね６が圧縮さ
れた状態で、押ばね１４によりボルト３がエンド
コーン１１に仮固定され、かつボルト３の軸部４
の先端に回動工具係合用６角孔１６が設けられて
いる。

断面円形の鋼管部材１０の両端内部にエンドコ
ーン１１の挿込筒１２が嵌入され、そのエンドコ
ーン１１は鋼管部材１０に対し溶接により固着さ
れ、鋼管部材１０とその両端に固着されたエンド
コーン１１とにより弦材１が構成されている。前
記押ねじ１４を緩めると、前記ばね６の弾力によ
りボルト３が押圧されて、第４図に示すようにボ
ルトの軸部４がエンドコーン１１の小径端部から
突出する。

第１実施例の場合、渦巻きばねからなるボルト
押出用ばね６における周囲の環状部分の内径を係
止溝１３の内径よりも小さく製作し、その環状部
分を拡大した状態で係止溝１３に嵌合圧接すれ
ば、環状部分と係止溝１３との摩擦抵抗によりば
ね６の脱落が防止されるので、環状部分の係止部
１５を省略してもよい。

第５図ないし第７図はこの考案の第２実施例を
示すものであつて、鋼製エンドコーン１１の大径
端部に形成された挿込筒１２の端部内周に、周囲
方向に延長する係止溝１３が設けられ、非圧縮時
に截頭円錐状渦巻きばねからなるボルト押出用ば
ね６における周囲の環状の線状部分は前記係止溝
１３に嵌入され、その係止溝１３の溝側板におけ
る長手方向の一部が前記環状の線状部分に被さる
ように屈曲され、その屈曲部１７により、その環
状の線状部分がエンドコーン１１に固定されてい
るが、その他の構成は第１実施例の場合と同様で
ある。

第２実施例の場合、渦巻きばねからなるボルト
押出用ばね６における周囲の環状の線状部分の外
径を、係止溝１３の外径よりも大きく製作し、そ
の環状の線状部分を縮小した状態で係止溝１３に
嵌合圧接すれば、環状の線状部分と係止溝１３と
の摩擦抵抗によりばね６の脱落が防止されるの
で、環状の線状部分を係止する屈曲部１７を省略
してもよい。

第８図ないし第１０図はこの考案の第３実施例
を示すものであつて、鋼製エンドコーン１１の大
径端部に形成された挿込筒１２の先端に、それよ
りも小外径の支持筒１８が連設され、その支持筒
１８には複数の止め具挿通用透孔１９が支持筒周
囲方向に間隔をおいて設けられ、かつ非圧縮時
に、截頭円錐形の渦巻きばねからなるボルト押出
用ばね６における周囲の環状の線状部分は前記支
持筒１８内に嵌入され、溝形止め具２０の溝底部
が前記環状の線状部分に嵌合されると共に、その
止め具２０の両腕が前記透孔１９に挿通され、さ
らにその両腕の突出部は折り曲げられ、前記止め
具２０により、前記ばね６における周囲の環状の
線状部分がエンドコーン１１の支持筒１８に固定
されているが、その他の構成は第１実施例の場合
と同様である。

第１１図ないし第１３図はボルトの頭部形状の
他の例を示すものであつて、第１１図の場合は、
ボルト３の頭部５が平面状の端面を有し、第１２
図の場合は、ボルト３の頭部５が半球状部を有
し、また第１３図の場合は、ボルト３の頭部５
が、一部切欠半球状部とその中央部に連設された
ばね中央環状部嵌合用突出部２１とを備えてい
る。

第１図、第１２図の場合はボルトの頭部５の球
面が渦巻き状のばねからなるボルト押出用ばね６
における中央環状部に嵌合されているので、ボル
ト頭部の中心のずれを拘束してボルトを締結し易
くすることができる。また第１３図の場合はボル
ト３の頭部中央に連設された突出部２１が渦巻き
状のばね６の中央環状部に嵌挿されているので、
ボルト頭部の中央のずれを確実に防止することが
できる。

前記各実施例の場合は、ばね支承板を使用した
り溶接等の煩雑な固着手段を用いることなく、極
めて簡単な手段によつてボルト押出用ばね６を弦
材に対し容易に取付けることができる。またボル
ト３の軸部４がエンドコーン１１から突出しない
ようにして、押ばね１４によりボルト３を仮固定
しておけば、ボルト押出ばね付き弦材を運搬する
場合、ボルトの軸部４の雄ねじが他物に突き当た
つて変形する恐れを排除することができる。

第１４図および第１５図は第１実施例のボルト
押出ばね付き弦材を接合するときの状態を示すも
のであつて、弦材１の端部が開口部２２および雌
ねじ孔２３を有する球殻状接合金具２４の外面に
対向して配置されると共に、ボルト３の軸部４の
先端が接合金具２４の雌ねじ孔２３に対向するよ
うに配置され、次に押ねじ１４が弛緩されること
により、前記ばね６の弾力によつてボルト３が押
出されて、ボルト３の軸部４の先端が雌ねじ孔２
３の外端部に押付けられる（第１４図参照）。

次に第１５図に示すように、６角形の係合軸部
２５を有するラチエツトレンチ等の回動工具２６
が接合金具２４の開口部２２から接合金具２４内
に挿入され、かつ前記係合軸部２５がボルト３の
軸部４の回動工具係合用６角孔１６に嵌合され、
次いで前記回動工具２６により、ボルト３が回動
されて接合金具２４の雌ねじ孔２３に螺合緊締さ
れ、次に回動工具２６が撤去される。

第１６図ないし第１９図はこの考案において使
用できるボルト押出用ばね６の変形例を示すもの
であつて、第１６図および第１７図に示す第１変
形例の場合は、１本のばね鋼線に屈曲加工が施さ
れて、一対の円弧状短辺6Aと、連続長辺6Bおよ
び中央分断傾斜長辺6Cと、その中央分断傾斜長
辺6Cの分断部から連続長辺6B側に向かつて延長
する中央腕6Dとが形成され、前記円弧状短辺6A
が係止溝に嵌合されると共に、一対の中央腕6D
にボルトの頭部が係合される。

第１８図および第１９図に示す第２変形例の場
合は、１本のばね鋼線に屈曲加工が施されて一部
切欠円環状部6Eと、その一部切欠円環状部6Eの
切欠端部から傾斜状態でほぼ平行に延長する中央
腕6Dとが形成されている。

この考案を実施する場合、ボルト押出用ばね６
の材質は金属またはプラスチツクの何れでもよ
く、またボルト押出用ばね６を構成する材料の断
面形状は任意の形状であつてもよい。

〔考案の効果〕

この考案によれば、鋼管部材１０の端部に、ボ
ルト挿通用透孔２を有するエンドコーン１１が結
合されて、立体トラス用弦材１が構成され、前記
ボルト挿通用透孔２に、前記弦材１の内部からボ
ルト３の軸部４が挿入され、そのボルト３の頭部
５にボルト押出用ばね６が係合されているボルト
押出ばね付き弦材において、線材から構成された
ボルト押出用ばね６の中央部がボルト３の頭部５
に係合され、そのばね６における周囲の線材がエ
ンドコーン１１に係止されているので、ばね支承
板を用いることなく、ボルト押出用ばね６を極め
て簡単な手段により、弦材１におけるエンドコー
ン１１に装着することができ、かつ部品数が少な
くて済むと共に、ばね支承板の位置決め溶接等の
煩雑なばね装着手段を必要としないので、ボルト
押出ばね付き弦材を容易にかつ低コストで製作で
きる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの考案の第１実施例を
示すものであつて、第１図はボルト押出ばね付き
弦材の一部切欠縦断側面図、第２図は第１図のＡ
−Ａ線断面図、第３図はボルト押出用ばねの側面
図、第４図はばねによりボルトの軸部の先端が押
出された状態を示す縦断側面図である。第５図は
この考案の第２実施例に係るボルト押出ばね付き
弦材の一部を示す縦断側面図、第６図は第５図の
Ｂ−Ｂ線断面図、第７図はばねの大径環状部のカ
シメ付け固定部を示す平面図、第８図はこの考案
の第３実施例に係るボルト押出ばね付き弦材の一
部を示す縦断側面図、第９図は第８図におけるば
ね取付部付近を拡大して示す縦断側面図、第１０
図はばね取付部の正面図である。 第１１図ないし第１３図は異なる頭部形状のボ
ルトを有するボルト押出ばね付き弦材の縦断側面
図、第１４図は弦材の端部を接合金具の所定位置
に対向させてボルトを押出した状態を示す縦断側
面図、第１５図は弦材と接合金具とを締付結合し
た状態を示す縦断側面図である。第１６はこの考
案において使用できるボルト押出用ばねの第１変
形例を示す正面図、第１７図はそのばねの側面
図、第１８図はこの考案において使用できるボル
ト押出用ばねの第２変形例を示す正面図、第１９
図はそのばねの側面図である。第２０図は従来の
ボルト押出ばね付き弦材の一部を示す縦断側面図
である。 図において、１は立体トラス用弦材、２はボル
ト挿通用透孔、３はボルト、４は軸部、５は頭
部、６はボルト押出用ばね、１０は鋼管部材、１
１はエンドコーン、１３は係止溝、１４はボルト
仮止め用押ねじ、１５は抜止め用係止部、１６は
回動工具係合用６角孔、１７は屈曲部、２０は溝
形止め具、２３は雌ねじ孔、２４は接合金具であ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鋼管部材１０の端部に、ボルト挿通用透孔２を
   有するエンドコーン１１が結合されて、立体トラ
   ス用弦材１が構成され、前記ボルト挿通用透孔２
   に、前記弦材１の内部からボルト３の軸部４が挿
   入され、そのボルト３の頭部５にボルト押出用ば
   ね６が係合されているボルト押出ばね付き弦材に
   おいて、線材から構成されたボルト押出用ばね６
   の中央部がボルト３の頭部５に係合され、そのば
   ね６における周囲の線材がエンドコーン１１に係
   止されていることを特徴とする立体トラス用ボル
   ト押出ばね付き弦材。