JPH05263292A - 金属素材の洗浄方法 - Google Patents
金属素材の洗浄方法Info
- Publication number
- JPH05263292A JPH05263292A JP5865092A JP5865092A JPH05263292A JP H05263292 A JPH05263292 A JP H05263292A JP 5865092 A JP5865092 A JP 5865092A JP 5865092 A JP5865092 A JP 5865092A JP H05263292 A JPH05263292 A JP H05263292A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid solution
- tank
- pickling
- metal
- metal piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims abstract description 16
- 150000001455 metallic ions Chemical class 0.000 abstract 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】電解めっき前の金属素材の酸洗で酸液中の金属
イオン濃度を減少させて、電解めっき槽への金属イオン
の持ち込みを減少する。 【構成】電解めっき前の金属片1の酸洗浄の時、酸洗槽
4に電極2並びに極板3を取り付けて電気を流しながら
洗浄する。この時酸液5中に解けている金属片1の金属
イオンが、極板3に電着して酸液5中の金属イオンが減
少する。
イオン濃度を減少させて、電解めっき槽への金属イオン
の持ち込みを減少する。 【構成】電解めっき前の金属片1の酸洗浄の時、酸洗槽
4に電極2並びに極板3を取り付けて電気を流しながら
洗浄する。この時酸液5中に解けている金属片1の金属
イオンが、極板3に電着して酸液5中の金属イオンが減
少する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は金属素材の洗浄方法に関
し、特に電解めっき前の酸洗工程に関する。
し、特に電解めっき前の酸洗工程に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の金属表面の電解めっき前の酸洗方
法は、図3に示すように、金属片1を槽4内の電解めっ
き液の酸成分と同じ酸液5に浸漬して金属片1の表面を
電解めっき液になじませていた。
法は、図3に示すように、金属片1を槽4内の電解めっ
き液の酸成分と同じ酸液5に浸漬して金属片1の表面を
電解めっき液になじませていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】この従来の電解めっき
前の金属片1の酸洗い方法では、酸洗浄時、酸液中に解
けた金属インオンを取り除く方法がなく金属イオンが次
第に増加して、酸洗以降の電解めっき槽内の液中の金属
イオンが増加してしまう。この金属片1の金属イオン
は、電解めっきの槽においては不純物となり、この不純
物も一緒にめっき皮膜の中に入りこむ為、めっき皮膜の
膜質を悪化させる問題点があった。
前の金属片1の酸洗い方法では、酸洗浄時、酸液中に解
けた金属インオンを取り除く方法がなく金属イオンが次
第に増加して、酸洗以降の電解めっき槽内の液中の金属
イオンが増加してしまう。この金属片1の金属イオン
は、電解めっきの槽においては不純物となり、この不純
物も一緒にめっき皮膜の中に入りこむ為、めっき皮膜の
膜質を悪化させる問題点があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明の金属素材の洗浄
方法は、酸液に電気を流しながら金属片を酸液中に浸漬
できるように、電極を備えている。
方法は、酸液に電気を流しながら金属片を酸液中に浸漬
できるように、電極を備えている。
【0005】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。図1は本発明の一実施例を説明するための酸洗槽の
断面図である。本実施例では、槽4内に電極を設けた場
合の一例で、槽4において金属片1を酸液5によって洗
浄する時、電極2の間に電流を流す。そうすると、金属
片1から酸液5中に解けた金属イオンが極板3に電着し
て酸液5中の金属イオンの濃度を減少することができ
る。
る。図1は本発明の一実施例を説明するための酸洗槽の
断面図である。本実施例では、槽4内に電極を設けた場
合の一例で、槽4において金属片1を酸液5によって洗
浄する時、電極2の間に電流を流す。そうすると、金属
片1から酸液5中に解けた金属イオンが極板3に電着し
て酸液5中の金属イオンの濃度を減少することができ
る。
【0006】図2は、本発明の実施例2の酸洗槽の断面
図である。本実施例では、槽4外に電極を設けた場合の
一例で、槽4において金属片1を酸液5によって洗浄す
る時、ポンプ6によって酸液5を循環させる。このポン
プ6と槽4を結ぶ配管途中に極板3を取り付け電極2間
に電流を流す。そうすると、配管途中にある極板3に酸
液5中にある金属片1の金属イオンが電着して、酸液5
中の金属イオンの濃度を減少することができる。しかも
電極2を槽6から離すことにより金属片1の分極による
電解めっきの恐れがなくなる。
図である。本実施例では、槽4外に電極を設けた場合の
一例で、槽4において金属片1を酸液5によって洗浄す
る時、ポンプ6によって酸液5を循環させる。このポン
プ6と槽4を結ぶ配管途中に極板3を取り付け電極2間
に電流を流す。そうすると、配管途中にある極板3に酸
液5中にある金属片1の金属イオンが電着して、酸液5
中の金属イオンの濃度を減少することができる。しかも
電極2を槽6から離すことにより金属片1の分極による
電解めっきの恐れがなくなる。
【0007】このように本発明の実施例においては、極
板3によって酸液5中の金属インオを減少することがで
き、例えば半田めっきを施こす電解めっきにおいて銅材
と42合金材との酸液5が共用の場合、酸液5中に解け
ている銅イオンが、42合金材の表面に置換し、半田め
っき施行時、半田めっきの密着性が著しく悪くなるとい
う問題もなくなるという効果もある。
板3によって酸液5中の金属インオを減少することがで
き、例えば半田めっきを施こす電解めっきにおいて銅材
と42合金材との酸液5が共用の場合、酸液5中に解け
ている銅イオンが、42合金材の表面に置換し、半田め
っき施行時、半田めっきの密着性が著しく悪くなるとい
う問題もなくなるという効果もある。
【0008】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、電解めっ
き前の酸液中の金属イオンを減少することができる為、
酸洗工程以降の槽への金属イオンの持込み量を減少出来
る。そのため、この金属インオンが電解めっきを施こす
時にめっき皮膜中に入る恐れがなくなり、めっき膜質向
上となる。また電解めっき液には、不純物である金属イ
オンの持ち込みがっ減少する為、電解めっき槽の薬液更
新ならびに補充頻度を低減することができる効果を有す
る。さらに、異種素材の金属片の同一槽の酸液での酸洗
浄ができ、素材ごとに槽を建浴する必要がなくなるとい
う効果がある。
き前の酸液中の金属イオンを減少することができる為、
酸洗工程以降の槽への金属イオンの持込み量を減少出来
る。そのため、この金属インオンが電解めっきを施こす
時にめっき皮膜中に入る恐れがなくなり、めっき膜質向
上となる。また電解めっき液には、不純物である金属イ
オンの持ち込みがっ減少する為、電解めっき槽の薬液更
新ならびに補充頻度を低減することができる効果を有す
る。さらに、異種素材の金属片の同一槽の酸液での酸洗
浄ができ、素材ごとに槽を建浴する必要がなくなるとい
う効果がある。
【図1】本発明の実施例1の酸洗方法を示す酸洗槽の断
面図。
面図。
【図2】実施例2の酸洗方法を示す酸洗槽の断面図。
【図3】従来の酸洗方法を示す酸洗槽の断面図。
1 金属片 2 電極 3 極板 4 槽 5 酸液 6 ポンプ
Claims (1)
- 【請求項1】 金属片の表面に電解めっきを施こす直前
の酸洗工程において酸液に電極を設け、該電極間に電圧
を印加しながら、金属片を酸液に浸漬することを特徴と
する金属素材の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5865092A JPH05263292A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 金属素材の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5865092A JPH05263292A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 金属素材の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05263292A true JPH05263292A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=13090464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5865092A Withdrawn JPH05263292A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 金属素材の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05263292A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4845186A (en) * | 1987-08-24 | 1989-07-04 | Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. | Method for production of modified polyesters |
-
1992
- 1992-03-17 JP JP5865092A patent/JPH05263292A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4845186A (en) * | 1987-08-24 | 1989-07-04 | Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. | Method for production of modified polyesters |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100291653B1 (ko) | 전기도금장치및방법 | |
| JP2687717B2 (ja) | 金属部品のクリーニング方法 | |
| US2560966A (en) | Method of electroplating copper clad stainless steel cooking vessels | |
| US4264419A (en) | Electrochemical detinning of copper base alloys | |
| JPH05263292A (ja) | 金属素材の洗浄方法 | |
| JPS63250492A (ja) | 竪型メツキ設備用電析防止方法 | |
| US4552627A (en) | Preparation for improving the adhesion properties of metal foils | |
| JPS60116800A (ja) | 高速電流反転電解による脱脂及び活性化方法 | |
| US3915812A (en) | Method of manufacturing tinned plates having high corrosion resistant property | |
| US1337718A (en) | Cleansing of ferrous and non-ferrous metals | |
| JPH02240292A (ja) | 耐食性に優れたアルミニウム材料の陽極酸化処理方法 | |
| JP3355813B2 (ja) | 鉄合金製リードフレームの電解研磨方法 | |
| JPS5938304B2 (ja) | 無電解メツキ装置 | |
| US1114635A (en) | Method for cleaning metals. | |
| DE19820001C2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Metallschichten auf Metall, Glas, Keramik und Kunststoffteilen | |
| JPH0441693A (ja) | 連続薄錫めっきラインにおける原板の前処理方法 | |
| JPS6033379A (ja) | 高純度電気銅の製造法 | |
| JPH036400A (ja) | 連続めっきの給電方法 | |
| JPH05239686A (ja) | Cr鋼材へのZn系電気めっき方法 | |
| JP2535670Y2 (ja) | リードフレームの不要電気めっき部の自動電解剥離装置 | |
| KR200466385Y1 (ko) | 기판도금방법 및 이를 채용한 기판도금장치 | |
| JPS58100697A (ja) | メツキ処理方法 | |
| JP2966567B2 (ja) | 精密加工品の洗浄方法 | |
| JPH07335810A (ja) | 電子部品用リードフレームの電解式表面処理装置 | |
| JPH04191394A (ja) | 銅被覆鋼線の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |