JPH05263304A - 肩パッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 形態安定性の良好な肩パッドを合理的に得る
方法を提供する。 【構成】 構成繊維と熱融着性繊維とが混合及び集積さ
れた繊維ウェブを得る。この繊維ウェブを複数枚積層し
て積層ウェブを得る。この積層ウェブに熱を与えて、熱
融着性繊維を溶融又は軟化させ、構成繊維相互間を結合
させて、不織ブロック体を得る。不織ブロック体を、そ
の上面と略平行にスライスして第一成型体１を切取す
る。この第一成型体１は、一方端の厚みが厚く、他方端
の厚みが薄いものである。第一成型体１を切取した不織
ブロック体を、その切取面と略平行にスライスして第二
成型体２を切取する。この第二成型体２は、第一成型体
１と同形である。そして、第二成型体２の厚みの厚い端
部は、第一成型体１の厚みの薄い他方端を切取した面か
ら切取したものであり、第二成型体２の厚みの薄い端部
は、第一成型体１の厚みの厚い一方端を切取した面から
切取したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、衣服の肩部に挿入し
て、衣服のシルエットを整えるための肩パッドの製造方
法に関し、特に使用する材料を無駄にせずに有効に利用
しうることができる肩パッドの製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より、肩パッドとしては、発泡ポリ
ウレタン製のもの、或いは不織布製のものが種々使用さ
れている。不織布製のものは、発泡ポリウレタン製のも
のに比較してウレタン臭が殆ど無いという長所があり、
近年盛んに使用されている。

【０００３】ところで、肩パッドは人間の肩に良好に沿
うようにするため、略半円形又は略楕円形をしている。
そして、肩先にボリウム感を発現させるため、一方端
（肩先に対応する箇所）の厚みが厚く、他方端（肩元、
即ち首方向に対応する箇所）の厚みは薄くなっている。
これを不織布で作成するには、以下に示す如き方法が採
られている。即ち、比較的薄い不織布から、直径の異な
る円板を複数枚切り取り、同心円状にこの円板を積層
し、中央部が厚く周辺部が薄い円盤を得る。そして、こ
の円盤を半裁することによって、略半円形の左右の肩パ
ッドを得るのである。また、長径及び短径の異なる楕円
板を、一方端に寄せて積層し、一方端が厚く、他方端が
薄い肩パッドを得るのである。しかし、この方法は、円
形板の場合、中央部の厚みを出すために、また楕円板の
場合、一方端の厚みを出すために、多数枚の不織布を積
層しなければならず、肩パッドの製造が煩雑であるとい
う欠点があった。また、シート状の不織布から、円形板
や楕円板を切り取ると、不織布に無駄が発生し、シート
状の不織布を有効利用することができないという憾みが
あった。

【０００４】このため、比較的嵩高で且つ弾力性のある
不織布を材料として、以下の製造方法で肩パッドを得る
ことが試みられている。即ち、嵩高な不織布から円形板
を切り取り、この円形板の周囲を削って、中央部が厚く
周辺部が薄い円盤を作成し、この円盤を半裁することに
よって肩パッドを得ることが試みられている。また、嵩
高な不織布から楕円形板を切り取り、この一方の端部を
削って、一方端が厚く他方端が薄い肩パッドを得ること
が試みられている。しかし、この方法を採用する場合で
あっても、削り取った不織布は無駄になり、結局材料の
有効利用は十分でないという欠点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、従
来のシート状の不織布を使用するのではなく、非常に厚
みの厚い不織ブロック体を使用して、ある特定の方法
で、その厚み方向に何回も切取を重ねることによって、
使用材料である不織ブロック体を有効に利用して肩パッ
ドを得ようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、構成繊
維と熱融着性繊維とを混合及び集積してなる繊維ウェブ
を複数枚積層して、所定高さの積層ウェブを作成し、該
積層ウェブに熱を与えて該熱融着性繊維を溶融又は軟化
させることにより、該構成繊維相互間を結合して、所定
高さの不織ブロック体を作成した後、該不織ブロック体
の上面又は底面から、該上面又は底面と略平行にスライ
スして、一方端の厚みが厚く、他方端の厚みが薄い第一
成形体を切取した後、次いで該第一成形体を切取した面
から、該切取した面と略平行にスライスして、該第一成
形体と略同形の第二成形体を切取し、この切取の際、該
第二成形体の厚みが厚い端部は、該第一成形体の厚みの
薄い他方端を切取した面から切取し、該第二成形体の厚
みの薄い端部は、該第一成形体の厚みの厚い一方端を切
取した面から切取することを特徴とする肩パッドの製造
方法に関するものである。

【０００７】まず、本発明においては、所定高さの不織
ブロック体を準備する。この不織ブロック体は、以下の
如き方法で作成されるものである。即ち、最初に、構成
繊維と熱融着性繊維とを混合及び集積して繊維ウェブを
得る。繊維ウェブを得る方法は、一般的には、構成繊維
と熱融着性繊維とをカード機やランダムウェバー機に供
給して開繊し、両者を混合・集積する方法が採用され
る。カード機等から排出される繊維ウェブは、厚みの薄
いものであるから（例えば0.1mm以下）、これを複数枚
積層して所定高さの積層ウェブを得る。繊維ウェブを積
層する方法としては、カード機等を複数台並列して配置
しておき、カード機等から排出される繊維ウェブを順次
積層していく方法、或いはカード機等から排出された繊
維ウェブをクロスラッパー機に導入して、繊維ウェブを
折り返して積層していく方法等が採用される。また、積
層ウェブの高さとしては、約10〜100cm程度の範囲内で
ある。なお、繊維ウェブ中の構成繊維は、横臥した状態
で集積されている。従って、積層ウェブ中においても構
成繊維は、平面方向に横臥した状態で集積されているの
である。

【０００８】得られた積層ウェブは、熱風に曝されたり
或いは加熱ローラ間に導入されて、熱が与えられる。与
えられる熱は、熱融着性繊維の軟化温度又は溶融温度に
よって決定される。一般的に、熱融着性繊維として軟化
温度が130℃以上のものを使用するので、積層ウェブは1
30℃以上に加熱される。この熱によって、積層ウェブ中
の熱融着性繊維が軟化又は溶融する。そして、構成繊維
相互間がこの熱融着性繊維によって固着されて結合さ
れ、不織ブロック体が得られるのである。不織ブロック
体の形状は、一般的には、図１に示す如く直方体であ
る。直方体の高さは、20cm程度のサイズのものが、しば
しば用いられる。なお、不織ブロック体中の構成繊維
は、積層ウェブ中における構成繊維と同様の状態のまま
存在しているから、不織ブロックの上面又は底面と平行
な方向に横臥した状態で集積されている。

【０００９】このような不織ブロック体の上面又は底面
から、第一成形体１を切取する。切取の方法は、図１に
基づいて説明すると、以下のとおりになる。即ち、不織
ブロック体の厚み部分に刃物を当てて、その刃物を不織
ブロック体の上面と略平行に移動させる（スライスす
る）ことによって行なう。そして、この刃物を移動させ
る際に、不織ブロック体の上面と完全に平行に移動させ
るのではなく、若干、上面に近づくようにして移動させ
る。この結果、得られた第一成形体１は、その一方端の
厚みが厚く、他方端の厚みが薄くなっている。この第一
成形体１を切取した後、再び不織ブロック体の厚み部分
に刃物を当てる。刃物は、第一成形体１の他方端が切取
された側に当てるのが好ましい。そして、この刃物を、
第一成形体１を切取した際の移動方向と逆の方向であっ
て、第一成型体１を切取した面と略平行に移動させる
（スライスする）。この際、刃物は第一成型体１を切取
した面と完全に平行ではなく、若干、この切取した面に
近づくようにして移動させる。換言すれば、刃物は、底
面と完全に平行となるように移動させる。この結果、得
られた第二成形体２は、第一成形体１の他方端が切取さ
れた面から厚みの厚い端部が切取され、第一成形体１の
一方端が切取された面から厚みの薄い端部が切取され
る。即ち、第二成形体２は、第一成形体１と略同形とな
っているのである。そして、次に、第二成形体２が切取
された面に対して、第一成形体１を得るのに使用した、
前記の刃物移動を行ない、再び第一成形体１が得られる
のである。以上の操作を続けることによって、一個の不
織ブロック体から、複数個の第一成形体１及び第二成形
体２が得られるのである。

【００１０】図１で示した例では、第一成形体１及び第
二成形体２の、平面方向から見た形状は、略長方形であ
るが、本発明においては、不織ブロック体の形状や切取
の際の刃物移動の方法を変更することによって、その他
略楕円形状の第一成形体１又は第二成形体２を得ること
ができる。第一成形体１及び第二成形体２は、各々一方
端の厚みが厚く、他方端の厚みが薄いものであるから、
そのまま肩パッドとしてもよいし、また第一成形体１や
第二成形体２が若干椀状になるように成型した後、肩パ
ッドとしてもよい。

【００１１】

【作用及び発明の効果】以上説明したように、本発明に
係る方法は、不織ブロック体の上面から第一成型体を切
取し、次いで第一成型体を切取した面から第二成型体を
切取し、更に第二成型体を切取した面から第一成型体を
切取し、以下この方法を繰り返して、複数個の第一成型
体及び第二成型体即ち肩パッドを得ることができる。こ
の方法は、第一成型体又は第二成型体を切取した面を、
そのまま利用して第二成型体又は第一成型体を得るとい
うものであるため、不織ブロック体が無駄になる箇所が
少なく、使用材料である不織ブロック体を有効に利用し
て肩パッドを得ることができるという効果を奏する。

【００１２】また、本発明において使用する不織ブロッ
ク体は、その構成繊維が不織ブロック体の上面又は底面
と平行な方向に横臥した状態で集積されてなるものであ
る。従って、この不織ブロック体を使用し、その上面又
は底面と略平行にスライスして第一又は第二成型体を得
るので、成型体の平面方向に構成繊維が横臥している。
そして、この構成繊維は熱融着性繊維によって結合され
ているので、成型体の厚みの薄い端部に存在する構成繊
維は、厚みの厚い端部に存在する構成繊維と熱融着性繊
維を介して結合していることになる。依って、厚みの薄
い端部に存在する構成繊維が、取り扱い中に脱落するこ
とが少なく、肩パッドの破損を防止しうるという効果を
奏する。これが例えば、発泡ポリウレタン製のブロック
体を使用して、本発明と同様の方法で肩パッドを得た場
合には、厚みの薄い端部と厚みの厚い端部との結合力が
弱く、厚みの薄い端部が破損しやすくなるのである。

【００１３】依って、本発明に係る肩パッドの製造方法
によれば、使用材料を有効に利用して合理的に肩パッド
を得ることができると共に、破損しにくい肩パッドを得
ることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】不織ブロック体の斜視図であって、第一成型体
及び第二成型体がどのように切取されるかを示した図で
ある。

【符号の説明】

１ 第一成型体 ２ 第二成型体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 構成繊維と熱融着性繊維とを混合及び集
   積してなる繊維ウェブを複数枚積層して、所定高さの積
   層ウェブを作成し、該積層ウェブに熱を与えて該熱融着
   性繊維を溶融又は軟化させることにより、該構成繊維相
   互間を結合して、所定高さの不織ブロック体を作成した
   後、該不織ブロック体の上面又は底面から、該上面又は
   底面と略平行にスライスして、一方端の厚みが厚く、他
   方端の厚みが薄い第一成形体を切取した後、次いで該第
   一成形体を切取した面から、該切取した面と略平行にス
   ライスして、該第一成形体と略同形の第二成形体を切取
   し、この切取の際、該第二成形体の厚みが厚い端部は、
   該第一成形体の厚みの薄い他方端を切取した面から切取
   し、該第二成形体の厚みの薄い端部は、該第一成形体の
   厚みの厚い一方端を切取した面から切取することを特徴
   とする肩パッドの製造方法。