JPH0112845B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0112845B2 JPH0112845B2 JP55161295A JP16129580A JPH0112845B2 JP H0112845 B2 JPH0112845 B2 JP H0112845B2 JP 55161295 A JP55161295 A JP 55161295A JP 16129580 A JP16129580 A JP 16129580A JP H0112845 B2 JPH0112845 B2 JP H0112845B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- melting point
- cut
- melt
- low melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Details Of Garments (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は肩パツトの製造方法に関するものであ
る。
る。
従来の肩パツトの製造方法としては、例えば、
フエルト状の布地上面にホツトメルト型の接着剤
を散布し、同接着剤を加熱溶融して冷却すること
により固化した接着剤つきの生地を作成し、同生
地を所定形状に裁断するとともに適宜枚数積み重
ねて加熱プレス機によりプレス成型する方法が知
られている。
フエルト状の布地上面にホツトメルト型の接着剤
を散布し、同接着剤を加熱溶融して冷却すること
により固化した接着剤つきの生地を作成し、同生
地を所定形状に裁断するとともに適宜枚数積み重
ねて加熱プレス機によりプレス成型する方法が知
られている。
しかしながら、この従来方法によると、成型後
に前記接着剤が再び冷却固化するため、生地が固
くなり肩パツトとして弾力性に欠けるという欠陥
があつた。
に前記接着剤が再び冷却固化するため、生地が固
くなり肩パツトとして弾力性に欠けるという欠陥
があつた。
本発明の目的は、肩パツトの製造につき接着剤
を用いる場合の欠陥を除くとともに、製作工程を
短縮化し得る方法を提供するにある。
を用いる場合の欠陥を除くとともに、製作工程を
短縮化し得る方法を提供するにある。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
図中Ｍ１は、プレス時の温度によつて溶融しな
い繊維すなわち綿、レーヨン、ウール等の非溶融
繊維又は融点温度が200℃以上の高融点繊維、例
えば、高融点ポリエステル繊維50〜100％に対し
て、融点温度が200℃以下の低融点繊維であつて
加熱によつて接着性を帯びるもの、例えば、低融
点ポリエステル繊維、低融点ナイロン繊維、低融
点ポリウレタン繊維、ポリオレフイン繊維等の熱
可塑性繊維を50〜０％を混合したフエルト状の第
１素材であり、又、Ｍ２は、プレス時の温度によ
つて溶融する繊維、すなわち前記低融点繊維50〜
100％に対して、前記非溶融繊維又は高融点繊維
を50〜０％混合したフエルト状の第２素材であつ
て、夫々その厚みは、用途に応じて（男性用オー
バコートの肩パツトであれば厚く、又、女性用の
スーツの肩パツトであれば薄い）1.0〜10.0mm及
び0.1〜3.0mm程度とし、第２素材Ｍ２は第１素材
Ｍ１よりも薄く形成されている。
い繊維すなわち綿、レーヨン、ウール等の非溶融
繊維又は融点温度が200℃以上の高融点繊維、例
えば、高融点ポリエステル繊維50〜100％に対し
て、融点温度が200℃以下の低融点繊維であつて
加熱によつて接着性を帯びるもの、例えば、低融
点ポリエステル繊維、低融点ナイロン繊維、低融
点ポリウレタン繊維、ポリオレフイン繊維等の熱
可塑性繊維を50〜０％を混合したフエルト状の第
１素材であり、又、Ｍ２は、プレス時の温度によ
つて溶融する繊維、すなわち前記低融点繊維50〜
100％に対して、前記非溶融繊維又は高融点繊維
を50〜０％混合したフエルト状の第２素材であつ
て、夫々その厚みは、用途に応じて（男性用オー
バコートの肩パツトであれば厚く、又、女性用の
スーツの肩パツトであれば薄い）1.0〜10.0mm及
び0.1〜3.0mm程度とし、第２素材Ｍ２は第１素材
Ｍ１よりも薄く形成されている。
これら第１素材M1及び第２素材M2を大、中、
小夫々異なる大きさで任意枚数第１図で示すよう
な形状に裁断する。そして、裁断された第１素材
M1及び第２素材M2を、第２図で示すように、中
心部程小なる大きさの素材が位置するように交互
に、即ち、最上層及び最下層に第１素材M1を配
置し、その間を中心部程小さくなるように第１素
材M1及び第２素材M2を夫々交互に積み重ね、か
つ、これら積み重ねた第１素材M1及び第２素材
M2を、第３図で示すように、固定の雄形P1及び
可動の雌形P2とからなるプレス機Ｐによつて圧
縮しつつ加熱、例えば、高周波加熱を行なう。こ
の際、加熱温度は、第１素材M1及び第２素材M2
の低融点繊維のみが軟化もしくは溶融して接着性
を帯びるように、120℃〜200℃内外とする。
小夫々異なる大きさで任意枚数第１図で示すよう
な形状に裁断する。そして、裁断された第１素材
M1及び第２素材M2を、第２図で示すように、中
心部程小なる大きさの素材が位置するように交互
に、即ち、最上層及び最下層に第１素材M1を配
置し、その間を中心部程小さくなるように第１素
材M1及び第２素材M2を夫々交互に積み重ね、か
つ、これら積み重ねた第１素材M1及び第２素材
M2を、第３図で示すように、固定の雄形P1及び
可動の雌形P2とからなるプレス機Ｐによつて圧
縮しつつ加熱、例えば、高周波加熱を行なう。こ
の際、加熱温度は、第１素材M1及び第２素材M2
の低融点繊維のみが軟化もしくは溶融して接着性
を帯びるように、120℃〜200℃内外とする。
低融点繊維が軟化もしくは溶融し、第２素材Ｍ
２が接着性を帯びることにより、第１素材Ｍ１は
第２素材Ｍ２を介して相互に結合される。その後
冷却処理を施して、第１図にて破線で示す線に沿
つてさらに裁断すれば、第４図ａ，ｂで示すよう
に、裁断面三日月形状で周縁部程薄い一対の肩パ
ツトを得ることができる。
２が接着性を帯びることにより、第１素材Ｍ１は
第２素材Ｍ２を介して相互に結合される。その後
冷却処理を施して、第１図にて破線で示す線に沿
つてさらに裁断すれば、第４図ａ，ｂで示すよう
に、裁断面三日月形状で周縁部程薄い一対の肩パ
ツトを得ることができる。
又、第５図に示すように、最上層に位置する第
１素材M1を除いて、同第１素材M1に第２素材
M2を前もつて積層した繊維層を順次積み重ねて
加熱プレスするようにしてもよい。このようにす
れば、第２素材が0.1〜3.0mmと薄いシート状であ
ることに基づく取扱いの不便宜さはなくなる。
１素材M1を除いて、同第１素材M1に第２素材
M2を前もつて積層した繊維層を順次積み重ねて
加熱プレスするようにしてもよい。このようにす
れば、第２素材が0.1〜3.0mmと薄いシート状であ
ることに基づく取扱いの不便宜さはなくなる。
本発明は以上のような構成であるから、各種繊
維材料を素材として、接着剤を用いないで肩パツ
トを製作することができる。従つて、同肩パツト
は軽くて弾力性が富むとともに、その製作工程は
短縮され合理化が可能となる。また、成型プレス
の熱により低融点繊維が収縮するため、曲部のシ
ルエツトが型通りに得られ、シワにならない効果
も得られる。
維材料を素材として、接着剤を用いないで肩パツ
トを製作することができる。従つて、同肩パツト
は軽くて弾力性が富むとともに、その製作工程は
短縮され合理化が可能となる。また、成型プレス
の熱により低融点繊維が収縮するため、曲部のシ
ルエツトが型通りに得られ、シワにならない効果
も得られる。
又、第１素材又は第２素材に使用する低融点繊
維を適宜選択すれば、従来方法における欠陥、即
ち、接着剤の融点が60℃〜100℃前後と低いため、
例えば、洗濯後の熱風乾燥（80℃程度）によつて
肩パツトが変形し、縫製品に形くずれが生じると
いう欠陥の解消も可能となる。
維を適宜選択すれば、従来方法における欠陥、即
ち、接着剤の融点が60℃〜100℃前後と低いため、
例えば、洗濯後の熱風乾燥（80℃程度）によつて
肩パツトが変形し、縫製品に形くずれが生じると
いう欠陥の解消も可能となる。
また、本実施例において、前記のように第１素
材は低融点繊維を50〜０％混合し、第２素材は低
融点繊維を50〜100％混合しているが、これらの
混合率を変化させることにより、各繊維層の接着
度を調節でき、ニーズに合つた適度な堅さの風合
が得られる。
材は低融点繊維を50〜０％混合し、第２素材は低
融点繊維を50〜100％混合しているが、これらの
混合率を変化させることにより、各繊維層の接着
度を調節でき、ニーズに合つた適度な堅さの風合
が得られる。
また、低融点繊維の混合率を高めた場合、接着
度が高まり、生産性の向上を計ることもできる。
度が高まり、生産性の向上を計ることもできる。
実施例
高融点ポリエステル繊維95％と低融点ポリエス
テル繊維５％とからなる厚さ5.0mmの第１素材６
枚と、低融点ポリエステル繊維100％で厚さ0.5mm
の第２素材を５枚交互に積み重ね、高周波加熱プ
レスで加熱温度180℃、10秒間300g/cm2の加圧を
行なつた。第１素材は第２素材によつて確実に結
合され、接着剤を使用して結合成型した肩パツト
と比較して、軽く弾力性のある肩パツトを得るこ
とができた。
テル繊維５％とからなる厚さ5.0mmの第１素材６
枚と、低融点ポリエステル繊維100％で厚さ0.5mm
の第２素材を５枚交互に積み重ね、高周波加熱プ
レスで加熱温度180℃、10秒間300g/cm2の加圧を
行なつた。第１素材は第２素材によつて確実に結
合され、接着剤を使用して結合成型した肩パツト
と比較して、軽く弾力性のある肩パツトを得るこ
とができた。
第１図は本発明の肩パツトを形成する第１素材
及び第２素材の裁断形状を示す正面図、第２図は
裁断された第１素材及び第２素材の積み重ね方法
を説明する側面図、第３図は積み重ねられた第１
素材及び第２素材を加熱プレスする状態を説明す
る側面図、第４図ａはプレス成型後裁断された肩
パツトの斜視図、第４図ｂは第４図ａのＸ−Ｘ線
断面図、第５図は、第２図に該当する他の例を示
す側面図である。 第１素材…M1、第２素材…M2。
及び第２素材の裁断形状を示す正面図、第２図は
裁断された第１素材及び第２素材の積み重ね方法
を説明する側面図、第３図は積み重ねられた第１
素材及び第２素材を加熱プレスする状態を説明す
る側面図、第４図ａはプレス成型後裁断された肩
パツトの斜視図、第４図ｂは第４図ａのＸ−Ｘ線
断面図、第５図は、第２図に該当する他の例を示
す側面図である。 第１素材…M1、第２素材…M2。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プレス時の温度によつて溶融しない繊維を主
成分とする繊維層からなる第１素材Ｍ１と、プレ
ス時の温度によつて溶融する繊維を主成分とし、
第１素材Ｍ１よりも薄いシート状に形成した第２
素材Ｍ２との夫々につき大きさを異にして任意枚
数所定形状に裁断し、その後中心部程小なる素材
が位置するように前記第１素材Ｍ１及び第２素材
Ｍ２を前記プレス時の温度によつて溶融する繊維
のみが軟化もしくは溶融するように加熱プレスし
結合させ、その後冷却処理し裁断成型する肩パツ
トの製造方法。 ２ 第２素材Ｍ２は最上層に位置する第１素材Ｍ
１を除いて、同第１素材Ｍ１に前もつて積層され
ている特許請求の範囲第１項に記載の肩パツトの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16129580A JPS5789605A (en) | 1980-11-15 | 1980-11-15 | Production of shoulder pad |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16129580A JPS5789605A (en) | 1980-11-15 | 1980-11-15 | Production of shoulder pad |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5789605A JPS5789605A (en) | 1982-06-04 |
| JPH0112845B2 true JPH0112845B2 (ja) | 1989-03-02 |
Family
ID=15732386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16129580A Granted JPS5789605A (en) | 1980-11-15 | 1980-11-15 | Production of shoulder pad |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5789605A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6477610A (en) * | 1987-09-10 | 1989-03-23 | Shiga Pref Gov Bussan Kk | Production of shoulder pad of raglan type |
| JPH01155889A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-19 | Sakae Hiasa | パッドの製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324831Y2 (ja) * | 1973-05-31 | 1978-06-26 | ||
| JPS604297B2 (ja) * | 1974-01-14 | 1985-02-02 | 金井 宏之 | 不織布成型物 |
| JPS5236668U (ja) * | 1975-09-05 | 1977-03-15 | ||
| JP2632161B2 (ja) * | 1987-07-06 | 1997-07-23 | 北芝電機株式会社 | 電動機鋼板フレームの製造方法 |
-
1980
- 1980-11-15 JP JP16129580A patent/JPS5789605A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5789605A (en) | 1982-06-04 |
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