JPH0526358U

JPH0526358U - 木質化粧板

Info

Publication number: JPH0526358U
Application number: JP6328591U
Authority: JP
Inventors: 久芳大隅; 孟松本; 信治加藤; 美津雄石塚; 彰一金子
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1991-08-09
Filing date: 1991-08-09
Publication date: 1993-04-06
Anticipated expiration: 2006-08-09
Also published as: JP2506726Y2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【構成】金属薄板２の一面上に木質単板３を積層し、
他面上に多孔質材４あるいは繊維質材５を積層し、これ
らを接着剤で接着一体化して木質化粧板１を形成する。
この木質化粧板１を成形金型内に配置し、合成樹脂をこ
の木質化粧板１の多孔質材４あるいは繊維質材５に密接
して射出成形し、木質化粧板と合成樹脂芯材とからなる
複合成形品を得る。【効果】木質単板３は金属薄板２によって補強されて
いるので、複雑な形状の複合成形品に用いても破損する
ことがなく、美しい木目柄の複合成形品が得られる。木
質化粧板１と合成樹脂芯材は多孔質４材層あるいは繊維
質材５層を介して、強固に接着されており、製品不良発
生を防止するとともに、耐久性に優れた製品を得ること
ができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本願考案は表面部に木質単板の層を有する表面材と合成樹脂芯材からなる複合成形品の表面材等に用いられる木質化粧板に関し、金属薄板の一面に木質単板を積層するとともに、他面に多孔質材層あるいは繊維質材層を積層し、これらを一体化して表面材を形成することによって、この表面材を成形金型内に配置し、次いで該表面材の多孔質材層あるいは繊維質材層に密着して合成樹脂芯材を成形する際に、表面材と合成樹脂芯材との接着性を向上せしめ、耐久性に優れた複合成形品を製造できるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、自動車の内装部品、家具、電気器機などに、木目柄を有する合成樹脂複合成形品が広く使用されている。このような木目柄の複合成形品をつくるには、突板とよばれる木材単板、不織布等で裏打ち補強された単板等の木質材薄板が表面材として用いられ、これを射出成形型内に配置し、芯材となる合成樹脂を射出してインサート成形する方法などが行われていた。ところで、このような方法によって得られた複合成形品は、意匠性に優れているが、成形品の形状が複雑になると、表面の木質材薄板に割れを生じ、製品不良が発生し易くなるという問題があった。あるいは、複合成形体の表面に塗装を施した後、バフ研磨によって表面仕上げを行うと、バフ研磨時の摩擦熱によって界面の樹脂が軟化し、表面に細かい凹凸が発生する。そのため、吹上げによる鏡面仕上げ、あるいは艶消し仕上げ等をしなければならなかった。

【０００３】そのような問題を解決するために、射出成形金型内にインサートする表面材として、木質単板の裏面にアルミニウム薄板を積層一体化したものを用いて成形する方法が開発された。この方法によれば、木質単板はアルミニウム薄板によって補強されているので、複雑な形状の複合成形品に用いても破損することがなく、美しい木目柄の製品が得られる。また、これをバフ研磨しても、表面に細かい凹凸模様があらわれることがないという利点を有するものである。そしてこの方法において、アルミニウム薄板と合成樹脂芯材との接着性を得るために、合成樹脂と接するアルミニウム薄板の表面上に、接着剤を塗布する方法、あるいは合成樹脂と接するアルミニウム薄板の表面上に、予めアルミニウム溶射処理を施し、噴霧されたアルミニウムの間隙に溶融した合成樹脂が侵入するアンカー効果によって、これらを接合する方法等が行われている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、そのような方法では、表面材と合成樹脂芯材との接着性が十分でなく、複合成形品の製造工程中あるいは製品の使用中に剥離が生じる恐れがある等、耐久性が乏しいものであった。

【０００５】この考案は前記事情に鑑みてなされたもので、射出成形金型内に表面材を配置し、合成樹脂をインサート成形して複合成形品を成形する際の表面材等として用いられる木質化粧板において、表面材としての強度を維持しつつ、これと合成樹脂芯材との接着性を向上できるようにした木質化粧板の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案の木質化粧板は、金属薄板を中間層として、その一面上に木質単板を積層し、他面上に多孔質材層あるいは繊維質材層を積層して、これらを一体化したことを前記課題の解決手段とした。

【０００７】

【作用】

この考案の木質化粧板は上記の構成となっているので、金属薄板よる補強効果が得られる。そしてこの木質化粧板をインサート成形に用いる際には、この木質化粧板の多孔質層あるいは繊維質層に密着して合成樹脂を射出成形することによって、溶融した合成樹脂が多孔質材の小孔内に、あるいは繊維質材の繊維間に侵入して、十分なアンカー効果が得られる。したがって複合成形品の製造において表面材と合成樹脂芯材との十分な接着強度が得られる。

【０００８】

【実施例】

以下、この考案を詳しく説明する。図１は本願考案の木質化粧板１の一例を示すものであって、図中符号２は金属薄板、３は木質単板、４は多孔質材である。この木質化粧板１は金属薄板２の一面上に木質単板３が、また他面上には多孔質材４がそれぞれ接着剤によって積層一体化されている。この多孔質材４は単層のものだけでなく、これを２層以上に積層して用いることもできる。

【０００９】本願考案で用いられる金属薄板２としては、アルミニウム、鋼、等の金属を０．０１〜０．５mm程度の厚さの薄板に形成したものを用いることができる。この金属薄板２の厚さは、特に０．０５〜０．３mmの範囲とするのが好ましい。ここで、この金属薄板２の厚さが０．０１mm未満では、これによって、表面部の木質単板３を補強する効果が得られず、０．５mmを越えると剛性が高過ぎる。しかしながら、必要に応じてこの厚さ以上の厚さの金属薄板４を使用することも可能である。また、この金属薄板２は、耐食性、接着性等を向上せしめるために化成被膜処理を施したものが望ましい。

【００１０】また、本願考案で用いられる木質単板３としては、任意の材質のものを用いることができるが、木目柄の美しいものを用いることが望ましい。また、その厚さは０．１５〜０．５mmで、特に０．２mm程度のものが好ましい。ここで、この木質単板３の厚さが０．１５mm未満では強度上の難点を生じ、０．５mmを越えると、形状追従性が低下し、複雑な形状の成形品を成形するのが困難となる。また、この厚さはこれらの範囲に限らず、多孔質材４の材質や厚さ等によって変えることも可能である。

【００１１】また、本願考案で用いられる多孔質材４としては、木質単板、発泡性樹脂板（連続気泡）等を用いることができ、その厚さは、木質化粧板１の形状追従性を低下させない範囲で任意に設定することができる。例えば、木質単板を用いる場合は上記木質単板と同様のものを用いるとができる。

【００１２】これらの木質単板３、金属薄板２、多孔質材４は接着剤によって一体化されて木質化粧板１を形成するが、ここで用いられる接着剤は特に限定されない。しかし、この木質化粧板１は合成樹脂をインサート成形する工程に供することができるように、耐熱性の熱硬化型接着剤を用いて、加圧加熱接着するのが好ましい。

【００１３】このような木質化粧板１を表面材として用いて複合成形品をつくるには、図２に示すように、例えば射出成形金型６内に木質化粧板１を配置し、合成樹脂を射出すると、木質化粧板１は金型６の形状に沿って変形して所望の形状に成形されるとともに、この木質化粧板１と合成樹脂芯材７とが一体化された成形品が得られる。これを離型すると図３に示すような複合成形品８が得られる。ここで、図３中、符号９は塗装を示す。

【００１４】図４に示すように、この複合成形品８において合成樹脂芯材７は木質化粧板１の多孔質材４と接している。そして図５に示すように多孔質材４の小孔４ａ内に樹脂が侵入した状態となっている。このアンカー効果によって、木質化粧板１と合成樹脂芯材７とが強固に接合されているので、これらが剥離することがない。また、木質化粧板１の面に塗装９を施し、バフ研磨して鏡面仕上げする場合、研磨熱によって境界の合成樹脂芯材７が軟化しても、金属薄板２が設けられているので、その動きが表面にあらわれて細かい凹凸模様が発生することがない。さらに、金属薄板２によって、水分の透過が遮断されるので、耐湿性がよく、耐久性に富む製品が得られる。

【００１５】また本願考案において、多孔質材４に代えて繊維質材５を用いて木質化粧板１を形成し、これをインサート成形に供しても同様の効果が得られる。ここで用いられる繊維質材５としては、不織布、布、紙、ガラス繊維マット等を用いることができ、その厚さは、木質化粧板１の形状追従性を低下させない範囲で任意に設定することができる。また、その目付は３０〜７０ｇ／ｍ²のものを好ましく用いることができる。

【００１６】（実施例１）厚さ０．３mmで、リン酸クロム酸化成被膜処理したアルミニウム薄板２の両面に、接着剤を用いて厚さ０．２mmのウォールナット単板３，４をそれぞれ一体化して三層構造の木質化粧板１を形成した。この際、接着剤として、架橋型ウレタンディスパージョン接着剤（旭電化株式会社製）を用い、塗布量１００ｇ／ｍ²、温度１５０℃、圧力１０kg／cm²で３分間押圧して接着した。この木質化粧板１を所定の形状に裁断し、これを射出成形金型６内にセットし、ＡＢＳ樹脂を射出して、複合成形品８を成形した。この複合成形品８において木質化粧板１と合成樹脂芯材７は強固に一体化されていた。この木質化粧板１に着色、下塗り、中塗り、上塗りよりなる塗装９を施した後、バフ研磨して鏡面仕上げしたが、研磨面は、平滑で細かい凹凸の発生は認められなかった。また、耐湿試験機中において、温度：５０℃、湿度：９５％に保持したところ、優れた耐久性を示した。

【００１７】（実施例２）実施例１において、アルミニウム薄板２の一面に厚さ０．２mmのウォールナット単板３を用い、他面に５０ｇ／ｍ²目付のアクリル不織布５を用いた以外は同様にして複合成形品８を成形した。この際、合成樹脂はアクリル不織布５側に射出した。この複合成形品８において木質化粧板１と合成樹脂芯材７は強固に一体化されていた。この木質化粧板１に着色、下塗り、中塗り、上塗りよりなる塗装９を施した後、バフ研磨して鏡面仕上げしたが、研磨面は、平滑で細かい凹凸の発生は認められなかった。また、耐湿試験機中において、温度：５０℃、湿度：９５％に保持したところ、優れた耐久性を示した。

【００１８】（実施例３）実施例１において、アルミニウム薄板２の一面に厚さ０．２mmのウォールナット単板３を用い、他面に７０ｇ／ｍ²目付のサーフェシングランドマット（ガラス繊維マット）５を用いた以外は同様にして複合成形品８を成形した。この際、合成樹脂はサーフェシングランドマット５側に射出した。この複合成形品８において木質化粧板１と合成樹脂芯材７は強固に一体化されていた。この木質化粧板１に着色、下塗り、中塗り、上塗りよりなる塗装９を施した後、バフ研磨して鏡面仕上げしたが、研磨面は、平滑で細かい凹凸の発生は認められなかった。また、耐湿試験機中において、温度：５０℃、湿度：９５％に保持したところ優れた耐久性を示した。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したようにこの考案の木質化粧板は、金属薄板を中間層として、その一面上に木質単板を積層し、他面上に多孔質材層あるいは繊維質材層を積層して、これらを一体化したものである。したがって、これを複合成形品の製造に好適に用いることができ、木質単板は金属薄板によって補強されているので、複雑な形状の複合成形品に用いても破損することがなく、美しい木目柄の成形品が得られる。また、この成形品に塗装を施してバフ研磨しても、研磨熱に起因して表面に細かい凹凸模様があらわれることがない。また、耐水性に優れた製品を得ることができる。さらに、木質化粧板と合成樹脂芯材は多孔質材層あるいは繊維質材層を介して、強固に接着されているので、これらが剥離することがなく、製品不良発生を防止でき、耐久性に優れた複合成形品を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願考案の木質化粧板の一例を示す断面図で
ある。

【図２】射出成形金型に樹脂を射出して、複合成形品
を成形した状態を示す断面図である。

【図３】表面に塗装を施した複合成形品の断面図であ
る。

【図４】複合成形品の表面近傍の断面図である。

【図５】多孔質材と合成樹脂芯材との接合部の拡大断
面図である。

【符号の説明】

１…木質化粧板、２…金属薄板、３…木質単板、４…多
孔質材、５…繊維質材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者石塚美津雄静岡県浜松市中沢町10番１号ヤマハ株式会社内 (72)考案者金子彰一静岡県浜松市中沢町10番１号ヤマハ株式会社内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】金属薄板を中間層として、その一面上に
木質単板を積層し、他面上に多孔質材層を積層して、こ
れらを一体化してなることを特徴とする木質化粧板。
【請求項２】金属薄板を中間層として、その一面上に
木質単板を積層し、他面上に繊維質材層を積層して、こ
れらを一体化してなることを特徴とする木質化粧板。