JPH05264172A - セラミック製品焼成炉 - Google Patents
セラミック製品焼成炉Info
- Publication number
- JPH05264172A JPH05264172A JP4060095A JP6009592A JPH05264172A JP H05264172 A JPH05264172 A JP H05264172A JP 4060095 A JP4060095 A JP 4060095A JP 6009592 A JP6009592 A JP 6009592A JP H05264172 A JPH05264172 A JP H05264172A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- ceramic product
- chamber
- combustion chamber
- firing
- Prior art date
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- Granted
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高濃度のバインダーガスによる炉体の損傷を
防止し、かつ炉内の温度分布の均一化を図ることができ
るセラミック製品焼成炉を提供すること。 【構成】 セラミック製品焼成炉の脱バインダーゾーン
の炉床の下部に、バーナー８を備えた燃焼室７を形成す
る。この燃焼室７と炉室内部とを炉床に設けた透孔９を
介して連通させ、バインダーガスを吸引して燃焼室７で
燃焼させる。これにより炉室内部は床下から加熱され、
温度分布の均一化を図ることができる。
防止し、かつ炉内の温度分布の均一化を図ることができ
るセラミック製品焼成炉を提供すること。 【構成】 セラミック製品焼成炉の脱バインダーゾーン
の炉床の下部に、バーナー８を備えた燃焼室７を形成す
る。この燃焼室７と炉室内部とを炉床に設けた透孔９を
介して連通させ、バインダーガスを吸引して燃焼室７で
燃焼させる。これにより炉室内部は床下から加熱され、
温度分布の均一化を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセラミック製品焼成炉の
改良に関するものである。
改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セラミック製品の焼成は、脱バインダ
ー、焼成、冷却の工程を経て行われ、炉体の脱バインダ
ーゾーンにおいては多量のバインダーが製品から蒸発
し、炉内に充満することとなる。従来はこのバインダー
ガスを炉体の天井部に設けた排出孔から外部に排出して
いた。ところがこのような従来の構造では、炉体の天井
部の耐火物が高濃度のバインダーガスにより損傷されや
すいという問題があった。また従来の構造では、炉室の
内部に天井部の排出孔に向かう流れが生じ、炉室内の温
度が上方に向かうほど高くなって温度分布の均一性が得
られず、被焼成品の脱バインダー時期に大きな差が生
じ、焼成工程での製品の焼成ムラや特性変動の原因の一
つとなっていた。
ー、焼成、冷却の工程を経て行われ、炉体の脱バインダ
ーゾーンにおいては多量のバインダーが製品から蒸発
し、炉内に充満することとなる。従来はこのバインダー
ガスを炉体の天井部に設けた排出孔から外部に排出して
いた。ところがこのような従来の構造では、炉体の天井
部の耐火物が高濃度のバインダーガスにより損傷されや
すいという問題があった。また従来の構造では、炉室の
内部に天井部の排出孔に向かう流れが生じ、炉室内の温
度が上方に向かうほど高くなって温度分布の均一性が得
られず、被焼成品の脱バインダー時期に大きな差が生
じ、焼成工程での製品の焼成ムラや特性変動の原因の一
つとなっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、高濃度のバインダーガスによる炉
体の損傷を防止することができるとともに、炉内の温度
分布の均一化を図り、製品を均一に焼成することができ
るセラミック製品焼成炉を提供するためになされたもの
である。
の問題点を解決して、高濃度のバインダーガスによる炉
体の損傷を防止することができるとともに、炉内の温度
分布の均一化を図り、製品を均一に焼成することができ
るセラミック製品焼成炉を提供するためになされたもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、脱バインダーゾーンの炉床の下
部に、バーナーを備えた燃焼室を形成するとともに、こ
の燃焼室と炉室内部とを透孔を介して連通させたことを
特徴とするものである。
めになされた本発明は、脱バインダーゾーンの炉床の下
部に、バーナーを備えた燃焼室を形成するとともに、こ
の燃焼室と炉室内部とを透孔を介して連通させたことを
特徴とするものである。
【０００５】
【実施例】以下に本発明を図示の台板式プッシャー炉の
実施例によって更に詳細に説明する。図１と図２は実施
例のセラミック製品焼成用の台板式プッシャー炉の脱バ
インダーゾーンにおける断面図であり、図１はバーナー
のない位置の断面を示し、図２はバーナーのある位置の
断面を示している。これらの図中、１は炉体、２はその
炉床板、３は炉床板２の上を進行する台板、Ｗは台板３
の上に積載されたセラミック製品である。また４は炉体
１の両側に設けられたマッフル式の電気ヒータ、５は炉
室の中央部に設けられた炉内ガスの吸引筒、６はその上
部に設けられたファンである。
実施例によって更に詳細に説明する。図１と図２は実施
例のセラミック製品焼成用の台板式プッシャー炉の脱バ
インダーゾーンにおける断面図であり、図１はバーナー
のない位置の断面を示し、図２はバーナーのある位置の
断面を示している。これらの図中、１は炉体、２はその
炉床板、３は炉床板２の上を進行する台板、Ｗは台板３
の上に積載されたセラミック製品である。また４は炉体
１の両側に設けられたマッフル式の電気ヒータ、５は炉
室の中央部に設けられた炉内ガスの吸引筒、６はその上
部に設けられたファンである。
【０００６】本発明においては、炉床板２の下部に燃焼
室７が形成されており、その一端にはバーナ８が千鳥配
列として設けられている。また炉床板２には、炉室内部
と燃焼室７とを連通するための透孔９が形成されてい
る。この透孔９は吸引筒５の直下からずらせた位置に設
けてある。これは透孔９の吸引効果の低下を防止するた
めである。また透孔９はバーナ８ともずらせた位置に設
けられている。これはバーナ８のフレームが透孔９から
吹き出すようなことを防止するためである。実施例では
燃焼室７の更に下部に排気室10が形成されており、燃焼
室７内の燃焼ガスが排気室10を経て外部へ排出されるよ
うになっている。図１に示すように、この排気室10もバ
ーナ８と位置をずらせて設けられている。
室７が形成されており、その一端にはバーナ８が千鳥配
列として設けられている。また炉床板２には、炉室内部
と燃焼室７とを連通するための透孔９が形成されてい
る。この透孔９は吸引筒５の直下からずらせた位置に設
けてある。これは透孔９の吸引効果の低下を防止するた
めである。また透孔９はバーナ８ともずらせた位置に設
けられている。これはバーナ８のフレームが透孔９から
吹き出すようなことを防止するためである。実施例では
燃焼室７の更に下部に排気室10が形成されており、燃焼
室７内の燃焼ガスが排気室10を経て外部へ排出されるよ
うになっている。図１に示すように、この排気室10もバ
ーナ８と位置をずらせて設けられている。
【０００７】このような床下の燃焼室７は脱バインダー
ゾーンのみならず、炉内温度が1000℃以下までの部分で
あれば焼成ゾーンにも形成することができる。また本発
明は実施例のような台板式プッシャー炉に限定されるも
のではない。
ゾーンのみならず、炉内温度が1000℃以下までの部分で
あれば焼成ゾーンにも形成することができる。また本発
明は実施例のような台板式プッシャー炉に限定されるも
のではない。
【０００８】
【作用】このように構成された本発明のセラミック製品
焼成炉においては、製品Ｗから蒸発したバインダーガス
は炉床板２の透孔９から吸引されて燃焼室７内に入り、
バーナ８によって燃焼される。そして燃焼ガスは排気室
10を経て速やかに外部へ排出されることとなる。この結
果、炉室の内部には炉床に形成された透孔９に向かう下
向きの流れが形成されるとともに、バインダーガスの燃
焼によって生じた熱が炉室を床下から加熱するために炉
室の下部の温度が高まり、従来のように炉室内の温度が
上方に向かうほど高くなることが防止される。従って本
発明のセラミック製品焼成炉は、炉内の温度分布の均一
化を図ることができ、同時に脱バインダーを均一に進行
させることもできる。このため、焼成工程での製品の焼
成ムラや特性変動をなくすることができる。
焼成炉においては、製品Ｗから蒸発したバインダーガス
は炉床板２の透孔９から吸引されて燃焼室７内に入り、
バーナ８によって燃焼される。そして燃焼ガスは排気室
10を経て速やかに外部へ排出されることとなる。この結
果、炉室の内部には炉床に形成された透孔９に向かう下
向きの流れが形成されるとともに、バインダーガスの燃
焼によって生じた熱が炉室を床下から加熱するために炉
室の下部の温度が高まり、従来のように炉室内の温度が
上方に向かうほど高くなることが防止される。従って本
発明のセラミック製品焼成炉は、炉内の温度分布の均一
化を図ることができ、同時に脱バインダーを均一に進行
させることもできる。このため、焼成工程での製品の焼
成ムラや特性変動をなくすることができる。
【０００９】また本発明のセラミック製品焼成炉におい
ては、製品から発生したバインダーガスは炉室内に充満
することなく透孔９から燃焼室７に吸引されて速やかに
燃焼されるので、従来のようにバインダーガスを天井部
分から外部へ排出していた構造とは異なり、高濃度のバ
インダーガスによる炉体の損傷を防止することができ
る。
ては、製品から発生したバインダーガスは炉室内に充満
することなく透孔９から燃焼室７に吸引されて速やかに
燃焼されるので、従来のようにバインダーガスを天井部
分から外部へ排出していた構造とは異なり、高濃度のバ
インダーガスによる炉体の損傷を防止することができ
る。
【００１０】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のセラミ
ック製品焼成炉は脱バインダーゾーンの炉床の下部にバ
ーナーを備えた燃焼室を形成してバインダーガスを燃焼
させるようにしたことにより、高濃度のバインダーガス
による炉体の損傷を防止することができるとともに、炉
内の温度分布の均一化を図り、また脱バインダーを均一
に進行させることにより製品の焼成ムラや特性変動をな
くすることができる。よって本発明は従来の問題点を解
消したセラミック製品焼成炉として、産業の発展に寄与
するところはきわめて大きいものである。
ック製品焼成炉は脱バインダーゾーンの炉床の下部にバ
ーナーを備えた燃焼室を形成してバインダーガスを燃焼
させるようにしたことにより、高濃度のバインダーガス
による炉体の損傷を防止することができるとともに、炉
内の温度分布の均一化を図り、また脱バインダーを均一
に進行させることにより製品の焼成ムラや特性変動をな
くすることができる。よって本発明は従来の問題点を解
消したセラミック製品焼成炉として、産業の発展に寄与
するところはきわめて大きいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例の他の位置における断面図であ
る。
る。
１ 炉体 ２ 炉床板 ３ 台板 ７ 燃焼室 ８ バーナー ９ 透孔
Claims (1)
- 【請求項１】 脱バインダーゾーンの炉床の下部に、バ
ーナーを備えた燃焼室を形成するとともに、この燃焼室
と炉室内部とを透孔を介して連通させたことを特徴とす
るセラミック製品焼成炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4060095A JP2522878B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | セラミック製品焼成炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4060095A JP2522878B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | セラミック製品焼成炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05264172A true JPH05264172A (ja) | 1993-10-12 |
| JP2522878B2 JP2522878B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=13132195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4060095A Expired - Lifetime JP2522878B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | セラミック製品焼成炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2522878B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6091601A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-23 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類・ボロン・鉄系永久磁石用合金粉末の粉砕方法 |
-
1992
- 1992-03-17 JP JP4060095A patent/JP2522878B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6091601A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-23 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類・ボロン・鉄系永久磁石用合金粉末の粉砕方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2522878B2 (ja) | 1996-08-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960405 |