JPH0526435U - リボンカセツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクリボンの引き出し負荷を常に一定にし
てインクリボンの走行を安定させる。 【構成】 インクリボン４に接して、インクリボン４の
走行に伴い回転するローラ６にインクリボン４に引き出
し負荷を与えるフリクション機構を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は熱転写プリンタ等に搭載されるリボンカセットに関し、特に繰り返し 使用可能なマルチタイムインクリボン用として好適なリボンカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図７に既に提案されているリボンカセットの構成図を示す。図８にインクリボ ン４の模式的な断面図を示す。図７で示したようにカセットケース１には、イン クリボン４が巻回された供給リール２と、使用されたインクリボン４を巻き取る 巻取りリール３とが収納されている。またインクリボン４の走行経路には回転自 在なリボンローラ５が複数配置されており、供給リール２から繰り出されたイン クリボン４はこのリボンローラ５を介して引き回され、途中のサーマルヘッド８ を当接させるための開口部７のところで、一旦リボンカセット外に出て印字に使 用された後、またリボンカセット内に入って巻取りリール３に巻き取られる。

【０００３】 このようなリボンカセットにおいてインクリボン４に一定の引き出し負荷を与 えることはインクリボン４の走行安定性に必要不可欠であり、この引き出し負荷 を与える方法としては、一方の端にフェルト１１ａの付いた板バネ１１をカセッ トケース１に係止し、板バネ１１に付いたフェルト１１ａとカセットケース１の ガイドローラ１２との間にインクリボン４を挟持し板バネ１１の弾性力によって インクリボン４を押さえ、フェルト１１ａとインクリボン４との摩擦によって引 き出し負荷を与えていた。

【０００４】 繰り返し使用可能なマルチタイムインクリボン４を使用する場合を説明すると 、まず一般的にマルチタイムインクリボン４は図８で示したようにポリエチレン 性の極薄なベースフィルム4aの上に熱溶融性のインク4bが塗布されており、この インク4bの一部がサーマルヘッド８の熱により融け、用紙に転写される。このよ うに印字されるマルチタイムインクリボン４は供給リール２から繰り出され、そ れが全て巻取りリール３に巻き取られると、一旦プリンタの印字を中止してリボ ンカセットを表裏反転させて再度印字を開始する。するとこれまで供給リール２ であったものが巻取りリール３となり、巻取りリール３であったものが供給リー ル２となりマルチタイムインクリボン４が繰り返し使用できる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしこのようにフェルト１１ａの付いた板バネ１１の弾性力によってインク リボン４に引き出し負荷を与えると、インクリボン４の使用に伴いインクリボン ４と摺接しているフェルト１１ａの表面状態が変化しインクリボン４との摩擦力 が変わり引き出し負荷が変動するという課題があった。

【０００６】 また前述したようにマルチタイムインクリボン４を繰り返し使用すると、印字 時に一旦熱で融けたインク4bのうち用紙に転写しきれなかった分がマルチタイム インクリボン４の表面（インク塗布側）に残ってしまう。この残ったインク4bが マルチタイムインクリボン４を押さえているフェルト１１ａに付着してしまい、 そのためこれまでマルチタイムインクリボン４とフェルト１１ａとの摩擦力でマ ルチタイムインクリボン４に引き出し負荷を与えていたものが、繰り返し使用さ れることによってマルチタイムインクリボン４とフェルト１１ａに付着したイン ク4bとの摩擦力でマルチタイムインクリボン４に引き出し負荷を与えるようにな ってしまいマルチタイムインクリボン４の引き出し負荷が増大しサーマルヘッド ８の挟持力ではマルチタイムインクリボン４を引き出せなくなるという課題があ った。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案のリボンカセットは、供給リールに巻回され ているインクリボンが使用に伴って巻取りリールに巻き取られるまでの走行経路 中で、インクリボンに接して、インクリボンの走行に伴い回転するローラの少な くとも１つに、インクリボンに引き出し負荷を与えるためのフリクション機構を 設けたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】

本考案によると、インクリボンに接して、インクリボンの走行に伴い回転する ローラにフリクション機構を設けたことにより、インクリボンに引き出し負荷を 与えるフリクション機構部が、インクリボンの走行によるインク付着等の摩擦力 変化の影響を受けないのでインクリボンに与える引き出し負荷は常に一定となる 。

【０００９】

【実施例】

図１は本考案の第１実施例におけるリボンカセットの構成を示したものである 。図２はフリクションローラ６の断面図である。図３、図４、図５、図６は他の 実施例を示したものである。これらの図において、図７に示した従来例と同一の 構成要素には同一の参照符号が付してある。図１で示したようにカセットケース １には、インクリボン４が巻回された供給リール２と、使用されたインクリボン ４を巻き取る巻取りリール３とが収納されている。またインクリボン４の走行経 路には回転自在なリボンローラ５とフリクション機構を設けたフリクションロー ラ６が配置されており、供給リール２から繰り出されたインクリボン４は、これ らのリボンローラ５とフリクションローラ６とを介して引き回されており、サー マルヘッド８を当接させるための開口部７のところで、一旦リボンカセットの外 に出て印字に使用された後、再びリボンカセット内に入って巻取りリール３に巻 き取られる。図２で示したようにフリクションローラ６の構造はフリクションロ ーラ６の内部に巻きバネ９を入れ、この巻きバネ９の弾性力によってフリクショ ンローラ６の一端部をカセットケース１に押しつけその摩擦力で負荷を得ている 。さらにフリクションローラ６の外周はウレタンゴム、ネオプレンゴム、シリコ ンゴム等の高摩擦部材6aで覆われており、この高摩擦部材6aにインクリボン４が 約半周程度巻き付けてあるのでフリクションローラ６の摩擦力がインクリボン４ の引き出し負荷となる。

【００１０】 図３は本考案の第２実施例におけるリボンカセットであり、基本構成は第１実 施例のリボンカセットとほぼ同じであるので、フリクションローラ６の部分につ いて説明する。板バネにフェルト１０ａの付けたフリクションバネ１０をカセッ トケース１に係止し、板バネの弾性力でフェルト１０ａをフリクションローラ６ の外周に設けた制動受動面6bに押しつけ、フェルト１０ａと制動受動面6aとの摩 擦力で負荷を得ている。インクリボン４は制動受動面6aとは別のフリクション付 与面6cに半周程度巻き付けてある。フリクションローラ６の外周に設けたフリク ション付与面6cには第１実施例と同様の高摩擦部材6aを被着することが好ましい 。

【００１１】 図５は本考案の第３実施例におけるリボンカセットであり、フリクションロー ラ６の構造は第１実施例のリボンカセットと同じであるが、フリクションローラ ６を２ケ使っているのでフリクションローラ６の内部に入っている巻きバネ９の 荷重を小さくすることができ、バネ荷重のばらつきを抑える事ができるのでイン クリボン４の引き出し負荷が安定する。

【００１２】 図６は本考案の第４実施例におけるリボンカセットであり、２つのフリクショ ンローラ６によってインクリボン４を挟持している。この時２つのフリクション ローラ６の少なくともいずれか一方にフリクション機構を設けていればインクリ ボン４に引き出し負荷を与えることは可能である。以上の実施例ではバネの弾性 力によってフリクションローラ６に負荷を与える方法を説明してきたが、他にゴ ムの弾性やオイルの粘性等を利用してフリクションローラ６に負荷を与える方法 もある。またフリクションローラ６の設置数や設置箇所は、リボンカセット内で あれば特に制限されるものではなく必要に応じて設けることが可能である。

【００１３】

【発明の効果】

以上説明してきたように本考案では、インクリボンに接して、インクリボンの 走行に伴い回転するローラにフリクション機構を設けたことにより、ローラ外周 にインクが付着してもフリクション付与部分には摩擦力変化の影響が無いのでイ ンクリボンの引き出し負荷が一定となる。またフリクションローラをリボンカセ ットの２つの開口部の間に設けた構成によればリボンカセットを表裏反転して使 用しても常にサーマルヘッドの直前でインクリボンに引き出し負荷を与えること ができるので特に表裏反転して繰り返し使用可能なリボンカセットに適している 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例におけるリボンカセットの
構成図である。

【図２】本考案のフリクションローラの断面図である。

【図３】本考案の第２実施例におけるリボンカセットの
構成図である。

【図４】本考案の第２実施例におけるフリクション機構
部の断面図である。

【図５】本考案の第３実施例におけるリボンカセットの
構成図である。

【図６】本考案の第４実施例におけるリボンカセットの
構成図である。

【図７】従来のリボンカセットの構成図である。

【図８】一般的なインクリボンの断面図である。

【符号の説明】

１ カセットケース ２ 供給リール ３ 巻取りリール ４ インクリボン（マルチタイムインクリボン） ４ａ ベースフィルム ４ｂ 熱溶融性インク ５ リボンローラ ６ フリクションローラ ６ａ 高摩擦部材 ６ｂ 制動受動面 ６ｃ フリクション付与面 ７ 開口部 ８ サーマルヘッド ９ 巻きバネ １０ フリクションバネ １０ａ フェルト １１ 板バネ １１ａ フェルト １２ ガイドローラ

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給リールと巻取りリールとが収納され
   ているリボンカセットにおいて、前記供給リールに巻回
   されているインクリボンが使用に伴って巻取りリールに
   巻き取られるまでの走行経路中で、前記インクリボンに
   接して、前記インクリボンの走行に伴い回転するローラ
   の少なくとも１つに、前記インクリボンに引き出し負荷
   を与えるためのフリクション機構を設けたことを特徴と
   するリボンカセット。
2. 【請求項２】 前記リボンカセットにおいて、前記ロー
   ラ内に該ローラを制動するフリクション機構を設けたこ
   とを特徴とする請求項１に記載のリボンカセット。
3. 【請求項３】 前記リボンカセットにおいて、前記ロー
   ラ外周面に、前記インクリボンに引き出し負荷を与える
   フリクション付与面と、制動部材から制動を受ける制動
   受動面とを設けたことを特徴とする請求項１に記載のリ
   ボンカセット。
4. 【請求項４】 前記リボンカセットにおいて、前記イン
   クリボンをフリクション機構を設けた回転部材によって
   挟持したことを特徴とする請求項１に記載のリボンカセ
   ット。
5. 【請求項５】 供給リールと巻取りリールとが収納され
   ている表裏反転使用可能なリボンカセットにおいて、前
   記供給リールに巻回されているインクリボンが使用に伴
   って巻取りリールに巻き取られるまでの走行経路中で、
   前記リボンカセットの開口部を左右対称な位置に設け、
   ２つの前記開口部の間で、前記インクリボンに接して、
   前記インクリボンの走行に伴い回転するローラに前記イ
   ンクリボンに引き出し負荷を与えるためのフリクション
   機構を設けたことを特徴とするリボンカセット。