JPH05265012A - 液晶電気光学装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液晶電気光学装置の生産性を向上し、コスト
を低減する。 【構成】 対向する電極基板の少なくとも一方に紫外線
硬化型のシール材を配置し、その後少なくとも一方の上
記電極基板上に液晶を一定量のせ、上記対向する電極基
板を真空中で貼合わせて、液晶表示装置を形成する製造
方法において、前記液晶と前記シール材が接する前にシ
ール材の一部を硬化し被膜を形成する。 【効果】 シール材の表面被膜により液晶との反応を防
止し、従来信頼性及び品質の面から必要であった二重シ
ールを一重シールで可能にし、生産性の向上とコストの
低減が実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パーソナルコンピュー
タや液晶テレビ等の画像表示パネルなどの液晶電気光学
装置の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】小型、軽量、低消費電力の表示装置とし
て用いられる表示装置において、液晶表示装置は他の表
示装置と比べて優位性をもち、近年実用化が進められて
きている。従来提案されている液晶表示装置の製造方法
として特開昭６２−８９０２５号公報に示されるよう
に、対向する電極基板の少なくとも片方にシール材を配
置し、少なくとも片方の上記電極基板上に１種以上の液
晶を一定量のせ、その後２枚の上記電極基板を真空中で
貼り合わせる製造方法がある。従来の製造方法では、高
い生産性と熱工程が不用な点から実用上は紫外線硬化型
のシール材を用い、その際に液晶表示装置として要求さ
れる仕様を全て満足できるものがなく、その目的に応じ
て二重シールにする必要がある。すなわち、図２（Ａ）
〜（Ｅ）に示すように基板１上に液晶に悪影響を与えな
いラジカル重合型のシール材９を配置し、その外側に耐
湿性に優れたカチオン重合型のシール材２を配置し、液
晶６を適当量滴下し、真空中でスペーサー７を散布した
対向基板８と貼り合わせて加圧し、紫外線を照射し、シ
ール材２と９を硬化する液晶表示電気光学装置の製造方
法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法では、
高い生産性と熱行程が不用な点から紫外線硬化型のシー
ル材を用いる場合が実用上は大半である。しかし、液晶
電気光学装置として信頼性及び品質上全ての条件を満足
できる紫外線硬化型のシール材はなく、例えばカチオン
重合型の紫外線硬化型のシール材を用いる場合、耐湿
性、接着強度には優れているが、硬化する前に液晶と接
すると反応して消費電流を増加させるなどの問題点があ
る。

【０００４】一方、液晶に対して反応しない樹脂とし
て、ラジカル重合型の例えば、エポキシアクリレートな
どがあるが、これらは耐湿性等の問題によりシール材と
しては適さない。上記例などにより従来の製造方法で紫
外線硬化型のシール材を用いる場合、実用化の際には信
頼性及び品質上全ての条件を満たす紫外線硬化型のシー
ル材がないために、二重シールにする必要がある。すな
わち、内側シール材において液晶との反応を防ぎ、外側
シール材により強度や耐湿性をたもつ対策が必要であ
り、この方法は一重シールに比べて生産性とコストを悪
化させるものである。

【０００５】そこで本発明の製造方法は、シール材に要
求される仕様として液晶との反応性による制約を緩和
し、一重シールによる製造方法を提供するものである。
また、基板を貼り合わせる際の低圧下において、シール
材の種類、粘度等によっては脱泡が生じてその配置が乱
れたり、液晶の脱泡により、液晶がシール材の外に出て
しまうことがあり製造上の問題点を有している。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明では、対向する電極基板の少なくとも片方に
シール材を配置し、少なくとも片方の上記電極基板上に
１種以上の液晶を一定量のせ、その後２枚の上記電極基
板を真空中で貼り合わせる液晶表示装置の製造方法にお
いて、生産性の点からシール材として紫外線硬化型のシ
ール材を用いる場合、対向する電極基板を貼り合わせる
前、すなわち紫外線硬化型のシール材が液晶と接する前
に、シール材の液晶と接する部分の表面付近を紫外線照
射により重合反応させ、前記シール材の表面に被膜を形
成した。

【０００７】また、シール材を配置する前に脱泡し、液
晶を電極基板上にのせる前に脱泡した。

【０００８】

【作用】上記のようにシール材が液晶と接する前にシー
ル材の表面に被膜を形成することにより、従来二重シー
ルが必要であったカチオン重合型のシール材は表面の被
膜により液晶との反応がなくなり、一重のシール材とし
て使用できるようになり生産性とコストの面で大幅に向
上した。また、シール材を配置する前に脱泡し、液晶を
電極基板上にのせる前に脱泡することにより、低圧下に
おけるシール材の配置の乱れやシール外への液晶の流出
はなくなった。このようにして、本発明では、対向する
電極基板の少なくとも片方にシール材を配置し、少なく
とも片方の上記電極基板上に１種以上の液晶を一定量の
せ、その後２枚の上記電極基板を真空中で貼り合わせる
製造方法において、シール材として紫外線硬化型の樹脂
を用いる場合、従来の技術では実用上できなかった一重
シールによるより生産性の高い製造方法を提供する。

【０００９】

【実施例】以下に、この発明の実施例を図に基づいて説
明する。図１（Ａ）〜（Ｆ）は、本発明の製造方法の断
面図である。図１（Ａ）はガラス上に透明電極、配向膜
を形成した基板１（図１においては透明電極と配向膜は
省略してある。）上に、紫外線硬化型のシール材２をス
クリーン印刷によりロ字上に形成した。例えば、紫外線
硬化型のシール材としてカチオン重合型エポキシ樹脂を
用いた。図１（Ｂ）は遮光マスク３を介して、選択的に
紫外線４を適当量照射する図であり、シール材２の液晶
６と接する部分を上記（Ｂ）の工程によりシール材１を
重合反応させた被膜５を形成した。

【００１０】その後、図１（Ｄ）に示すように基板１上
に適当量の液晶６をディスペンサーにより滴下し、図１
（Ｅ）に示すように真空中で予めスペーサー７を散布し
た対向基板８と貼り合わせて加圧し、紫外線を照射しシ
ール材２を硬化させた（図１（Ｆ））。図１における貼
り合わせは低圧化で行うものであり、シール材２を配置
する前に脱泡し、液晶６を電極基板上にのせる前に脱泡
することにより、シール材の配置の乱れやシール外への
液晶の流出を防ぐことができた。

【００１１】

【発明の効果】本実施例により、対向する電極基板の少
なくとも片方にシール材を配置し、少なくとも片方の上
記電極基板上に１種以上の液晶を一定量のせ、その後２
枚の上記電極基板を真空中で貼り合わせる液晶電気光学
装置の製造方法において、シール材として紫外線硬化型
のシール材を用いる場合、シール材の液晶と接する部分
に被膜を形成することにより、液晶との反応のため従来
二重シールが必要であったカチオン重合型のシール材は
表面の被膜により液晶との反応がなくなり、一重のシー
ル材として使用できるようになり生産性とコストの面で
大幅に向上した。

【００１２】さらに、表面の皮膜によりシール材と液晶
と混合することがなくなり、シール材と液晶との界面が
きれいになり、表示品質が向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）〜（Ｆ）は、本発明の製造方法の断面図
である。

【図２】（Ａ）〜（Ｅ）は、従来の製造方法の断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 基板 ２、９ 紫外線硬化型シール材 ３ 紫外線遮光マスク ４ 紫外線 ５ 被膜（紫外線硬化型シール材の一部を硬化した
もの） ６ 液晶 ７ スペーサー ８ 対向基板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の電極基板の周辺部に紫外線硬化型
   のシール材を配置する工程と、該電極基板上に液晶を一
   定量載置する工程と、該電極基板と対向して他方の電極
   基板とを真空中で貼り合わせる工程と、紫外線によって
   該シール材を硬化する工程を含む液晶電気光学装置の製
   造方法において、 該両電極基板を真空中で貼り合わせる工程の前の工程に
   おいて、少なくとも該液晶とシール材とが接触するシー
   ル材の表面に紫外線を照射して硬化する工程を含むこと
   を特徴とする液晶電気光学装置の製造方法。
2. 【請求項２】 シール材を配置する工程の前に、上記シ
   ール材を脱泡する工程を含むことを特徴とする請求項１
   記載の液晶表示装置の製造方法。
3. 【請求項３】 液晶を電極基板上に載置する工程の前
   に、上記液晶を脱泡する工程を含むことを特徴とする請
   求項１記載の液晶表示装置の製造方法。