JPH05265361A - ブレード製造方法、ブレード装置及びクリーニング装置 - Google Patents
ブレード製造方法、ブレード装置及びクリーニング装置Info
- Publication number
- JPH05265361A JPH05265361A JP17327292A JP17327292A JPH05265361A JP H05265361 A JPH05265361 A JP H05265361A JP 17327292 A JP17327292 A JP 17327292A JP 17327292 A JP17327292 A JP 17327292A JP H05265361 A JPH05265361 A JP H05265361A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- elastic blade
- cleaning
- holding
- holding member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 弾性ブレードの被当接体側先端精度を出す。
【構成】 弾性ブレードを剛性保持部材に保持させた
後、弾性ブレードを長手方向に切断する。
後、弾性ブレードを長手方向に切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機・記録
機あるいはマイクロ機等の画像形成装置、特に像担持体
を繰り返し使用する画像形成装置に適用されるブレード
装置、クリーニング装置及び製造方法に関するものであ
る。
機あるいはマイクロ機等の画像形成装置、特に像担持体
を繰り返し使用する画像形成装置に適用されるブレード
装置、クリーニング装置及び製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真装置等の画像形成装置に
おいては、感光体等の像担持体表面の現像像を形成し、
転写後その表面をクリーニングして再使用する様にして
いる。例えば、電子写真複写機では、まず、ドラム周面
に設けられた光導電性の感光層に原稿と対応した光像が
投影されて静電潜像が形成され、次にこの潜像に現像剤
を付着させることによりトナー像が形成される。さらに
転写材が感光ドラムに圧接され、ドラム上の画像が転写
される。最後にこれが定着されてコピーができあがる。
転写後、ドラムはその上に残留するトナーがクリーニン
グ装置によって除去されて次の画像形成に備える。クリ
ーニング装置としては、従来よりブレードクリーニング
方式がある。この方式は通常耐摩耗性のゴム材を感光体
表面に圧接させ、そのエッジで感光体表面に残留するト
ナーを摩擦除去するものである。この方法に基づく装置
は構造が簡単で、コンパクトな構成としうるので、電子
写真式複写機のクリーニング装置として非常に有用であ
る。
おいては、感光体等の像担持体表面の現像像を形成し、
転写後その表面をクリーニングして再使用する様にして
いる。例えば、電子写真複写機では、まず、ドラム周面
に設けられた光導電性の感光層に原稿と対応した光像が
投影されて静電潜像が形成され、次にこの潜像に現像剤
を付着させることによりトナー像が形成される。さらに
転写材が感光ドラムに圧接され、ドラム上の画像が転写
される。最後にこれが定着されてコピーができあがる。
転写後、ドラムはその上に残留するトナーがクリーニン
グ装置によって除去されて次の画像形成に備える。クリ
ーニング装置としては、従来よりブレードクリーニング
方式がある。この方式は通常耐摩耗性のゴム材を感光体
表面に圧接させ、そのエッジで感光体表面に残留するト
ナーを摩擦除去するものである。この方法に基づく装置
は構造が簡単で、コンパクトな構成としうるので、電子
写真式複写機のクリーニング装置として非常に有用であ
る。
【０００３】このクリーニングブレードを所定状態にセ
ットするには、従来、感光体に対するブレードの当接量
を、圧力を測定しながら調整したり、ブレードの自由長
や厚みが大きくとれる場合には、たわみ量を大きくとる
ことで、ブレード先端位置のばらつきを吸収していた。
しかし、前者では、調整の手間がかかり生産性を低下さ
せる原因になっていたし、後者では、ブレードのコスト
が高くなり、また、小型複写機の様に空間が限られてい
る場合には不向きであった。
ットするには、従来、感光体に対するブレードの当接量
を、圧力を測定しながら調整したり、ブレードの自由長
や厚みが大きくとれる場合には、たわみ量を大きくとる
ことで、ブレード先端位置のばらつきを吸収していた。
しかし、前者では、調整の手間がかかり生産性を低下さ
せる原因になっていたし、後者では、ブレードのコスト
が高くなり、また、小型複写機の様に空間が限られてい
る場合には不向きであった。
【０００４】そこで本発明では、上記の様な問題点を解
消したブレードの設定ができるブレード装置、クリーニ
ング装置及びブレード製造方法を提供するものである。
消したブレードの設定ができるブレード装置、クリーニ
ング装置及びブレード製造方法を提供するものである。
【０００５】さらに詳しくは、一定のゴム硬度に対し、
圧力をブレードのたわみ量（感光ドラムに対する進入
量）で出す様にし、ブレードの先端位置を極めて精度よ
く出すことにより、煩雑な調整を排除し簡略な構成で、
しかもブレードの長さや厚みが大きくとれない場合でも
有効なものである。
圧力をブレードのたわみ量（感光ドラムに対する進入
量）で出す様にし、ブレードの先端位置を極めて精度よ
く出すことにより、煩雑な調整を排除し簡略な構成で、
しかもブレードの長さや厚みが大きくとれない場合でも
有効なものである。
【０００６】以下図面に従って詳細に説明する。
【０００７】なお以下説明する実施例は、像担持体表面
に残留する現像剤を除去するクリーニングブレードの製
造方法であって、像担持体表面に当接するクリーニング
部材と、該クリーニング部材を保持する保持部材とを有
し、上記クリーニング部材を該保持部材に保持後上記像
担持体に当接する先端部を切断するクリーニングブレー
ドの製造方法である。また、前記クリーニング部材を複
数個の保持部材に対し保持させた後、切断し、複数個の
クリーニング部材を同時製作するクリーニングブレード
の製造方法である。さらに、前記クリーニング部材を保
持部材に接着して保持するクリーニングブレードの製造
方法である。またさらに、前記保持部材が、像担持体に
当接時弾性変形しない部材からなり、該保持部材に対
し、クリーニング部材を一体的に成型するクリーニング
ブレードの製造方法である。
に残留する現像剤を除去するクリーニングブレードの製
造方法であって、像担持体表面に当接するクリーニング
部材と、該クリーニング部材を保持する保持部材とを有
し、上記クリーニング部材を該保持部材に保持後上記像
担持体に当接する先端部を切断するクリーニングブレー
ドの製造方法である。また、前記クリーニング部材を複
数個の保持部材に対し保持させた後、切断し、複数個の
クリーニング部材を同時製作するクリーニングブレード
の製造方法である。さらに、前記クリーニング部材を保
持部材に接着して保持するクリーニングブレードの製造
方法である。またさらに、前記保持部材が、像担持体に
当接時弾性変形しない部材からなり、該保持部材に対
し、クリーニング部材を一体的に成型するクリーニング
ブレードの製造方法である。
【０００８】図１で弾性ブレード３の先端の位置は、ブ
レードの傾きθ、傾斜方向にＹ−Ｙ、それと直角方向の
Ｘ−Ｘ座標によって決まる。このうちＸ−Ｘ方向は、像
担持体に当接時弾性変形しない部材、即ち剛体からなる
保持部材であるブレードホルダー４取り付け面６の位置
精度であるので、部品精度によっておさえることができ
る。これに対しＹ−Ｙ方向は、ホルダー４とブレード３
の取り付け方によってばらつく要素が大きい。本発明
は、このＹ−Ｙ方向の寸法のばらつきを押えるため、ホ
ルダーとブレードの組付け後、ブレードの像担持体に当
接する側の先端を切断する、即ち、弾性ブレードを保持
部材に保持させた後、弾性ブレードを長手方向に亘って
切断するものである。こうすることによってブレードの
位置（例えば、位置決めピンからブレード先端までの距
離ｌ1、又は、ホルダーからブレード先端までの自由度
ｌ2）の精度は、切断工具の位置決め精度に置き換える
ことができることになり、±１００μ程度の寸法のばら
つきに押えることが容易に達成できることになる。ま
た、切断することでエッジ精度も出せることにより、従
来遠心成形法で製造されるために厚みのバラツキが生じ
ることがあったが、エッジ精度が出ないと言われていた
金型注型品のものも使うことができるようになり、収率
を高くすることができる。さらに、上記方法では、図２
のようにゴムにムダ３1が出ることになるので、図３の
様に１枚のゴムブレード３に対し、治具上に位置決めさ
れた２個のホルダー４を接着等の方法で固定し、中央部
で切断する方法をとれば、生産性は高まる（切断位置は
矢印で示す）。また、接着ビス締めによる固定の他、ホ
ルダーに対しブレードを一体的に成形することも可能で
ある（図５）。
レードの傾きθ、傾斜方向にＹ−Ｙ、それと直角方向の
Ｘ−Ｘ座標によって決まる。このうちＸ−Ｘ方向は、像
担持体に当接時弾性変形しない部材、即ち剛体からなる
保持部材であるブレードホルダー４取り付け面６の位置
精度であるので、部品精度によっておさえることができ
る。これに対しＹ−Ｙ方向は、ホルダー４とブレード３
の取り付け方によってばらつく要素が大きい。本発明
は、このＹ−Ｙ方向の寸法のばらつきを押えるため、ホ
ルダーとブレードの組付け後、ブレードの像担持体に当
接する側の先端を切断する、即ち、弾性ブレードを保持
部材に保持させた後、弾性ブレードを長手方向に亘って
切断するものである。こうすることによってブレードの
位置（例えば、位置決めピンからブレード先端までの距
離ｌ1、又は、ホルダーからブレード先端までの自由度
ｌ2）の精度は、切断工具の位置決め精度に置き換える
ことができることになり、±１００μ程度の寸法のばら
つきに押えることが容易に達成できることになる。ま
た、切断することでエッジ精度も出せることにより、従
来遠心成形法で製造されるために厚みのバラツキが生じ
ることがあったが、エッジ精度が出ないと言われていた
金型注型品のものも使うことができるようになり、収率
を高くすることができる。さらに、上記方法では、図２
のようにゴムにムダ３1が出ることになるので、図３の
様に１枚のゴムブレード３に対し、治具上に位置決めさ
れた２個のホルダー４を接着等の方法で固定し、中央部
で切断する方法をとれば、生産性は高まる（切断位置は
矢印で示す）。また、接着ビス締めによる固定の他、ホ
ルダーに対しブレードを一体的に成形することも可能で
ある（図５）。
【０００９】以上の様に、本発明によれば、例えばゴム
の先端の真直度が出ていなくとも、切断によって所望の
先端精度を得ることができる（図４参照）。
の先端の真直度が出ていなくとも、切断によって所望の
先端精度を得ることができる（図４参照）。
【００１０】なおクリーニング装置の詳細な説明は以下
の通りである。
の通りである。
【００１１】図１はクリーニング器の断面図を示す。転
写工程の後に感光ドラム１表面上に残留して付着してい
るトナーは、ゴムブレード３によりかき落され、その下
方に位置する例えば、厚さ７５μ程度のポリエステルフ
ィルムによるすくいシート７で、容器内にためられる。
このすくいシート７はドラム１表面に軽く当接してお
り、その程度は残留トナーがこのシートをくぐり抜けら
れる程度である。
写工程の後に感光ドラム１表面上に残留して付着してい
るトナーは、ゴムブレード３によりかき落され、その下
方に位置する例えば、厚さ７５μ程度のポリエステルフ
ィルムによるすくいシート７で、容器内にためられる。
このすくいシート７はドラム１表面に軽く当接してお
り、その程度は残留トナーがこのシートをくぐり抜けら
れる程度である。
【００１２】このシート７のドラムへの当接によってブ
レード３でかき落されたトナーが容器内から外部へもれ
るのを防止している。クリーニング器の下部にある１１
は、外部へ落下したトナーの捕集用の磁石である。
レード３でかき落されたトナーが容器内から外部へもれ
るのを防止している。クリーニング器の下部にある１１
は、外部へ落下したトナーの捕集用の磁石である。
【００１３】このクリーニング器は、固定した仕切板９
によって内部の一部が仕切られ、上記の如くブレード３
で落されたトナーは、回転するかき込み部材８により容
器の奥側の空間１０に押し込められる。こうすることに
よりトナーのみかけ密度が上がり、容器の小型化が達成
できる。このかき込み部材１０は、例えばポリエステル
シートやゴムを含浸させた布等の弾性体によってできて
いる。
によって内部の一部が仕切られ、上記の如くブレード３
で落されたトナーは、回転するかき込み部材８により容
器の奥側の空間１０に押し込められる。こうすることに
よりトナーのみかけ密度が上がり、容器の小型化が達成
できる。このかき込み部材１０は、例えばポリエステル
シートやゴムを含浸させた布等の弾性体によってできて
いる。
【図１】クリーニング装置の断面図。
【図２】クリーニングブレードの保持方法を示す説明
図。
図。
【図３】クリーニングブレードの保持方法を示す説明
図。
図。
【図４】クリーニングブレードの保持方法を示す説明
図。
図。
【図５】クリーニングブレードの保持方法を示す説明
図。
図。
３ ゴムブレード ４ ホルダー
フロントページの続き (72)発明者 江崎 諒一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 宮本 満 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 吉川 英夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 小野田 繁義 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 本田 晴久 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 足立 裕行 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 弾性ブレードと、この弾性ブレードを保
持する剛性保持部材と、を有するブレード製造方法にお
いて、 前記弾性ブレードを前記保持部材に保持させた後、前記
弾性ブレードを長手方向に亘って切断することを特徴と
するブレード製造方法。 - 【請求項２】 弾性ブレードと、この弾性ブレードを保
持する剛性保持部材と、を有し、 前記弾性ブレードを前記保持部材に保持させた後、前記
弾性ブレードを長手方向に亘って切断したことを特徴と
するブレード装置。 - 【請求項３】 像担持体に当接して像担持体上の残留物
を除去するための弾性ブレードと、この弾性ブレードを
保持する剛性保持部材と、を有し、 前記弾性ブレードを前記保持部材に保持させた後、前記
弾性ブレードの前記像担持体に当接する側の端部を長手
方向に亘って切断したことを特徴とするクリーニング装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17327292A JPH05265361A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ブレード製造方法、ブレード装置及びクリーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17327292A JPH05265361A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ブレード製造方法、ブレード装置及びクリーニング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05265361A true JPH05265361A (ja) | 1993-10-15 |
Family
ID=15957378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17327292A Pending JPH05265361A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ブレード製造方法、ブレード装置及びクリーニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05265361A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59197071A (ja) * | 1983-04-23 | 1984-11-08 | Canon Inc | 画像形成装置に用いられるブレード装置の製造方法 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP17327292A patent/JPH05265361A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59197071A (ja) * | 1983-04-23 | 1984-11-08 | Canon Inc | 画像形成装置に用いられるブレード装置の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5030999A (en) | High frequency vibratory enhanced cleaning in electrostatic imaging devices | |
| US4121947A (en) | Method of cleaning a photoreceptor | |
| JPH0529913B2 (ja) | ||
| US4038546A (en) | Cleaning apparatus for a corona generating device | |
| JP3231486B2 (ja) | クリーニング装置 | |
| US4910560A (en) | Cleaning device for use in copying machine | |
| US5091753A (en) | Cleaning apparatus having a surface-conforming blade | |
| US4875070A (en) | Method of removing toner from a rotating drum in a xerographic copying machine using a vibrating blade | |
| US5392108A (en) | Stripping device | |
| JPH05265361A (ja) | ブレード製造方法、ブレード装置及びクリーニング装置 | |
| JPS59197071A (ja) | 画像形成装置に用いられるブレード装置の製造方法 | |
| US5357328A (en) | Ground strip brush cleaner | |
| JP2000338819A (ja) | 潤滑剤塗布装置及び方法 | |
| JPH0473597B2 (ja) | ||
| JPH06175550A (ja) | 多ブレードタレットホルダー | |
| JPH0727316B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPS6358481A (ja) | クリ−ニングブレ−ド | |
| JPS61151680A (ja) | クリ−ニング装置 | |
| JPH07210051A (ja) | 電子写真装置のクリーニング装置 | |
| JPH04283786A (ja) | クリーニングブレードの製法 | |
| JPS6150172A (ja) | 現像装置 | |
| JP2501441Y2 (ja) | トナ―除去装置 | |
| JPS6263979A (ja) | クリ−ニング装置 | |
| JP2008275784A (ja) | ブレード清掃治具 | |
| JPH06194999A (ja) | クリーニング装置及び画像形成装置 |