JPH0473597B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電子写真装置等の画像形成装置に用い
られるブレード装置及びクリーニング装置に関す
るものである。

従来、電子写真装置等の画像形成装置において
は、感光体あるいは絶縁体等の像担持体表面に現
像像を形成し、転写後その表面をクリーニングし
て再使用することが行われている。例えば電子写
真複写機では、まず、ドラム周面に設けられた光
導電性の感光層に原稿と対応した光像が投影され
て静電潜像が形成され、次にこの潜像に現像剤を
付着させることによりトナー像が形成される。さ
らに転写材が感光ドラムに圧接され、ドラム上の
画像が転写される。最後にこれが定着されてコピ
ーができあがる。転写後、ドラムはその上に残留
するトナーがクリーニング装置によつて除去され
て次の画像形成に備える。クリーニング装置とし
ては、従来よりブレードクリーニング方式があ
る。この方式は通常耐摩耗性のゴム材を感光体表
面に圧接させ、そのエツジで感光体表面に残留す
るトナーを摩擦除去するものである。この方法に
基づく装置は構造が簡単で、コンパクトな構成と
しうるので、電子写真式複写機のクリーニング装
置として非常に有用である。

ところで、このクリーニングブレードの保持方
法は、２枚の平行平板内に上記ブレードをはさみ
こみ、ビス等により所定の厚さまで圧縮して取付
ける方法が一般に用いられている。しかしその欠
点として、ビス位置による圧縮応力がムラにな
り、像担持体に当接するエツジ稜線の位置精度が
像担持体の当接する母線方向に不均一になる場合
がある。

そこでこの問題点を解消する一つの方法とし
て、ブレードと保持部材を接着する方法が提案さ
れている。このような、ブレードを保持部材に接
着する方法においては、上記問題点は除去出来る
が、別な問題も生ずる。以下、図面を参照しつつ
説明する。

第１図において、１は感光ドラムであり矢印ａ
方向に回転している。この表面１ａにクリーニン
グブレード２が当接され、このブレード２は保持
部材３に接着されている。この保持部材３は、一
般には金属の板やプラスチツクなどにより作られ
ている。しかしこれらは一般に、切断時の抜きだ
れやプラスチツク成形時の型だれなどにより、エ
ツジはシヤープな直角な稜線を出すことは難し
い。この例として、第２図に金属の板をプレス加
工で抜いて作つた保持板の側面図を示す。この場
合、保持部材３のＡ面の先端はいわゆる抜きだれ
と呼ばれているＲ面を形成し、Ｂ面の先端はいわ
ゆるばりと呼ばれる突起部分Ｄを形成する。この
ような板等の部材３に接着層４を介してブレード
２を接着、取付けた場合、上記の抜きだれＲの部
分はブレード２と接着層４と保持部材３との間の
密着が不充分となり接着ムラをおこす。第３図は
その様子をモデル的に示した斜視図であり、斜線
部領域５が強固に接着されている部分である。こ
のような構成においては、ブレードにかかる力は
第２図の矢印Ｆの方向にかかるが、上記のような
接着ムラがあると、接着されている部分に集中的
に荷重がかかり、そのため力Ｆが弱くても簡単に
その部分から剥離してしまい、部分的に剥離が生
ずると更に荷重が部分的に集中し、これが連続し
てブレードが保持板より容易に剥離してしまう。
このように、接着層が剥離するとブレードが脱落
する以前でも、ブレードの固定端からの長さ（第
２図のｌ）が実効的に長くなり、感光ドラムに押
当てる圧力が小さくなり、極端な場合には当接す
る圧力が０になつてしまう。そのため、クリーニ
ング機能をはたさなくなる。一方、第２図のＢ面
即ちばり側にブレードを取付けると、ばりのため
にブレードが持ち上がつたり、隙間を生じてしま
う。また、保持板３の先端を高精度に加工しても
よいが、それでは生産性が非常に悪く実用的では
ない。

上記問題点を解消するため、本発明は、クリー
ニングブレードと、このクリーニングブレードを
接着層を介して保持する保持部材と、を有するク
リーニングブレード装置において、上記保持部材
は打抜き加工されており、上記接着層は上記保持
部材の先端部から外れた位置に設けられることを
特徴とするものであり、また、本発明は、像担持
体上の残留物を除去するためのクリーニングブレ
ードと、このクリーニングブレードを接着層を介
して保持する保持部材と、を有するクリーニング
装置において、上記保持部材は打吹き加工されて
おり、上記接着層は上記保持部材の先端部から外
れた位置に設けられることを特徴とするものであ
る。

以下、本発明の第１実施例を図に従つて説明す
る。第４図は本発明を適用したクリーニング装置
の一例を示す断面図である。

１は像担持体で、セレン（Se）、有機光導電体
（OPC）等の光導電物質を有する感光体をドラム
状に支持した例である。ドラム状像担持体１は矢
印ａ方向に回動する。６はコロナ放電器で、像担
持体１表面を一様帯電する。７は短焦点光学素子
アレー等の光学手段で、像担持体１上に光像照射
を施す。８は現像装置で、像担持体１上で光像照
射に応じて形成された静電潜像を現像する。９は
タイミングローラで、不図示の給紙手段から給送
される転写材１０を、像担持体１上の現像々と同
期して転写位置へ送り込む働きをする。１１は転
写材案内ガイド、１２は転写コロナ放電器であ
る。転写材１０の背面に転写コロナ放電器１２で
転写コロナを施し、転写材１０への転写を行う。
１３は搬送ベルトで、転写終了後の転写材１０を
不図示の定着手段へ導く。１４は本発明の一実施
例を適用したクリーニング装置で、２１はウレタ
ンゴムあるいはプラスチツク等で形成された弾性
クリーニングブレード、１５はシート状案内部材
でブレードで除去した残留現像剤等の除去物質と
貯蔵箱１５ａ内に導くものである。

第５図ａは第４図に示したクリーナ１４の詳細
断面図である。なお、第５図ｂはブレードの部分
を示す斜視図である。図において、転写工程の後
に感光ドラム１表面上に残留して付着しているト
ナーは、ゴムブレード２１によりかき落され、そ
の下方に位置する例えば、厚さ75μ程度のポリエ
ステルフイルムによる受け部材であるすくいシー
ト１６で、容器１５ａ内にためられる。このすく
いシート１６はドラム１表面に軽く当接してお
り、その程度は残留トナーがこのシートをくぐり
抜けられる程度である。

このシート１６のドラムへの当接によつてブレ
ード２１でかき落されたトナーが容器１５ａ内か
ら外部へもれるのを防止している。またクリーニ
ング装置１４の下部にある１７は、外部へ落下し
たトナーの補集用の磁石である。

なお、このクリーニング装置１４は、固定した
仕切板１８によつて内部の一部が仕切られ、上記
の如くブレード２１で落されたトナーは、回転す
るかき込み部材１９により容器の奥側の空間２０
に押し込められる。こうすることによりトナーの
みかけ密度が上がり、容器の小型化が達成でき
る。このかき込み部材１９は、例えば、ポリエス
テルシートやゴムを含浸させた布等の弾性体によ
つてできている。

さて、ブレード２１は接着領域を形成する接着
層２４を介して、像担持体に当接する面で保持部
材２３に接着、固定されている。また、保持部材
２３は位置決めピン２５で位置決めされ、クリー
ニング装置１４の外枠２６にビス等により固定保
持される。ここで本実施例では、接着層２４を保
持部材２３のブレード２１に接する面の全面に設
けず、保持部材２３の先端部２３ａから一定距離
ｄを隔てた部分から形成している。このようにす
ることにより、ブレード２１と保持部材２３の接
着は均一に保たれると共に接着力の低下は防止さ
れ、ブレード２１がドラム１からうける力により
接着が剥離することはない。以下に、具体的実施
例を示す。

保持部材２３として、1.6mm厚の鉄板を用い、
ブレード２１はポリウレタンゴム（ゴム硬度65゜）
を接着により鉄板の抜きだれのある面に保持し
た。接着層２４を形成する接着剤は、SBR（スチ
レンブタジエン樹脂）接着剤のテープ状になつた
ものを使用し、先ず保持部材２３に予備接着した
後、ブレード２１と重ね、保持部材２３を100℃
に熱しつつ30Kg／cm²の圧をかけ接着した。この
際、接着層２４を抜きだれの影響のない、平面性
を有する部分に設けた（先端部からｄ＝２mm隔て
た内側に設けた）。

次に、本発明の効果を立証する実験例を示す。

前記実施例に示したクリーニング装置と、接着
層を保持部材の端部にまで設けたクリーニング装
置との耐久性を比較した。

接着後、ブレードを感光ドラム１に押しあて、
このときにどちらもブレードに50ｇ／cmの圧がか
かるようにセツトした。その後45℃の雰囲気に３
日間放置後実際にコピーをとり、動作を確認し
た。結果は、端部にまで接着層を設けたクリーニ
ング装置は、1200枚〜1300枚コピーをとると端部
から約１〜２mmの領域で局所的に接着のはがれが
生じ、その結果クリーニング性能に支障をきたし
た。一方、端部から２mm離して接着層を設けた本
発明を適用したクリーニング装置は、3000枚コピ
ーをとる耐久試験を行つても接着のはがれも生ぜ
ず、クリーニング性能も最後まで良好であつた。

また、本発明のように接着層が保持部材に被当
接体側先端部から外れた位置に設けられることに
よつて、次のような利点も有することができる。
即ち、ブレードと感光ドラムの摩擦係数が非常に
大きい場合には、第６図ａに示すように、ブレー
ドがドラムにひきずられて極端な場合にはブレー
ドの反転が起こつてしまう。これを防止するため
には、第６図ａのような構成では保持板のドラム
方向に向かう長さを長くすれば良いが、その場合
ブレードの固定端から先端までの長さ（以下自由
光と呼ぶ）が短かくなり、その結果、感光ドラム
に圧接するブレード圧が強くなりすぎ、現像剤の
感光ドラム表面への融着等画像上の不都合をもた
らす。しかしながら、本発明を適用した第６図ｂ
に示すような構成をとることにより、ブレードの
自由長ｌを変えずに保持板を長くすることが可能
であり、前述のようなドラムとブレードの摩擦係
数が増大した時でも、第６図ｃに示す如くブレー
ドの反転ストツパーとして、保持部材の先端ｄ領
域が作用してブレードの反転を防止することが出
来る。

次に本発明の第２実施例を第７図に示す。

第７図に示す実施例は、感光ドラム１がブレー
ド２１に対して順方向に回転するものである。

上記実施例でも保持部材２１は鉄板等金属であ
る必要はなく、プラスチツクでもよい。この場合
成型等できれいな直角面を作るのは難しく、逆に
ばりなどが出ると、そこでブレードが接着時浮き
上がり好ましくない。このような時、最初から例
えば0.5〜１mmの曲率をエツジにもたせ、その部
分から離して（図示ｄで示す）平面領域にのみ接
着することにより、確実な接着、保持が行える。

なお、接着剤は上記実施例にとどまらず、ホツ
トメルトタイプや、シアノアクリレート系の瞬間
接着剤や、両面テープ等でもよい。また第５図に
示した実施例では、保持板の抜きだれを有する面
にブレードを接着したが、第８図に側面図を示す
ように、所定距離ｄを前述のばり部Ｄの如き異常
突起をさけて平面部に達する位置以上とし、かつ
異常突起の高さt₁より接着層３４の厚みt₂が大き
く保たれれば、ばり部の如き異常突起を有する面
に接着することも可能である。

なお、本発明は、ブレードを像担持体に当接す
る面で保持部材に接着保持する場合のみならず、
非当接面で接着保持する場合、あるいは当接面及
び非当接面等で接着保持する場合にも適用でき
る。またブレードとしては、像担持体に当接して
十分なクリーニング性能を得られるものならば、
板状体に限らずチツプ形状、爪形状、矩形のもの
等が適用できるとともに、その材質も弾性を有す
るものであるならば、ウレタン等のゴムあるいは
プラスチツク樹脂（エラストマー）等を用いるこ
とができる。また保持部材としては、アーム状の
もの板状のもの等十分にブレードを像担持体に当
接して保持できるものならば、適宜のものが適用
できる。

以上説明したように、本発明はブレードと保持
部材の接着において、接着層を保持部材のブレー
ドと接する先端部から一定距離間隔を隔てて設け
ることにより、安定、確実なブレードの保持が可
能であり、その結果安定したクリーニング性能が
得られるコンパクトなクリーニング装置を提供す
ることが可能となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図はクリーニング装置の一例を示す断面
図、第２図はその側面図、第３図は斜視図、第４
図は本発明を実施した電子写真装置の一例を示す
概略断面図、第５図ａ，第６図ａ，ｂ，ｃ，第７
図は本発明の一実施例を適用したクリーニング装
置を示す断面図、第５図ｂはブレード部分の斜視
図、第８図は他の実施例の側面図である。図にお
いて、１は感光ドラム、２，２１はクリーニング
ブレード、３，２３はブレード保持部材、４，２
４は接着層を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被当接体に当接するブレードと、このブレー
   ドを接着層を介して保持する保持部材と、を有
   し、 前記接着層は前記保持部材の前記被当接体側先
   端部から外れた位置に設けられることを特徴とす
   る画像形成装置に用いられるブレード装置。 ２ 前記保持部材は打ち抜き加工により形成され
   る特許請求の範囲第１項に記載のブレード装置。 ３ 像担持体に当接して像担持体上の残留物を除
   去するクリーニングブレードと、このクリーニン
   グブレードを接着層を介して保持する保持部材
   と、前記ブレードによつて除去された残留物を受
   ける受け部材と、を有し、 前記接着層は前記保持部材の前記像担持体側先
   端部から外れた位置に設けられることを特徴とす
   る画像形成装置に用いられるクリーニング装置。 ４ 前記保持部材は打ち抜き加工により形成され
   る特許請求の範囲第３項に記載のクリーニング装
   置。