JPH0526562B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0526562B2 JPH0526562B2 JP61098530A JP9853086A JPH0526562B2 JP H0526562 B2 JPH0526562 B2 JP H0526562B2 JP 61098530 A JP61098530 A JP 61098530A JP 9853086 A JP9853086 A JP 9853086A JP H0526562 B2 JPH0526562 B2 JP H0526562B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- rolling mill
- rolled material
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/021—Rolls for sheets or strips
- B21B2027/022—Rolls having tapered ends
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、圧延材の形状および断面プロフイル
を改善するための８重式圧延機に関するものであ
る。 (ロ) 従来技術 鋼帯等の圧延材の形状（例えば、中伸び、耳
波、クオータバツクル等）や断面プロフイル（例
えば、板クラウン、エツジドロツプ等）を改善す
るために、従来から種々のロールや圧延機が提案
されてきた。それらの代表例を簡単に説明する。 ４重式圧延機のバツクアツプ・ロールを軸方向
移動させるものが、特開昭49−29263号公報に開
示されている。しかし、この圧延機は設備構造が
複雑でかつ大規模なものになり、実用性に欠け
る。 そこで、この欠点を補うものとして、同一出願
人が特公報50−19510号公報において、改良圧延
機を開示した。この圧延機はワーク・ロールとバ
ツクアツプ・ロールとの間に、中間ロールを挿入
し、これを軸方向に移動するものである。この方
式は実用性に富んだものであり、現実に、HCミ
ルと称して広く使用されている。 さらに、本出願人は、４重式圧延機のバツクア
ツプ・ロールのスリーブを軸方向に移動させるも
の（特開昭51−103058号公報）またはワーク・ロ
ールもしくはバツクアツプ・ロールのクラウンを
圧力媒体で可変にするもの（特公昭55−125号公
報）を提案した。 その他、異速圧延機、ロール・ベンダ・ワー
ク・ロール・シフト等の技術も用いられている。 しかし、最近の製品品種の多様化の要請にとも
ない、上述の各種技術では、特に形状およびエツ
ジ・ドロツプ制御に限界があることを認識した。
そこで、従来のロール・ベンダやワーク・ロー
ル・シフトを組み込む技術が開発された。例え
ば、前述の新方式圧延機にロール・ベンダを組む
込むと、かなり形状制御性能は改善されるが、ま
だエツジ・ドロツプ制御性能は不十分である。一
方、ワーク・ロール・シフトを組み込むと、エツ
ジ・ドロツプ制御性能は、著しく向上するが、次
に述べる問題点が新たに発生し、これまた満足す
べき結果は得られない。 すなわち、薄板熱間圧延の場合には、次の問題
点がある。 イ ロール端部の局部的摩耗により制御の安定性
に欠ける。 ロ 圧延中にロール・シフトをしようとすると、
シフト駆動設備に大きな動力を要し、設備が高
価になる。圧延トラブルの懸念から低速圧延が
余儀なくされ、能率低下となる。これは、いか
なる圧延においても生ずる。 薄板冷間圧延の場合には、次の問題点がある。 イ 適用スタンドの次スタンド以降で形状不良お
よび蛇行が生じる。 ロ ロール端テーパ・コーナ部が圧延材にマーク
を転写する。 ハ 圧延中、シフト時の張力変動により、圧延ト
ラブルが発生する。 次に、６重式圧延機において、中間ロールとバ
ツクアツプ・ロールとを同時に同方向（ただし、
上側ロール群と下側ロール群との移動方向は互い
に逆）に移動させる方式が考えられる。しかし、
前述のように、設備構造が複雑かつ大規模なもの
となり、実用性に欠ける。 (ハ) 発明が解決しようとする問題点 本発明が解決しようとする問題点は、安価な設
備費で従来不十分であつた形状およびエツジ・ド
ロツプ制御性能を格段に向上させることにある。 (ニ) 問題点を解決するための手段 本発明の８重式圧延機は、圧延材料に接触する
１対のワーク・ロールと、該ワーク・ロールに接
触しかつ軸方向に移動できる１対の第１中間ロー
ルと、該第１中間ロールに接触しかつ圧延材料の
板幅よりも短い胴長を有する１対の第２中間ロー
ルと、該第２中間ロールに接触するバツクアツ
プ・ロールとからなり、前記ロールのうちの互い
に隣接するロール間にロール・ベンダを設け、前
記第１および第２中間ロールのうちの少なくとも
一方のロール端部に縮径加工を施したことを特徴
とする構成によつて、上記問題点を解決できる。 (ホ) 実施例 図面を参照して本発明の８重式圧延機について
説明する。 まず、第１図に示す８重式圧延機は、圧延材料
１に接触する１対のワーク・ロール２と、ワー
ク・ロール２に接触しかつ軸方向に移動できる１
対の第１中間ロール３と、第１中間ロール３に接
触しかつ軸方向に移動できる１対の第２中間ロー
ル４と、第２中間ロール４に接触するバツクアツ
プ・ロール５とからなつている。 各ロール２，３，４，５のうち互いに隣接する
ロール間に、慣用のロール・ベルダ６を設けても
よい。 第１中間ロール３もしくは第２中間ロール４ま
たは両者の軸端に、第３図に示すような縮径加工
を施すこともできる。例えば、直線状のテーパ
Ａ、曲線状のアールＢ、または直線と曲線との組
合せＣでもよい。 各ロール両端の軸はロール・チヨツク（図示せ
ず）で支持され、また、各ロール・チヨツはロー
ル・ハウジング内に支持される。中間ロール３，
４の両端軸を慣用の送り機構（例えば、ねじ機
構、油圧シリンダ、トルク機構等）によつて押し
出すことによつて、中間ロール３，４は軸方向に
移動される。一方、ロール・ハウジングとロー
ル・チヨツクとの間に同様のジヤツキ機構を設け
ることによつて、ロール・ベンダとしての機能を
果すこともできる。 第２図に示す８重式圧延機は、第１図に示すも
のとほぼ同じであるが、第２中間ロール４ａが第
１図の第２中間ロール４と若干相違する。第２中
間ロール４ａは軸方向に移動せず、また、その胴
長は圧延材１の板幅よりも短くつくられている。 (ヘ) 作用 第１図に示す８重式圧延機においては、中間ロ
ール３，４が順次圧延材１の板幅方向中心に向か
つてずらされているので、図では誇張して２点鎖
線で示すように、圧延材１のエツジ部はエツジア
ツプの傾向になる。 このロール・シフトに加えてロール・ベンダま
たはロール端縮径加工を適宜組み合せてエツジア
ツプ効果をさらに精密に制御することができる。 第２図に示す８重式圧延機では、胴長の短い第
２中間ロール４ａによつてエツジアツプ効果を促
進させている。 本発明では、第１中間ロールとバツクアツプ・
ロールとの間に、第１中間ロールに接触しかつ圧
延材料の板幅よりも短い胴長を有する１対の第２
中間ロールを設けたので、第２中間ロールをバツ
クアツプ・ロールで押し付けるさいの圧下力を調
整することにより、エツジドロツプ制御のみなら
ず、圧延機入−出側のロールプロフイルに応じた
板幅中央部の形状制御も可能となり、一段と優れ
た形状制御が可能となる。すなわち、エツジドロ
ツプなしからエツジアツプまでの形状制御が可能
となる。 ＜具体的実施例 １＞ 従来の５スタンドからなる冷間圧延機列におい
て、第１、２スタンドに本発明の８重式圧延機を
適用した。なお、この場合、第２中間ロール４ａ
は固定式の短胴とした。 入側圧延材寸法：厚み60mm×幅150mm×長さ50ｍ 出側圧延材寸法：厚み３mm×幅1500mm×コイル 圧下率95％、圧延速度1200m/minとした。圧
延結果を第１表に示す。
を改善するための８重式圧延機に関するものであ
る。 (ロ) 従来技術 鋼帯等の圧延材の形状（例えば、中伸び、耳
波、クオータバツクル等）や断面プロフイル（例
えば、板クラウン、エツジドロツプ等）を改善す
るために、従来から種々のロールや圧延機が提案
されてきた。それらの代表例を簡単に説明する。 ４重式圧延機のバツクアツプ・ロールを軸方向
移動させるものが、特開昭49−29263号公報に開
示されている。しかし、この圧延機は設備構造が
複雑でかつ大規模なものになり、実用性に欠け
る。 そこで、この欠点を補うものとして、同一出願
人が特公報50−19510号公報において、改良圧延
機を開示した。この圧延機はワーク・ロールとバ
ツクアツプ・ロールとの間に、中間ロールを挿入
し、これを軸方向に移動するものである。この方
式は実用性に富んだものであり、現実に、HCミ
ルと称して広く使用されている。 さらに、本出願人は、４重式圧延機のバツクア
ツプ・ロールのスリーブを軸方向に移動させるも
の（特開昭51−103058号公報）またはワーク・ロ
ールもしくはバツクアツプ・ロールのクラウンを
圧力媒体で可変にするもの（特公昭55−125号公
報）を提案した。 その他、異速圧延機、ロール・ベンダ・ワー
ク・ロール・シフト等の技術も用いられている。 しかし、最近の製品品種の多様化の要請にとも
ない、上述の各種技術では、特に形状およびエツ
ジ・ドロツプ制御に限界があることを認識した。
そこで、従来のロール・ベンダやワーク・ロー
ル・シフトを組み込む技術が開発された。例え
ば、前述の新方式圧延機にロール・ベンダを組む
込むと、かなり形状制御性能は改善されるが、ま
だエツジ・ドロツプ制御性能は不十分である。一
方、ワーク・ロール・シフトを組み込むと、エツ
ジ・ドロツプ制御性能は、著しく向上するが、次
に述べる問題点が新たに発生し、これまた満足す
べき結果は得られない。 すなわち、薄板熱間圧延の場合には、次の問題
点がある。 イ ロール端部の局部的摩耗により制御の安定性
に欠ける。 ロ 圧延中にロール・シフトをしようとすると、
シフト駆動設備に大きな動力を要し、設備が高
価になる。圧延トラブルの懸念から低速圧延が
余儀なくされ、能率低下となる。これは、いか
なる圧延においても生ずる。 薄板冷間圧延の場合には、次の問題点がある。 イ 適用スタンドの次スタンド以降で形状不良お
よび蛇行が生じる。 ロ ロール端テーパ・コーナ部が圧延材にマーク
を転写する。 ハ 圧延中、シフト時の張力変動により、圧延ト
ラブルが発生する。 次に、６重式圧延機において、中間ロールとバ
ツクアツプ・ロールとを同時に同方向（ただし、
上側ロール群と下側ロール群との移動方向は互い
に逆）に移動させる方式が考えられる。しかし、
前述のように、設備構造が複雑かつ大規模なもの
となり、実用性に欠ける。 (ハ) 発明が解決しようとする問題点 本発明が解決しようとする問題点は、安価な設
備費で従来不十分であつた形状およびエツジ・ド
ロツプ制御性能を格段に向上させることにある。 (ニ) 問題点を解決するための手段 本発明の８重式圧延機は、圧延材料に接触する
１対のワーク・ロールと、該ワーク・ロールに接
触しかつ軸方向に移動できる１対の第１中間ロー
ルと、該第１中間ロールに接触しかつ圧延材料の
板幅よりも短い胴長を有する１対の第２中間ロー
ルと、該第２中間ロールに接触するバツクアツ
プ・ロールとからなり、前記ロールのうちの互い
に隣接するロール間にロール・ベンダを設け、前
記第１および第２中間ロールのうちの少なくとも
一方のロール端部に縮径加工を施したことを特徴
とする構成によつて、上記問題点を解決できる。 (ホ) 実施例 図面を参照して本発明の８重式圧延機について
説明する。 まず、第１図に示す８重式圧延機は、圧延材料
１に接触する１対のワーク・ロール２と、ワー
ク・ロール２に接触しかつ軸方向に移動できる１
対の第１中間ロール３と、第１中間ロール３に接
触しかつ軸方向に移動できる１対の第２中間ロー
ル４と、第２中間ロール４に接触するバツクアツ
プ・ロール５とからなつている。 各ロール２，３，４，５のうち互いに隣接する
ロール間に、慣用のロール・ベルダ６を設けても
よい。 第１中間ロール３もしくは第２中間ロール４ま
たは両者の軸端に、第３図に示すような縮径加工
を施すこともできる。例えば、直線状のテーパ
Ａ、曲線状のアールＢ、または直線と曲線との組
合せＣでもよい。 各ロール両端の軸はロール・チヨツク（図示せ
ず）で支持され、また、各ロール・チヨツはロー
ル・ハウジング内に支持される。中間ロール３，
４の両端軸を慣用の送り機構（例えば、ねじ機
構、油圧シリンダ、トルク機構等）によつて押し
出すことによつて、中間ロール３，４は軸方向に
移動される。一方、ロール・ハウジングとロー
ル・チヨツクとの間に同様のジヤツキ機構を設け
ることによつて、ロール・ベンダとしての機能を
果すこともできる。 第２図に示す８重式圧延機は、第１図に示すも
のとほぼ同じであるが、第２中間ロール４ａが第
１図の第２中間ロール４と若干相違する。第２中
間ロール４ａは軸方向に移動せず、また、その胴
長は圧延材１の板幅よりも短くつくられている。 (ヘ) 作用 第１図に示す８重式圧延機においては、中間ロ
ール３，４が順次圧延材１の板幅方向中心に向か
つてずらされているので、図では誇張して２点鎖
線で示すように、圧延材１のエツジ部はエツジア
ツプの傾向になる。 このロール・シフトに加えてロール・ベンダま
たはロール端縮径加工を適宜組み合せてエツジア
ツプ効果をさらに精密に制御することができる。 第２図に示す８重式圧延機では、胴長の短い第
２中間ロール４ａによつてエツジアツプ効果を促
進させている。 本発明では、第１中間ロールとバツクアツプ・
ロールとの間に、第１中間ロールに接触しかつ圧
延材料の板幅よりも短い胴長を有する１対の第２
中間ロールを設けたので、第２中間ロールをバツ
クアツプ・ロールで押し付けるさいの圧下力を調
整することにより、エツジドロツプ制御のみなら
ず、圧延機入−出側のロールプロフイルに応じた
板幅中央部の形状制御も可能となり、一段と優れ
た形状制御が可能となる。すなわち、エツジドロ
ツプなしからエツジアツプまでの形状制御が可能
となる。 ＜具体的実施例 １＞ 従来の５スタンドからなる冷間圧延機列におい
て、第１、２スタンドに本発明の８重式圧延機を
適用した。なお、この場合、第２中間ロール４ａ
は固定式の短胴とした。 入側圧延材寸法：厚み60mm×幅150mm×長さ50ｍ 出側圧延材寸法：厚み３mm×幅1500mm×コイル 圧下率95％、圧延速度1200m/minとした。圧
延結果を第１表に示す。
【表】
【表】
(ト) 効果
本発明の８重式圧延機によれば、圧延材のエツ
ジ・ドロツプを約1/10以下に減少し、形状も３〜
４倍も改善することができる。
ジ・ドロツプを約1/10以下に減少し、形状も３〜
４倍も改善することができる。
第１図は８重式圧延機の概略正面図。第２図は
本発明の８重式圧延機の概略正面図。第３図は本
発明の圧延機に用いるロールの端部の説明図。第
４図は連続圧延機列に本発明の圧延機を適用した
実施例を示す説明図。 １：圧延材、２：ワーク・ロール、３：第１中
間ロール、４，４ａ：第２中間、５：バツクアツ
プ・ロール、６：ロール・ベンダ。
本発明の８重式圧延機の概略正面図。第３図は本
発明の圧延機に用いるロールの端部の説明図。第
４図は連続圧延機列に本発明の圧延機を適用した
実施例を示す説明図。 １：圧延材、２：ワーク・ロール、３：第１中
間ロール、４，４ａ：第２中間、５：バツクアツ
プ・ロール、６：ロール・ベンダ。
Claims (1)
- １ 圧延材料に接触する１対のワーク・ロール
と、該ワーク・ロールに接触しかつ軸方向に移動
できる１対の第１中間ロールと、該第１中間ロー
ルに接触しかつ圧延材料の板幅よりも短い胴長を
有する１対の第２中間ロールと、該第２中間ロー
ルに接触するバツクアツプ・ロールとからなり、
前記ロールのうちの互いに隣接するロール間にロ
ール・ベンダを設け、前記第１および第２中間ロ
ールのうちの少なくとも一方のロール端部に縮径
加工を施したことを特徴とする８重式圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9853086A JPS62254911A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | ８重式圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9853086A JPS62254911A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | ８重式圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62254911A JPS62254911A (ja) | 1987-11-06 |
| JPH0526562B2 true JPH0526562B2 (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=14222232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9853086A Granted JPS62254911A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | ８重式圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62254911A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1566601A2 (en) | 2004-02-23 | 2005-08-24 | Whirlpool Corporation | Upright refrigerator, particularly of built-in type, with anti-dust filter for the compressor compartment, and anti-dust filter for this latter |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2322046C3 (de) * | 1973-05-02 | 1979-11-22 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Herstellen von Druckformen |
| JPS58157509A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-19 | Hitachi Ltd | 圧延機及び圧延方法 |
-
1986
- 1986-04-28 JP JP9853086A patent/JPS62254911A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1566601A2 (en) | 2004-02-23 | 2005-08-24 | Whirlpool Corporation | Upright refrigerator, particularly of built-in type, with anti-dust filter for the compressor compartment, and anti-dust filter for this latter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62254911A (ja) | 1987-11-06 |
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