JPH0526563B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0526563B2 JPH0526563B2 JP61098531A JP9853186A JPH0526563B2 JP H0526563 B2 JPH0526563 B2 JP H0526563B2 JP 61098531 A JP61098531 A JP 61098531A JP 9853186 A JP9853186 A JP 9853186A JP H0526563 B2 JPH0526563 B2 JP H0526563B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- rolling mill
- axial direction
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/021—Rolls for sheets or strips
- B21B2027/022—Rolls having tapered ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/42—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using a combination of roll bending and axial shifting of the rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、圧延材の形状および断面プロフイル
を改善するための６重式圧延機に関するものであ
る。 (ロ) 従来技術 鋼帯等の圧延材の形状（例えば、中伸び、耳
波、フオータバツクル等）や断面プロフイル（例
えば、板クラウン、エツジドロツプ等を改善する
ために、従来から種々のロールや圧延機が提案さ
れてきた。以下に、それらの代表例を簡単に説明
する。 ４重式圧延機のバツクアツプ・ロールを軸方向
に移動させるものが、特開昭49−29263号公報に
開示されている。しかし、この圧延機は設備構造
が複雑でかつ大規模なものになり、実用性に欠け
る。 そこで、この欠点を補うものとして、同一出願
人が特公昭50−195100号公報において、改良圧延
機を開示した。この圧延機はワーク・ロールとバ
ツクアツプ・ロールとの間に、中間ロールを挿入
し、これを軸方向に移動するものである。この方
式は実用性に富んだものであり、現実に、HCミ
ルと称して広く使用されている。 さらに、本出願人は、４重式圧延機のバツクア
ツプ・ロールのスリーブを軸方向に移動させるも
の（特開昭51−103058号公報）またはワーク・ロ
ールもしくはバツクアツプ・ロールのクラウンを
圧力媒体で可変するもの（特公昭55−125号公報）
を提案した。 その他、異速圧延機、ロール・ベンダ、ワー
ク・ロール・シフト等の技術も用いられている。 しかし、最近の製品品種の多様化の要請にとも
ない、上述の各種技術では、特に形状およびエツ
ジ・ドロツプ制御に限界があることを認識した。
そこで、従来のロール・ベンダやワーク・ロー
ル・シフトを組み込む技術が開発された。例え
ば、前述の新方式圧延機にロール・ベンダを組み
込むと、かなり形状制御性能は改善されるが、ま
だエツジ・ドロツプ制御性能は不十分である。一
方、ワーク・ロール・シフトを組み込むと、エツ
ジ・ドロツプ制御性能は、著しく向上するが、次
に述べる問題点が新たに発生し、これまた満足す
べき結果は得られない。 すなわち、薄板熱間圧延の場合には、次の問題
点がある。 イ ロール端部の局部的摩耗により制御の安定性
に欠ける。 ロ 圧延中にロール・シフトをしようとすると、
シフト駆動設備に大きな動力を要し、設備が高
価になる。圧延トラブルの懸念から低速圧延が
余儀なくされ、能率低下となる。これは、いか
なる圧延においても生ずる。 薄板冷間圧延の場合には、次の問題点がある。 イ 適用スタンドの次スタンド以降で形状不良お
よび蛇行が生じる。 ロ ロール端テーパ・コーナ部が圧延材にマーク
を転写する。 ハ 圧延中、シフト時の張力変動により、圧延ト
ラブルが発生する。 次に、６重式圧延機において、中間ロールとバ
ツクアツプ・ロールとを同時に同方向（ただし、
上側ロール群と下側ロール群との移動方向は互い
に逆）に移動させる方式が考えられる。しかし、
このような機構を有する設備では、大重量のバツ
クアツプ・ロールを左右に移動する必要があり、
設備構造が複雑かつ大規模なものとなり、実用性
に欠ける。また、バツクアツプ・ロールを左右に
ずらすと、バツクアツプ・ロールの大重量が被圧
延材の片側にのみかかることになり、左右均一な
鋼板形状制御を得るために、左右ロール・ベンダ
の微妙な調整が必要となり、自動化しにくい欠点
があつた。 (ハ) 発明が解決しようとする問題点 本発明が解決しようとする問題点は、安価な設
備費で従来不十分であつた形状およびエツジ・ド
ロツプ制御性能を格段に向上させることにある。 (ニ) 問題点を解決するための手段 本発明は、６重式圧延機を、圧延材料に接触す
る１対のワーク・ロールと、該ワーク・ロールに
接触しかつ軸方向に移動できる１対の中間ロール
と、該中間ロールに接触しかつ軸方向にスリーブ
を移動できるバツクアツプ・ロールとから構成す
ることによつて、上記問題点を解決している。 本発明はさらに、前記ロールのうちの互いに隣
接するロール間にロール・ベンダを設けることも
できる。 本発明はさらに、前記中間ロールの端部に縮径
加工を施すこともできる。 (ホ) 実施例 図面を参照して本発明の６重式圧延機について
説明する。 まず、第１図に示す６重式圧延機は、圧延材料
１に接触する１対のワーク・ロール２と、ワー
ク・ロール２に接触しかつ軸方向に移動できる１
対の中間ロール３と、中間ロール３に接触しかつ
軸方向に移動できる１対のバツクアツプ・ロール
４とからできている。 各ロール２，３，４のうち互いに隣接するロー
ル間に、慣用のロール・ベンダ５を設けてもよ
い。 バツクアツプ・ロール４もしくは中間ロール３
または両者の軸端に、第３図に示すような縮径加
工を施すこともできる。例えば、直線状のテーパ
Ａ、曲線状のアールＢ、または直線と曲線との組
合せＣでもよい。 各ロール両端の軸はロール・チヨツク（図示せ
ず）で支持され、また、各ロール・チヨツクはロ
ール・ハウジング内に支持される。バツクアツ
プ・ロール４および中間ロール３の両端軸を慣用
の送り機構（例えば、ねじ機構、油圧シリンダ、
トグル機構等）によつて押し出すことによつて、
中間ロール３およびバツクアツプ・ロール４は軸
方向に移動される。一方、ロール・ハウジングと
ロール・チヨツクとの間に同様のジヤツキ機構を
設けることによつて、ロール・ベンダとしての機
能を果すこともできる。 第２図に示す６重式圧延機は、第１図に示すも
のとほぼ同じであるが、バツクアツプ・ロール４
ａのスリーブ４１のみが軸方向に移動できる構成
になつている点が若干相違している。スリーブ４
１の移動方式は、油圧シリンダ、ジヤツキ機構に
よつて行う。スリーブ４１は、バツクアツプ・ロ
ール４にスプラインキー等をかいして係合させて
おけばよく、油圧シリンダ、ジヤツキ機構等によ
り、容易に移動できる。 (ヘ) 作用 第１図に示す６重式圧延機においては、中間ロ
ール３、バツクアツプ・ロール４が順次圧延材１
の板幅方向中心に向かつてずらされているので、
図では誇張して２点鎖線で示すように、圧延材１
のエツジ部はエツジアツプの傾向になる。 このロール・シフトに加えて、ロール・ベンダ
またはロール端縮径加工を適宜組み合せてエツジ
アツプ効果をさらに精密に制御することができ
る。 第２図に示す６重式圧延機では、バツクアツ
プ・ロール４ａのスリーブ４１の軸方向移動によ
つて同様な効果が得られる。本発明は、バツクア
ツプ・ロール自体は左右に移動しないので、バツ
クアツプ・ロールの大重量にもとづく被圧延材の
左右形状不均一がなくなり、左右ロール・ベンダ
の自動化がきわめて容易になつた。 ＜具体的実施例 １ 従来の５スタンドからなる冷間圧延機列におい
て、第１、２スタンドに本発明の６重式圧延機を
適用した。なお、この場合、バツクアツプ・ロー
ルをスリーブ移動式にした。 入側圧延材寸法：厚み60mm×幅1500mm×長さ50ｍ 出側圧延材寸法：厚み３mm×幅1500mm×中間コイ
ル 圧下率95％、圧延速度1200m/minとした。 圧延結果を第１表に示す。
を改善するための６重式圧延機に関するものであ
る。 (ロ) 従来技術 鋼帯等の圧延材の形状（例えば、中伸び、耳
波、フオータバツクル等）や断面プロフイル（例
えば、板クラウン、エツジドロツプ等を改善する
ために、従来から種々のロールや圧延機が提案さ
れてきた。以下に、それらの代表例を簡単に説明
する。 ４重式圧延機のバツクアツプ・ロールを軸方向
に移動させるものが、特開昭49−29263号公報に
開示されている。しかし、この圧延機は設備構造
が複雑でかつ大規模なものになり、実用性に欠け
る。 そこで、この欠点を補うものとして、同一出願
人が特公昭50−195100号公報において、改良圧延
機を開示した。この圧延機はワーク・ロールとバ
ツクアツプ・ロールとの間に、中間ロールを挿入
し、これを軸方向に移動するものである。この方
式は実用性に富んだものであり、現実に、HCミ
ルと称して広く使用されている。 さらに、本出願人は、４重式圧延機のバツクア
ツプ・ロールのスリーブを軸方向に移動させるも
の（特開昭51−103058号公報）またはワーク・ロ
ールもしくはバツクアツプ・ロールのクラウンを
圧力媒体で可変するもの（特公昭55−125号公報）
を提案した。 その他、異速圧延機、ロール・ベンダ、ワー
ク・ロール・シフト等の技術も用いられている。 しかし、最近の製品品種の多様化の要請にとも
ない、上述の各種技術では、特に形状およびエツ
ジ・ドロツプ制御に限界があることを認識した。
そこで、従来のロール・ベンダやワーク・ロー
ル・シフトを組み込む技術が開発された。例え
ば、前述の新方式圧延機にロール・ベンダを組み
込むと、かなり形状制御性能は改善されるが、ま
だエツジ・ドロツプ制御性能は不十分である。一
方、ワーク・ロール・シフトを組み込むと、エツ
ジ・ドロツプ制御性能は、著しく向上するが、次
に述べる問題点が新たに発生し、これまた満足す
べき結果は得られない。 すなわち、薄板熱間圧延の場合には、次の問題
点がある。 イ ロール端部の局部的摩耗により制御の安定性
に欠ける。 ロ 圧延中にロール・シフトをしようとすると、
シフト駆動設備に大きな動力を要し、設備が高
価になる。圧延トラブルの懸念から低速圧延が
余儀なくされ、能率低下となる。これは、いか
なる圧延においても生ずる。 薄板冷間圧延の場合には、次の問題点がある。 イ 適用スタンドの次スタンド以降で形状不良お
よび蛇行が生じる。 ロ ロール端テーパ・コーナ部が圧延材にマーク
を転写する。 ハ 圧延中、シフト時の張力変動により、圧延ト
ラブルが発生する。 次に、６重式圧延機において、中間ロールとバ
ツクアツプ・ロールとを同時に同方向（ただし、
上側ロール群と下側ロール群との移動方向は互い
に逆）に移動させる方式が考えられる。しかし、
このような機構を有する設備では、大重量のバツ
クアツプ・ロールを左右に移動する必要があり、
設備構造が複雑かつ大規模なものとなり、実用性
に欠ける。また、バツクアツプ・ロールを左右に
ずらすと、バツクアツプ・ロールの大重量が被圧
延材の片側にのみかかることになり、左右均一な
鋼板形状制御を得るために、左右ロール・ベンダ
の微妙な調整が必要となり、自動化しにくい欠点
があつた。 (ハ) 発明が解決しようとする問題点 本発明が解決しようとする問題点は、安価な設
備費で従来不十分であつた形状およびエツジ・ド
ロツプ制御性能を格段に向上させることにある。 (ニ) 問題点を解決するための手段 本発明は、６重式圧延機を、圧延材料に接触す
る１対のワーク・ロールと、該ワーク・ロールに
接触しかつ軸方向に移動できる１対の中間ロール
と、該中間ロールに接触しかつ軸方向にスリーブ
を移動できるバツクアツプ・ロールとから構成す
ることによつて、上記問題点を解決している。 本発明はさらに、前記ロールのうちの互いに隣
接するロール間にロール・ベンダを設けることも
できる。 本発明はさらに、前記中間ロールの端部に縮径
加工を施すこともできる。 (ホ) 実施例 図面を参照して本発明の６重式圧延機について
説明する。 まず、第１図に示す６重式圧延機は、圧延材料
１に接触する１対のワーク・ロール２と、ワー
ク・ロール２に接触しかつ軸方向に移動できる１
対の中間ロール３と、中間ロール３に接触しかつ
軸方向に移動できる１対のバツクアツプ・ロール
４とからできている。 各ロール２，３，４のうち互いに隣接するロー
ル間に、慣用のロール・ベンダ５を設けてもよ
い。 バツクアツプ・ロール４もしくは中間ロール３
または両者の軸端に、第３図に示すような縮径加
工を施すこともできる。例えば、直線状のテーパ
Ａ、曲線状のアールＢ、または直線と曲線との組
合せＣでもよい。 各ロール両端の軸はロール・チヨツク（図示せ
ず）で支持され、また、各ロール・チヨツクはロ
ール・ハウジング内に支持される。バツクアツ
プ・ロール４および中間ロール３の両端軸を慣用
の送り機構（例えば、ねじ機構、油圧シリンダ、
トグル機構等）によつて押し出すことによつて、
中間ロール３およびバツクアツプ・ロール４は軸
方向に移動される。一方、ロール・ハウジングと
ロール・チヨツクとの間に同様のジヤツキ機構を
設けることによつて、ロール・ベンダとしての機
能を果すこともできる。 第２図に示す６重式圧延機は、第１図に示すも
のとほぼ同じであるが、バツクアツプ・ロール４
ａのスリーブ４１のみが軸方向に移動できる構成
になつている点が若干相違している。スリーブ４
１の移動方式は、油圧シリンダ、ジヤツキ機構に
よつて行う。スリーブ４１は、バツクアツプ・ロ
ール４にスプラインキー等をかいして係合させて
おけばよく、油圧シリンダ、ジヤツキ機構等によ
り、容易に移動できる。 (ヘ) 作用 第１図に示す６重式圧延機においては、中間ロ
ール３、バツクアツプ・ロール４が順次圧延材１
の板幅方向中心に向かつてずらされているので、
図では誇張して２点鎖線で示すように、圧延材１
のエツジ部はエツジアツプの傾向になる。 このロール・シフトに加えて、ロール・ベンダ
またはロール端縮径加工を適宜組み合せてエツジ
アツプ効果をさらに精密に制御することができ
る。 第２図に示す６重式圧延機では、バツクアツ
プ・ロール４ａのスリーブ４１の軸方向移動によ
つて同様な効果が得られる。本発明は、バツクア
ツプ・ロール自体は左右に移動しないので、バツ
クアツプ・ロールの大重量にもとづく被圧延材の
左右形状不均一がなくなり、左右ロール・ベンダ
の自動化がきわめて容易になつた。 ＜具体的実施例 １ 従来の５スタンドからなる冷間圧延機列におい
て、第１、２スタンドに本発明の６重式圧延機を
適用した。なお、この場合、バツクアツプ・ロー
ルをスリーブ移動式にした。 入側圧延材寸法：厚み60mm×幅1500mm×長さ50ｍ 出側圧延材寸法：厚み３mm×幅1500mm×中間コイ
ル 圧下率95％、圧延速度1200m/minとした。 圧延結果を第１表に示す。
【表】
(ト) 効果
本発明の６重式圧延機によれば圧延材のエツ
ジ・ドロツプを約1/10以下に減少し、形状も３〜
４倍も改善することができる。
ジ・ドロツプを約1/10以下に減少し、形状も３〜
４倍も改善することができる。
第１図は６重式圧延機の概略正面図。第２図は
本発明の６重式圧延機の概略正面図。第３図は本
発明の圧延機に用いるロールの端部の説明図。第
４図は連続圧延機列に本発明の圧延機を適用した
実施例を示す説明図。 １：圧延材、２：ワーク・ロール、３：中間ロ
ール、４，４ａ：バツクアツプ・ロール、４１：
スリーブ。
本発明の６重式圧延機の概略正面図。第３図は本
発明の圧延機に用いるロールの端部の説明図。第
４図は連続圧延機列に本発明の圧延機を適用した
実施例を示す説明図。 １：圧延材、２：ワーク・ロール、３：中間ロ
ール、４，４ａ：バツクアツプ・ロール、４１：
スリーブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧延材料に接触する１対のワーク・ロール
と、該ワーク・ロールに接触しかつ軸方向に移動
できる１対の中間ロールと、該中間ロールに接触
しかつ軸方向にスリーブを移動しうるバツクアツ
プ・ロールとからなる６重式圧延機。 ２ 前記ロールのうちの互いに隣接するロール間
にロール・ベンダを設けたことを特徴とした特許
請求の範囲第１項に記載の６重式圧延機。 ３ 前記中間ロールの端部に縮径加工を施すこと
を特徴とした特許請求の範囲第１項に記載の６重
式圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9853186A JPS62254912A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | ６重式圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9853186A JPS62254912A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | ６重式圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62254912A JPS62254912A (ja) | 1987-11-06 |
| JPH0526563B2 true JPH0526563B2 (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=14222260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9853186A Granted JPS62254912A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | ６重式圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62254912A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61279304A (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延機 |
-
1986
- 1986-04-28 JP JP9853186A patent/JPS62254912A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62254912A (ja) | 1987-11-06 |
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