JPH0526591B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、鋼の連続鋳造において、溶融金属を
タンデイツシユからモールドへ鋳込む際に使用さ
れる連続鋳造用浸漬ノズルに関する。

従来技術 鋼の連続鋳造において溶鋼の酸化防止等の目的
で使用される浸漬ノズルは、タンデイツシユに対
し、例えば第２図に示す状態で取り付けられ、使
用される。即ち、浸漬ノズル９は、図外のタンデ
イツシユに保持された上ノズル１０及び該上ノズ
ルに連結されたスライデイングノズル６を介して
タンデイツシユに取り付けられている。スライデ
イングノズル６は、固定盤７と摺動盤８とからな
り、ノズル孔相互の合せ加減で溶鋼の流量制御を
行えるようになつている。

解決すべき問題点 このスライデイングノズル６において、溶鋼流
量制御のためノズル孔が全開ではなく、一部絞つ
た状態で使用された場合、スライデイングノズル
６の摺動盤８のノズル孔及び浸漬ノズル９上部の
ノズル孔に溶鋼流の偏流によつて空所Ａが発生す
る。この空所は負圧であり、各ノズル間のシール
性が不充分であると、鋳造時に空気の流入が起こ
る。特に固定盤７と摺動盤８の間は上下から圧力
を加えて密着させているが、使用初期の熱衝撃に
よりこれら盤に亀裂が発生し、その亀裂発生部分
から空気の流入が起こることがしばしばある。ま
た、摺動盤８を摺動させたときに溶鋼の噛み込み
が生じて摺動面が荒れ、固定盤７と摺動盤８の間
のシールが不充分となることもある。

その結果、前述の負圧発生部分に空気が流入す
ると、溶鋼の酸化、成分変化により溶鋼品質低下
を招くとともに、浸漬ノズル材質がカーボンを含
有したものであるときは、ノズル内壁が酸化脱炭
し、強度が低下して溶鋼流により異常に溶損され
ることになる。

本発明の目的は、前述の如き負圧部分の発生を
防止し、それによつてノズル内への空気流入を防
止できるようにした連続鋳造用浸漬ノズルを提供
することにある。

問題点を解決するための手段 本発明の上記目的は、ノズル側壁の上部におい
て該ノズル周方向及び長手方向に延びる該側壁内
中空部を設けると共に該中空部から該ノズル内へ
通じるガス導出孔を分布させ、該中空部に対し前
記ノズル側壁にガス供給孔を設け、前記ガス導出
孔は、該ガス導出孔への溶鋼の流入を防止し得る
ように、ノズル側壁の外側から内側に向かつて下
向に延び且つ該孔のノズル周方向長さが１mm以上
30mm以下とされていることを特徴とする連続鋳造
用浸漬ノズルにより達成される。

上記ガス供給孔から不活性ガスを上記中空部へ
供給すると、該不活性ガスはガス導出孔から浸漬
ノズル内上部に流入する。この不活性ガスは、ス
ライデイングノズルにおいて溶鋼流量制御のため
ノズル孔の一部が絞られた状態で使用された場合
に溶鋼流の偏流によつて発生する空所域へ流れ込
み、その部分を正圧に保ち、ノズル外部からの空
気流入を防止する。

上記ガス供給孔は、１つでもよいが、上記中空
部のできるだけ全域に等しく不活性ガスを供給し
て、各導出孔からできるだけ等しく該ガスを吹き
込めるように、２つ、或は３つ以上を放射状配置
で設けてもよい。

上記中空部及びガス導出孔は、通常使用される
浸漬ノズルにおいては、該ノズルの上部受口から
該ノズルの長手方向に250mmの範囲内に設けられ
ることが好ましい。これより下方に設けた場合に
は、せつかく不活性ガスを吹き込んでも、該ガス
が前述の空所発生域へ円滑に到達しないおそれが
あるからである。

上記ガス導出孔は、該ガス導出孔への溶鋼の流
入を防止し得るように、ノズル側壁の外側から内
側に向かつて下向に延び且つ該孔のノズル周方向
長さが１mm以上30mm以下とされている。このよう
な大きさの開口とすることによりガス導出孔への
溶鋼の流入を防止でき、またこの程度の寸法なら
孔数乃至孔間隔を適当に選べばノズル強度を損な
うこともない。このような点から、更に、該開口
のノズル長手方向長さとしては２mm以下がより好
ましい。また、上記ガス導出孔は、全体としては
周方向に複数設けることが望ましい。

ガス導出孔の位置、数は鋼鋳造時の負圧発生域
の範囲に応じて適宜決定されうる。

なお、前述のノズル側壁内中空部の下端に更に
中空部を連設し、後者中空部にもガス導出孔を設
け、非金属介在物のノズル内壁付着によるノズル
孔の閉塞を防止するようにしてもよい。

前述のノズル側壁上部の中空部及びそれに連な
るガス導出孔は、例えばノズル焼成時又は加熱乾
燥時の熱により消失又は収縮する竹、木、樹脂、
金属等の中実又は中空物を該中空部やガス導出孔
に対応する形状とし、ノズル成形時に坏土中に埋
め込むことにより得られる。ガス供給孔も同様に
形成できるが、ノズル成形後に機械加工により設
けてもよい。

実施例 以下に本発明の１実施例を第１図を参照しつつ
説明する。

図示の浸漬ノズル１は、ノズル原料として、主
にアルミナ及びジルコニアの各々と黒鉛とをレジ
ンバインダで混練後乾燥して得たアルミナ黒鉛質
及びジルコニア黒鉛質を配合したものを用い、浸
漬ノズル成形用モールド内に充填して成形し、該
成形に際しては、モールド内にノズル側壁２の上
部における中空部３及びガス導出孔４の形状の厚
さ0.5mmの厚紙を一緒に埋め込み、1000Kgｆ／cm²
で加圧成形し、該成形体を還元焼成し、次いでガ
ス供給孔５を穿設し、焼成時に厚紙が焼失してで
きた中空部３とガス導出孔４とを連通させて得た
ものである。

ノズル１は、全長約680mm、ノズル内径約70mm
である。

中空部３はノズル上部受口よりｌ＝50mm下がつ
た位置から下方へＬ＝190mm延び、横断面は平均
直径Ｄ＝90mmの円形帯となつている。中空部３は
全体としてノズル上部受口よりノズル長手方向に
250mmの範囲内にある。

ガス導出孔４は、ノズル長手方向に２段に設け
られていて、各段にはノズル周方向に24個の導出
孔４が等間隔配置で、やや下り勾配で設けられて
おり、各導出孔４の開口寸法は、ノズル周方向長
さ約８mm、ノズル長手方向長さ約0.5mmである。

ガス供給孔５は、ノズル受口からL′＝190mm下
方位置に１つ穿設されている。

斯かるノズル１をタンデイツシユのスライデイ
ングノズルの下に設置し、ガス供給孔５から窒素
ガスを20／min供給しながら、連続鋳造におい
て５チヤージ使用した。その結果、従来ノズルで
あれば５チヤージ使用末期にノズル閉塞現象が生
じ溶鋼中の酸素量が多くなる傾向を示したのに対
し、上記ノズル１は閉塞せず、しかも溶鋼成分の
変動も極めて少なかつた。また使用後のノズル１
を観察すると、ノズル材質の酸化脱炭はなく、溶
損も少なかつた。これは、明らかに窒素ガスがノ
ズル内の空所発生域へ流入してそこを正圧に維持
し、外部からの空気流入を防止したからである。

発明の効果 本発明の連続浸漬用鋳造ノズルは、ノズル側壁
の上部において設けられた中空部から該ノズル内
へ通じるガス導出孔を備えている。したがつて、
鋼の連続鋳造において溶鋼をモールドに鋳込む際
ノズル孔内上部に不活性ガスを送り込んで正圧に
保つことができ、該上部に発生しがちな負圧及び
これに伴う空気の漏入を防止することができる。
特に、該ガス導出孔は、１mm以上30mm以下のノズ
ル周方向長さの開口を有するため、負圧の発生を
十分に防止し得る多量の不活性ガスを送り込むこ
とができる。これにより、ノズル内への空気流入
を防ぎ、連続鋳造における溶鋼の酸化、ノズル組
織の酸化による異常溶損を防止し得る。該ガス導
出孔は、ノズル側壁の外側から内側に向かつて下
向きに延びているから、上述のような比較的大き
な周方向長さとしても溶鋼の流入を効果的に防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例の縦断面図、第２図
は従来浸漬ノズル使用の連続鋳造工程におけるノ
ズル内空所発生状況の説明図である。 １…浸漬ノズル、２…ノズル側壁、３…中空
部、４…ガス導出口、５…ガス供給孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ノズル側壁の上部において該ノズル周方向及
   び長手方向に延びる該側壁内中空部を設けると共
   に該中空部から該ノズル内へ通じるガス導出孔を
   分布させ、該中空部に対し前記ノズル側壁にガス
   供給孔を設け、前記ガス導出孔は、該ガス導出孔
   への溶鋼の流入を防止し得るように、ノズル側壁
   の外側から内側に向かつて下向に延び且つ該孔の
   ノズル周方向長さが１mm以上30mm以下とされてい
   ることを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル。 ２ 前記中空部及びガス導出孔が、前記ノズルの
   上部受口から該ノズル長手方向に250mmの範囲内
   に設けられている特許請求の範囲第１項に記載の
   ノズル。