JPH0526601B2 - - Google Patents
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- JPH0526601B2 JPH0526601B2 JP13035785A JP13035785A JPH0526601B2 JP H0526601 B2 JPH0526601 B2 JP H0526601B2 JP 13035785 A JP13035785 A JP 13035785A JP 13035785 A JP13035785 A JP 13035785A JP H0526601 B2 JPH0526601 B2 JP H0526601B2
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- JP
- Japan
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- cutter
- workpiece
- cutting
- milling
- cut
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、ミーリング加工時にワークに発生す
るバリを簡便に除去する新規な除バリ加工法に関
するものである。
るバリを簡便に除去する新規な除バリ加工法に関
するものである。
「従来技術と問題点」
高炭素鋼やクロム・モリブデン鋼等の硬い材質
のワークをミーリング加工すると、強固なバリが
ミーリングカツターの送り方向と回転方向側のワ
ーク縁に多量に発生することが知られている。こ
の様子を図示すると、第５図のようにワークＷに
対して切込量ｈとなるようにミーリングカツター
１を右回転させつつ原点ａから所定量ｂだけ降下
させ、続いてｂ点からｃ点へミーリングカツター
１を切削送りすることで第６図のようにワークＷ
の上面Waが切削されると共に、ミーリングカツ
ター１の送り方向と回転方向側のワーク縁にW′，
W″の如く強固なバリが発生する。（なお、ミーリ
ングカツター１は、ｃ点からf′点へ上昇され、原
点ａへ戻される。） 上述の如く、ワークＷの二方向に発生したバリ
W′，W″の削除作業は、例えばバリ取りツール
２，３によつて、各々別個に行わなければならな
い。従つて、ミーリング加工後のバリ取り工程と
このための機械設備を必要とし、粘くて硬い材質
のワーク加工のネツトとなつている。
のワークをミーリング加工すると、強固なバリが
ミーリングカツターの送り方向と回転方向側のワ
ーク縁に多量に発生することが知られている。こ
の様子を図示すると、第５図のようにワークＷに
対して切込量ｈとなるようにミーリングカツター
１を右回転させつつ原点ａから所定量ｂだけ降下
させ、続いてｂ点からｃ点へミーリングカツター
１を切削送りすることで第６図のようにワークＷ
の上面Waが切削されると共に、ミーリングカツ
ター１の送り方向と回転方向側のワーク縁にW′，
W″の如く強固なバリが発生する。（なお、ミーリ
ングカツター１は、ｃ点からf′点へ上昇され、原
点ａへ戻される。） 上述の如く、ワークＷの二方向に発生したバリ
W′，W″の削除作業は、例えばバリ取りツール
２，３によつて、各々別個に行わなければならな
い。従つて、ミーリング加工後のバリ取り工程と
このための機械設備を必要とし、粘くて硬い材質
のワーク加工のネツトとなつている。
上記高炭素鋼、クロム・モリブデン鋼を使用し
たワークの代表例として、自動車エンジン用のコ
ネクテイング・ロツドがある。このコネクテイン
グ・ロツドは、第２図イに示すよう、両端の重量
バランスをとるために、コネクテイング・ロツド
５の両端に設けたウエイト突部５ａ，５ｂをミー
リングカツター１，１′のチツプ１ａ…，１a′…
により少量ずつカツテイングする。従来は、第
５，６図に示す方法によつてミーリングカツター
がワークとなるウエイト突部５ａ，５ｂを所定の
切込量で一方向へカツテイングが進められるた
め、ミーリングカツター１，１′の送り方向及び
回転方向側となる突部縁の２辺にW′，W″と同様
のバリを発生する。このバリ取り作業も第６図の
如く２本のバリ取りツール２，３によつて行わな
ければならないが、コネクテイング・ロツド５の
大径側の突部５ａにおいて、送り方向のバリ取り
にボルト６…の頭部がバリ取りツール２，３と干
渉するという問題もある。
たワークの代表例として、自動車エンジン用のコ
ネクテイング・ロツドがある。このコネクテイン
グ・ロツドは、第２図イに示すよう、両端の重量
バランスをとるために、コネクテイング・ロツド
５の両端に設けたウエイト突部５ａ，５ｂをミー
リングカツター１，１′のチツプ１ａ…，１a′…
により少量ずつカツテイングする。従来は、第
５，６図に示す方法によつてミーリングカツター
がワークとなるウエイト突部５ａ，５ｂを所定の
切込量で一方向へカツテイングが進められるた
め、ミーリングカツター１，１′の送り方向及び
回転方向側となる突部縁の２辺にW′，W″と同様
のバリを発生する。このバリ取り作業も第６図の
如く２本のバリ取りツール２，３によつて行わな
ければならないが、コネクテイング・ロツド５の
大径側の突部５ａにおいて、送り方向のバリ取り
にボルト６…の頭部がバリ取りツール２，３と干
渉するという問題もある。
「問題点を解決するための手段、作用」
本発明は、上記問題点やバリ取り作業の効率化
に鑑みてなされたもので、ミーリングカツター
１，１′の刃先円直径内で、カツター逃し深さｘ
を有するカツター逃し面１ｂ内にワークの切削加
工面が入るカツターホルダー形状をしたミーリン
グカツター１，１′を用いて、ワークＷを切削加
工後、ワークＷの切削加工面がカツター逃し面１
ｂ内にある状態のカツター位置において、ミーリ
ングカツター１，１′にカツター逃し深さｘより
も小さな切込量h1を与え前記切削加工の方向と反
対方向にミーリングカツター１，１′を少量後退
移動させてワークＷの一端面に生じたバリを切込
量h1の切削加工と共に切削排除させることを特徴
とするミーリング加工の除バリ加工法としたもの
である。即ちワークの二方向に生じるバリのうち
の一方向のバリを上面切削加工を行つたミーリン
グカツターで切削排除する加工法とした。
に鑑みてなされたもので、ミーリングカツター
１，１′の刃先円直径内で、カツター逃し深さｘ
を有するカツター逃し面１ｂ内にワークの切削加
工面が入るカツターホルダー形状をしたミーリン
グカツター１，１′を用いて、ワークＷを切削加
工後、ワークＷの切削加工面がカツター逃し面１
ｂ内にある状態のカツター位置において、ミーリ
ングカツター１，１′にカツター逃し深さｘより
も小さな切込量h1を与え前記切削加工の方向と反
対方向にミーリングカツター１，１′を少量後退
移動させてワークＷの一端面に生じたバリを切込
量h1の切削加工と共に切削排除させることを特徴
とするミーリング加工の除バリ加工法としたもの
である。即ちワークの二方向に生じるバリのうち
の一方向のバリを上面切削加工を行つたミーリン
グカツターで切削排除する加工法とした。
「実施例」
以下、本発明ミーリング加工の除バリ加工法を
図面に示す実施例で説明する。第２図に示すコネ
クテイング・ロツド５の重量バランス修正加工に
おいて、ロツド両端のウエイト突部５ａ，５ｂを
各ミーリングカツター（大径の正面フライス）
１，１′の多数のチツプ１ａ…１a′…で切削加工
するものである。尚、ミーリングカツター１，
１′のカツター逃し面１ｂとはチツプ１ａの切削
ポイントよりカツター逃し深さｘだけ逃げた面で
ある。上述ミーリングカツター１，１′は、ワー
クとなるウエイト突部５ａ，５ｂに対して所定の
切込量となるよう、コネクテイング・ロツド５側
へ接近すると共に、回転駆動させながら切削送り
される。本発明におけるミーリングカツター１の
送り軌跡は、第１図にワークと最初に接する最右
端のチツプ１ａで示されている。即ち、原点ａに
あるカツター１のチツプ１ａは、ウエイト突部５
ａ側への移動でｂ点に移動すると、所定の切込量
ｈとなり、ここからカツター１を所定の切削速度
で移動（送り方向）させて突部５ａからチツプ１
ａが右側へ外れる点ｃで切削加工を完了する。次
にカツター１のチツプ１ａをｃ点からｄ点まで少
量移動させると新たな切削面５a′から少量の切込
量h1（実施例では0.05〜1.0の範囲）が与えられ、
このｄ点からｅ点まで切削時の送り方向と逆方向
に後退させることによつてチツプ１ａはウエイト
突部縁５a″側のバリW′を切削排除する。次にｆ
点へチツプ１ａを離反し、最初の原点ａへ復帰さ
せて除バリ加工サイクルは終了する。この加工サ
イクル線図はロツド５の小径端のミーリングカツ
ター１′も同様であり、その切込量ｈ，h1はコネ
クテイング・ロツド５の両端重量バランスの修正
量を予めコンピユータ処理して求められる。
図面に示す実施例で説明する。第２図に示すコネ
クテイング・ロツド５の重量バランス修正加工に
おいて、ロツド両端のウエイト突部５ａ，５ｂを
各ミーリングカツター（大径の正面フライス）
１，１′の多数のチツプ１ａ…１a′…で切削加工
するものである。尚、ミーリングカツター１，
１′のカツター逃し面１ｂとはチツプ１ａの切削
ポイントよりカツター逃し深さｘだけ逃げた面で
ある。上述ミーリングカツター１，１′は、ワー
クとなるウエイト突部５ａ，５ｂに対して所定の
切込量となるよう、コネクテイング・ロツド５側
へ接近すると共に、回転駆動させながら切削送り
される。本発明におけるミーリングカツター１の
送り軌跡は、第１図にワークと最初に接する最右
端のチツプ１ａで示されている。即ち、原点ａに
あるカツター１のチツプ１ａは、ウエイト突部５
ａ側への移動でｂ点に移動すると、所定の切込量
ｈとなり、ここからカツター１を所定の切削速度
で移動（送り方向）させて突部５ａからチツプ１
ａが右側へ外れる点ｃで切削加工を完了する。次
にカツター１のチツプ１ａをｃ点からｄ点まで少
量移動させると新たな切削面５a′から少量の切込
量h1（実施例では0.05〜1.0の範囲）が与えられ、
このｄ点からｅ点まで切削時の送り方向と逆方向
に後退させることによつてチツプ１ａはウエイト
突部縁５a″側のバリW′を切削排除する。次にｆ
点へチツプ１ａを離反し、最初の原点ａへ復帰さ
せて除バリ加工サイクルは終了する。この加工サ
イクル線図はロツド５の小径端のミーリングカツ
ター１′も同様であり、その切込量ｈ，h1はコネ
クテイング・ロツド５の両端重量バランスの修正
量を予めコンピユータ処理して求められる。
次に、本発明ミーリング加工の除バリ加工法に
よるウエイト突部５ａの加工状況を説明する。
尚、ウエイト突部５ｂについてはウエイト突部５
ａと略同一なので省略する。時計方向に回転する
ミーリングカツター１を所定の切込量ｈとなるま
でロツド５側へ接近させた時、このミーリングカ
ツター１はウエイト突部５ａに対して第２図ロの
実線位置にある。ここからミーリングカツター１
をｃ点まで切削送り速度で送ると（第２図ロの一
点鎖線）、突部５ａの端面５a′が切削加工される
と共にミーリングカツターの回転方向及び送り方
向側となるウエイト突部５ａの２辺縁５a″，５ａ
に第３図の如く各々バリW′，W″が発生する。
よるウエイト突部５ａの加工状況を説明する。
尚、ウエイト突部５ｂについてはウエイト突部５
ａと略同一なので省略する。時計方向に回転する
ミーリングカツター１を所定の切込量ｈとなるま
でロツド５側へ接近させた時、このミーリングカ
ツター１はウエイト突部５ａに対して第２図ロの
実線位置にある。ここからミーリングカツター１
をｃ点まで切削送り速度で送ると（第２図ロの一
点鎖線）、突部５ａの端面５a′が切削加工される
と共にミーリングカツターの回転方向及び送り方
向側となるウエイト突部５ａの２辺縁５a″，５ａ
に第３図の如く各々バリW′，W″が発生する。
尚、ミーリングカツターの移動点ｃ点とは、被
切削面であるウエイト突部５ａを切削完了して、
ウエイト突部５ａがミーリングカツターの逃し面
１ｂ内に入つた状態のミーリングカツターの切削
送り方向側の最先端位置のチツプを示している。
切削面であるウエイト突部５ａを切削完了して、
ウエイト突部５ａがミーリングカツターの逃し面
１ｂ内に入つた状態のミーリングカツターの切削
送り方向側の最先端位置のチツプを示している。
また、バリ切削排除のための切込量h1（ｃ，ｄ
点間距離）はカツター逃し深さｘよりも小さな値
とし、ｃ点よりｄ点にミーリングカツターを移動
させても、ワークとカツターが干渉しない寸法で
ある。
点間距離）はカツター逃し深さｘよりも小さな値
とし、ｃ点よりｄ点にミーリングカツターを移動
させても、ワークとカツターが干渉しない寸法で
ある。
ｅ点は、ウエイト突部５ａの一方向の突部縁に
生ずるバリを完全に切削排除したカツター位置で
あつて、切削面５a′の切削送り方向と正反対の方
向にある点で、実施例ではワーク端面より0.5mm
程度切込量h1の切削加工をすることによつて、こ
の目的を達成したミーリングカツターのチツプ位
置である。
生ずるバリを完全に切削排除したカツター位置で
あつて、切削面５a′の切削送り方向と正反対の方
向にある点で、実施例ではワーク端面より0.5mm
程度切込量h1の切削加工をすることによつて、こ
の目的を達成したミーリングカツターのチツプ位
置である。
このｅ点はカツター径及びワークとカツターの
位置関係によつて適宜選択される。
位置関係によつて適宜選択される。
第３図ロのように切削送り方向側の突部縁５
a″に発生したバリW′が切削排除され、この部分
に切込量h1の低面５ｃが形成される。
a″に発生したバリW′が切削排除され、この部分
に切込量h1の低面５ｃが形成される。
また上述ｅ点におけるミーリングカツター１と
突部５ａとの関係位置は、第２図ロの二点鎖線と
なる。そして、上述位置（ｅ点）からミーリング
カツター１はｆ点を介して原点ａへ戻され、加工
サイクルを終了する。
突部５ａとの関係位置は、第２図ロの二点鎖線と
なる。そして、上述位置（ｅ点）からミーリング
カツター１はｆ点を介して原点ａへ戻され、加工
サイクルを終了する。
而る後、バリ取りツール２により突部縁５ａ
に発生したバリW″が排除される。このバリ取り
作業は一辺だけであるから簡易な方法でのバリ取
り作業が可能である。
に発生したバリW″が排除される。このバリ取り
作業は一辺だけであるから簡易な方法でのバリ取
り作業が可能である。
ここで、上述コネクテイング・ロツドの重量バ
ランス修正工程を第４図のフローチヤートで簡単
に説明する。先ず、ワーク（ロツド５）のローデ
イング後に、ワークの重さ・長さ計測を行い、ウ
エイト突部５ａ，５ｂに対するワーク修正量の演
算が行われ、各ミーリングカツター１，１′の切
込量ｈ，h1が設定される。この後、ワーク修正量
の切削加工とバリ取り作業を行い、ワークの長
さ、重さバランスを計測する。ここで、ワークの
長さ不足が生じたものは完全不良品として排除さ
れる一方、重さバランス不良となつたものは再び
ワーク修正量の演算へフイードバツクされ、ここ
で改めてワーク修正に必要な切込量が設定され、
切削加工後に計測して良品となつたワークがアン
ローデイングされる。
ランス修正工程を第４図のフローチヤートで簡単
に説明する。先ず、ワーク（ロツド５）のローデ
イング後に、ワークの重さ・長さ計測を行い、ウ
エイト突部５ａ，５ｂに対するワーク修正量の演
算が行われ、各ミーリングカツター１，１′の切
込量ｈ，h1が設定される。この後、ワーク修正量
の切削加工とバリ取り作業を行い、ワークの長
さ、重さバランスを計測する。ここで、ワークの
長さ不足が生じたものは完全不良品として排除さ
れる一方、重さバランス不良となつたものは再び
ワーク修正量の演算へフイードバツクされ、ここ
で改めてワーク修正に必要な切込量が設定され、
切削加工後に計測して良品となつたワークがアン
ローデイングされる。
尚、本発明の除バリ加工法は、上述一実施態様
に限定されるものではなく、切削面５a′に低面５
ｃが生じてもよいすべてのワークを対象とするこ
とができる。また、ミーリングカツターの送りを
とめワークの移動で切削送りを掛けるようにして
もよい。
に限定されるものではなく、切削面５a′に低面５
ｃが生じてもよいすべてのワークを対象とするこ
とができる。また、ミーリングカツターの送りを
とめワークの移動で切削送りを掛けるようにして
もよい。
「効果」
以上の如く、本発明ミーリング加工の除バリ加
工法によるときは、ミーリングカツター１，１′
の刃先円直径内で、カツター逃し深さｘを有する
カツター逃し面１ｂ内にワークの切削加工面が入
るカツターホルダー形状をしたミーリングカツタ
ー１，１′を用いて、ワークＷを切削加工後、ワ
ークＷの切削加工面がカツター逃し面１ｂ内にあ
る状態のカツター位置において、ミーリングカツ
ター１，１′にカツター逃し深さｘよりも小さな
切込量h1を与え前記切削加工の方向と反対方向に
ミーリングカツター１，１′を少量後退移動させ
てワークＷの一端面に生じたバリを切込量h1の切
削加工と共に切削排除させることを特徴とするミ
ーリング加工の除バリ加工法としたから、ワーク
の二方向に生じた一方向側のバリを面切削加工を
したミーリングカツターを利用して切削排除させ
ることが可能であるので、バリ取り作業が一辺だ
けで良いから高価なバリ取り機械を必要としない
し、容易にバリ取り作業が可能となるなどの効果
が期待される。
工法によるときは、ミーリングカツター１，１′
の刃先円直径内で、カツター逃し深さｘを有する
カツター逃し面１ｂ内にワークの切削加工面が入
るカツターホルダー形状をしたミーリングカツタ
ー１，１′を用いて、ワークＷを切削加工後、ワ
ークＷの切削加工面がカツター逃し面１ｂ内にあ
る状態のカツター位置において、ミーリングカツ
ター１，１′にカツター逃し深さｘよりも小さな
切込量h1を与え前記切削加工の方向と反対方向に
ミーリングカツター１，１′を少量後退移動させ
てワークＷの一端面に生じたバリを切込量h1の切
削加工と共に切削排除させることを特徴とするミ
ーリング加工の除バリ加工法としたから、ワーク
の二方向に生じた一方向側のバリを面切削加工を
したミーリングカツターを利用して切削排除させ
ることが可能であるので、バリ取り作業が一辺だ
けで良いから高価なバリ取り機械を必要としない
し、容易にバリ取り作業が可能となるなどの効果
が期待される。
第１図は本発明方法によるカツター送りの軌跡
図とワーク断面図、第２図はコネクテイング・ロ
ツドの両端を本発明方法によつて加工するミーリ
ングカツターとコネクテイング・ロツドの関係を
示す側面図とミーリングカツターの移動図、第３
図はバリの発生と切削排除の状況を示すワーク端
面図、第４図はコネクテイング・ロツドの重量バ
ランス修正加工方法のフローチヤート、第５図は
ワークに対するミーリングカツターの従来切削方
法を示すカツター送りの軌跡図とワーク断面図、
第６図はミーリングカツターの従来切削方法によ
つて発生したバリの状況を示すワーク端面図であ
る。 １，１′……ミーリングカツター、１ａ，１
a′……チツプ、２，３……バリ取りツール、５…
…コネクテイング・ロツド、Ｗ……ワーク、W′，
W″……バリ、５ａ，５ｂ……ウエイト突部、５
a′……切削面（端面）、５a″，５ａ……ウエイ
ト突部縁、５ｃ……底面、ａ〜ｆ……カツターの
送り軌跡、ｈ，h1……切込量。
図とワーク断面図、第２図はコネクテイング・ロ
ツドの両端を本発明方法によつて加工するミーリ
ングカツターとコネクテイング・ロツドの関係を
示す側面図とミーリングカツターの移動図、第３
図はバリの発生と切削排除の状況を示すワーク端
面図、第４図はコネクテイング・ロツドの重量バ
ランス修正加工方法のフローチヤート、第５図は
ワークに対するミーリングカツターの従来切削方
法を示すカツター送りの軌跡図とワーク断面図、
第６図はミーリングカツターの従来切削方法によ
つて発生したバリの状況を示すワーク端面図であ
る。 １，１′……ミーリングカツター、１ａ，１
a′……チツプ、２，３……バリ取りツール、５…
…コネクテイング・ロツド、Ｗ……ワーク、W′，
W″……バリ、５ａ，５ｂ……ウエイト突部、５
a′……切削面（端面）、５a″，５ａ……ウエイ
ト突部縁、５ｃ……底面、ａ〜ｆ……カツターの
送り軌跡、ｈ，h1……切込量。
Claims (1)
- １ ミーリングカツター１，１′の刃先円直径内
で、カツター逃し深さｘを有するカツター逃し面
１ｂ内にワークの切削加工面が入るカツターホル
ダー形状をしたミーリングカツター１，１′を用
いて、ワークＷを切削加工後、ワークＷの切削加
工面がカツター逃し面１ｂ内にある状態のカツタ
ー位置において、ミーリングカツター１，１′に
カツター逃し深さｘよりも小さな切込量h1を与え
前記切削加工の方向と反対方向にミーリングカツ
ター１，１′を少量後退移動させてワークＷの一
端面に生じたバリを切込量h1の切削加工と共に切
削排除させることを特徴とするミーリング加工の
除バリ加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13035785A JPS61288912A (ja) | 1985-06-15 | 1985-06-15 | ミ−リング加工の除バリ加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13035785A JPS61288912A (ja) | 1985-06-15 | 1985-06-15 | ミ−リング加工の除バリ加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61288912A JPS61288912A (ja) | 1986-12-19 |
| JPH0526601B2 true JPH0526601B2 (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=15032446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13035785A Granted JPS61288912A (ja) | 1985-06-15 | 1985-06-15 | ミ−リング加工の除バリ加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61288912A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01239439A (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 表面検査装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0623379Y2 (ja) * | 1987-02-17 | 1994-06-22 | 豊田工機株式会社 | 面取りバイト付フライス加工ユニツト |
-
1985
- 1985-06-15 JP JP13035785A patent/JPS61288912A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01239439A (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 表面検査装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61288912A (ja) | 1986-12-19 |
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